一种内轴镀陶瓷的分配器结构及其镀陶瓷方法

摘要

本发明公开了一种内轴镀陶瓷的分配器结构及其镀陶瓷方法，其在所述的内轴的外壁对应物料导流槽的上方和下方的位置分别开有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽内镀有陶瓷层，外环的内壁在对应陶瓷层的位置安装有可与陶瓷层相抵的密封圈。通过第一环形槽和第二环形槽对陶瓷层的端部进行遮挡保护，防止或者大幅度降低液体物料对陶瓷层靠近物料导流槽的侧边进行冲涮，因此，可大幅度降低陶瓷层从靠近物料导流槽的那一端开始出现脱落而最终导致整个陶瓷层脱落的机率，显然，本发明的结构更为牢固，使用寿命更长，更能保证灌装产品的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装机的分配器结构，特别是一种内轴镀陶瓷的分配器结构及其镀陶瓷方法。

背景技术

分配器是旋转式液体灌装机上用于通连灌装机的管路（如料缸的进料管路）与对应的外部管路的机构，其一般由固定不动的内轴、以及通过轴承安装在内轴的外壁上并可绕内轴的轴线转动的外环组成，其中，外环设有与料缸的进料管路相通连的接口，内轴与外部管路相通连，内轴设有与接口相对应的物料通道，内轴的外壁在对应物料通道的位置开有环形的物料导流槽。灌装时，外环在驱动部件的带动下绕内轴的轴线转动，液体物料从外部管路进入分配器后，从物料通道流到物料导流槽，然后从物料导流槽处经接口流进料缸的进料管路，最终流进料缸内，通过灌装阀对瓶子进行灌装，但由于内轴的外壁和外环的内壁之间存在间隙，所以，为阻止物料导流槽中的液体物料经间隙渗出，需要在外环的内壁对应物料导流槽的上方和下方的位置分别安装可与内轴的外壁弹性相抵的密封圈，以防止液体物料渗漏，但由于灌装过程中，密封圈随着外环旋转时会与内轴的外壁相摩擦，所以，在长时间的摩擦后，不锈钢材质的内轴会出现磨损，降低内轴的使用寿命，并影响内轴与外环之间的密封性，另外，内轴因摩擦而掉落的小金属颗粒会混入液体物料中，随液体物料一同进入瓶子内，严重影响灌装产品的质量。为此，现有技术在内轴的外壁对应密封圈的位置直接镀上耐磨性能和防腐蚀性能更为强大的陶瓷层，以提高内轴的使用寿命和灌装产品的质量。但此方式尚有不足，原因在于：陶瓷层的侧边暴露在外，没有受到任何遮挡，因此，在液体物料的长时间冲涮下，容易从靠近物料导流槽的那一端开始出现脱落，最终导致整个陶瓷层脱落，而陶瓷层一旦脱落，其一方面会降低外环和内轴的密封性，另一方面，脱落的陶瓷碎片会随液体物料一起进入瓶子，影向灌装产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构更为牢固、使用寿命更长的内轴镀陶瓷的分配器结构及其镀陶瓷方法。

本发明所述的内轴镀陶瓷的分配器结构，该分配器包括内轴、以及通过轴承安装在内轴的外壁上并可绕内轴的轴线转动的外环，其中，外环设有用于与料缸的进料管路相通连的接口，内轴与外部管路相通连，内轴设有与接口相对应的物料通道，内轴的外壁在对应物料通道的位置开有环形的物料导流槽，所述的内轴的外壁对应物料导流槽的上方和下方的位置分别开有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽内镀有陶瓷层，外环的内壁在对应陶瓷层的位置安装有可与陶瓷层相抵的密封圈。

本发明所述的分配器内轴的镀陶瓷方法，包括如下步骤：

A、按现有技术将内轴的各部件焊接组合在一起，然后对其外径粗加工并留有加工余量；

B、在内轴的外壁安装轴承的位置处、内轴对应安装在外环内壁的密封圈的位置处、

以及内轴对应物料通道的位置处分别车轴承挡圈槽、第一环形槽和第二环形槽、以及物料导流槽；

C、在第一环形槽和第二环形槽内均匀镀上陶瓷，形成陶瓷层；

D、将镀好陶瓷的内轴的外径精加工至其外径尺寸符合使用时的精度要求。

本发明采用先在内轴的外壁对应物料导流槽的上方和下方的位置分别开设第一环形槽和第二环形槽，然后再在第一环形槽和第二内环形槽镀上可与安装在外环内壁上的密封圈相抵的陶瓷层的方式，对陶瓷层的端部进行遮挡保护，防止或者大幅度降低液体物料对陶瓷层靠近物料导流槽的侧边进行冲涮，因此，可大幅度降低陶瓷层从靠近物料导流槽的那一端开始出现脱落而最终导致整个陶瓷层脱落的机率，显然，本发明的结构更为牢固，使用寿命更长，更能保证灌装产品的质量。

附图说明

图1是本发明的分配器的结构示意图。

图2是本发明的内轴粗加工后的结构示意图。

图3是本发明的内轴车出物料导流槽、第一环形槽、第二环形槽以及轴承挡圈槽后的结构示意图。

图4是图3的A部分的放大详图。

图5是本发明的内轴镀上陶瓷后的结构示意图。

图6是图5的B部分的放大详图。

图7是本发明的内轴经精加工后的结构示意图。

图8是图7的C部分的放大详图。

图9是本发明的内轴倒角并倒圆后的结构示意图。

图10是图9的D部分的放大详图。

具体实施方式

如图1、图3、图4、图9、图10所示，所述的分配器安装在灌装机上，包括内轴1、以及通过轴承2安装在内轴1的外壁上并可绕内轴1的轴线转动的外环3，其中，外环3设有用于与灌装机的料缸（图中未表示）的进料管路4相通连的接口31，内轴1与外部管路相通连，内轴1设有与接口31相对应的物料通道11，内轴1的外壁在对应物料通道11的位置开有环形的物料导流槽12，所述的内轴1的外壁对应物料导流槽12的上方和下方的位置分别开有第一环形槽13和第二环形槽14，第一环形槽13和第二环形槽14内镀有陶瓷层5、6，所述的陶瓷层5、6的单边厚度为0.2～0.5mm,外环3的内壁在对应陶瓷层5、6的位置安装有可与陶瓷层5、6相抵的密封圈7、8。本发明通过该第一环形槽13和第二环形槽14对陶瓷层5、6的端部进行遮挡保护，防止或者大幅度降低液体物料对陶瓷层5、6靠近物料导流槽7、8的侧边进行冲涮，因此，可大幅度降低陶瓷层5、6从靠近物料导流槽12的那一端开始出现脱落而最终导致整个陶瓷层5、6脱落的机率，显然，本发明的结构更为牢固，使用寿命更长，更能保证灌装产品的质量。

如图7、图8所示，为进一步提高陶瓷层5、6的牢固性，可将陶瓷层5、6的外径研磨至与其相邻部分的内轴1外壁的外径相等，并形成无缝连接过渡。

如图7、图8所示，所述的陶瓷层5、6的轴向宽度比对应的密封圈7、8的轴向宽度大1～5mm,如大1mm、1.5mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm、4mm、或5mm等，其可保证密封圈7、8能完全与陶瓷层5、6相抵的同时，又避免卫生死角的存在。

如图7、图8所述的第一环形槽13和第二环形槽14的外径小于内轴1最终使用时所规定的尺寸，当第一环形槽13和第二环形槽14的外径比内轴1最终使用时所规定的尺寸小0.5mm时为适；所述的物料导流槽12的外径同样小于内轴1最终使用时所规定的尺寸，当物料导流槽12的外径比内轴最终使用时所规定的尺寸小2mm时为适。第一环形槽13的下端和物料导流槽12的上端的距离、以及第二环形槽14的上端与物料导流槽12的下端的距离可根据使用需要而设定，其均可以为3.8mm。

如图9、图10为使物料导流槽12内的液体物料流动更为平稳、以及提高内轴1的使用寿命，可在物料导流槽12的侧壁以及内轴1的端部倒角并倒圆，其中，内轴1端部倒角所形成的倒角面15与内轴1的外壁面之间的夹角为15度，倒角面15与内轴端部和内轴1外壁面之间的倒圆的半径为0.4mm；物料导流槽12的侧壁倒角形成的倒角面16、17与第一环形槽13以及第二环形槽14的距离均为1mm。

如图1所示，为保证密封圈7、8和陶瓷层5、6之间的耐磨性以及密封效果，所述的密封圈7、8可采用旋转格莱圈。

本发明所述的分配器内轴的镀陶瓷方法，包括如下步骤：

A、按现有技术将内轴1的各部件焊接组合在一起，然后对其外径粗加工并留有加工余量（见图2）；

B、在内轴1的外壁用于安装轴承2的位置处、内轴1对应安装在外环3的内壁的密封圈7、8的位置处、以及内轴1对应物料通道11的位置处分别车轴承挡圈槽18、第一环形槽13和第二环形槽14、以及物料导流槽12，所述的车轴承挡圈槽18、第一环形槽13和第二环形槽14、以及物料导流槽12的先后顺序可按加工条件而定，如可以先车轴承挡圈槽18，然后车第一环形槽13和第二环形槽14，最后车物料导流槽12；当然，也可以先车物料导流槽12，然后车第一环形槽13和第二环形槽14，最后车轴承挡圈槽18（见图3、图4）；

C、在第一环形槽13和第二环形槽14内均匀镀上陶瓷，形成陶瓷层5、6，陶瓷层5、6的轴向宽度比对应的密封圈7、8的轴向宽度大1～5mm（见图5、图6）；

D、将内轴1和陶瓷层5、6的外壁一同精加工至其外径尺寸符合最终使用时的精度要求，该精加工过种包括砂磨和研磨抛光，精加工后，陶瓷层5、6的外径与其相邻部分的内轴1外壁的外径相等，并形成无缝连接过渡（见图7、图8）。

在步骤A中，所述的加工余量为0.5～2mm，即粗加工后的内轴1的外径比内轴最终使用时所规定的尺寸大0.5～2mm，当加工余量为1mm时较佳。

所述的步骤D中，经精加工后的陶瓷层的单边厚度为0.2～0.5mm。

如图9、图10所示，在步骤D之后，还包括对物料导流槽12的侧壁以及内轴1的端部倒角并倒圆的步骤，其中，内轴1端部倒角所形成的倒角面15与内轴1的外壁面之间的夹角为15度，倒角面15与内轴端部和内轴1外壁面之间的倒圆的半径为0.4mm；物料导流槽12的侧壁倒角形成的倒角面16、17与第一环形槽13以及第二环形槽14的距离均为1mm。