一种仿古木板表面砍刀痕的加工方法及砍刀痕加工装置

摘要

本发明公开了一种仿古木板表面砍刀痕加工方法，采用砍刀痕加工装置模拟人工跳刀的方法进行加工，砍刀痕加工装置包括刮刀、摆架、气缸以及输送机构，通过改变气缸内上有杆腔的通气顺序及气压大小来带动摆架摆动而使刮刀对木板上表面进行砍刀痕加工，因此实现了仿古木板表面砍刀痕的机械化加工，提高了加工效率，而且砍刀痕的深度、砍刀痕区域长度和相隔距离、以及砍刀痕在木板宽度方向上分布均可调节，故加工出来的砍刀痕呈无规律状，得到手工操作的仿真效果。而用于加工的砍刀痕加工装置结构简单、制造成本低，利用该砍刀痕加工装置加工出的木板表面仿古效果好，提高了生产效率高又降低了生产成本低，可广泛应用于仿古木板的表面加工生产制造中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种木板加工方法，特别是一种仿古木板表面砍刀痕的加工方法及其用于该加工的砍刀痕加工装置。

背景技术

随着社会发展和人们生活水平的提高，消费者对木质板材提出了款色多样化及艺术化的新要求。因此，市场上出现了多种款式的木质仿古木板，是通过艺术设计，在表面用刨、凿、砂、模压等方法加工而成的具有古典风格的木板，它给人一种古朴典雅的美感，深受消费者的喜爱。

仿古木板表面除了具有由于年轮的早晚材形成的凹凸纹理外，更主要是要体现由于岁月的流逝，在木板表面所形成的磨损痕迹，即各种形状变化多端的凹槽和痕迹。仿古木板表面的痕迹在木板表面是随机分布，不具有规律性，其形状类似于采用刀具砍削产生的痕迹，俗称砍刀痕。

对于砍刀痕的加工，目前还没有理想的机械实现自动加工，主要还是依赖手工制作，利用手工刀具在木板表面进行雕削、刮削和拉削，加工出形状、宽度和深度变化多端的分散出现的砍刀痕，其生产效率低、劳动强度大、生产成本高，同时对工人还需要有艺术设计能力的要求。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种仿古效果好、加工效率高的仿古木板表面砍刀痕的加工方法；在此基础上，本发明的进一步目的是一种结构简单可靠、可对木板表面的砍刀痕进行机械化加工的砍刀痕加工装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种仿古木板表面砍刀痕的加工方法，其特点是：采用砍刀痕加工装置模拟人工跳刀的方法进行加工，所述砍刀痕加工装置包括刮刀、摆架、气缸以及输送机构，其加工步骤如下：

（一）开启砍刀痕加工装置，将木板置于输送机构上，木板沿着输送机构的移动方向平稳前移，移动速度无级可调；

（二）给气缸的有杆腔注入压缩空气，摆架绕支座逆时针转动，刮刀作用于木板上表面，通过调整刮刀的切削后角和气缸中压缩空气的压力，可以形成间隔性的砍刀痕，并可控制砍刀痕的深度和区域长度；

（三）给气缸的无杆腔注入压缩空气，摆架绕支座顺时针转动，刮刀与木板脱开，通过控制气缸无杆腔通气的时间即可控制砍刀痕区域相隔的距离；

（四）重复上述步骤（二）～（三），直至木板完全通过刮刀的位置即可完成对木板（7）表面砍刀痕的加工。

其中，上述加工步骤（二）中刮刀（1）的切削后角为0.5°~8°，气缸有杆腔中压缩空气的压力值范围为0.1MPa~0.7MPa，其中当切削后角及气缸有杆腔中的压力值越大时，砍刀痕的深度越深。

根据木板材的树种及木板的移动速度，调节上述切削后角和气缸有杆腔中压缩空气压力值的大小，使刮削间断性进行，从而形成间隔性砍刀痕。

一种用于上述加工的砍刀痕加工装置，其特点是包括刮刀、摆架、气缸以及输送机构，所述刮刀安装于摆架的一端部，气缸安装于摆架的另一端部，供刮刀安装的，输送机构位于刮刀的下部用于带动木板移动。

其中，上述摆架设计成“L”型，所述摆架的折弯处通过一支座固定且可绕支座转动，上述气缸与摆架的横杆端部配合连接，上述刮刀安装于摆架的竖杆端部且刃口朝向木板移动的方向。

为了保证木板在移动或砍刀痕加工过程中能平稳前移，上述输送机构包括运输皮带和压紧辊，所述压紧辊的大小可弹性调节，上述木板通过压紧辊压置于运输皮带上并通过运输皮带实现移动；所述输送机构还可以设计成辊轮推进的形式。

为了实现木板一次移动即可完成所有砍刀痕的加工，可以是上述支座只设有一个，所述支座上横向设有若干把刮刀，每个刮刀均与一个摆架和一个气缸相连接；也可以是上述支座设有若干个，每个支座对应连接一个刮刀和一个气缸。

本发明由于采用由刮刀、摆架、气缸以及输送机构一起组成砍刀痕加工装置的结构，通过控制气缸上有杆腔的通气顺序及气压的大小而使摆架带动刮刀模拟人工跳刀的方法对由输送机构上木板进行砍刀痕加工，因此实现了砍刀痕的机械化加工，降低了人工的劳动强度，提高了加工效率，而且砍刀痕的深度、砍刀痕区域长度、砍刀痕区域相隔距离、以及砍刀痕在木板宽度方向上分布均可调节，故仿古效果好；又由于支座上横向设有若干把刮刀，且每把刮刀都由独立的一个摆架和一个气缸控制，因此木板一次通过即可完成所有砍刀痕的加工，生产效率高，并可节省大量的人工。综上所述，本发明的砍刀痕加工装置结构简单、制造成本低，而且利用该砍刀痕加工装置进行仿古木板表面砍刀痕的加工方法具有仿古效果好、生产效率高和生产成本低等优点，可广泛应用于木板表面的仿古加工。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明砍刀痕加工装置结构的主视示意图。

图2是本发明砍刀痕加工装置结构的俯视示意图。

图3是本发明仿古木板表面砍刀痕分布示意图。

具体实施方式

本发明提供的仿古木板表面砍刀痕加工的方法，主要是采用刮刀1通过砍刀痕加工装置模拟人工跳刀的方法进行加工，仿古木板表面对砍刀痕的要求是：深度≤0.6mm，宽度≤50mm，区域长度≤100mm，沿木板长度方向上砍刀痕区域相距200mm～300mm，并在木板宽度方向上相互错开。该实施例的砍刀痕加工装置包括刮刀、摆架、气缸以及输送机构，其具体加工过程如下：

将木板7置于运输皮带5上，木板7在压紧辊6作用下沿运输皮带5转动方向平稳前移；移至需要加工砍刀痕的位置时，给气缸3的有杆腔通入压缩空气，摆架2绕支座4逆时针转动，刮刀1作用于木板7表面，通过调整刮刀1的切削后角和气缸3有杆腔中压缩空气的压力，可以形成间隔性的砍刀痕，并可控制砍刀痕的深度，所谓的间断性砍刀痕，是指在气缸3的作用下，刮刀1的刃口切入木材7表面以下，由于切削后角较小时，刮刀1后刀面对木材7的挤压和摩擦力增加，相应的木板7对刮刀1的也有一个反作用力，随着木板7的移动，该反作用力逐渐加大，由于压缩空气可压缩性，摆架2产生顺时针转动，刮刀1的刃口切出木材7表面，产生跳刀，产生了一条刀痕。此时刮刀1的切削阻力突然变小，其后又在气缸3的作用下，摆架2反向转动使刃口重新切入木材7，随着木板7的进一步移动，刮刀1再次切出木材7表面，产生跳刀，形成另一条刀痕，如此重复形成间断性砍刀痕，而相邻两条刀痕的间距大小取决于木材7树种、刮刀1后角大小、以及气缸3有杆腔中压缩空气的压力大小、木板7移动的速度等因素，而且每个区域中的砍刀痕的数量和占据的长度并不相同，呈现出一定的随意性。通过控制系统控制气缸3有杆腔的通气时间，即可控制砍刀痕的区域长度，所谓的砍刀痕的区域长度，是指气缸3有杆腔通气时间内刮刀1对木材7产生的若干条间断性砍刀痕的总距离长度。该实施例的刮刀的切削后角较小，一般为0.5°~8°，气缸有杆腔中压缩空气的压力值范围为0.1MPa~0.7MPa，当切削后角值越大、压力值也越大时，砍刀痕的深度越深；而当气缸3的无杆腔通入压缩空气，摆架2绕支座4顺时针转动，刮刀1与木板7脱开，通过控制气缸3无杆腔通气的时间即可控制砍刀痕区域相隔的距离，所谓砍刀痕区域相隔的距离，是指气缸3无杆腔通气时间内木板7移动的距离，即前后两个砍刀痕区域之间的距离，这段距离中刮刀1是完全不与木板7接触产生砍刀痕的。该实施例的砍刀痕的区域长度及砍刀痕区域相隔的距离，如图3所示，其中A表示砍刀痕的区域长度，B表示砍刀痕区域相隔的距离。由于共设有四个支架4，每个支架4上各有一把刮刀1，且它们在木板7宽度方向上并列排开的，因此结合控制系统，控制多把刮刀1进行各自的工作，即可实现木板7一次通过，完成所有砍刀痕的加工。因此实现了砍刀痕的机械化加工，降低了人工的劳动强度，提供了加工效率，而且砍刀痕的深度、砍刀痕区域长度、砍刀痕区域相隔距离、以及砍刀痕在木板宽度方向上分布均可调节，故仿古效果好。

如图1和图2所示，本发明提供的一种砍刀痕加工装置，包括刮刀1、摆架2、气缸3以及输送机构，所述刮刀1安装于摆架2的一端部，气缸3安装于摆架2的另一端部，供刮刀1安装的，输送机构位于刮刀1的下部用于带动木板7移动。该实施例的摆架2设计成“L”型，摆架2的折弯处通过一支座4固定且可绕支座4转动，气缸3与摆架2的横杆端部配合连接，刮刀1安装于摆架2的竖杆端部且刃口朝向木板7移动的方向；该实施例的输送机构包括运输皮带5和压紧辊6，压紧辊6可弹性调节，木板7通过压紧辊6压置于运输皮带5上并通过运输皮带5实现移动；支座4上横向设有若干把刮刀1，这些刮刀1的刃口设计成圆弧形刃口，每个刮刀1均与一个摆架2和一个气缸3相连接，故可实现木板7一次移动即可完成所有砍刀痕的加工。

本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。