一种石材幕墙挂贴结构及挂贴方法

摘要

本发明属于建筑物幕墙施工技术领域，尤其涉及一种石材幕墙挂贴结构及挂贴方法。该挂贴结构至少包括墙体、饰面石板及设于相邻饰面石板间的挂件，其特征在于：所述饰面石板至少一对相对的端面上凹设有通长的插槽；所述挂件由长度与所述插槽长度相同并分别栓接于所述墙体上的上挂件和下挂件组合构成，所述上挂件和下挂件上分别形成有通长的插板，且这两个插板位于同一平面内；所述相邻饰面石板的两个插槽内对应嵌装所述挂件的两个插板，且此相邻饰面石板相对的端面之间仅通过所述挂件连接封闭。本发明所提出的技术方案具有良好的防水性，外墙能够承受高压水枪的冲刷，更能经受台风和雨水的侵蚀。尤其适用于高层建筑以及老建筑改造。

说明书

技术领域

本发明属于建筑物幕墙施工技术领域，尤其涉及一种石材幕墙挂贴结构及 挂贴方法。

背景技术

石材具有自然、厚重、华贵等独特的优势，因此被广泛应用于建筑外墙。 在石材的挂贴安装工艺中，干挂施工相对于湿贴法(又称灌浆法)而言，具有可 避免表面污染、变色“反碱”，使石材保持色彩光泽；采用预制组装的方式， 提高了施工速度，且少受气候变化的影响，节约了湿贴法冬施、雨施产生的额 外费用；可避免石材脱落等优点，因此被广泛应用。

参见图1，其为一种常见的石材幕墙的干挂安装结构，基本原理是用一挂 件将石板纵向连接起来，挂件的另一端与建筑物墙面连接，再用建材将石材之 间的缝隙填充好，这样就完成石材幕墙的安装。为使石材之间能够方便连接， 需要在石材的端面加工出一插槽，以便挂件能够插入，挂件一端开设连接孔， 用于与建筑物外墙固定，挂件的另一端分叉形成一个向上延伸的插件和一个向 下延伸的插件，使用时这两个插件分别伸入上、下石板的插槽中，将上下两块 石板连接，最后将石板之间的缝隙通过填充耐侯密封胶进行密封。

上述干挂结构简单，但是形成插件和石板接触处局部受力，易产生挤压应 力(应力集中)，造成破损。而且石材厚度受上述结构局限，必须保证一个构造 厚度，根据《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）要求：用于石材 幕墙的石材厚度不应小于25mm。而石材厚度的增大，浪费了不可再生的宝贵石 材资源，增加了建筑幕墙的重量，降低了结构的安全性，增加了工程的造价。 具体地，上述这种干挂结构存在如下缺点：

1，由于相邻石板共同固定在一个挂件上，由于相互连接而产生不可确定性 应力积累和应力集中，易发生力的传递，存在安全隐患。另外，此种挂贴工艺 中打胶施工步骤繁琐，密封胶容易污染石材，同时由于胶的特性受周围温度、 湿度及工人技术等影响较大，施工质量无法保证。

2、时间长，密封胶容易老化，石板之间容易产生缝隙。在南方雨季，雨水 会从外向内渗入墙体内；在北方冬季，由于墙体内外温差很大，内部温度高， 外部温度低，这就会造成墙壁内部的汽水相外部析出，引起石板包面碱化。

发明内容

本发明实施例的目的是针对现有干挂式石材幕墙所存在的问题，提出一种 石材幕墙挂贴结构及挂贴方法，克服现有干挂结构的缺点。

为了达到上述发明目的，本发明实施例首先提出的一种石材幕墙挂贴结构， 其是通过以下技术方案实现的:

一种石材幕墙挂贴结构，至少包括墙体、饰面石板及设于相邻饰面石板间 的挂件，其特征在于：所述饰面石板至少一对相对的端面上凹设有通长的插槽； 所述挂件由长度与所述插槽长度相同并分别栓接于所述墙体上的上挂件和下挂 件组合构成，所述上挂件和下挂件上分别形成有通长的插板，且这两个插板位 于同一平面内；所述相邻饰面石板的两个插槽内对应嵌装所述挂件的两个插板， 且此相邻饰面石板相对的端面之间仅通过所述挂件连接封闭。

在本发明的具体实施方式中，所述下挂件断面形状呈Z形，由一体成型的 第一侧板及设于此第一侧板两侧缘的第一插板和底板构成；所述上挂件断面形 状呈匚形，由一体成型的第二侧板及设于此第二侧板两侧缘的第二插板和压板 构成；所述压板和所述底板分别与所述墙体栓接，且所述压板连接第一侧板的 一侧压紧所述底板的外缘。

在本发明的进一步的具体实施方式中，所述底板和所述压板上沿其长度方 向分布有至少二个开孔，埋设于所述墙体上的螺栓穿越此开孔与螺母栓接。

在本发明的进一步的具体实施方式中，所述饰面石板所有的端面上均凹设 所述插槽，且任意两个相邻饰面石板间仅通过所述挂件封闭。

在本发明的进一步的具体实施方式中，所述相邻两块饰面石板为上下层时， 此二者之间的挂件中，所述上挂件位于所述下挂件的上方。

在本发明的进一步的具体实施方式中，所述饰面石板的端面由其上的插槽 分割为前端面和后端面两部分，其中前端面不低于对应侧板的内侧面。

在本发明的进一步的具体实施方式中，所述前端面下部具有向下延伸部， 超出对应侧板的内侧面，使相邻饰面石板的前端面大致接合。

另外，本发明实施例还提出的一种石材幕墙挂贴方法，其是通过以下技术 方案实现的:

一种石材幕墙挂贴方法，其特征在于包括如下步骤：

a、在饰面石板的四个端面上分别开设通长的插槽，以及加工制作若干组挂 贴石材幕墙的挂件，每组所述挂件由和插槽长度匹配的上挂件和下挂件构成， 所述下挂件断面形状呈Z形，由一体成型的第一侧板及设于此第一侧板两侧缘 的第一插板和底板构成；所述上挂件断面形状呈匚形，由一体成型的第二侧板 及设于此第二侧板两侧缘的第二插板和压板构成；所述底板和所述压板上沿其 长度方向分布有至少二个开孔；

b、测量确定墙体上所述上挂件和下挂件的固定安装位置，并在对应位置处 钻孔并植入化学螺栓；

c、将两个所述上挂件以垂直相接方式通过所述化学螺栓压紧固定在墙体 上；

d、将所述饰面石板的插槽对应安装在此二上挂件的第二插板中，以及在将 所述饰面石板剩余的插槽中对应插装下挂件上的第一插板，并将所述下挂件通 过化学螺栓压紧固定在墙体上；

e、在步骤c中被安装的下挂件旁平行安装同组的上挂件，此上挂件的压板 通过化学螺栓单独与所述墙体栓接，且此压板连接第一侧板的一侧压紧同组的 下挂件的底板的外缘；

f、重复上述步骤d、步骤e，分层安装所述饰面石板至完成整个石材幕墙 的安装。

上述技术方案中出现的墙体，不应仅理解为建筑的墙体（如外墙、内墙）， 还包括建筑上其它适用于石材外包饰面的部分，如立柱、横梁等，但不包括地 面。

与现有技术相比，本发明所提出的技术方案具有如下优点：

1、每块石板的四个端面嵌入通长的插板，受力合理，可靠性高，板块抗 变形能力强，增加了幕墙结构的安全性；

2、由于分散了石板受力，本发明的幕墙结构中石板只需现有干挂结构的 40%厚度即可达到同样的安装强度，可大幅减少石板厚度，节约了工程造价，大 幅减轻了建筑幕墙的重量，而且节约了可不再生的宝贵石材资源；

3、直接采用挂件对于两块石板之间的缝隙进行密封，不需要现场打胶作 业，同时减少了现有技术中复杂的钢框架，进一步减少了施工步骤，节约了施 工成本；

4、石板之间不存在缝隙，从而避免了雨水从外部渗入墙体内、也可避免 墙体内部的汽水析出而引起石板表面碱化。

5、拆装简便，石板破损后便于更换。

基于以上优点，本发明所提出的技术方案具有良好的防水性，外墙能够承 受高压水枪的冲刷，更能经受台风和雨水的侵蚀。尤其适用于高层建筑以及老 建筑改造。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点 将会变得更加清楚和容易理解。

图1为现有干挂式石板幕墙结构示意图；

图2为本发明实施例整体结构剖面示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明实施例另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，标号分别表示：墙体1、饰面石板2、插槽21、前端面22、 后端面23、挂件3、上挂件31、压板311、第二侧板312、第二插板313、下挂 件32、底板321、第一侧板322、第一插板323、化学螺栓4、螺帽41。

参见图2-4，本实施例首先提出一种石材幕墙挂贴结构，该挂贴结构主要 由墙体1、饰面石板2及挂件3构成。其中：

基于饰面石板2安装位置和挂件结构，墙体1上对应钻孔，并在每一个孔 内置入化学螺栓4。

饰面石板2为正方形，其四个端面上均凹设有通长的插槽21，插槽21大 致形成在端面宽度方向的中段位置。由此，饰面石板2的端面由其上的插槽21 分割为前端面22和后端面23两部分，这里的前端面22指的是由插槽21槽口 起到饰面石板2正面的端面部分，后端面23则是指由插槽21槽口至饰面石板 2背面的端面部分，而且前端面22高于后端面23一定高度设置，形成阶梯状， 对于饰面石板2端面阶梯设置的目的，以下将结合挂件3进行详细描述。

挂件3上挂件31和下挂件32组合构成，其中：

所述下挂件32由一体成型的第一侧板322及设于此第一侧板322两侧缘的 第一插板323和底板321构成。所述第一插板323和底板321分别向所述第一 侧板322的两侧延伸设置使所述下挂件32的断面形状大致呈“Z”形。

上挂件31则由一体成型的第二侧板312及设于此第二侧板312两侧缘的第 二插板313和压板312构成。第二插板313和压板311向所述第二侧板312的 同侧延伸设置使所述上挂件31断面形状大致呈“匚”形。

在上述的上挂件31和下挂件32中，底板321和压板311的近两端处均开 设有开孔，用来和墙体1栓接使用。且上挂件31和下挂件32的长度和饰面石 板2的边长度相同，换而言之，与所述插槽21长度相同，而且除开孔外置外， 上挂件31和下挂件32沿长度方向断面形状不变。

请结合图2、图3和图4所示，在石材幕墙中，化学螺栓4穿越底板321 上的开孔与一螺帽41螺纹配合，使下挂件32被栓接在墙体1上。螺帽41为内 六角螺头，其压紧底板321。而上挂件31上的压板311通过另外的螺栓4栓接 在墙体1上，并使压板311搭接于所述底板321外缘，此相互配合的上挂件31 和下挂件32构成一组挂件3。在一组挂件3中，第一侧板322、第二侧板312 和底板321组合构成一个方槽部，而底板321上的螺帽41位于此方槽部内。

在每组挂件3中第二插板313、第一插板323对应嵌入相邻两个饰面石板2 的插槽21内，同时每一个饰面石板2的四个端面均通过挂件3与相邻饰面石板 2的端面连接。

上述结构中，由于压板311通过螺栓压紧底板321，使整个一组挂件3具 有良好的封闭效果，饰面石板2之间的缝隙完全被一组挂件3封闭（底板321 上的开孔被螺帽41堵住），因此不需要另行打胶密封就具有了良好的防水性， 因此本实施例所提供的石材幕墙不需要进行打胶施工。

在本实施例中，每组挂件3中的上挂件31和下挂件32分别固定一块饰面 石板2，且二者分别固定在墙体上，并仅通过压紧接触来实现封闭，由此将饰 面石板2独立分解开，使各饰面石板2自成连接体系而不再是共同连接，进而 使相邻板块间不传递荷载作用。

另外，由于上挂件31和下挂件32之间仅为搭接关系，故此具有一定的调 整空间，可以通过调节上挂件31和下挂件32之间的相对位置来控制相邻两块 饰面石板2的位置，后装饰面石板2的精度不依赖已装饰面石板2的精度，安 装误差不会积累，安装精度高。

另外，由于上述结构决定，两块饰面石板2的前端面22之间的间距形成石 材幕墙上所显示的缝隙。参见图3和图4所示，其分别为两种结构的饰面石板 2的拼接效果，其中：

图3中，两块饰面石板2之间的缝隙较大，饰面石板2的前端面22仅与对 应侧板的内侧面平齐，而后端面23和此侧板的外侧面贴合，前端面22和后端 面23之间的高度差大致为侧板的厚度。此时挂件3的方槽部基本外露，两块饰 面石板2之间可见螺母41。此种结构设置的目的是可从两块饰面石板2之间的 缝隙处旋拧螺母41，主要考虑饰到面板材2安装和拆卸的方便，尤其是使石板 破损后进行更换变得非常简便。但是相对的，此种结构使幕墙外观上有非常明 显的栅格状金属条，对于石材的颜色有较高的要求，如果搭配不好则严重影响 石材幕墙的整体效果。另外挂件3的方槽内容易积灰，对于建筑美观也产生一 定影响。

相对图3中的饰面石板2，图4中饰面石板2任意一对相对的端面中，上 层石板的前端面22下部具有向下的延伸部，超过后方的后端面23。这样，当 上下石板拼接后，两块饰面石板2之间的缝隙非常小，仅作为饰面石板2因温 度等原因变形产生应力时的位移空间，而挂件3以及其上的螺母41被隐藏起来。 在视觉上，采用图4中结构的饰面石板2缝隙有深度，装配感和立体感强，外 饰效果好。但相对的，由于螺母41被隐藏起来，使得石板破损后更换不便。

另外，本实施例中还提供一种石材幕墙挂贴，结合以上的挂贴结构，其具 体的步骤如下：

a、在饰面石板2的四个端面上分别开设通长的插槽21，以及加工制作以 上所描述的上挂件31和下挂件32；

b、测量确定墙体1上所述上挂件31和下挂件32的固定安装位置，并在对 应位置处钻孔并植入化学螺栓4；

c、在安装时，首先将两个上挂件31以垂直相接方式通过所述化学螺栓4 压紧固定在墙体1上；

d、将所述饰面石板2的插槽21对应安装在此二上挂件31的第二插板313 中，以及在将所述饰面石板2剩余的两个插槽中对应插装下挂件32上的第一插 板323，并将这两个下挂件32通过螺栓4压紧固定在墙体1上；

e、在步骤d中被安装的下挂件32旁平行安装同组的上挂件31，此上挂件 31的压板311通过化学螺栓4单独与所述墙体1栓接，且此压板311连接第一 侧板312的一侧压紧同组的下挂件32的底板321的外缘；

f、重复上述步骤d、步骤e，分层安装所述饰面石板2至完成整个石材幕 墙的安装。

本发明所属领域的一般技术人员可以理解，本发明以上实施例仅为本发明 的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以 体现本发明权利要求技术方案的实施，都在本发明的保护范围内。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详 细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下， 本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进 或者变形落在本发明的保护范围内。