免焊接组装型骨架及螺栓卡锁

摘要

一种免焊接组装型骨架及螺栓卡锁，骨架安装在主体结构上，干挂件连接在骨架上；骨架包括带有通道槽的龙骨、主体固定件、滑块以及干挂件；龙骨与主体固定件以可拆卸的方式固定连接，主体固定件以可拆卸方式固定在主体结构上，干挂件固定在所述的滑块上，滑块设置在所述龙骨通道槽上。龙骨之间通过龙骨连接件连接；主体固定件、滑块、龙骨连接件通过螺栓卡锁固定在龙骨上。该骨架结构各部件标准化生产，对安装技术人员要求低，安装灵活方便。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑行业干挂石材和石材幕墙钢骨架结构，尤其涉及一 种免焊接组装型钢骨架以及一种尤其适用于该种钢骨架的专用螺栓卡琐。

背景技术

目前，建筑装修中石材幕墙和干挂石材的安装，包括石材、槽钢、角钢 均通过电焊或螺栓固定在墙体或主体结构的钢板上，槽钢与钢板电焊固定， 角钢电焊固定在槽钢上，角钢上固定干挂件，石材固定在干挂件上。该技术 具有成熟的施工工艺，工程造价低，但建造施工麻烦且安全性差，特别是因 电焊引起火灾事故频发，焊点的控制、焊疤的处理都是影响施工质量最多的 问题。同时，国家对电焊及明火的施工要求也越来越严格，都会增加项目管 理的难度和施工成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、施工便 捷、安全性好、无须现场加工与焊接的组装型钢骨架结构。

实现本发明目的的技术方案如下所述：

一种免焊接组装型骨架，所述骨架安装在主体结构上，干挂件连接在所 述骨架上；其特征在于：所述骨架包括带有通道槽的龙骨、主体固定件、滑 块以及干挂件；所述龙骨与所述主体固定件以可拆卸的方式固定连接，所述 主体固定件以可拆卸方式固定在所述主体结构上，所述干挂件固定在所述的 滑块上，所述滑块设置在所述龙骨通道槽上。

所述主体固定件为型，所述龙骨位于所述主体固定件的凹形部位；在 所述主体固定件上对应所述龙骨的通道槽的部位开设有连接孔，螺栓卡锁穿 过所述连接孔并卡紧在所述龙骨通道槽内，将所述龙骨连接在所述主体固定 件上；所述主体固定件的两侧固定在所述主体结构上。

所述主体固定件上设置有调节孔，所述龙骨以可拆卸的方式固定连接在 所述调节孔处。

所述主体固定件为L型，其分别相对设置在所述龙骨两侧，在其与所述 龙骨贴近的一侧开设有调节孔，螺栓穿过所述龙骨和所述主体固定件的调节 孔将所述龙骨与所述主体固定件连接；所述主体固定件另一侧固定在所述主 体结构上。

所述主体固定件包括呈L型的固定调节件和呈型的固定连接件，所 述固定调节件位于所述固定连接件的两侧，其侧面与所述固定连接件的侧面 连接，其底面固定在所述主体结构上；所述龙骨位于所述固定连接件的中间 凹形部位，在所述固定连接件对应所述龙骨通道槽的中间凹形部位开设有连 接孔，螺栓卡锁穿过所述连接孔并卡紧在所述龙骨通道槽内，将所述龙骨与 所述固定连接件连接；在所述固定调节件和所述固定连接件相连接的两侧壁 上分别或仅在其中一连接侧壁上开设有调节孔，螺栓穿过所述调节孔将所述 固定连接件固定在所述固定调节件上。

所述滑块上开设有连接孔，螺栓卡锁穿过所述连接孔并卡紧在所述龙骨通 道槽内，将所述滑块固定在所述龙骨上。

所述滑块分为横向滑块和竖向滑块，所述横向滑块和所述竖向滑块其外 形均呈L型；在所述横向滑块和所述竖向滑块的L型一侧壁上分别开设有所 述连接孔，在其另一侧壁上开设有干挂件调节孔，所述干挂件固定在所述横 向滑块和竖向滑块的所述干挂件调节孔上。

所述龙骨设置有加强筋。

所述龙骨呈凹字型，在所述龙骨的凹边端面设置有防滑装置。

所述龙骨之间通过龙骨连接件连接，在所述龙骨连接件的连接部开设有 连接孔，螺栓卡锁穿过所述连接孔并卡紧在所述龙骨通道槽内，将所述龙骨 分别与所述龙骨连接件连接。

所述龙骨连接件为连接位于同一平面内的龙骨的平面龙骨连接件和连 接位于两个不同平面内的龙骨的立体龙骨连接件。

所述平面龙骨连接件为十字型龙骨连接件、L型龙骨连接件、一字型龙骨 连接件或T字型龙骨连接件。

所述立体龙骨连接件为十字型转角龙骨连接件、L型转角龙骨连接件或过 桥龙骨连接件。

一种螺栓卡锁，其包括带有外螺纹的螺栓、弹簧圈、压板以及带有内 螺纹孔的卡件，所述压板包括平行设置的上压板和下压板，所述上压板和所 述下压板均开设有通孔，所述上压板的宽度大于所述下压板的宽度；所述螺 栓穿过所述上压板和所述下压板上的通孔安装在所述卡件的内螺纹孔中；所 述弹簧圈套设在所述螺栓上，所述弹簧圈的外径小于所述上压板上的通孔内 径，大于所述下压板上的通孔的内径；在所述卡件上设置有放转装置。

在所述上压板上设置有定位装置。

所述防转装置为锯齿榫槽，所述锯齿榫槽设置在位于所述内螺纹孔两侧 的所述卡件靠近所述下压板一侧的端面上，所述锯齿设置在槽底。

本发明免焊接组装型钢骨架用于建筑行业室内外墙饰面板的干挂，采用 本发明提供的螺栓卡锁连接固定，施工无需电焊，大大降低了施工复杂性， 提高了施工安生性和施工速度。本发明中所述的主体结构是指本发明骨架安 装的建筑物主体结构或者其它需要干挂饰面板的墙体等，主体固定件通过膨 胀螺丝固定在主体结构上，实现了可拆卸。将单个龙骨或多个龙骨但相互不 连接、或者将纵横或交叉布置的龙骨通过专用主体固定件固定于室内外墙体 或结构上。当骨架中具有多个龙骨且多个龙骨之间相互需连接固定时，龙骨 与龙骨之间采用龙骨连接件通过本发明的螺栓卡锁固定。用螺栓卡锁将横向 滑块与横向布置的龙骨或者将竖向滑块与纵向布置的龙骨连接，因龙骨上设 置了通道槽，在未对螺栓卡锁紧固的情况下，作为饰面板的载体的滑块可沿 着龙骨左右或上下移动，方便干挂件与饰面板安装位置的调整。干挂件可用 不锈钢螺栓固定在滑块上，再将饰面板固定在干挂件上，即完成了饰面板 的安装。

针对实际使用中饰面板和建筑主体结构固定距离的不同需求，本发明提 供的骨架结构，其根据配件不同组合，可组合为可调节型骨架和不可调节型 骨架，可分别通过可调节型主体固定件或不可调节型主体固定件或可调节型 固定调节件和固定连接件的配合使用轻松实现。

在骨架结构中，通常会有数条纵横交错的龙骨需要连接，根据龙骨和龙 骨之间连接形式的不同，本发明提供了平面龙骨连接件和立体龙骨连接件。 平面龙骨连接件可分为十字型、T型、L型、一字型、过桥型等若干龙骨连 接件，其中十字型、T型、L型、过桥型、一字型龙骨连接件分别可用于位 于同一平面上的呈十字型连接的龙骨之间、位于同一平面上的呈T型连接的 龙骨之间、位于同一平面上的呈L型连接的龙骨之间以及十字交叉但不在同 一平面上的龙骨之间的连接固定，而一字型龙骨连接件则可用于位于同一平 面上的呈一字型排列的相邻两个龙骨的固定连接。通过龙骨连接件和螺栓卡 锁，实现了龙骨之间的方便连接，在需要变更布局时，可螺栓卡锁、龙骨连 接件、龙骨、主体固定件等轻松拆卸下来，进行重新布局，通过龙骨、龙骨 连接件、主体固定件、固定连接件、螺栓卡锁、滑块、干挂件等各个部件根 据承重需求进行设计的设计标准化、模块化，实现了骨架结构的模块安装及 拆卸，降低了安装难度，实现了安装的方便化、快捷化，实现了无焊接骨架 结构，避免了在施工时可能造成的火灾安全隐患。

本发明同时提供了一种专用的螺栓卡锁，专门用于本发明提供的免焊接 组装型钢骨架中各结构部件的连接固定用。该螺栓卡锁由螺栓、弹簧圈、压 板和卡件组成；螺栓的头部为六角形螺帽，杆部带有外螺纹；压板分为上、 下两块，上压板用于连接时的受力板，上压板设有两个定位齿，防止螺栓卡 锁在固定孔内滑动，且具有供螺栓杆部和弹簧圈穿插的孔；下压板为弹簧圈 受力板，具有供螺栓杆部穿插的孔；卡件上具有螺纹孔和防转装置，螺纹孔 供螺栓杆部配合旋转把紧相关件。该螺栓卡锁的发明，使骨架结构的安装、 调节、定位更灵活便捷。

本发明提供的免焊接组装型骨架无需专业技术施工人员，而原来电焊钢 骨架则要求施工人员必须持有特种操作证书才能上岗操作。整个骨架施工时 间短，抢工期：本发明骨架的各个构件可先在工厂加工好标准成品，到现场 可即时安装，根据设计的骨架结构，进行各个构件之间的合理组合实现设计 的骨架结构功能。针对不同的骨架结构，可使用不同的构件组合，其组合方 式灵活多样，可实现平面、圆柱体、弧形结构等多种骨架结构设计形式。材 料到多少可安装多少，也可与饰面板一起分段施工，有利于企业的经营管理 和成本控制。由于本发明骨架不存在焊接，对型材表面保护层(镀锌或其它) 无破坏，有利于型材的耐久性；有利于室内装饰材料的保护。饰面板连接打 孔可以在工厂内完成，到现场直接可安装，减少了施工现场工作量，减少了 噪音及粉尘污染。

本发明提供的免焊接组装型钢骨架，集高强度、耐火性能强、抗震性能 高、尺寸精确等优点为一体。采用成品部件装配连接，上下左右都可进行调 节，无焊接，杜绝了火灾发生的隐患。

附图说明

图1是本发明实施例1可调型固定调节件和固定连接件结构及连接关系 轴测图；

图2是本发明实施例1龙骨、固定调节件、固定连接件、螺栓卡锁连接 结构正视图；

图3是图2的剖面图；

图4是本发明实施例龙骨轴测图；

图5是本发明实施例横向滑块轴测图；

图6是本发明实施例竖向滑块轴测图；

图7是本发明实施例龙骨、横向滑块、螺栓卡锁连接结构正视图；

图8是图7侧视图；

图9是本发明实施例龙骨、竖向滑块、螺栓卡锁连接结构正视图；

图10是图9侧视图；

图11是本发明实施例十字型龙骨连接件轴测图；

图12是本发明实施例T型连接件轴测图；

图13是本发明实施例L型龙骨连接件轴测图；

图14是本发明实施例过桥龙骨连接件轴测图；

图15是本发明实施例龙骨十字型连接结构正视图；

图16是图15的侧视图；

图17是本发明实施例龙骨T字型连接结构正视图；

图18是图17的侧视图；

图19是本发明实施例龙骨L型连接结构正视图；

图20是图19的侧视图；

图21是本发明实施例龙骨过桥连接结构正视图；

图22是图21的侧视图；

图23是本发明实施例一字型龙骨连接件轴测图；

图24本发明实施例龙骨一字型连接结构正视图；

图25是图24的侧视图；

图26是本发明实施例螺栓卡锁装配示意图；

图27是本发明实施例螺栓卡锁轴测图；

图28是本发明实施例2龙骨、主体固定件、螺栓卡锁连接结构正视图；

图29是图28的剖面图；

图30是本发明实施例2不可调型主体固定件轴测图；

图31是本发明横竖龙骨在同一平面时钢骨架连接平面图；

图32是本发明龙骨横前竖后布置时钢骨架连接平面图；

图33是本发明龙骨纯横向布置时钢骨架连接平面图；

图34是本发明龙骨纯竖向布置时钢骨架连接平面图；

图35是本发明同一平面上一字型排列的相邻龙骨之间连接平面图。

图36本发明固定调节件与龙骨连接结构示意图

图37本发明十字型转角龙骨连接件结构示意图

图38本发明L型转角龙骨连接件结构示意图

图39本发明十字型转角龙骨连接件与龙骨连接结构示意图

图40本发明L型转角龙骨连接件与龙骨结构示意图

附图标记说明

1-龙骨，11-通道槽，12-加强筋，13-锯齿榫带，2-螺栓卡锁，21-螺栓， 22-弹簧圈，23-压板，231-上压板，232-下压板，233-第一过孔，234-第二 过孔，235-定位齿，24-卡件，241-螺纹孔，242-锯齿榫槽，31-十字型龙骨 连接件，311-第二连接孔，32-T型连接件，321-第二连接孔，33-L型龙骨 连接件，331-第二连接孔，34-过桥龙骨连接件，341-第二连接孔，35-一字 型龙骨连接件，351-第二连接孔，36-十字型转角龙骨连接件，37-L型转角 龙骨连接件，

4-横向滑块，41-第三连接孔，42-第四连接孔，5-主体固定件，51-固定孔， 52-调节孔，6-主体固定件，61-第一连接孔，62-固定孔，7-竖向滑块，71- 第三连接孔，72-第四连接孔，8-固定连接件，81-第一连接孔，82-调节孔， 9-不锈钢螺栓，10-干挂件。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例对本发明的具体实施方式进一步加以描述：

实施例1——免焊接装配型可调节骨架：

本发明提供的骨架安装在包括墙面、梁等的建筑物主体结构上，本实施 例1骨架包括设有通道槽11的龙骨1、主体固定件、龙骨连接件、滑块以及 干挂件10，主体固定件包括呈L型的固定调节件5和呈型的固定连接件 8。龙骨1与固定连接件8通过螺栓卡锁2连接。固定调节件5与固定连接 件8的结构及连接关系如图1所示，固定连接件8两侧各与一个L型的固定 调节件5连接，针对实际使用中石材等饰面板和墙体、梁等建筑物主体结构 固定距离的不同需求，本实施例中的固定调节件5为可调节型的L型角码， 即在固定调节件5的侧面设有腰圆形的调节孔52，同样的，在固定连接件8 两个与固定调节件5连接的侧面也分别设置腰圆形的调节孔82，通过不锈钢 螺栓9分别穿过固定连接件8一侧的调节孔82和主体固定件5侧面的调节 孔52，将固定调节件5和固定连接件8连接固定。

调整固定连接件8与固定调节件5的相对固定位置，可以调节固定连接 件8与龙骨1的固定位置，从而达到调节骨架与主体结构间安装距离的目的。

图26是本实施例1螺栓卡锁2的结构示意图，图27是螺栓卡锁2的结 构分解示意图，螺栓卡锁2包括螺栓21、弹簧圈22、压板23以及卡件24。 压板23具有呈C型且平行设置的上压板231和下压板232，上压板231用于 螺栓卡锁2紧固时的受力板，根据螺栓卡锁2用于固定以下带有第一、第二、 第三连接孔的零部件尺寸的不同，上压板231的板面尺寸分别应大于其所连 接固定的相应零部件上的第二连接孔311、321、331、341、351、第三连接 孔41、71、第一连接孔61、81的孔面尺寸及通道槽11顶面开口处的宽度尺 寸。下压板232为弹簧圈22的受力板，同样的，根据螺栓卡锁2用于固定 连接的零部件尺寸的不同，下压板232的板面尺寸分别应小于其所固定连接 的相应零部件上的第二连接孔311、321、331、341、351、第三连接孔41、 71、第一连接孔61、81的孔面尺寸及通道槽11顶面开口处的宽度尺寸。上 压板231上设有第一过孔233以及定位装置，定位装置为设置在上压板231 未与下压板232连接的一端的外缘的两个定位齿235，该定位齿235分别陷 入于螺栓卡锁2用于固定连接的零部件上的第二连接孔311、321、331、341、 351、第三连接孔41、71、第一连接孔61、81内，而整个上压板231则分别 平压于螺栓卡锁2所用于固定连接的零部件上的第二连接孔311、321、331、 341、351、第三连接孔41、71、第一连接孔61、81上，避免了螺栓卡锁2 在这些孔内的滑动；第一过孔233的内径应大于弹簧圈22的外径。下压板 232上设有第二过孔234，该第二过孔234的内径应大于螺栓21的外径并且 小于弹簧圈22的外径，卡件24上设有螺纹孔241和防转装置，螺纹孔241 供螺栓21杆部配合旋转把紧相关件。防转装置为设置在卡件24上螺纹孔241 两侧的锯齿榫槽242。锯齿榫槽242是供锯齿榫带13插入的呈U形凹槽，且 槽底呈锯齿状，锯齿榫带13接触面也呈锯齿状，两面接触正好呈凹凸相嵌 咬合状，U形凹槽和锯齿口相嵌咬合状使龙骨1与螺栓卡锁2达到防滑防转 的固定效果，该锯齿榫槽242与锯齿榫带13正好呈凹凸相嵌状。

螺栓卡锁2中的卡件24和下压板232穿过固定连接件8上的第一连接 孔81，同时穿过龙骨1上的通道槽11，按下螺栓21中的六角形螺帽并旋转 90度，使卡件24上的两处锯齿榫槽242与设置龙骨1上的作为防滑装置的 两条锯齿榫带13分别形成相嵌咬合状，旋紧螺栓21与螺纹孔241，即完成 固定连接件8与龙骨1的连接固定。固定调节件5通过其上设置的固定孔51 固定在安装骨架的建筑主体结构上，固定连接件8固定在固定调节件5上。 图2、图3示出了龙骨1、固定调节件5、固定连接件8以及螺栓卡锁2、不 锈钢螺栓9之间的连接关系。滑块设置在龙骨1上，干挂件10与滑块固定 连接。

龙骨1上设有通道槽11、加强筋12以及作为防滑装置的锯齿榫带13。 龙骨1的结构如图4所示，龙骨1呈“凹”字形，通道槽11为龙骨1上凹 下去的两条凹边形成的沿龙骨1长度方向通长的一条槽，该通道槽11是供 螺栓卡锁2中除上压板231和螺栓21中的螺帽外的其它部件穿插的一条通 道，锯齿榫带13即为龙骨1的两条凹边，边底加工成锯齿状，形成两条榫 带，两条锯齿榫带13是卡件24的固定位置，锯齿榫带13的接触面与卡件 24中的锯齿榫槽242的接触面均加工有锯齿状，两处锯齿榫槽242与两条锯 齿榫带13分别形成相嵌咬合状，固定具有防滑防转的功能。加强筋12也为 沿龙骨1长度方向通长设置，加强了龙骨1的强度。设置在龙骨1上的滑块、 龙骨连接件、主体固定件等均由螺栓卡锁2与龙骨1进行固定，滑块、龙骨 连接件、主体固定件固定在龙骨1上的位置可沿着通道槽11移动而调整， 调整好位置后旋紧螺栓21与与螺纹孔241，即完成各部件与龙骨的固定。

滑块分为横向滑块4和竖向滑块7，分别如图5和图6所示。按照龙骨 1装配方式不同选择横向滑块4或者竖向滑块7。龙骨1装配中有横向布置 的均采用横向滑块4，无横向布置龙骨的采用竖向滑块7。横向滑块4上设 有第三连接孔41，竖向滑块7上设有第三连接孔71，螺栓卡锁2中的卡件 24、下压板232和螺栓21配合穿过第三连接孔41或者第三连接孔71，同 时穿过龙骨1上的通道槽11时，按下螺栓21中的六角形头部并旋转90度， 使卡件24上的两处锯齿榫槽242与龙骨1上的两处锯齿榫带13形成十字连 接，旋紧螺栓21与螺纹孔241，即螺栓卡锁2形成的夹紧力施加于横向滑块 4或者竖向滑块7与龙骨1，完成横向滑块4或者竖向滑块7与龙骨1的连 接固定。横向滑块4和竖向滑块7上分别设有第四连接孔42、72，横向滑块 4通过其上的第四连接孔42与固定饰面板的干挂件10连接固定，竖向滑块 7则通过其上的第四连接孔72与固定饰面板的干挂件10连接固定。横向滑 块4和竖向滑块7上的第四连接孔42、72设置为腰圆形调节孔状，当在安 装时出现细小误差时，可调节干挂件10在第四连接孔42、72上的连接固定 位置，实现安装微调。干挂件10与饰面板连接端设计为具有交错开的上连 接端和下连接端，其可同时连接位于干挂件10上面和下面的饰面板。当然， 干挂件10一可以根据需要，将其与饰面板的连接端设计为仅具有上连接端 或下连接端，以便于仅连接位于其上面的饰面板或位于其下面的饰面板。

横向滑块4在龙骨1上的装配结构如图7、图8所示，竖向滑块7在龙 骨1上的装配结构如图9、图10所示。可以根据不同的安装需求，在实际安 装中，可适当移动滑块在龙骨上的位置，方便安装。

图11至图14是本实施例1提供的四种龙骨连接件结构，分别为十字型 龙骨连接件31、T型连接件32，L型龙骨连接件33和过桥龙骨连接件34， 每种龙骨连接件的连接部的两侧均设置有部分包容龙骨1的侧壁，该侧壁的 设置可使龙骨连接件更好的与龙骨连接，提高连接性能。这四种连接件分别 适用于位于同一平面上呈十字型连接的龙骨1之间、位于同一平面上呈T型 连接的龙骨1之间、位于同一平面上呈L型连接的龙骨1之间以及呈十字交 叉但不在同一平面上的龙骨1之间的连接固定。十字交叉但不在同一平面上 的龙骨1之间的连接又称为过桥连接。这四种连接方式分别如图15-22所示。 十字型龙骨连接件31上设置四个第二连接孔311，T型连接件32上设置三 个第二连接孔321，L型龙骨连接件33上设置两个第二连接孔331，过桥龙 骨连接件34上设置两个第二连接孔341，根据龙骨1安装连接方式的不同， 采用相应的十字型龙骨连接件31或者T型连接件32或者L型龙骨连接件33 或者过桥龙骨连接件34，连接时，螺栓卡锁2中的卡件24、下压板232和 螺栓21配合穿过第二连接孔311或者321或者331或者341，同时穿过龙骨 1上的通道槽11时，按下螺栓21中的六角形头部并旋转90度，使卡件24 上的两处锯齿榫槽242与龙骨1上的两处锯齿榫带13形成十字咬合连接， 旋紧螺栓21与螺纹孔241，即完成上述四种龙骨连接件与龙骨1的连接固定。

图23是一字型龙骨连接件35结构示意图，一字型龙骨连接件的连接部 的两侧也设置有部分包容龙骨1的侧壁。这种连接件可用于位于同一平面上 的呈一字型排列的相邻两个龙骨1的固定连接。一字型龙骨连接件35上设 置两个第二连接孔351。连接时，螺栓卡锁2中的卡件24、下压板232和螺 栓21配合穿过该第二连接孔351，同时穿过龙骨1上的通道槽11时，按下 螺栓21中的六角形头部并旋转90度，使卡件24上的两处锯齿榫槽242与 龙骨1上的两处锯齿榫带13形成十字咬合连接，旋紧螺栓21与螺纹孔241， 即完成一字型龙骨连接件35与龙骨1的连接固定。通过一字型龙骨连接件 35将相邻两个龙骨1连接固定。图24、图25示出了该种龙骨一字型连接结 构的正视图和侧视图。

第一至第三连接孔中各孔的宽度应与龙骨1上通道槽11的宽度基本一 致且应略小于通道槽11的宽度。

图37至图38为立体龙骨连接件的结构示意图，十字型转角龙骨连接件 36包括一体连接的位于两个相交平面内的连接件组成，其中一个平面的连接 件为T型连接件，另一个平面的连接件为具有一个连接部的连接件，其相当 于将十字型龙骨连接件的一个连接部进行弯折后形成。十字型转角龙骨连接 件36与龙骨1的组合图参看图39。L型转角龙骨连接件37为一体连接的位 于两个平面的一个连接部连接组成，其相当于将一字型龙骨连接件从中间进 行弯折形成一定角度形成，L型转角龙骨连接件37与龙骨连接图参看图40。 当然，立体龙骨连接件还可以有其他类型。

立体龙骨连接件，在进行方柱、圆柱、弧形等立体骨架结构中可以很方 便的将不同平面的骨架进行连接。

通过平面龙骨连接件和立体龙骨连接件，可以实现平面、立体多方位的 骨架结构连接。

实施例2——免焊接装配型骨架：

实施例2提供了本发明的另一种实施方式，其结构如图28、图29所示， 本实施例2中骨架包括龙骨1、主体固定件6、龙骨连接件以及滑块，龙骨1 与主体固定件6连接，主体固定件6固定在墙体或其他建筑物等主体结构上， 龙骨1之间通过龙骨连接件连接，滑块设置在龙骨1上。本实施例2中，主 体固定件6为不可调型，主体固定件6的结构如图30所示，主体固定件6 上设有第一连接孔61，龙骨1与主体固定件6通过螺栓卡锁2连接，螺栓卡 锁2中的卡件24和下压板232穿过主体固定件6上的第一连接孔61，同时 穿过龙骨1上的通道槽11，按下螺栓21中的六角形头部并旋转90度，使卡 件24上的两处锯齿榫槽242与设置在龙骨1上的两处锯齿榫带13形成十字 咬合拧紧，旋紧螺栓21与螺纹孔241，即完成主体固定件6与龙骨1的连接 固定。同时，主体固定件6上还设有固定孔62，用于主体固定件6与墙体或 建筑物等主体结构的固定连接。

本实施例2其它结构特征及应用与实施例1相同，在此不再赘述。

需要说明的是，本发明可调节型的骨架结构中，龙骨1也可以不通过固 定连接件8，而是直接与固定调节件5连接，这种情况下，龙骨1和固定调 节件5的连接如图36所示。龙骨1的两侧分别设置有固定调节件5，螺栓穿 过位于龙骨1两侧的固定调节件5的调节孔52及龙骨1，将龙骨1连接在固 定调节件5上。需要调节龙骨位置时，仅需松开紧固用螺栓移动龙骨至合适 位置后再进行固定即可。此种组合方式构件种类更少，更简单。固定调节件 5的大小(L形的两边的长度、宽、厚度)根据饰面板离主体结构或墙体的 距离确定。

图31至图34所示是本发明骨架的四种实施例结构形式，其中图31为 多个横向布置的龙骨1和多个竖向布置的龙骨1在同一平面的钢骨架连接平 面图，使用十字型龙骨连接件31、T型连接件32以及L型龙骨连接件33连 接各龙骨1。

图32是多个横向布置龙骨1位于前侧、多个竖向布置龙骨1位于后侧 的钢骨架连接平面图，使用过桥龙骨连接件34连接各龙骨1。

图33和图34分别为多个龙骨1纯横向布置时和多个龙骨1纯竖向布置 时钢骨架连接平面图，这两种情况下，龙骨1单独布置且多个龙骨1相互之 间没有连接关系，因此不需要龙骨连接件，可直接将龙骨1固定在主体结构 上，其龙骨1安装方式以及龙骨1上滑块加干挂件的安装与前述实施例1和 实施例2相同，在此也不作赘述。

图35所示是位于同一平面上的呈一字型排列的相邻两个龙骨1之间的 固定连接，可采用一字型龙骨连接件35连接各龙骨1，在图35中直角处的 龙骨1的连接则采用了L型龙骨连接件33。

在上述通过螺栓卡锁锁紧的各个连接构件的连接孔边缘周围设置有和 螺栓卡锁上压板外形相匹配的限位凹部(未图示)，当螺栓卡锁锁紧连接构 件时，其上压板正好位于该限位凹部内，通过限位凹部的限定，使螺栓卡锁 不易相对于连接构件移动，且更方便定位。

本发明的各个构件通常采用钢材制作，也可以根据承重需求，采用硬塑 性材料制作。

本发明的骨架结构，各个构件进行了模块化，标准化设计，针对不同的 骨架结构设计，可选择不同的构件组装完成，避免了构件之间的焊接。焊接 组装人员不需要特殊的技能即可完成，安装方便。