自动维护自动控制长期安全运行的纸浆洗涤黑液浓缩设备

摘要

一种自动维护自动控制长期安全运行的纸浆洗涤黑液浓缩设备，包括逆向洗涤装置及外围机构两部分。逆向洗涤装置为立式封闭型，由上、下首尾相连的多级挤滤混匀置换机构及自动保养维护系统构成。每一级挤滤混匀置换机构均由壳体及其内设置的挤滤仓和与其连接的大底盘及混匀置换仓组成，自动保养维护系统包括浆料运行状况传感装置及黄油、齿轮油、动密封组合件润滑油自动加注系统。它能将造纸浆料中的有机物质有效地分离出来，并将废液进行有效地浓缩，使黑液提取率达99％以上，浓度超过16％，洗吨绝干纤浆耗水不足9吨，既节水又消除污染，有利于环保，还助使碱回收率达98％以上，并能转化生成是造纸能耗1-1.5倍的能源。可自动保养维护，实现设备无故障长期安全运行，工作效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸纸浆洗涤设备，特别是自动维护自动控制长期安全运行的纸浆洗涤 黑液浓缩设备。

背景技术

在造纸行业，洗涤纸浆通常采用的方法是进行多次挤滤，逆向用浓度差的废液，扩散置 换纤维中高浓度废液。在纸浆洗涤处理时，常采用的洗涤设备种类很多，有沿用原始的静压 洗涤池，用大量清水洗涤纸浆，置换出其中的非纤维素物质如木质素、半纤维素、灰粉及果 胶等，吨浆耗水达300余吨；有用螺旋挤浆机、对辊挤浆机、等纯挤压方式的机械设备进行 纸浆洗涤的，这些都是单机作业，一次性洗涤，耗水量均很大；还有采用三机组合压力洗涤 机对纸浆洗涤的，它虽为逆向洗涤，但是，不易保温，容易使空气浸入产生皂化泡沫，造成 对生产环境的影响，给生产带来麻烦。总之，上述纸浆洗涤方式均存在着，洗涤后的浆料均 需后期清洗，在该清洗过程中均会产生大量的低浓度中段废水，且洗涤吨浆耗水量大，可达 250-300吨之间，黑液的提取及浓缩率均较低，还会造成污水治理工作量大，费用高。

另外，在中国专利公报上曾公开了一种名称为“纸浆洗涤黑液浓缩装置”的发明创造， 其专利号为：200520031809.7，它虽然能洗涤纸浆浓缩黑液，但是，它无法实现洗涤过程中 对设备的自动控制、维护保养，设备工作一段时间后需要停机大修，难以提高设备的生产能 力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动维护自动控制长期安全运行的纸浆洗涤黑液浓缩设备， 它采用挤滤，混匀浸出置换复合的逆向多级次的洗浆方法，用下级低浓度的废液补充给上一 级含有有机质物同比较高浆料中，浸出置换浓度较高的废液，使浆料内废液得到逐级逆向浓 缩，能达到连续运行一次性洗净浆料，又能使黑液有效地完全浓缩。可节省能耗，降低用水 量，能和碱回收技术配套应用，无污水排放，有利于环境保护。同时，它具有自动维护、自 动控制运行的特点，能有效地保证设备长期连续安全运行，可有效地提高设备的生产能力， 工作效率高。

其解决方案是：本设备包括逆向洗涤装置及与其相连接的外围机构两部分。逆向洗涤装 置为封闭立式塔型，它由设置在壳体内的上、下级首尾相连通的多级挤滤混匀置换机构及与 其相连的自动保养维护系统构成。每一级挤滤混匀置换机构均由位于壳体内的挤滤仓，它通 过与其连通的大底盘与混匀置换仓连通，而大底盘又与接动力机的齿轮传动机构连接而构成。 而自动保养维护系统包括与程序控制中心电连接的浆料运行状况传感装置、轴承黄油自动加 注系统、齿轮油自动加注系统、动密封组合件润滑油自动加注系统及自溢排气装置。所述的 动密封组合件润滑油自动加注系统，由设置在每一级挤滤混匀置换机构内的薄腔贮油槽，位 于该薄腔贮油槽内并与动密封组合件相连通的动密封自动磁力注油器组成；所述的齿轮油自 动加注系统，由设置在第一级挤滤混匀置换机构内的齿轮油贮油槽，及齿轮油贮油槽内设置 的且与其连通的齿轮油自动磁力注油器，以及与该齿轮油自动磁力注油器相连通的相应导油 管路组成。该齿轮油自动加注系统为两套，其中一套工作，另一套备用；轴承黄油自动加注 系统由设置在第一级挤滤混匀置换机构内的黄油自动加注器及与其相连通且设置在每一级挤 滤混匀置换机构内的输油导管，以及与黄油自动加注器配套使用的黄油灌注器构成。该轴承 黄油自动加注系统为两套，其中一套为挤滤仓中的轴承加注黄油，另一套为齿轮传动机构中 的轴承加注黄油；浆料运行状况传感装置，由位于每一级挤滤混匀置换机构内的浆料液面液 位传感器和浆料下行速率传感器构成。而外围机构包括真空抽吸系统及与其相连通的压送系 统，其中真空抽吸系统由与真气泵相连通的真空罐，它经输送滤液管道分别与相应的各真空 分气罐相连通而构成，且各真空分气罐分别与程序控制中心电连接，又分别通过与它们相连 通且与程序控制中心电连接的各相应循环滤液贮罐经输送滤液管道与逆向洗涤装置相连通。 压送系统由与空气压缩机相连通的压缩空气罐，它通过压送压缩空气管道分别与相应的各压 缩空气分气罐相连通而构成，且各压缩空气分气罐与程序控制中心电连接，又分别与同程序 控制中心电连接的所述各相应循环滤液贮罐相连通。

所述的循环滤液贮罐上设置有与程序控制中心电连接的液位传感器及电磁阀。

所述的挤滤混匀置换机构至少为4级，而与其连接的外围机构至少为3级。

所述的挤滤仓由与齿轮传动机构固定连接的传动轴筒，与传动轴筒套装转动连接又与 大底盘固定连接的传动轴筒套，与传动轴筒套套装水密封连接的内锥筒，该内锥筒上带有滤 网筒，它与大底盘水密封连接，带有外倒锥滤网的外倒锥筒，它与内锥筒套装连接，在外倒 锥筒和内锥筒它们二者之间形成滤液腔，该滤液腔内设置有与内锥筒连接的双螺旋挤滤器而 构成，而传动轴筒通过牵引板与内锥筒连接，使内锥筒与双螺旋挤滤器构成一个旋转整体。

所述的混匀置换仓包括与大底盘固定连接的混匀置换外筒及其内设置的且与大底盘转 动连接的混匀置换内筒，该混匀置换外筒由带有滤网筒的混匀置换上外锥筒及与其连接的混 匀置换下外圆筒，与该混匀置换下外圆筒密封连接的法兰连接筒组成。而混匀置换内筒由与 齿轮传动机构固定连接的混匀置换上内转动锥筒，它通过动密封组合件与混匀置换下内转动 圆筒连接而组成。在混匀置换外筒与混匀置换内筒之间形成混匀置换空腔，该混匀置换空腔 的上部外侧分布有补液管及排气管。于该混匀置换空腔的上部为恢复浆料浆液比区段，该区 段内设置有混匀内筒，于该混匀内筒中设有由程序控制中心控制的上动密封自动注油器及浆 料液面液位传感器；而混匀置换空腔中部为搅拌混匀置换区段，该区段内设置有搅拌混匀机 构，它包括搅拌器和混匀器。而搅拌器由与混匀置换下内转动圆筒连接的搅拌托板及其上设 置的搅拌齿构成。混匀器由与混匀置换下内转动圆筒连接的混匀托板及其上设置的混匀齿构 成；混匀置换空腔下部为溜浆采样区段，其内设置有溜浆板及与程序控制中心电连接的采样 器和浆料下行速率传感器。所述的搅拌齿为锥形，其接触浆料工作面上设置有搅拌倒戗齿， 而设置在混匀托板上的混匀齿呈正“/\”和倒“\/”状布置，且该混匀齿的迎浆面为锥 形，在该混匀齿接触浆料工作面上有混匀倒戗齿。这样可降低搅拌混匀器的阻值并对浆料起 到揉搓剥离纤维内的有机质物作用。

所述的大底盘为双管道式，它由设置在大底盘上的排液汇集管道，与该排液汇集管道连 通又与挤滤仓的外挤滤液出口相连通的外挤滤液管道，以及与排液汇集管道连通又与挤滤仓 的内挤滤液出口相连通的内挤滤液管道构成，在该大底盘上还设有大底盘排浆出口，它既与 排液汇集管道连通又与混匀置换仓连通。

所述的动密封组合件由动密封环，其上有倒“∏”形环形槽，该倒“∏”形环形槽内设 置有呈上下对称布置的上、下平环，与下平环连接的动密封支撑环通过挡簧及动密封圈与动 密封环连接。在倒“∏”形环形槽上方的动密封环上设置有与该倒“∏”形环形槽相连通的 带油物贮槽，它由动密封盖封闭，在该动密封盖上分布有与带油物贮槽连通的注油孔。在上、 下平环之间设置有呈相间布置的伸缩塞柱套组合件、伸缩转动限位组合件、限外径滚轮组合 件及上、下滚轮转动组合件。而伸缩塞柱套组合件由伸缩塞柱及与其依次套装连接的伸缩塞 柱套和弹性件构成，伸缩塞柱套上有与倒“∏”形环形槽连通的孔；伸缩转动限位组合件由 限位柱及与其套装连接的限位套，在限位柱内设置有的长形通孔，该长形通孔通过上平环上 的相应孔与倒“∏”形环形槽连通，于长形通孔中设置有销轴和滚轮构成，可起限制伸缩塞 柱套组合件的限位伸缩及连接全部组合件的作用；限外径滚轮组合件为上下对应布置的两组， 每一组限外径滚轮组合件由限外径框及其内设置的限外径内框，该限外径内框通过滑动球角 槽轮轨与限外径框滑动连接，在限外径内框上连接有限外径滚轮和限外径弹性件构成。用于 控制限外径滚轮组合件转动的偏移轨迹不超过0.3mm；上、下滚轮转动组合件为上、下对应 布置的两组，每一组滚轮转动组合件由相对应布置的两个支撑板及通过滚轮轴与两个支撑板 连接且又与平环中的孔活动配合相连的滚轮构成。

所述的动密封自动磁力注油器及齿轮油自动磁力注油器均由上壳体及与其连接的下壳 体构成的磁力注油壳体，而该磁力注油壳体上端连接有与程序控制中心电连接的磁力线圈， 于该壳体内设置有滴注芯，滴注芯上连接有弹性件，滴注芯的下方有排油管，并在滴注芯与 排油管之间形成注油贮油腔而构成。

所述的黄油自动加注器，由加注黄油活塞筒及其内设置的注油活塞，位于加注黄油活塞 筒上方并与活塞螺杆连接的蜗轮-蜗杆传动机构，在加注黄油活塞筒侧面上设置有黄油加注 口和排气口，下端面上分布有压注黄油口而构成；黄油灌注器由灌注黄油活塞筒及其内设置 的灌注黄油活塞，连接在黄油活塞杆上的摇把，在灌注黄油活塞筒下方设有灌注黄油出口而 构成。灌注黄油时，将黄油灌注器上的灌注黄油出口与黄油自动加注器上的黄油加注口连通， 可为黄油自动加注器加注黄油。

所述的浆料液面液位传感器由液位传感器外筒，其内壁上分布有呈相对称布置的成对传 感器外筒触片，而相对称布置的每一对传感器筒触片分别经导线与程序控制中心电连接，于 相对称布置的成对传感器筒触片之间设置有浮船，该浮船上设置有相对称布置的浮船触片， 该相对称布置的浮船触片由弹性电连接线连接而构成。当浮船随着浆料液面上、下浮动而浮 动时，通过浮船触片与液位传感器外筒触片的导通，可将浮船随浆料上、下浮动所产生的导 通位置信号经弹性电连接线传送给程序控制中心。而所述的浆料下行速率传感器由速率传感 器壳及与其连接的速率传感器轴，该速率传感器轴上连接有叶片，而在速率传感器轴的一端 上连接有与程序控制中心电连接的碳刷而构成。当叶片在下行浆料的作用下转动时，迫使速 率传感器轴转动，该轴转动半周时碳刷导通一次并将导通信息传输给程序控制中心，此轴运 转半周，恰好是叶片外沿轮廓周长的1/2，为浆料下行速率数值。

本发明采用上述技术方案，由于采用封闭立式塔型的逆向洗涤装置及与其相连接的外围 机构两部分，而纸浆逆向洗涤装置由首、尾相连的多级挤滤混匀置换机构及与其相连的自动 保养维护系统构成。它能将继造纸原料的纤维和其中的有机质物经制浆而分解混合物后，继 续进行洗涤分离，并在分离的同时将含有纤维的1.5倍以上的有机质物和含有制浆用碱物质 的废液进行有效的分离和浓缩，浓缩黑液提取率可达到99％以上，浓缩黑液浓度超过1

6％，由干黑液提取的浓度高，可促使碱回收，节约黑液的二次浓缩蒸发量30％左右，可助 使碱回收率达到98％以上；浓缩到黑液中的有机质物在碱回收过程中燃烧生成的热能可用 于发电，其转化生成的能源是造纸耗能的1-1.5倍；而且，洗吨绝干纤浆耗水不足9吨， 与已有技术的洗吨绝干纤浆耗水高达百吨相比，大大的节约了水资源，并且可消除造纸废液 对环境污染的源头，使造纸业不再有污物排放，既节能减排，又有利于环境保护。同时，该 设备为立式，其内物料流动性好，还可借助物体自重下坠的物理动能和浓度差势能，其阻力 小，与同类设备相比，其驱动能耗至少可节省30％。又由于在本设备的挤滤仓处设置有水 密封机构，而在混匀置换仓处设置有动密封组合件，它能够弥补设备在工作中所产生的间隙， 使设备具有良好的密封性能。还设置有定时定量自动保养维护系统，可使本设备运行灵活、 不滞、不卡、不锈，无须人工维护能长期安全运行。另外，逆向洗涤装置和与其相连的外围 机构均通过传感器件与程序控制中心电连接，通过程序控制中心可自动控制浆液的传输、运 转状况信息及自动保养维护，它不仅具有自动维护功能，而且还自动化程度高，从而可有效 地保证本设备能自动维护、长期无故障连续安全运行。同时还既能洗净纸浆，又能将废液完 全浓缩，并且浓缩到黑液中的有机质物可燃烧生成热能用于发电，使造纸业不再有污染物排 放，可有效地保护环境。

附图说明

图1为自动维护自动控制长期安全运行的纸浆洗涤黑液浓缩设备的示意图。

图2为图1中M处放大图。

图3为图1中大底盘的俯视图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5为图2中搅拌器之搅拌齿的主视放大图。

图6为图5的侧视图。

图7为图2中混匀器之混匀齿的主视放大图。

图8为图7中的侧视图。

图9为图2中动密封组合件的组合示意放大图。

图10为图9中的B-B剖视放大图。

图11为图9中的C-C剖视放大图。

图12为图9中的D-D剖视放大图。

图13为图9中的E-E剖视放大图。

图14为图2中的黄油自动加注器的结构示意主视图。

图15为图14的K向视图。

图16为与图14配套使用的黄油灌注器结构示意主视图。

图17为图2中的自动磁力注油器的结构示意主视放大图。

图18为图2中的桨料下行速率传感器的结构示意放大图。

图19为图18中的F-F剖面图。

图20为图2中的桨料液面液位传感器的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式：

图1至图20中，本设备包括逆向洗涤装置及经管路与其相连通的外围机构两部分。逆 向洗涤装置为封闭立式塔型，它由上、下级首尾相连通的多级挤滤混匀置换机构及自动保养 维护系统构成。现以四级挤滤混匀置换机构为例，每一级挤滤混匀置换机构均由位于壳体4 内的挤滤仓3，它通过大底盘2与混匀置换仓1连通，以及自动保养维护系统构成。而大底 盘2通过大底盘拖架53与壳体4连接，又与接调频电机74的齿轮传动机构连接。所述的自 动保养维护系统包括与程序控制中心电连接的浆料运行状况传感装置、轴承黄油自动加注系 統、齿轮油自动加注系统、动密封组合件润滑油自动加注系统以及自溢排气装置。而外围机 构包括真空抽吸系统及与其相连通的压送系统，其中真空抽吸系统由与真气泵19相连通的真 空罐18，它经输送滤液管道10分别与第一组真空分气罐36、第二组真空分气罐31、第三组 真空分气罐14相连通而构成。而第一组真空分气罐36与程序控制中心电连接，又通过与其 连通且与程序控制中心电连接的第一组循环滤液贮罐35及第二级挤出滤液输送管道32与逆 向洗涤装置的第二级挤滤混匀置换机构相连通，第一组循环滤液贮罐35通过第一级抽出滤液 输送管道37分别接逆向洗涤装置的顶端和制浆工段A，通过设置在第一级抽出滤液输送管道 37上的补充浆料稀释液调节阀7和补充浆料稀释液流量计6为逆向洗涤装置补充新浆料稀释 液，又可将新浆料稀释液输送给制浆工段A代替清水制浆。第二组真空分气罐31与程序控制 中心电连接，又通过与其连通且与程序控制中心电连接的第二组循环滤液贮罐27及第三级抽 出滤液输送管道29与逆向洗涤装置的第一级挤滤混匀置换机构相连通，又通过第三级挤出滤 液输送管道26与逆向洗涤装置的第三级挤滤混匀置换机构连通，通过第三级挤出滤液输送管 道26抽出滤液，用于向第一级挤滤后浆料补充滤液，恢复其浆液比；而经第一级挤滤混匀置 换机构挤出的最浓黑液用泵抽出经管道13输送给碱回收工作站，进行碱回收。第三组真空分 气罐14与程序控制中心电连接，又通过与其连通且与程序控制中心电连接的第三组循环滤液 贮罐22，经第二级抽出滤液输送管道20与逆向洗涤装置的第二级挤滤混匀置换机构相连通， 又经第四级挤出滤液输送管道23与逆向洗涤装置的第四级挤滤混匀置换机构相连通，通过第 四级挤出滤液输送管道23抽出第四级废液补充给第二级挤滤后浆料，恢复其浆液比。而压送 系统由与空气压缩机16相连通的压缩空气罐17，它通过压送压缩空气管道12分别与第一组 压缩空气分气罐33、第二组压缩空气分气罐25、第三组压缩空气分气罐15相连通而构成。 第一组压缩空气分气罐33与程序控制中心电连接，又与所述的第一组循环滤液贮罐35相连 通。第二级挤滤混匀置换机构挤出的滤液经第二级挤出滤液输送管道32抽出，又经第一级抽 出滤液输送管道37一部分压送给原生浆，用于调配浆液比，一部分输送给制浆工段A代替清 水制浆；第二组压缩空气分气罐25与程序控制中心电连接，又与所述的第二组循环滤液贮罐 27相连通。第三级挤滤混匀置换机构挤出的滤液经第三级挤出滤液输送管道26抽吸出来， 又经第三级抽出滤液输送管道29压送给第一级挤滤混匀置换机构的混匀仓，为经第一级挤滤 混匀置换机构挤滤后的浆料补充滤液，恢复其浆液比后再进入搅拌混匀置换仓；第三组压缩 空气分气罐15与程序控制中心电连接，又与所述的第三组循环滤液贮罐22相连通。第四级 挤滤混匀置换机构挤出的滤液级第四级挤出滤液输送管道23抽出，又经第二级滤液输送管道 20压送给第二级挤滤混匀置换机构的混匀仓，给经第二级挤滤混匀置换机构挤滤后的浆料补 充滤液，恢复其浆液比后再进入搅拌混匀置换仓。在所述的第一、第二、第三组循环滤液贮 罐35、27、22上均设置有液位传感器34、28、21，而在它们的压送入口及抽吸出口上均设 置有电磁阀。接清水源的清水输送管道24分别经补充浆料废液调节阀及流量计与逆向洗涤装 置的第三级挤滤混匀置换机构连通，又经注入浆料流量计及补充浆料新水调节阀和流量计与 逆向洗涤装置的第四级挤滤混匀置换机构连通。为第四级挤出洗净的浆料补充清水，使其达 到下道工序对浆料浓度的要求，而后经洗净输送管道30补充输送给下道工序。

所述的浆料运行状况传感装置包括连接在每一级混匀置换下外圆筒63上的浆料下行速 率传感器65，以及位于混匀置换仓1上部内的浆料液面液位传感器57。浆料下行速率传感器 65由与支撑框架139固定连接的速率传感器壳，通过滚珠轴套148与速率传感器壳连接的速 率传感器轴141，该速率传感器轴141通过速率传感器密封环147与速率传感器壳密封连接， 在该速率传感器轴141上通过固定套146固定连接有叶片140，而在速率传感器轴141的一 端上有与程序控制中心电连接的碳刷149而构成。所述的速率传感器壳由弧形外壳板142及 通过螺栓145与其连接的左侧板144和右侧板143构成。浆料液面液位传感器57由液位传感 器外筒151及其内腔壁上设置的相对称布置的10对传感器筒触片150，每一对传感器筒触片 150分别经导线155与程序控制中心电连接，设置在对称布置的传感器筒触片150之间的浮 船154，其两边上设置有相对称布置的浮船触片153，该相对称布置的浮船触片153经由导线 与弹簧组成的弹性电连接线152相连接而构成。

所述的轴承黄油自动加注系统包括黄油自动加注器47和黄油灌注器。黄油自动加注器 47由加注黄油活塞筒118，其上端连接有接调频电机74的蜗轮-蜗杆传动机构116，该蜗轮 -蜗杆传动机构116与活塞螺杆115相连接，该活塞螺杆115的下端与位于加注黄油活塞筒 118内的注油活塞117连接，在加注黄油活塞筒118的侧面上设置有黄油加注口119及排气 口122，于加注黄油活塞筒118的下端连接有封头121，该封头121上均布有8个压注黄油口 120构成。而黄油灌注器由灌注黄油活塞筒126，其内设置有灌注黄油活塞127，它通过灌注 黄油活塞杆124与摇把123连接，而灌注黄油活塞筒126的两端上连接有封盖125和128， 于封盖128上设置有灌注黄油出口129而构成。

黄油灌注器与黄油自动加注器47配套使用。当黄油自动加注器47内的黄油用尽时，排 气口122首先打开，程序控制中心指令黄油自动加注器47的注油活塞117退到上限位后，操 作人员即可操纵黄油灌注器的摇把123将灌注黄油活塞127慢慢退位到灌注黄油活塞筒126 的底部，即完成向灌注黄油活塞筒126内灌入黄油，黄油灌满后装上封盖128，并通过软管 将灌注黄油出口129与黄油自动加注器47的黄油加注口119连通，而后人工操纵摇把123 将黄油压入黄油自动加注器47内，并将排气口122封闭即可。

所述的黄油自动加注器47设置在逆向洗涤装置的第一级挤滤混匀置换机构的挤滤仓3 外面，并配置两套。每一套均通过其上分布的8个压注黄油口120及与该压注黄油口120相 连的8根黄油输送管46，分别为逆向洗涤装置的每一级挤滤混匀置换机构的轴承加注黄油， 以保持轴承的长期安全运行，当轴承在连续使用2500小时时，可定量加注黄油一次。

所述的动密封组合件润滑油自动加注系统是每一级挤滤混匀置换机构的混匀置换仓1中 设置有薄腔油槽，该薄腔油槽内均布有六个上动密封自动磁力注油器58，每个上动密封自动 磁力注油器58的排油管134经输油管与上动密封组合件59的注油孔92连通，可定时为上动 密封组合件59注入润滑油。而均布在上动密封组合件59内腔的储油槽中的六个下动密封自 动磁力注油器60，每个下动密封自动磁力注油器60的排油管134，将轻质润滑油滴入由混匀 置换上内转动锥筒62与混匀置换下內转动圆筒61之间形成的油槽内，该油槽经输油管与下 动密封组合件64的注油口92连通。可为下动密封组合件64定时注入润滑油。

所述齿轮油自动加注系统为两套，每一套均由设置在第一级挤滤仓内的齿轮油储油槽38 及与其连接的大型号的齿轮油自动磁力注油器80，以及与齿轮油自动磁力注油器80连通的 相应齿轮油输油管构成，其中一套工作，另一套备用。每一套齿轮油自动磁力注器80均通过 齿轮油输油管79穿过大底盘2置于齿轮传动机构的上方，为齿轮传动机构定量连读加注齿轮 油。于齿轮传动机构下方的混匀置换仓1内设置有接油槽，该接油槽通过溢油引出管72与位 于混匀置换仓1外侧的导油管连通，并在逆向洗涤装置的外侧设有齿轮油储油箱及与程序控 制中心电连接的齿轮油泵。通过溢油引出管72将第一级多余的齿轮油引出混匀置换仓1的外 侧，再经导油管传送给第二级挤滤混匀置换机构使用。然后用同一方式依次将第二级挤滤混 匀置换机构的齿轮油传送给第三级挤滤混匀置换机构，再将第三级挤滤混匀置换机构的齿轮 油传送给第四级挤滤混匀置换机构，最后将多余的齿轮油回收到逆向洗涤装置外面的储油箱 内。当回收的齿轮油达到一定量时，程序控制中心会指令齿轮油泵工作，将齿轮油泵到设置 在笫一级挤滤混匀置换机构内的齿轮油储油槽38内，循环使用。当齿轮油循环使用到该油的 质量降到低限值时，自动启动第二套备用的齿轮油自动加注系统继续工作，并将第一套废油 更换新油后，备用。这样如此反复更换使用，可长期为齿轮传动机构加注齿轮油，以维持齿 轮传动机构的长期安全运行。

所述的动密封自动磁力注油器58和60及齿轮油自动磁力注油器80，均由上壳体131， 其上连接有与程序控制中心电连接的磁力线圈130，而上壳体131通过耐油垫圈136和紧固 螺母135与下壳体133紧固连接。在上壳体131内设置有滴注芯132，其上套装有弹簧弹性 件138，而下壳体133内设置有排油管134，在滴注芯132和排油管134之间形成储油腔137 而构成。可通过程序控制中心定期导通磁力线圈130并产生磁场，将滴注芯132吸引到上壳 体131的上端，此时所述薄腔储油腔中的油需3秒钟将滴注芯132下方的储油腔137灌满， 而后自动切断电源，缓停3秒钟后，由弹簧弹性件138将滴注芯132推到上壳体131的底部， 而储油腔137内的润滑油经排油管134排出。当为动密封组合件加注润滑油时，经与排油管 134连通的动密封组合件的注油口92输送给动密封组合件中的含油棉条90，通过该含油棉条 90定时定量为动密封组合件加注润滑油，每连续工作1000小时补给润滑油1次。动密封自 动磁力注油器一次耗油在6毫升左右，而在薄腔储油槽内可储油1.2-1.5公升，可连续使用 供油至少10年。当齿轮油自动磁力注油器80为齿轮传动机构加注润滑油时，通过与齿轮油 自动磁力注油器80的排油管连通的齿轮油输送管79为齿轮传动机构加注齿轮油。

所述的挤滤仓3由与齿轮传动机构的大齿轮77固定连接的传动轴筒42，与传动轴筒42 转动连接又与大底盘2固定连接的传动轴筒套43，与传动轴筒套43套装水密封连接的内锥 筒41，该内锥筒41上带有滤网筒41-1，且内锥筒41又与大底盘2水密封连接，带有外倒锥 筒滤网筒45的外倒锥筒44，它与内锥筒41套装连接，在外倒锥筒44与内锥筒41它们二者 之间形成滤液腔，于该滤液腔内设置有与内锥筒41固定连接的双螺旋推进器40，位于传动 轴筒42上方并与其连接的牵引板5与内锥筒41连接，使内锥筒41与双螺旋挤滤器40形成 一个旋转整体而构成。而在挤滤仓3上方有浆料混匀仓6。

所述的混匀置换仓1包抬与大底盘2固定连接的混匀置换外筒及其内设置的且大底盘2 转动连接的混匀置换内筒，该混匀置换外筒由带有滤网筒的混匀置换上外锥筒56及与其连接 的混匀置换下外圆筒63，与该混匀置换下外圆筒63密封连接的法兰连接筒组成。而设置在 混匀置换上外锥筒56与大底盘2相邻处的齿轮传动机构，它由与传动轴筒42连接的大锥齿 轮77及与大锥齿轮77相啮合的小锥齿轮76构成，而小锥齿轮76通过与其连接的传动轴75 与调频电机74连接。混匀置换内筒由与齿轮传动机构的大锥齿轮77固定连接的混匀置换上 内转动锥筒62，它通过上、下动密封组合件59和64与混匀置换下转动内圆筒61连接而构 成。在混匀置换外筒与混匀置换内筒之间形成混匀置换空腔，该混匀置换空腔的上部外侧分 布有补液管55及排气管50，，在该混匀置换空腔的上部为恢复浆料浆液比区段，中部为搅拌 混匀置换区段，下部为溜浆采样区段。

在恢复浆料浆液比区段内设置有混匀内筒73，其上端为与大底盘2法兰连接的圆筒，下 端为与上动密封组合件59连接的倒锥筒。在上动密封组合件59和混匀内筒73相连接处设置 有一锥形筒，使混匀内筒73的底部形成一角形油槽，该角形油槽下方连接有溢油引出管72， 通过溢油引出管72可为下一级齿轮传动机构输送齿轮油。于混匀内筒73与混匀置换上内转 动锥筒62之间形成的空腔内设置有与程序控制中心电连接的动密封组合件润滑油自动加注 系统及浆料液面液位传感器57。在混匀置换上外锥筒56上分布有六个补液管55和排气口52， 该排气口52上装有自动排气阀50。构成自溢排气装置。通过动密封组合件润滑油自动加注 系统，可为动密封组合件加注润滑油，而通过浆料液面液位传感器57，可随时自动控制浆料 液面液位状况。通过补液管55可向混匀置换仓1内补充低浓度滤液，通过自动排气阀可排出 混匀置换仓1内的多余气体。

在搅拌混匀置换区段内设置有由搅拌器70和混匀器68构成的搅拌混匀机构，搅拌器70 由位于该搅拌混匀置换区段上部且与混匀置换下内转动圆筒61连接的搅拌托板，该搅拌托板 上设置有锥形搅拌齿71，在锥形搅拌齿71的接触浆料工作面上设置有搅拌倒戗齿71-1构成。 混匀器68由位于搅拌混匀置换区段下部且与混匀置换下内转动圆筒61连接的混匀托板，其 上连接有呈正“/\”和倒“\/”形布置的混匀齿69，该混匀齿69的迎浆面为锥形，在 该接触浆料的迎浆面上设置有混匀倒戗齿69-1构成。由此可降低搅拌混匀机构的阻值，并对 浆料起到揉搓剝离纤维内的有机质物的作用。

在溜浆采样区段内设置有与混匀置换下外圆筒63连接的溜浆板67，其下方一侧设置有 与混匀置换下外圆筒63连接的采样器66，另一侧设置有与混匀置换下外圆筒63连接且与程 序控制中心相连接的浆料下行速率传感器65。

所述上、下动密封组合件59和64均由动密封环83，在该动密封环83上有呈倒“∏” 形环形槽，该倒“∏”形环形槽内设置有上平环89和下平环98，在上、下平环89和98之 间分布有呈相间布置的伸缩塞柱套组合件88、伸缩转动限位组合件87、上下滚轮转动组合件 86及限外径滚轮组合件85，设置在下平环98下方且带有骨架100的动密封支撑环99，经挡 簧96和动密封圈97通过紧固螺钉与动密封环83紧固连接。在上平环89上方的动密封环83 上设置有与动密封环83上的倒“∏”形环形槽相通的环形带油物贮槽，该环形带油物贮槽中 储存有含油棉条90，并通过与动密封环83紧固连接的动密封盖91将所述环形形带油物贮槽 封闭。在动密封盖91上均布有与所述环形带油物贮槽相连通的注油孔92而构成。它能够弥 补逆向洗涤装置在工作过程中的浮动间隙，达到良好的密封效果。

伸缩塞柱套组合件88由位于上、下平环89和98之间，并分别与它们二者相连接的伸 缩塞柱95以及与该伸缩塞柱95套装连接的伸缩塞套93，套装在伸缩塞套93上的伸缩弹簧 94构成。在伸缩塞套93上有与所述倒“∏”形环形槽相通的孔。它适应二次压缩范围为1.5 mm，二次伸长范围控制在2.0mm范围内。

伸缩转动限位组合件87由位于上、下平环89和98之间并与它们二者相连接的限位柱 103，以及与该限位柱103套装连接的限位套102构成。在限位柱103内设置有阶梯式长形通 孔，该阶梯式长形通孔通过上平环89上的相应通孔与所述倒“∏”形环刊槽相通，而在所述 阶梯式长形通孔内自下而上依次连接有伸缩限位滚轮101和限位销104。它可控制伸缩塞柱 套组合件88限位伸缩，还能起到联结相邻组合件的作用，使联结为一体的相邻组合件，在旋 转拖动时整体自然随之运动。

上下滚轮转动组合件86由位于上、下平环89和98之间并与它们二者连接且呈相对布 置的上滚轮转动组合件和下滚轮转动组合件构成。上滚轮转动组合件由与上平环89连接的两 个上滚轮支撑板110，及位于两个上滚轮支撑板110之间且又与上平环89中的孔活动配合的 上滚轮113，该上滚轮113通过与其转动连接的上滚轮轴111及上垫圈112和上卡簧114与 两个上滚轮支撑板110相连接构成。下滚轮转动组合件由与下平环98连接的两个下滚轮支撑 板，以及位于两个下滚轮支撑板之间并与下平环98中的孔活动配合连接的下滚轮，该下滚轮 通过与其转动连接的下滚轮轴及下垫圈和下卡簧与两个下滚轮支撑板相连接而构成。而上滚 轮113沿动密封环83中的倒“∏”形环形槽底面滚动，下滚轮沿动密封支撑环99的支撑环 骨架100滚动。

限外径滚轮组合件85由位于上、下平环89和98之间并与它们二者连接且呈相对布置 的上限外径滚轮组合件和下限外径滚轮组合件构成。上限外径滚轮组合件由与上平环89连接 的上限外径框105及其内设置的限外径内框109，限外径内框109通过滑动球角槽轮轨与上 限外径框105滑动连接，通过限外径滚轮轴108与限外径内框109连接的限外径滚轮108-1， 与上限外径框105固定连接的限外径弹簧弹性件107，该限外径弹簧弹性件107又通过限外 径弹簧座106与限外径内框109连接而构成。下限外径滚轮组合件的下限外径框与下平环98 连接，其它结构均与上限外径滚轮组合件相同。通过限外径滚轮组合件，可调整控制动密封 组合件的偏移轨迹，使其不得超过0.3mm。

所述的大底盘2为双管道大底盘，由设置在大底盘2上的排液汇集管道51，位于大底盘 2内并与该排液汇集管道51相连通又经外挤滤液出口49与挤滤仓3相连通的外滤液管道 81，以及位于大底盘2内并与该排液汇集管道51相连通又经内挤滤液出口78与挤滤仓3相 连通的内滤液管道82构成。在大底盘2上还设置有与排液汇集管道51和混匀置换仓1相连 通的大底盘排浆出口48。

工作时原浆由浆料泵经注入生浆料管道及其上的调节阀11和流量计9泵入逆向洗涤装 置的第一级挤滤混匀置换机构上方的浆料混匀仓6内，经逆向洗涤装置的第一级挤滤混匀置 换机构挤滤混匀置换后，进入逆向洗涤装置的第二级挤滤混匀置换机构进行第二级挤滤混匀 置换，所产生的含有机质物的第二级挤出废液经第一组循环滤液贮罐35抽吸压送，其中有 55％的含有机质物的抽吸压送废液先经第一级抽出滤液输送管道37输送给制浆工段A，代替 清水配液制浆，而剩余的45％含有机质物的废液经第一级抽出滤液输送管道37及其上连接的 调节阀7和流量计8与来自注入生浆料管道的原浆一起，输送到逆向洗涤装置的浆料混匀仓 6内，调配成1∶12的浆液比，经第一级挤滤混匀置换机构挤滤混匀置换后，可定量挤出75％ 的废黑液，其浓度达到16％以上，该挤出废黑液由泵抽出经与第一级大底盘连接的第一级挤 出浓缩黑液排液管13及其上的流量计送至碱回收工作站，进行碱回收。

而来自第二级挤滤混匀置换机构的浆液经第三级挤滤混匀置换机构挤滤混匀置换后，所 产生的含有机质物的第三级挤出废液通过第三级挤出滤液输送管道26及其上的流量计经第 二组循环滤液贮罐27抽吸压送后，由第三级抽出滤液输送管道29及其上的调节阀和流量计 输送给逆向洗涤装置的第一级挤滤混匀置换机构，为其补给第一级挤滤后的浆液，恢复其浆 液比为1∶12，经第三级挤滤混匀置换机构挤滤混匀置换后，第二次定量挤出75％的废黑液， 其携带有机质物的置换比例为1∶3.24。

来自第二级挤滤混匀置换机构的浆液经第三级挤滤混匀置换机构挤滤混匀置换后，所产 生含有机质物的第四级挤出废液通过第四级挤出滤液输送管道23及其上的流量计，经第三组 循环滤液贮罐22抽吸压送，由第四级抽出滤液输送管道20及其上的调节阀和流量计输送补 充给逆向洗涤装置的第二级挤滤混匀置换机构，为其补充挤滤液，恢复其浆液比为1∶12， 补液后的浆料经第三次定量挤出75％的废黑液，其携带有机质物的置换比例为1∶4.02。

而后，通过与净水源相连的清水输送管道24及其上的调节阀和流量计，为进入第四级 挤滤混匀置挨机构中的挤滤液补充清水，恢复其浆液比为1∶12，补液后的浆料经第四次定 量挤出75％的废黑液并携带一些有机质物，最终残留在纸浆内的有机质物很少，仅占纸浆质 量的0.13％。

经上述四级挤滤置换后，由第四级挤出洗净的纸浆浆料，按下道工序对浆料浓度的要求， 由清水输送管道24输送补充清水后输送到下一道工序。从而完成从纸浆中分离有机质物的洗 涤过程。

由于上述从纸浆中分离有机质物的洗涤过程是在逆向洗涤装置内于封闭潮湿的环境中 运行的，而每一级挤滤混匀置换机构均是由程序控制中心控制其相应的变频电机工作，并通 过相应的齿轮传动机构带动相应的挤滤仓及混匀置换仓旋转，来实现每一级浆料的挤滤混匀 置换；而每一级浆料的下行速率的调控是由程序控制中心来实现的，当每一级浆料的运行速 度过快超过设定值时，程序控制中心会指令相应变频电机适度的减速运行。反之，程序控制 中心则会指令相应的变频电机适当的加快运行，达到正常状时，程序控制中心又即指令变频 电机恢复其在设定值范围正常运行；每一级浆料滤出液流量的控制是由程序控制中心来实现 的，可使每一级按设定值定量挤出浆液内废黑液75％，当该挤出浆液内黑液值超过或低于设 定正常值时，则由程序控制中心指令变频电机修正转速，使其转速达到设定值即可；每一级 挤滤后的浆料用于补充液流量的控制也是由程序控制中心来实现的。每一级浆料挤滤后恢复 浆液比需要补充液量都有设定值，当补充液量超过设定值时，则由程库序控制中心指令浆液 输送管道上的相应调节阀减少补液流量，使之恢复正常补液值，反之，则由程序控制中心指 令该调节阀加大补液流量，恢复到正常的设定补液值。并且，本设备的自动保养维护系统， 它能保持该设备的各活动运转部件不卡、不滞、不锈的长期工作，而各活动运转部件的润滑 与保养、均是由程序控制中心控制相应的润滑系统来实现的。从而，最终可实现本设备的自 动维护自动控制长期安全运行，并从纸浆料中有效地分离出有机质物，为下道工序提供符合 要求的浆料，在分离的同时将纸浆中含有机质物及制浆用碱物质的废液进行最大值浓缩，黑 液提取率达99％以上，其浓度超过16％，从而助使碱回收率达98％以上。