应用国产荧光分散染料生产高标准荧光安全防护涤棉交织面料的工艺

摘要

本发明涉及荧光安全防护涤棉交织面料的染色。应用国产荧光分散染料生产高标准荧光安全防护涤棉交织面料的工艺，(1)漂白前处理：采用卷染机加强涤棉交织布的漂白，双氧水去除酶去净交织布上的残存双氧水，提高织物染色的均匀性；(2)高温高压染色：①、在60℃时，保温匀染4道，使荧光分散染料在布的表面尽量吸附均匀；②、采用控制染色升温曲线的方法严格控制上染速率、pH值满足匀染条件；(3)还原水洗：染色后进行还原清洗、氧漂清洗和酸洗中和，再水洗，经烘干、后整理、拉幅定型及成品检验即可，其中还原清洗采用保险粉与烧碱混合液。本发明国产荧光染料兼采用高温高压卷染设备生产工艺，具有明显的优势，通过EN-471的质量标准检测。

说明书

技术领域

本发明涉及荧光安全防护涤棉交织面料的染色，筛选应用国产荧光分散 染料进行染色，以满足EN-471欧洲标准的一种染色工艺技术的生产方法。

背景技术

荧光染色服装面料，又可称高可视面料，其特点是在阳光、月光或车灯 照射下，使较远处的目标或黑暗中的目标得到强烈反光，或者目标非常醒目、 耀眼，特别容易发现，从而起到良好警示和安全预防作用，提高了安全系数。

近年来在国内外市场上，特殊功能性纺织品在满足特殊职业环境下的应 用，得到了细化和发展。如具有安全警示作用的荧光纺织品出口英国和欧洲 的订单要求符合EN-471欧洲标准。符合EN-471欧洲标准荧光面料大多使 用进口染料。

荧光分散染料染色的荧光鲜艳度对织物前处理具有较强的敏感性，并直 接影响染色的一致性。国产荧光分散染料与进口荧光分散染料相比，由于性 能不稳定，适宜的上染温度区间窄，适宜的染浴PH值范围不统一。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种应用国产荧光分散染料生 产高标准荧光安全防护涤棉交织面料的工艺，工艺简单，低成本生产高质量 产品。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：应用国产荧光分散染料生 产高标准荧光安全防护涤棉交织面料的工艺，包括漂白前处理、高温高压染 色、还原水洗，具体工艺步骤如下：

(1)漂白前处理：交织布卷轴、冷堆退浆后经水洗、丝光，采用卷染机 加强涤棉交织布的漂白，使涤棉交织布经向涤纶纤维浮点形成的正面，油剂、 色素、杂质去除干净，白度一致；然后再采用双氧水去除酶去净交织布上的 残存双氧水(氧化剂)，提高织物染色的均匀性；

(2)高温高压染色：①、首先在60℃时，保温匀染4道，使荧光分散染料 在布的表面尽量吸附均匀；

②、再采用控制染色升温曲线的方法严格控制上染速率、PH值满足匀染 条件，第一阶段由60℃升至102℃之间，控制2℃/1分钟；第二阶段由102 ℃升至133℃时，控制1℃/1分钟；PH值控制在3-4范围内，在133℃保温 染色8道；

(3)还原水洗：染色后进行还原清洗、氧漂清洗和酸洗中和，再水洗， 最后经烘干、后整理、拉幅定型及成品检验即可，其中还原清洗采用保险粉 与烧碱混合原原液。

所述(1)漂白前处理：交织布卷轴、冷堆退浆后经水洗、丝光，采用卷 染机加强涤棉交织布的漂白，首先配制织物漂白液，室温下进布浸入漂白液 中进行漂白，升温漂白95℃*6道，100℃热水洗，2*3道；然后降温到60℃ 采用去氧酶水洗3道后，依次采用100℃水洗和50℃水洗；

其中织物漂白液由下述原料按重量份比配制而成：(450升液量)

其中织物去氧酶水洗采用去氧酶DH，质量浓度0.1-0.2克/升，PH＝6 -8。

所述(2)高温高压染色：其中织物染色液采用下述原料按重量份比配制 而成：(450升液量)

所述(3)还原水洗：染色后首先采用还原清洗液还原清洗60℃*2；100 ℃水洗4道，然后降温60℃采用氧漂清洗液氧漂2道，再升温95℃氧漂*4 道，100℃水洗3*3道；50℃过酸洗中和液中和2道；冷水洗1道；最后经烘 干、后整理、拉幅定型(定型机车速：40-45米/分)及成品检验即可；

其中还原清洗液采用下述原料按重量份比配制而成：(450升液量)

保险粉(85％)    2公斤

烧碱(100％)     1.8公斤

其中氧漂清洗液采用下述原料按重量份比配制而成：(450升液量)

其中酸洗中和液采用：冰醋酸(浓度98％)1公斤(450升液量)。

本发明为了降低生产成本，在生产实践中我司采用国产荧光染料代替进 口荧光染料，试验证明，国产荧光染料兼采用高温高压卷染设备生产工艺， 具有明显的优势，染色完成后必须实施还原清洗、氧漂清洗、酸洗中和的一 系列水洗流程，否则难以通过EN-471的质量标准检测。还原清洗的作用是 去除织物染色后，布面残存的浮色；氧漂的作用是进一步去除浮色，提高织 物荧光鲜艳度；酸洗的作用会提高对六种纤维的沾色牢度和改善其它牢度。 本发明工艺制得的产品质量高，成本低，颜色饱和鲜艳，反光亮度高，各项 牢度好，达到了EN-471欧洲标准的测试要求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限 于具体实施例。

实施例

采用的织物、染化料、助剂：

①织物规格：T70/C30  150D×12^S  103×70  162CM

            T50/C50  200D×10^S  114×50  150CM

②国产荧光分散染料：浙江省台州产“山峪”牌、“花蝶”牌荧光分散染料。

③助剂：匀染剂1011、精炼剂ED、双氧水、稳定剂GJ-101、醋酸、烧 碱等。

生产设备和检测仪器：

①高特迈高温高压卷染机和常温卷染机。

②检测仪器：DaTa color600测配色仪、马代尔起毛起球仪、耐水洗色牢 度仪、耐摩擦色牢度仪、标准缩水率检测水洗机、汗渍色牢度检测仪、断裂 强力机、重锤式撕裂仪。

具体工艺步骤如下：

(1)漂白前处理：交织布卷轴、冷堆退浆后经水洗、丝光，采用卷染机加强 涤棉交织布的漂白，首先配制织物漂白液，室温下进布浸入漂白液中进行漂 白，升温漂白95℃*6道，100℃热水洗，2*3道；然后降温到60℃采用去氧 酶水洗3道后，依次采用100℃水洗和50℃水洗；

其中织物漂白液由下述原料按重量份比配制而成：(450升液量)

其中织物去氧酶水洗采用去氧酶DH，质量浓度0.1-0.2克/升，PH＝6 -8。

(2)高温高压染色(以荧光桔红色染色为例)：

①、首先在60℃时，两端下助剂、荧光染料，搅拌保温匀染4道，使荧 光分散染料在布的表面尽量吸附均匀；

②、再采用控制染色升温曲线的方法严格控制上染速率、PH值满足匀染 条件，第一阶段由60℃升至102℃之间，控制2℃/1分钟；第二阶段由102 ℃升至133℃时，控制1℃/1分钟；PH值控制在3-4范围内，在133℃保温 染色8道；然后隆温至60℃，水洗2道；

其中织物染色液采用下述原料按重量份比配制而成：(450升液量)

(3)还原水洗：染色后首先采用还原清洗液还原清洗60℃*2；100℃水 洗4道，然后降温60℃采用氧漂清洗液氧漂2道，再升温95℃氧漂*4道， 100℃水洗3*3道；50℃过酸洗中和液中和2道；冷水洗1道；最后经烘干、 后整理、拉幅定型(定型机车速：40-45米/分)及成品检验即可；

其中还原清洗液采用下述原料按重量份比配制而成：(450升液量)

保险粉(85％)     2公斤

烧碱(100％)      1.8公斤

其中氧漂清洗液采用下述原料按重量份比配制而成：(450升液量)

其中酸洗中和液采用：冰醋酸(浓度98％)1公斤(450升液量)。

上述实施例制得的产品经检测，符合国际标准要求，具体检测如下：

(1)符合EN-471国际标准的检测及各项指标检测：

采用美国产DaTa color 600测配色仪，对所生产的荧光染色布进行色 光检测，符合国际荧光染料染色布EN-471的检测标准。其中对红色、桔色、 柠檬色光谱要求其颜色坐标：X、Y，最小荧光因子β要落在围成的三维曲线 之内。

要求：酸、碱汗渍牢度针对6种纤维(棉、粘胶、腈纶、涤纶、尼龙、 三醋纤)达到3级以上。采用的标准：ISO105-E04：1996

荧光染色织物酸、碱汗渍牢度的检测结果表

(2)荧光染色织物的其它牢度检测内容：

荧光染色织物的其它牢度检测表