非对称分束展丝的不等汇聚点纺纱方法、复合纱及应用

摘要

本发明涉及一种非对称分束展丝的不等汇聚点纺纱、复合纱及其应用。该复合纺纱方法是采用分劈器和展丝器，使2束长丝经分劈器不对称地分为2×2束，其中两束上行、两束下行，进入各自的展丝器展成丝网，而后以不同位置喂入，在加捻三角区形成对短纤维须条的裹缠并多级汇聚复合成丝网裹缠复合纱。该方法适于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合纱的纺纱。所得复合纱是以至少有3个汇聚轴且至少有两个汇聚点不在同一水平线上的丝网裹缠的6轴系复合纱，有四种汇聚轴形式，可织造纹理清晰、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和高档精细面料。

说明书

技术领域

本发明涉及一种非对称分束展丝的不等汇聚点纺纱方法，通过该纺纱方法制 备得到的复合纱，该纺纱方法及复合纱的应用。

背景技术

纤维是资源，需要土地产出和用石油制造。土地有限且需要种植粮食；石油 为能源而储量在减少。人们一方面，开始利用回用纤维，如纺织加工中的落棉、 落毛等和回用纺织品开松所得的偏短、偏弱类纤维，这是循环再利用纤维的重要 途径。另一方面，一些原本认为是不可纺的超短、脆弱纤维，如木棉、羽绒等， 也开始作为新的纤维资源被关注和开始利用。而这些偏短、偏弱类的纤维不仅纺 纱中的飞花、掉屑严重、制成率低，纺出的纱线强力低、毛羽多，而且对传统纺 纱技术来说，甚至是无法进行的。因此，这会导致这类纤维循环利用的障碍及不 可行所造成的资源浪费和纤维废弃所形成的环境污染。

单一形态和性能的纤维、或单一结构的纱线是难以克服纤维自身的不足，而 解决上述问题的。采用长丝包覆短纤维的复合纺纱技术，可以弥补这类纤维纺纱 的不足和提高可纺纱线的支数，即使纱线纺的更细。目前长丝/短纤复合纺装置 大都在传统环锭纺纱机构基础上进行部分改造。如王文革和李保仓的实用新型专 利(专利申请号：CN200320121270.5)，在纺纱支架上设置偏口集合器，纱条由皮 圈嵌口经偏口集合器通道进入前皮辊，长丝经集合器前端在前皮辊与纱条汇合，使 纱条与长丝形成稳定的加捻三角区。

由于目前的长丝都是成束的，或作为包芯的芯纱，或作为包缠的外绕纱，或 作为互为扭合的一组份，故都用于优良可纺性能纤维的高支纱和特殊风格特征纱 的纺纱加工。对于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的加工，长 丝束分离成准单层的长丝层，对之形成裹缠保护式的纺纱，是这类纤维被真正有 效利用和回用的基础。

有关长丝束分劈为单根长丝层的专利报道，如马强的专利连续纤维束分散装 置(专利号CN1811025A)主要由空气分离器和梳理器组成，空气分离器中有中 空筒体，其上端口有分丝腔，分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板，梳理器 中装有梳理槽，这种气体分离方式根本不适于短纤维须条的纺纱，因为会加大飞 花和须条的紊乱。余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(专 利号：CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张 力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。Joseph Lee Lifke的专利束 纤维分的离方法与装置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING  FIBER BUNDLES)(专利号：US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓 两端圆片的角度来使纤维束分散开，该方法设备机械部件多、机械协同性要求高。

上述各相关方法，其一，都是以可纺性优秀的纤维为对象、改变成纱风格和 花式或高支化为目的的纺纱，无法利用可纺性差或根本无法纺的纤维；其二，更 适于偏短偏弱纤维的高支化、甚至超高支化纺纱。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种实现对偏短、偏弱、难纺、甚至传统纺纱不可 纺纤维的低耗、高效、高支、防飞花、掉毛和起毛的保护式纺纱的纺纱方法。本 发明的另一个目的是提供一种通过上述纺纱方法得到的复合纱。本发明的另一个 目的是提供一种上述纺纱方法的应用。本发明的另一个目的是提供一种上述复合 纱的应用。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种非对称分束展丝的 不等汇聚点纺纱方法，其特征在于，步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装具有对中导纱钩的对称初展器、分劈器、 下行导纱钩、上展丝器、下展丝器，并使上展丝器紧贴环锭细纱机的前上罗拉获 得驱动力，使下展丝器亦紧贴环锭细纱机的前下罗拉获得驱动力，其中，导纱钩 包括左导纱钩及右导纱钩，分劈器包括左分劈器及右分劈器，下行导纱钩包括左 下行导纱钩及右下行导纱钩；

第二步、取两束长丝，分为左长丝及右长丝，分别经对中导纱钩的左导纱钩 及右导纱钩进入对称初展器，由对称初展器将左长丝及右长丝分别展开铺平后得 到左分展丝及右分展丝，再由左分劈器将左分展丝非对称劈分为左上行长丝层与 左下行长丝，同时，由右分劈器将右分展丝非对称劈分为右上行长丝层与右下行 长丝；

第三步、将分劈后的左上行长丝层及右上行长丝层直接喂入上展丝器中再展 丝，得左上行丝网及右上行丝网，再由上行展丝器与前上罗拉的紧贴处，夹持左 上行丝网及右上行丝网并紧贴前上罗拉输出，此为第一轴；同步，将左下行长丝 及右下行长丝分别经左下行导纱钩及右下行导纱钩定位，分别送达至下展丝器复 展丝，得左下行丝网及右下行丝网，再由下行展丝器与前下罗拉的紧贴处，夹持 左下行丝网及右下行丝网并紧贴下罗拉输出，此为第二轴；

第四步、第一轴的左上行丝网及右上行丝网从上或从侧边、第二轴的左下行 丝网及右下行丝网从下或从侧边、作为第三轴的短纤维须条的左路须条及右路须 条经左集束器及右集束器居中，同步喂入前罗拉钳口，左路须条与左上行丝网和 /或左下行丝网形成同轴或不同轴的叠层或分布排列，右路须条与右上行丝网和/ 或右下行丝网形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口后，在加捻作 用下形成至少有两级加捻三角区，不同轴系的纤维在每一级加捻三角区的顶点， 即汇聚点复合，并在最终汇聚点处，复合成丝网裹缠复合纱，每级加捻三角区的 两条边为当前加捻三角区的汇聚轴。

优选地，所述对称初展器包括表面刻有第一人字形螺纹沟槽的分展辊，第一 人字形螺纹沟槽为6～20头的对称螺纹沟槽，其分为第一左向螺纹区及第一右向 螺纹区，由第一左向螺纹区及第一右向螺纹区分别对所述左长丝及所述右长丝展 开铺平，在第一左向螺纹区及第一右向螺纹区上方设有可作水平左右移动的所述 左导纱钩及所述右导纱钩，所述左导纱钩及所述右导纱钩套接在可作上下、前后 移动的对中导纱移架上，通过所述左导纱钩及所述右导纱钩的水平左右移动调整 所述左长丝与所述右长丝的定位和其间间距，其中，定位是指所述左长丝与所述 右长丝相对所述左分劈器及所述右分劈器上的左分劈点及右分劈点的定位；所述 左导纱钩及所述右导纱钩通过对中导纱移架进行上下、前后移动以调节所述左长 丝及所述右长丝相对分展辊的包围角θ，以增加左长丝及右长丝的展开宽度。

优选地，所述左分劈器及所述右分劈器分别为机翼形的左分劈杆及右分劈 杆，左分劈杆及右分劈杆分别连接可水平左右移动的左支杆及右支杆，左支杆及 右支杆设于可作前后、上下移动的分劈移架上，通过水平左右移动左支杆来调节 所述左上行长丝层与所述左下行长丝之间的宽度比，通过水平左右移动右支杆来 调节所述右上行长丝层与所述右下行长丝之间的宽度比，其中，所述左上行长丝 层与所述左下行长丝之间的宽度比和/或所述右上行长丝层与所述右下行长丝之 间的宽度比为2∶8～8∶2，通过前后、上下移动分劈移架来调节所述左分展丝及所 述右分展丝在所述左分劈杆及所述右分劈杆上的左分劈点及右分劈点的位置。

优选地，所述下行导纱钩包括左右对称布置的左下引导纱钩及右下引导纱 钩；左下引导纱钩及右下引导纱钩分别连接在将所述左下行长丝及所述右下行长 丝弯曲下引的左下滑杆及右下滑杆上，左下滑杆及右下滑杆分别固接左上导纱钩 及右上导纱钩，左上导纱钩及右上导纱钩分别与左滑块及右滑块固接，左滑块及 右滑块套接在方直杆上，方直杆与可作上下、前后移动的下行导纱移架连接，通 过左滑块及右滑块的左右水平移动来调节所述左下行长丝与所述右下行长丝位 置和间距，通过下行导纱移架的上下、前后移动来调整所述左下行长丝与所述右 下行长丝对所述下展丝器的包围角α；所述左集束器及所述右集束器可左右水平 移动，以调节的左路须条与所述右路须条之间的间距。

优选地，所述上展丝器包括表面刻有第二人字形螺纹槽的上双向展丝辊，第 二人字形螺纹槽以所有第二人字形螺纹槽顶点的连线为中心线分为第二左向螺 纹槽区及第二右向螺纹槽区；

所述下展丝器包括表面刻有第三人字形螺纹槽的下双向展丝辊，第三人字形 螺纹槽以所有第二人字形螺纹槽顶点的连线为中心线分为第三左向螺纹槽区及 第三右向螺纹槽区；

第二人字形螺纹槽和/或第三人字形螺纹槽为6～20头的对称螺纹沟槽。

优选地，所述长丝取与所述短纤维须条化学成分相同的无捻长丝。

优选地，短纤维须条是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机 上的后罗拉喂入，再经皮圈罗拉的牵伸得到。

本发明的另一个技术方案是提供了一种通过上述的非对称分束展丝的不等 汇聚点纺纱方法得到的复合纱，其特征在于：根据由前罗拉钳口输出的不同轴线 的丝网和短纤维须条中心轴的总数，即最初须汇聚的轴数，分为四种基本形式： 即三汇聚轴、四汇聚轴、五汇聚轴、六汇聚轴丝网裹缠复合纱，其中：

三汇聚轴为3+2+1结构，即上盖丝网及下托丝网同轴夹持短纤维须条与一丝 网同轴上盖或下托短纤维须条、再与一上或下包缠丝网的三汇聚轴丝网裹缠复合 纱；

四汇聚轴分为(2+1)×2结构、(2+1)+2+1结构和2×2+1+1结构，其中： (2+1)×2结构为两股一丝网同轴上盖或下托短纤维须条与一上或下包缠丝网 的两汇聚轴复合但汇聚点位置不同的复合纱、再汇聚复合而成的四汇聚轴丝网裹 缠复合纱；(2+1)+2+1结构为一丝网同轴上盖或下托短纤维须条与一上或下包 缠丝网的两汇聚轴复合的复合纱与一丝网同轴上盖或下托短纤维须条并再与一 上或下包缠丝网复合的四汇聚轴丝网裹缠复合纱；2×2+1+1结构为两股一丝网 同轴上盖或下托短纤维须条的复合，再分别与一上或下包缠丝网的和另一上或下 包缠丝网复合的四汇聚轴丝网裹缠复合纱；

五汇聚轴为2+1+1+1+1结构，即一丝网同轴上盖或下托短纤维须条再分别 与另三上或下包缠丝网和另一短纤维须条四级汇聚复合的五汇聚轴丝网裹缠复 合纱；

六汇聚轴为1×6结构，即为四丝网和两短纤维须条各自成一汇聚轴，有至 少两个且不在同一水平线上的汇聚点的依次或几个同时汇聚复合的六汇聚轴丝 网裹缠复合纱。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的非对称分束展丝的不等汇聚 点纺纱方法的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱 回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合纱的纺纱。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的复合纱的应用，其特征在于： 用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的 织物和精细高档面料。

本发明的原理是将两束长丝分展为四束，其中两束上行、两束下行，进入各 自的展丝器展成丝网，而后以不同位置喂入，以此两两夹持裹缠两束短纤维须条， 进行连续、均匀、基本无纤维丢失地成单纱后，再复合成复合纱。

本发明的特点和有益效果在于：①仅在普通细纱机上增加一套分劈器和一套 展纱器，就解决了偏短偏弱、可纺性差、或不可纺纤维的高制成率、低毛羽量的 光洁复合纱的纺纱问题，方法简捷、机构实用、安装方便、可控可调；②通过调 整展纱器可以方便、快捷地将长丝束展开成丝网并对短纤裹缠，以达成纱结构的 稳定；③可实现对不可纺纤维如木棉和回用纤维如落棉的短纤维须条的上盖下托 的保护，达到连续、增强、低飞花、掉毛和起毛的纺纱，当然也适于常用纤维更 高支的纺纱；④带有分劈器，可将长丝束分劈成两束，展开成网保护，使长丝用 量减少一半，可纺支数更高；⑤所得光洁复合纱，可织造成纹理清晰、结构稳定、 断裂强度和撕破强度高，抗起毛起球、耐磨、光泽好、美观舒适的织物和精细高 档面料等。

附图说明

图1为非对称分束展丝的不等汇聚点复合纺纱机构原理图；

图2为非对称分束展丝的不等汇聚点复合纺纱机构原理侧视图；

图3a为上包缠三汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构示意图；

图3b为下包缠三汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构示意图；

图4a为同向(2+1)×2四汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构示 意图；

图4b为对称(2+1)×2四汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构示 意图；

图5a为同向(2+1)+2+1四汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构 示意图；

图5b为对称(2+1)+2+1四汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构 示意图；

图6a为对称2×2+1+1四汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构示意 图；

图6b为同向2×2+1+1四汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构示意 图；

图7a为2+1+1+1+1五汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构示意 图；

图7b为(2+1)+(1+1)+1五汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结 构示意图；

图7c为(2+1)+(1+1+1)五汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结 构示意图；

图7d为1+(2+1)+(1+1)五汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结 构示意图；

图8a为(1+1+1)×2六汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构示意 图；

图8b为[(1+1)+1]×2六汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构 示意图；

图8c为1+1×4+1六汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱结构示意图；

图8d为(1+1+1)+(1+1)+1六汇聚轴丝网裹缠复合纱的汇聚形式与成纱 结构示意图；

图中：1-对称初展器；2-分劈器；3-下行导纱钩；4-上展丝器；5-下展丝器； 6-长丝；7-短纤维须条；8-前罗拉；9-皮圈罗拉；10-后罗拉；11-分展棍；11L- 第一左向螺纹区、11R-第一右向螺纹区；12-对中导纱钩；12L-左导纱钩、12R- 右导纱钩；13-对中导纱移架；21-分劈杆；21L-左分劈杆、21R-右分劈杆；22L- 左分劈点、22R-右分劈点；23L-左支杆、23R-右支杆；24-分劈移架；3L-左下 行导纱钩、3R-右下行导纱钩；31L-左下滑杆、31R-右下滑杆；32L-左上导纱钩、 32R-右上导纱钩；33L-左滑块、33R-右滑块；34-方直杆；35-下行导纱移架；36L- 左集束器、36R-右集束器；41-上展丝辊；41L-第二左向螺纹槽区、41R-第二右 向螺纹槽区；51-下展丝辊；51L-第三左向螺纹槽区、51R-第三右向螺纹槽区； 6L-左长丝、6R-右长丝；61L-左分展丝、61R-右分展丝；62L-左上行长丝层、 62R-右上行长丝层；63L-左下行长丝、63R-右下行长丝；64L-左上行丝网、64R- 右上行丝网；65L-左下行丝网、65R-右下行丝网；67-复合纱；71L-左路须条、 71R-右路须条；81-前上罗拉；82-前下罗拉；83-前罗拉钳口；T1至T4-加捻三角 区，其下标表示加捻三角区的级数；Tik表示第i级加捻三角区的第k个汇聚点； Cij表示第i级加捻三角区的第j根汇聚轴。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应 理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解， 在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修 改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明提供了一种非对称分束展丝的不等汇聚点纺纱方法，其步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装具有对中导纱钩12的对称初展器1、分 劈器2、下行导纱钩3、上展丝器4、下展丝器5，并使上展丝器4紧贴环锭细纱 机的前上罗拉81获得驱动力，使下展丝器4亦紧贴环锭细纱机的前下罗拉82获 得驱动力，其中，导纱钩12包括左导纱钩12L及右导纱钩12R，分劈器2包括 左分劈器及右分劈器，下行导纱钩3包括左下行导纱钩3L及右下行导纱钩3R；

第二步、取两束长丝6，分为左长丝6L及右长丝6R，分别经对中导纱钩12 的左导纱钩12L及右导纱钩12R进入对称初展器1，由对称初展器1将左长丝 6L及右长丝6R分别展开铺平后得到左分展丝61L及右分展丝61R，再由左分劈 器将左分展丝61L非对称劈分为左上行长丝层62L与左下行长丝63L，同时，由 右分劈器将右分展丝61R非对称劈分为右上行长丝层62R与右下行长丝63R；

第三步、将分劈后的左上行长丝层62L及右上行长丝层62R直接喂入上展 丝器4中再展丝，得左上行丝网64L及右上行丝网64R，再由上行展丝器4与前 上罗拉81的紧贴处，夹持左上行丝网64L及右上行丝网64R并紧贴前上罗拉81 输出，此为第一轴I；同步，将左下行长丝63L及右下行长丝63R分别经左下 行导纱钩3L及右下行导纱钩3R定位，分别送达至下展丝器5复展丝，得左下 行丝网65L及右下行丝网65R，再由下行展丝器5与前下罗拉82的紧贴处，夹 持左下行丝网65L及右下行丝网65R并紧贴下罗拉82输出，此为第二轴II；

第四步、第一轴I的左上行丝网64L及右上行丝网64R从上或从侧边、第 二轴II的左下行丝网65L及右下行丝网65R从下或从侧边、作为第三轴III的短 纤维须条7的左路须条71L及右路须条71R经左集束器36L及右集束器36R居 中，同步喂入前罗拉钳口83，左路须条71L与左上行丝网64L和/或左下行丝网 65L形成同轴或不同轴的叠层或分布排列，右路须条71R与右上行丝网64R和/ 或右下行丝网65R形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口83后， 在加捻作用下形成至少有两级加捻三角区，不同轴系的纤维在每一级加捻三角区 的顶点，即汇聚点复合，并在最终汇聚点处，复合成丝网裹缠复合纱，每级加捻 三角区的两条边为当前加捻三角区的汇聚轴。

所述对称初展器1包括表面刻有第一人字形螺纹沟槽的分展辊11，第一人 字形螺纹沟槽为6～20头的对称螺纹沟槽，其分为第一左向螺纹区11L及第一右 向螺纹区11R，由第一左向螺纹区11L及第一右向螺纹区11R分别对所述左长丝 6L及所述右长丝6R展开铺平，在第一左向螺纹区11L及第一右向螺纹区11R 上方设有可作水平左右移动的所述左导纱钩12L及所述右导纱钩12R，所述左导 纱钩12L及所述右导纱钩12R套接在可作上下、前后移动的对中导纱移架13上， 通过所述左导纱钩12L及所述右导纱钩12R的水平左右移动调整所述左长丝6L 与所述右长丝6R的定位和其间间距，其中，定位是指所述左长丝6L与所述右 长丝6R相对所述左分劈器及所述右分劈器上的左分劈点22L及右分劈点22R的 定位；所述左导纱钩12L及所述右导纱钩12R通过对中导纱移架13进行上下、 前后移动以调节所述左长丝6L及所述右长丝6R相对分展辊11的包围角θ，以 增加左长丝6L及右长丝6R的展开宽度。

所述左分劈器及所述右分劈器分别为机翼形的左分劈杆21L及右分劈杆 21R，左分劈杆21L及右分劈杆21R分别连接可水平左右移动的左支杆23L及右 支杆23R，左支杆23L及右支杆23R设于可作前后、上下移动的分劈移架24上， 通过水平左右移动左支杆23L来调节所述左上行长丝层62L与所述左下行长丝 63L之间的宽度比，通过水平左右移动右支杆23R来调节所述右上行长丝层62R 与所述右下行长丝63R之间的宽度比，其中，所述左上行长丝层62L与所述左 下行长丝63L之间的宽度比和/或所述右上行长丝层62R与所述右下行长丝63R 之间的宽度比为2∶8～8∶2，通过前后、上下移动分劈移架24来调节所述左分展丝 61L及所述右分展丝61R在所述左分劈杆21L及所述右分劈杆21R上的左分劈 点22L及右分劈点22R的位置。

所述下行导纱钩3包括左右对称布置的左下引导纱钩3L及右下引导纱钩 3R；左下引导纱钩3L及右下引导纱钩3R分别连接在将所述左下行长丝63L及 所述右下行长丝63R弯曲下引的左下滑杆31L及右下滑杆31R上，左下滑杆31L 及右下滑杆31R分别固接左上导纱钩32L及右上导纱钩32R，左上导纱钩32L 及右上导纱钩32R分别与左滑块33L及右滑块33R固接，左滑块33L及右滑块 33R套接在方直杆34上，方直杆34与可作上下、前后移动的下行导纱移架35 连接，通过左滑块33L及右滑块33R的左右水平移动来调节所述左下行长丝63L 与所述右下行长丝63R位置和间距，通过下行导纱移架35的上下、前后移动来 调整所述左下行长丝63L与所述右下行长丝63R对所述下展丝器5的包围角α；

所述左集束器36L及所述右集束器36R可左右水平移动，以调节的左路须条71L 与所述右路须条71R之间的间距。

所述上展丝器4包括表面刻有第二人字形螺纹槽的上双向展丝辊41，第二 人字形螺纹槽以所有第二人字形螺纹槽顶点的连线为中心线分为第二左向螺纹 槽区41L及第二右向螺纹槽区41R；

所述下展丝器5包括表面刻有第三人字形螺纹槽的下双向展丝辊51，第三 人字形螺纹槽以所有第二人字形螺纹槽顶点的连线为中心线分为第三左向螺纹 槽区51L及第三右向螺纹槽区51R；

第二人字形螺纹槽和/或第三人字形螺纹槽为6～20头的对称螺纹沟槽。

所述长丝6为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝一种或两种， 优选地取与所述短纤维须条7化学成分相同的长丝。

短纤维须条7是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后 罗拉10喂入，再经皮圈罗拉9的牵伸得到。

通过上述步骤得到的复合纱根据由前罗拉钳口83输出的不同轴线的丝网和 短纤维须条中心轴的总数，即最初须汇聚的轴数，分为四种基本形式：即三汇聚 轴、四汇聚轴、五汇聚轴、六汇聚轴丝网裹缠复合纱，其中：

三汇聚轴为3+2+1结构，即上盖丝网及下托丝网同轴夹持短纤维须条与一丝 网同轴上盖或下托短纤维须条、再与一上或下包缠丝网的三汇聚轴丝网裹缠复合 纱。在本实施例中，三汇聚轴丝网裹缠复合纱形成过程如图3a或图3b所示，在 该图中，Tik表示第i级加捻三角区的第k个汇聚点，即T21表示第2级加捻三 角区的第1个汇聚点，其他标号及图4a至图8d中的标号与之雷同，不再赘述； Cij表示第i级加捻三角区的第j根汇聚轴，即C12表示第1级加捻三角区的第2 根汇聚轴，其他标号及图4a至图8d中的标号与之雷同，不再赘述。

四汇聚轴分为(2+1)×2结构、(2+1)+2+1结构和2×2+1+1结构，其中： (2+1)×2结构为两股一丝网同轴上盖或下托短纤维须条与一上或下包缠丝网 的两汇聚轴复合但汇聚点位置不同的复合纱、再汇聚复合而成的四汇聚轴丝网裹 缠复合纱。该结构的四汇聚轴丝网裹缠复合纱形成过程如图4a、或图4b所示。 (2+1)+2+1结构为一丝网同轴上盖或下托短纤维须条与一上或下包缠丝网的两 汇聚轴复合的复合纱与一丝网同轴上盖或下托短纤维须条并再与一上或下包缠 丝网复合的四汇聚轴丝网裹缠复合纱。该结构的四汇聚轴丝网裹缠复合纱形成过 程如图5a、或图5b所示。2×2+1+1结构为两股一丝网同轴上盖或下托短纤维须 条的复合，再分别与一上或下包缠丝网的和另一上或下包缠丝网复合的四汇聚轴 丝网裹缠复合纱。该结构的四汇聚轴丝网裹缠复合纱形成过程如图6a、或图6b 所示。

五汇聚轴为2+1+1+1+1结构，即一丝网同轴上盖或下托短纤维须条再分别 与另三上或下包缠丝网和另一短纤维须条四级汇聚复合的五汇聚轴丝网裹缠复 合纱。五汇聚轴丝网裹缠复合纱的形成过程如图7a至图7d所示。

六汇聚轴为1×6结构，即为四丝网和两短纤维须条各自成一汇聚轴，有至 少两个且不在同一水平线上的汇聚点的依次或几个同时汇聚复合的六汇聚轴丝 网裹缠复合纱。六汇聚轴丝网裹缠复合纱的形成过程如图8a至图8d所示。

下述具体实施例1～5是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的 粗纱条和不同的复合比例及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、展丝棍转速、 锭速、前罗拉转速，纺纱捻度。进行按本发明的非对称分束展丝的不等汇聚点复 合纺纱方法和机构的纺纱，并纺制成高支的光洁复合纱。所选的短纤维均属超短、 偏弱纤维，传统纺纱是无法进行的，其中木棉纤维还易于掉屑。

采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数 (F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m) F＝A+Be^-Cl，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度 (P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex)； 断裂伸长率ε＝(L-L₀)/L₀＝ΔL/L₀，其中，L₀为原长，L为拉伸断裂时的试样长 度，ΔL为绝对伸长值，断裂伸长率表示材料断裂时伸长变形能力的大小。

实施例1；回用棉(落棉)与粘胶长丝三汇聚轴丝网裹缠复合纺纱

采用本发明的用于非对称分束展丝的不等汇聚点复合纺纱方法，将两股粘胶 长丝束按上述非对称分束展丝方法进行展纱，而后在前罗拉钳口处与回用棉纤维 须条进行三汇聚轴丝网裹缠复合纺纱，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所 示，纺制的纱线的汇聚形式与成纱结构如图3a所示。所纺成的光洁复合纱，其 成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。 其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少， 表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工 的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净， 证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例2：短毛与锦纶四汇聚轴丝网裹缠复合纺纱

采用本发明的用于非对称分束展丝的不等汇聚点复合纺纱方法，将两股锦纶 长丝束按上述非对称分束展丝方法进行展纱，而后在前罗拉钳口处与短毛纤维须 条进行四汇聚轴丝网裹缠复合纺纱，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示， 纺制的汇聚形式与成纱结构如图4b所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽 指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱 制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱 的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性 好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此 夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例3：木棉/涤纶长丝四汇聚轴丝网裹缠复合纺纱

采用本发明的用于非对称分束展丝的不等汇聚点复合纺纱方法，将两股涤纶 长丝束按上述非对称分束展丝方法进行展纱，而后在前罗拉钳口处与木棉纤维须 条进行四汇聚轴丝网裹缠复合纺纱，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示， 纺制的汇聚形式与成纱结构如图5a所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽 指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱 制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱 的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性 好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此 夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例4：羊绒/蚕丝五汇聚轴丝网裹缠复合纺纱

采用本发明的用于非对称分束展丝的不等汇聚点复合纺纱方法，将两股蚕丝 束按上述非对称分束展丝方法进行展纱，而后在前罗拉钳口处与羊绒纤维须条进 行五汇聚轴丝网裹缠复合纺纱，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺 制的汇聚形式与成纱结构如图7d所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指 数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制 成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的 光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好 和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹 持保护式复合纺纱的有效性。

实施例5：常用棉/PTT长丝六汇聚轴丝网裹缠复合纺纱

采用本发明的用于非对称分束展丝的不等汇聚点复合纺纱方法，将两股PTT 长丝束按上述非对称分束展丝方法进行展纱，而后在前罗拉钳口处与常用棉纤维 须条进行六汇聚轴丝网裹缠复合纺纱，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所 示，纺制的汇聚形式与成纱结构如图8c所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的 毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中 纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示 成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可 纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证 明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

纺制非对称分束展丝的不等汇聚点复合纺纱工艺参数与品质指标