注射成型用模具和方法、及使用该模具的注射成型机

摘要

在模腔(8)的内壁面之中的第二侧壁面(28b)上形成用于插入和安装具有插销状形状的销构件(30)的销安装孔(29)，所述第二侧壁面(28b)是除了与注射成型件(26)的脱模方向垂直的内壁面以外的内壁面。在所述第二侧壁面(28b)上，在相对于销安装孔(29)在脱模方向上位于相对侧的表面区域(39)中，形成从第二侧壁面(28b)突出的突出部(40)。

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型用模具、注射成型方法、注射成型件、及使用该注射 成型用模具的注射成型机。

背景技术

作为从模具移除具有底切部分的注射成型件的常见技术之一，日本专利申 请案No.2003-127183(以下称为“专利文献1”)公开了一种滑块(slide-core)技 术。即，如本申请图28中所示，专利文献1公开了一种包括固定式模具100、 可动式模具101、及滑块102的注射成型用模具103。可动式模具101可沿垂 直方向移动，并且当可动式模具101位于最高位置时，可动式模具101与固定 式模具100接合。滑块102可在可动式模具101上沿水平方向移动。此滑块 102配备有销部106，所述销部106用于在注射成型件104的一端形成孔105。 利用这种结构，通过在密闭状态下将熔融树脂注入注射成型用模具103，形成 注射成型件104。在形成注射成型件104后，通过使可动式模具101沿垂直方 向向下移动，注射成型用模具103被打开，且滑块102同时通过导杆(未图示) 而沿水平方向反向移动。以此方式，销部106被从注射成型件104的孔105 抽出，由此可从可动式模具101移除注射成型件104。

然而，由于近来注射成型件微型化的趋势，当从注射成型用模具移除注射 成型件时，即便注射成型件没有像上述专利文献1那样特意设置底切部位，发 生物理性干扰的可能性仍然增加。为解释此问题，以下参照图1至4说明常见 的注射成型机与注射成型用模具的结构。

[注射成型机1]

如图1所示，注射成型机1包括机座2。在此机座2上，配置有注射单元 3(熔融树脂供应装置)、模具夹持单元4(模具夹持装置)、及注射成型用模具5。

注射单元3包括送料斗6及加热滚筒7。送料斗6储存了用作原料的树脂。 而加热滚筒7对从送料斗6提供的树脂加热，由此将所述树脂转变成熔融树脂。 在加热滚筒7内形成的熔融树脂被注入注射成型用模具5的模腔8中(同时参 照图2)。

模具夹持单元4包括固定式平板9、可动式平板10、模具夹持驱动单元 11、顶销驱动单元12。注射成型用模具5的固定侧安装板13被附装到固定式 平板9(同时参照图2)。注射成型用模具5的可动侧安装板14被附装到可动式 平板10。模具夹持驱动单元11使可动式平板10相对于固定式平板9而向前 与向后移动，并由此夹住和打开注射成型用模具5。顶销驱动单元12使注射 成型用模具5的顶出板15向前与向后移动。

[注射成型用模具5]

如图1及2所示，在注射成型用模具5中，从注射单元3侧起，固定侧安 装板13、固定侧模板16、可动侧模板17、承接板18、间隔块19、可动侧安 装板14堆迭在彼此上面。

固定侧安装板13被附装到模具夹持单元4的固定式平板9。在固定侧模 板16与可动侧模板17间形成具有期望形状的模腔8。如图2所示，通常固定 侧模板16及可动侧模板17具有嵌套结构。顶出板15被容纳在间隔块19内。 顶出板15由上顶出板20及下顶出板21组成。顶出板15支撑着多个顶销22。 可动侧安装板14被附装到模具夹持单元4的可动式平板10。此外，如图2所 示，在固定侧安装板13、固定侧模板16、及可动侧模板17中形成有注道23、 浇道24、及浇口25。

[注射成型件26的制造步骤]

为了以上述结构注射成型如图3所示的注射成型件26，首先，通过模具 夹持单元4夹住注射成型用模具5。结果，如图2所示，在注射成型用模具5 内形成了注道23、浇道24、浇口25、及模腔8。接着，通过注射单元3将熔 融树脂注入注射成型用模具5。从注射单元3注射的熔融树脂流经注道23、浇 道24、及浇口25，填进模腔8中。然后，通过使用冷却手段(未图示)冷却注 射成型用模具5，使填入模腔8内的熔融树脂硬化。

从开始冷却起经过预定时间后，通过模具夹持单元4打开注射成型用模具 5。结果，在模腔8中硬化并由此成形的注射成型件被从固定侧模板16中拉出， 并成为注射成型件26粘附到图4所示的可动侧模板17的凹入部27的内壁面 的状态。通过在此状态下使用顶销驱动单元12使顶出板15向前移动，多个顶 销22推出注射成型件26，并由此使注射成型件26从可动侧模板17脱模。

[存在问题之处]

接下来，参照图5、6、及7(a)至7(e)说明用于移动电话的FPC(Flexible print  circuit，柔性印刷电路板)连接器200的范例。由于本申请所要解决的问题在形 成例如用于移动电话的FPC连接器200的壳体201这样的极小注射成型件方 面特别显著，因此首先说明用于移动电话的FPC连接器200的范例。

现在，如图5所示，在FPC连接器200的壳体201中，以固定间距形成 大量狭缝202。接着，如图6所示，接点203被按压装配到每个狭缝202中。 图7(a)至7(e)分别显示FPC连接器200的壳体201的俯视图、前视图、仰视图、 左侧视图、及右侧视图。假设图7(d)中以符号”G”指示的部分(同时参照图 4)是壳体201的与注射成型用模具5的浇口25呈相对的部位，所述注射成型 用模具5用于将PC连接器200的壳体201注射成型，则图7(a)中的上视端面 P1、图7(c)中的下视端面P2、及图7(e)中的侧视端面P3对应于壳体201的可 能出现缝合线的填充末端。

顺道一提，有些情况是在模腔8的填充末端的内壁面上形成气孔，以使得 在填充前存在于模腔8内的空气和/或从熔融树脂产生的气体被排放至外部， 并由此使熔融树脂被平滑地填入模腔8内。通常在此气孔中插入销构件(通常 称为“气体排放销”，gas discharge pin)，以选择性地仅仅将空气及气体排放至 外部，同时避免熔融树脂从模腔8漏出到外部。销构件在模腔8侧的端面为平 的，从而所述端面变得尽可能与模腔8的填充末端的内壁面齐平。

原理上，可任意决定用于促进填充的销构件是与图7(a)中的上视端面P1、 图7(c)中的下视端面P2、及图7(e)中的侧视端面P3中的哪一面相对。

然而，如图7(a)所示，FPC连接器200的壳体201的上视面201UP上需 要形成大量的狭缝202，并且为了形成这些狭缝202，需要在面对FPC连接器 200的壳体201的上视面201UP的固定侧模板16上提供大量芯销(同时参照图 2)。因此，在面对图7(a)所示的上侧端面P1的固定侧模板16的内壁面上，没 有足够的空间来设置用于上述目的的销构件。

同样地，如图7(c)所示，需要在面对FPC连接器200的壳体201的下视 面201LW的可动侧模板17上提供大量芯销(同时参照图2)。因此，在面对图 7(c)所示的下视侧端面P2的固定侧模板17的内壁面上，没有足够的空间来设 置用于上述目的的销构件。

基于这些理由并基于消除方法，只有面对图7(e)所示的侧端面P3的可动 侧模板17的内壁面具有足够的空间来设置用于排放气体和/或检测填充的销构 件。

接着，参照图8至11，更详细地说明本申请中欲解决的问题。

图8与9显示在侧壁面28上形成销安装孔29(对应于于上述气孔)、并在 该销安装孔29中插入并安装销构件30的方案，其中所述侧壁面28是模腔8 的内壁面之中的面对图7(e)所示侧端面P3的内壁面。

接着，如前所述，对销构件30的模腔8侧(同时参照图2)的端面31进行 研磨，使得所述端面尽可能与模腔8的填充末端的内壁面28齐平。然而，就 理论上来说，当然不可能使得销构件30在模腔8侧的端面31与模腔8的内壁 面28完全地齐平。举例来说，如图8所示，销构件30的末端32可能突出到 模腔8中。或者，如图9所示，模腔8的侧壁面28上可能形成凹入部33。应 注意的是，在图8及9中为了方便说明，销构件30的端面31偏离模腔8的侧 壁面28的量是以相当夸张的方式图示的。

实际上，此偏离量最大为约50微米。然而，即便是如此小的偏离，也可 能会造成下面的问题。

即，图10显示使用图8所示的可动侧模板17注射成型而成的注射成型件 26。如图10所示，在注射成型件26的外壁面34上形成了凹入部35，利用该 凹入部35，与图8所示销构件30的末端32接合。因此，当注射成型件26从 可动侧模板17脱模时，注射成型件26物理性地受到销构件30的末端32干扰， 并由此使得注射成型件26的脱模变得非常困难。此外，如果用力对抗此物理 干扰以使注射成型件从可动侧模板17脱模，则销构件30的末端32会与表面 区域36发生摩擦，所述表面区域36在脱模方向上位于相对于凹入部35的相 对侧，由此在表面区域36造成毛边状损伤。而且，这种毛边状损伤会产生削 屑，由此可能在FPC缆线连接到FPC连接器200时造成故障连接。

此外，图11显示使用图9所示的可动侧模板17注射成型而成的注射成型 件26。如图11所示，在注射成型件26的外壁面34上形成了突出物37，所述 突出物37与图9所示的侧壁面28的凹入部33接合。因此，当注射成型件26 从可动侧模板17脱模时，注射成型件26的突出物37物理性地受到可动侧模 板17干扰，由此使得注射成型件26的脱模变得非常困难。此外，如果用力对 抗此物理干扰以使注射成型件从可动侧模板17中脱出，则会迫使沿着与脱模 方向相反的方向向下推送注射成型件26的突起物37，由此导致注射成型件26 的突起物37明显变形。而且，这种明显的变形会造成削屑，由此可能在FPC 缆线连接到FPC连接器200时造成故障连接。

因此，本发明的目的是在包括固定侧模板与可动侧模板的注射成型用模具 中提供一种技术，以便即使当存在原本可能会妨碍注射成型件平滑脱模的销构 件时，仍能没有问题地从注射成型用模具脱出注射成型件的技术，在所述注射 成型用模具中，在固定侧模板与可动侧模板之间形成模腔，并且注射成型件通 过对所述模腔填充熔融树脂来注射成型。

发明内容

依据本发明的第一方面，一种包括固定侧模板和可动侧模板的注射成型用 模具具有下面特征，其中在所述注射成型用模具中，在固定侧模板和可动侧模 板之间形成模腔，注射成型件通过在所述模腔中填入熔融树脂而被注射成型。 在侧壁面中形成销安装孔，在所述销安装孔中插入和安装插销形销构件，所述 侧壁面是模腔的内壁面之中的除了与注射成型件的脱模方向垂直的内壁面以 外的内壁面。在形成有销安装孔的侧壁面上，在相对于销安装孔在脱模方向上 位于相对侧的表面区域中，形成从侧壁面突出的突出部。

依据本发明的第二方面，一种包括固定侧模板和可动侧模板的注射成型用 模具具有下面特征，其中在所述注射成型用模具中，在固定侧模板和可动侧模 板之间形成模腔，注射成型件通过在所述模腔中填入熔融树脂而被注射成型。 在侧壁面中形成销安装孔，在所述销安装孔中插入和安装插销形销构件，所述 侧壁面是模腔的内壁面之中的除了与注射成型件的脱模方向垂直的内壁面以 外的内壁面。在形成有销安装孔的侧壁面上，在相对于销安装孔位于脱模方向 侧的表面区域中，形成从侧壁面凹入的凹入部。

优选的是，所述形成有销安装孔的侧壁面大致平行于脱模方向。

优选的是，所述形成有销安装孔的侧壁面是模腔的内壁面之中的与填充末 端对应的内壁面。

优选的是，所述销安装孔的中央轴大致垂直于形成有销安装孔的侧壁面。

优选的是，所述销构件的截面是圆形或多边形。

优选的是，所述销构件安装在所述销安装孔中。

优选的是，所述注射成型注射成型件的注射成型是使用上述注射成型用模 具进行的。

优选的是，使用上述注射成型模具注射成型注射成型件。

优选的是，注射成型机包括：上述注射成型用模具、用于夹住与打开注射 成型用模具的装置、及用于将熔融树脂提供到注射成型用模具中的熔融树脂提 供装置。

依据本发明，即使当插入销安装孔中的销构件的模腔侧末端以一定程度从 侧壁面突出、或是位于从自侧壁面凹入一定程度的位置时，注射成型件仍可以 没有问题地从注射成型用模具中脱出。

本发明的上述与其他目的、特征及优点，由下面的详细说明和附图将有更 完整的了解，但这些详细说明和附图仅供解说用而不应视为限制本发明。

附图说明

图1是注射成型机的结构示意图。

图2是注射成型用模具的截面透视图。

图3是注射成型件的透视图。

图4是从注射成型用模具的可动侧模板裁去一部分的截面透视图。

图5是FPC连接器的壳体的透视图。

图6是FPC连接器的透视图。

图7是FPC连接器的壳体；其中(a)为FPC连接器的壳体的俯视图；(b) 为FPC连接器的壳体的前视图；(c)为FPC连接器的壳体的仰视图；(d)为FPC 连接器的壳体的左侧视图；(e)为FPC连接器的壳体的右侧视图。

图8是从比较例的注射成型用模具的可动侧模板裁去一部分的截面透视 图，该图用来解释待解决的问题。

图9是从比较例的注射成型用模具的可动侧模板裁去一部分的截面透视 图，该图用来解释待解决的问题。

图10是比较例的注射成型用模具的透视图，该图用来解释待解决的问题。

图11是比较例的注射成型用模具的透视图，该图用来解释待解决的问题。

图12是从注射成型用模具的可动侧模板裁去一部分的透视图(第一例示实 施例)。

图13是图12所示的部位A的放大图(第一例示实施例)。

图14是突出部的放大前视图(第一例示实施例)。

图15是由图13所示的XV-XV线箭号方向观看的截面图(第一例示实施 例)。

图16是注射成型件的透视图(第一例示实施例)。

图17是图16所示的部位B的放大图(第一例示实施例)。

图18是突出部的放大前视图(第二例示实施例)。

图19是突出部的放大前视图(第三例示实施例)。

图20是从注射成型用模具的可动侧模板裁去一部分的透视图(第四例示实 施例)。

图21是图20所示的部位C的放大图(第四例示实施例)。

图22是凹入部的放大前视图(第四例示实施例)。

图23是从图21所示的XXIII-XXIII线箭号方向观看的截面图(第四例示实 施例)。

图24是注射成型件的透视图(第四例示实施例)。

图25是图24所示的部位D的放大图(第四例示实施例)。

图26是凹入部的放大前视图(第五例示实施例)。

图27是凹入部的放大前视图(第六例示实施例)。

图28是对应于专利文献1图8的图。

具体实施方式

[第一例示实施例]

以下参照图12至17说明依据本发明的第一例示实施例。适当的时候，可 能会省略与上面参照图1至4作出的部分解释相同的部分解释。

图12中绘出第一侧壁面28a、第二侧壁面28b、第三侧壁面28c及底面 38，作为模腔8的内壁面(同时参照图2)。第一侧壁面28a、第二侧壁面28b、 第三侧壁面28c及底面38中的每一个都是划分了模腔8的表面之一。

底面38是与注射成型件26的从可动侧模板17(注射成型用模具5)中脱模 的方向垂直的表面。虽然第一侧壁面28a、第二侧壁面28b、及第三侧壁面28c 中的每一个实际上都被配置为相对于注射成型件26从可动侧模板17脱模的方 向具有特定的脱膜角度，但是仍可将其安全地假设成大致平行于注射成型件 26的从可动侧模板17脱模的方向。浇口25连接至第一侧壁面28a。第二侧壁 面28b是与第一侧壁面28a相对的表面。第二侧壁面28b是模腔8的内壁面之 中的对应于填充末端的内壁面。即，第二侧壁面28b是如下的内壁面：该内壁 面与模腔8的任何其他内壁面相比，更远离第一侧壁面28a(浇口25)。第三内 壁面28c是与第一侧壁面28a与第二侧壁面28b大致垂直的表面。第三侧壁面 28c与第一侧壁面28a和第二侧壁面28b两者连接。

如图12与13所示，在第二侧壁面28b上形成销安装孔29，在所述销安 装孔29中插入并安装销形销构件30。如图13所示，销安装孔29所形成的位 置是以一定距离远离底面38。销安装孔29的中央轴29C大致垂直于第二侧壁 面28b。销构件30被插入并安装到销安装孔29中。在此例示实施例中，销构 件30的截面是圆形。

然后，如图13与14所示，在第二侧壁面28b上，在相对于销安装孔29 在脱模方向上位于相对侧的表面区域39中，形成从第二侧壁面28b突出进入 模腔8侧的突出部40。突出部40具有例如厚度约100微米的矩形平行六面体 形状。进一步，如图14所示，当从前方观看第二侧壁面28b时，在与销安装 孔29一致的区域中形成切口41。在脱模方向上的突出部40的端面42被设置 在与销安装孔29的中央轴29C相同的高度。即，在脱模方向上的突出部40 的端面42的位置与在脱模方向上的销安装孔29的中央轴29C的位置一致。 而且，如图14所示，当从前方观看第二侧壁面28b时，突出部40包括表面区 域39。尤其，当如图14所示从前方观看第二侧壁面28b时沿着与脱模方向垂 直的方向规定的突出部40的宽度40W，被确定为等于或大于当如图14所示 从前方观看第二侧壁面28b时沿着与脱模方向垂直的方向规定的销构件30的 宽度30W。因此，如图15所示，即便销构件30的端面31没有与第二侧壁面 28b齐平，且销构件30的末端部43从第二侧壁面28b突出进入模腔8侧例如 约50微米，也绝不会在如图16与17所示的注射成型件26中形成所谓“底切 部”。应注意的是，在图15所示范例中，相对于第二侧壁面28b的突出部40 的高度“a”被设定成大于相对于第二侧壁面28b的销构件30的末端部43的 高度”b”的值。

如图16与17所示，在注射成型件26的外壁面34中，形成与突出部40 接合的大致矩形平行六面体的凹入部44，所述注射成型件26是使用依据本例 示实施例的注射成型用模具5注射成型而成的。进一步，如图15所示，当销 构件30的末端部43以特定量从第二侧壁面28b突出进入模腔8侧时，在如图 16与17所示的注射成型件26的外壁面34中，形成与销构件30的末端部43 接合的大致圆柱形凹入部45。在图16与17所示的范例中，凹入部44与凹入 部45是以连续方式形成的。应注意的是，图15所示的突出部40的厚度被设 定成足够大的值，以使得与突出部40相接合的凹入部44的深度，成为大于与 销构件30的末端部43相接合的凹入部45的深度。应注意的是，“深度”是 使用第二侧壁面28b作为参考面来规定的。

总结来说，经上述说明的依据本发明的第一例示实施例具有以下特征。

即，包括固定侧模板16与可动侧模板17的注射成型用模具5具有以下特 征，在所述注射成型用模具5中，在固定侧模板16与可动侧模板17之间形成 模腔8，注射成型件26通过在所述模腔8中填入熔融树脂而被注射成型。在 第二侧壁面28b中形成销安装孔29，在所述销安装孔29中插入并安装插销形 销构件30，所述第二侧壁面28b是所述模腔8的内壁面之中的、除了与注射 成型件26的脱模方向垂直的内壁面以外的内壁面。在第二侧壁面28b上，在 相对于销安装孔29在脱模方向上位于相对侧的表面区域39中，形成从第二侧 壁面28b突出的突出部40。利用上述构造，即使被插入销安装孔29中的销构 件30的模腔侧末端部43从第二侧壁面28b突出一定程度，注射成型件26仍 可以没有问题地从注射成型用模具5(可动侧模板17)中脱出。

应注意的是，存在一些情况，在这些情况中，在第二侧壁面28b中形成的 销安装孔29被用作传感器安装孔，以便检测模腔8被熔融树脂填充至填充末 端。“传感器”的范例包括模具内压传感器与树脂温度传感器。模具内压传感 器由传感器主体和销构件组成。在使用模具内压传感器时，销构件被预先插入 传感器安装孔中，并且销构件在模腔8侧的端面是平的，使所述端面尽可能与 模腔8的填充末端的内壁面齐平。利用这种结构，当模腔8以熔融树脂填充至 填充末端时，熔融树脂的填充压力对销构件的端面产生影响，而传感器主体由 此通过此销构件检测到熔融树脂的填充压力。当传感器主体检测到填充压力等 于或大于预定值时，它判定模具8已被适当地填充了熔融树脂。另一方面，当 传感器主体未检测到填充压力等于或大于预定值时，它判定对模腔8的熔融树 脂的填充被异常地执行。类似地，树脂温度传感器由传感器主体和销构件组成。 当使用树脂温度传感器时，预先将销构件插入传感器安装孔中，并且销构件在 模腔8侧的端面是平的，使得所述端面尽可能与模腔8的填充末端的内壁面齐 平。利用这种结构，当模腔8被熔融树脂填充至填充末端时，高温熔融树脂加 热了销构件的端面，由此在嵌入或接近此销构件的末端的热电偶中产生热电动 势。当传感器主体检测到热电偶电压等于或大于预定值时，它判定模腔8已被 适当地填充了熔融树脂。另一方面，当传感器主体未检测到热电偶电压等于或 大于预定值时，它判定对模腔8的熔融树脂的填充被异常地执行。以这样的方 式，即使当形成于第二侧壁面28b中的销安装孔29除了用作气孔之外还用作 传感器安装孔、或者用作传感器安装孔而非气孔时，提供上述突出部40也同 样非常重要。

虽然在本例示实施例中，销安装孔29是形成在第二侧壁面28b中，但在 其他例示实施例中，销安装孔也可以形成在第三侧壁面28c中。

再者，在本例示实施例中，当销构件30构成模具内压传感器的一部份时， 会存在这样的问题：所测量到的内压随着销构件30的末端部43在模腔8内的 位置而改变。如果销构件30被设置在专利文献1中所公开的的滑块中，则销 构件30的末端部43在模腔8内的位置可能广范围地变化。而与此不同，在本 例示实施例中，销构件30可被固定到可动侧模板17，而不是设置在所谓的滑 块上，由此有助于提高模具内压测量的准确度。

[第二例示实施例]

接下来，参照图18说明依据本发明的第二例示实施例。下面的说明特别 强调了本例示实施例与上述第一例示实施例的不同之处，而可能在适当的时候 省略重复的说明。而且，原则上，为与上述第一例示实施例的各组件对应的组 件分配了相同的符号。

在上述第一例示实施例中，销构件30的截面是圆形。然而，在本例示实 施例中，销构件30的截面是多边形，具体来说是正六边形的截面。与此特征 一致，本例示实施例中销安装孔29也是多边形，具体来说是正六边形的截面。

[第三例示实施例]

接下来，参照图19说明依据本发明的第三例示实施例。下面说明特别强 调了本例示实施例与上述第一例示实施例的不同之处，而可能在适当的时候省 略重复的说明。而且，原则上，为与上述第一例示实施例的各组件对应的组件 分配了相同的符号。

在上述第一例示实施例中，销构件30的截面是圆形。然而，在本例示实 施例中，销构件30的截面是多边形，具体来说是矩形的截面。与此特征一致， 本例示实施例中销安装孔也是多边形，具体来说是矩形的截面。

[第四例示实施例]

接下来，参照图20至25说明依据本发明的第四例示实施例。下面说明特 别强调了本例示实施例与上述第一例示实施例的不同之处，而可能在适当的时 候省略重复的说明。而且，原则上，为与上述第一例示实施例的各组件对应的 组件分配了相同的符号。

如图20至22所示，在第二侧壁面28b上，在相对于销安装孔29位于脱 模方向侧的表面区域50中，形成从第二侧壁面28b凹陷的凹入部51。凹入部 51具有例如深度约100微米的矩形平行六面体外形。在与脱模方向相对的方 向上的凹入部51的端面52被设置在与销安装孔29的中央轴29C相同的高度。 即，在脱模方向上的凹入部51的端面52的位置，与在脱模方向上的销安装孔 29的中央轴29C的位置一致。而且，如图22所示，当从前方观看第二侧壁面 28b时，凹入部51包括表面区域50。尤其，当如图22所示从前方观看第二侧 壁面28b时沿着与脱模方向垂直的方向规定的凹入部51的宽度51W，被决定 为等于或大于当如图22所示从前方观看第二侧壁面28b时沿着与脱模方向垂 直的方向规定的销构件30的宽度30W。因此，如图23所示，即使销构件30 的端面31没有与第二侧壁面28b齐平，且销构件30的末端部43被设置在从 第二侧壁面28b凹入了例如约50微米的位置，也绝不会在如图24与25所示 的注射成型件26中形成所谓的“底切部”。应注意的是，在图23所示范例中， 相对于第二侧壁面28b的凹入部51的深度“c”被设定成大于相对于第二侧壁 面28b的销构件30的末端部43的深度“d”的值。

如图24与25所示，在注射成型件26的外壁面34中，形成与凹入部51 接合的大致矩形平行六面体的突出部53，所述注射成型件26是使用依据本例 示实施例的注射成型用模具5注射成型而成的。进一步，如图23所示，当销 构件的末端部43被设置在从第二侧壁面28b凹入的位置时，在如图24与25 所示的注射成型件26的外壁面34中，形成与销安装孔29接合的大致圆柱形 突出部54。在图24与25所示的范例中，突出部53与突出部54是以连续方 式形成。应注意的是，图23所示的凹入部51的深度被设定成足够大的值，以 使得与凹入部51相接合的突出部53的高度，成为大于与销安装孔29相接合 的突出部54的高度。应注意的是，“高度”是使用第二侧壁面28b作为参考 面来规定的。

总结来说，经上述说明的依据本发明的第四例示实施例具有以下特征。

即，在第二侧壁面28b上，在相对于销安装孔29位于脱模方向侧的表面 区域50中，形成从第二侧壁面28b凹入的凹入部51。利用上述构造，即使当 被插入销安装孔29中的销构件30的模腔侧末端部43被设置在从第二侧壁面 28b凹入一定程度的位置时，注射成型件26仍可以没有问题地从注射成型用 模具5中脱出。

[第五例示实施例]

接下来，参照图26说明依据本发明的第五例示实施例。下面说明特别强 调了本例示实施例与上述第四例示实施例的不同之处，而可能在适当的时候省 略重复的说明。而且，原则上，为与上述第四例示实施例的各组件对应的组件 分配了相同的符号。

在上述第四例示实施例中，销构件30的截面是圆形。然而，在本例示实 施例中，销构件30的截面是多边形，具体来说是正六边形的截面。与此特征 一致，本例示实施例中销安装孔29也是多边形，具体来说是正六边形的截面。

[第六例示实施例]

接下来参照图27说明依据本发明的第六例示实施例。下面说明特别强调 了本例示实施例与上述第四例示实施例的不同之处，而可能在适当的时候省略 重复的说明。而且，原则上，为与上述第四例示实施例的各组件对应的组件分 配了相同的符号。

在上述第四例示实施例中，销构件30的截面是圆形。然而，在本例示实 施例中，销构件30的截面是多边形，具体来说是矩形的截面。与此特征一致， 本例示实施例中销安装孔29也是多边形，具体来说是矩形的截面。

目前为止已说明了多个依据本发明的优选例示实施例，并且也可以对上述 各例示实施例作出如下的修改。

可以同时在第二侧壁面28b中提供突出部40与凹入部51两者。在此情况 下，无论销构件30的末端部30是稍微从第二侧壁面突出到模腔8、或是末端 部43从第二侧壁面28b凹入，注射成型件26均可以没有问题地从可动侧模板 17脱出。因此，如果在设计模腔8时不知道销构件30的末端部43是会从第 二侧壁面28b突出至模腔8、或是末端部43会从第二侧壁面28b凹入，优选 的是在做的时候同时提供突出部40与凹入部51。

由如此说明的发明，可清楚知道发明的实施例可以多种方式变化。这种变 化不应被认为偏离本发明的精神与范畴，并且所有此类对于本领域普通技术人 员来讲是显而易见的修改方案都应包括在所附权利要求的范围中。