用于将物体附接于诸如通过拉挤成型制成的玻璃纤维增强型材的薄壁型材的方法及这种型材

摘要

本发明涉及一种用于通过一个或更多个螺纹紧固构件将物体附接于具有多个壁的薄壁型材的方法。每个紧固构件均被驱动进入型材的两个壁之间的末端开口的空间中，其中，开口面向型材的外表面，而空间具有大致对应于螺纹的内径的宽度。紧固构件可以是螺钉或螺栓，并且可以应用保持构件以阻止这两个壁远离彼此移动，并且可以在引入紧固构件之前在空间中设置填充物或胶粘剂。所述型材可以由通过玻璃纤维进行增强的塑性基体材料制成并且可以通过拉挤成型制成。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将物体附接于薄壁型材的方法，所述薄壁型材 例如为通过拉挤成型制成的玻璃纤维增强型材，所述型材由多个壁形 成，并且通过一个或多个螺纹紧固构件实现这种附接。本发明还涉及通 过拉挤成型制成的玻璃纤维增强型材。

背景技术

通常将玻璃纤维增强型材作为铝型材的替代物来使用。玻璃纤维增 强型材的优点在于其相对廉价并易于制造，且具有较小的碳足迹。与此 同时，玻璃纤维增强型材具有高的防潮性和耐热性，这使得玻璃纤维增 强型材很适合使用在窗框架和类似应用中。

然而，存在对玻璃纤维增强型材的使用具有不良影响的一个主要的 问题，即较高的玻璃含量(通常为60-80％)使得相对难以在其上切割 和钻孔。使用的工具容易磨损并且必须非常频繁地磨快或替换，而简单 地将螺钉直接驱动进入型材中的想法基于相同的原因而失败。涉及高纤 维含量的另一问题是型材倾向于在再加工期间脱层。

当然，可以选择胶合，但是如本领域技术人员所周知的，胶合连接 部不一定足够牢固和可靠。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于将物体附接于薄壁型材的替代 性方法，所述薄壁型材例如为通过拉挤成型制成的玻璃纤维增强型材、 由陶瓷制成的型材和类似型材，其中，期望使对钻孔的需求最小化。

该目的通过以下方法实现，其中，所述/每个紧固构件被驱动进入型 材的两个壁之间的末端开口的空间中，开口面向型材的外表面，而空间 具有大致对应于螺纹内径的宽度，通常是2-20mm。从总体上看，所述 壁将会大致平行，但小的变化是可以接受的并且壁厚度的变化可以使得 内侧和/或外侧彼此成一定角度地定位。

通过这种方式，紧固构件被夹紧在当沿横截面观察时形成凹陷孔 (pockethole)的两个壁之间。在插入过程中壁被迫略微分离，而刺入 到所述两个壁的表面中的螺纹用作阻止紧固构件再次拉出的倒钩。型材 壁的表面主要由基体材料构成，所述基体材料为通常是聚亚安酯或聚丙 烯的聚合物，因此，紧固构件的螺纹不会有任何较大程度的劣化。

可通过使用以下型材来增强夹紧效果，在该型材中，两个壁之间的 距离变化并且在空间开口处具有最小值。还可能有利的是，所述壁中的 至少一个在距开口一定距离处设置有弱化区域，从而使所述壁能够弯 曲，否则所述壁相对刚硬而不能弯曲。理想地，从开口到弱化区域的距 离应当略大于所使用的紧固构件的长度。

因为尖端会使插入壁之间的开口变得容易，所以紧固构件优选为螺 钉，但也可以使用螺栓。此外，在本发明的含义的范围内，围绕其体部 的外周具有脊部的钉子或长钉也可以视为具有螺纹。

当紧固构件呈具有头部和带螺纹的长形体部的结构时，例如螺钉或 螺栓，优选地，在安装状态下体部完全定位在两个壁之间的空间中，而 头部的至少一部分在所述空间以外。

随着时间推移，紧固构件的存在与基体材料的松弛的结合会使得两 个壁稍微地远离彼此移动，这可能致使紧固构件变松。为了避免此情形 的发生，优选地应用将这两个壁保持在适当位置的保持构件。当两个壁 的端部大致处于相同高度时，保持构件可以简单地是横跨这两个壁的金 属支架。保持构件的另一示例是设置在两个壁中的一个壁与型材中的另 一个壁之间的支承件。然而，当型材用于窗框架或窗扇时，应当注意保 持构件不形成不期望的热桥。

为了提供更好的附接，可以在引入紧固构件之前将填充物或胶粘剂 引入空间。不仅仅对于从空间移出的运动、而且对于抵抗沿型材的长度 方向的运动而言，填充物或胶粘剂均会有助于固定紧固构件。填充物或 胶粘剂也可以用作紧固构件的插入过程中的润滑剂。

在此，本发明的描述与通过拉挤成型制成的玻璃纤维增强型材有 关。尽管可能较不显著，但当使用由陶瓷、甚至是铝和其它更加常规的 材料制成的型材时，也会发生关于上述型材描述的问题，因此，本发明 既不局限于通过拉挤成型制成的型材，也不局限于玻璃纤维增强型材。

附图说明

下面，将参照附图描述本发明，其中，图1示出了并排安装的两个 窗户1a、1b的横截面图。根据本发明的实施方式，窗户的窗格玻璃2a、 2b通过玻璃镶装条3a、3b保持在适当的位置，玻璃镶装条3a、3b通 过螺钉5a、5b附接到窗扇构件4a、4b。

在使用不包括a或b的附图标记的任何时候，应当理解为其表示一 般性地指代具体特征，并且在两个窗户之间不存在实质性的区别。

具体实施方式

在本实施方式中用作紧固构件的螺钉5定位在凹陷孔中，凹陷孔 由构成窗扇4的型材的两个壁6、7形成并朝向型材外侧开口。在左手 侧，螺钉5a的长度对应于孔的深度，而在右手侧，螺钉5b稍微短一些。

壁6、7之间的距离对应于螺钉的螺纹内径，这意味着螺纹切入壁 的内侧表面，并且在壁压在螺钉侧面上的情况下实现夹紧效果。

在示出的实施方式中，壁6、7平行并且具有直的内侧，但这不是 必须的。通过将壁设置成处于相对彼此略微成角度的位置使得在开口处 壁之间的距离最小、或者通过在开口处设置局部突起，可以实现改进的 夹紧效果。替代性地，如果使用锥形螺钉，则可以将壁设置成相对彼此 呈一定角度，使得壁之间的空间的形状对应于螺钉的形状。这些角度的 变化可以通过使壁具有非恒定厚度来实现。最后，使壁具有成型表面可 以有助于附接紧固构件并且可能便于引入紧固构件。

如在右手侧窗户可以最佳地看出的，孔在底部具有膨大部8。所述 膨大部用作弱化区域并且当螺钉5被引入孔内时，壁在该位置轻微地弯 曲，从而便于引入。在该实施方式中，两个壁都具有自由端，这允许所 述两个壁都弯曲，但这不是必须的。

在螺钉5的初始引入的过程中，壁6、7的弯曲是有利的，但是随 后可能使螺钉5变松。为了避免该情形，玻璃镶装条3设计成带有两个 腿9、10，在安装状态下，腿9、10沿壁6、7的外侧紧邻地延伸。通过 这种方式，玻璃镶装条起到防止这两个腿远离彼此移动的保持构件的作 用。由于在不增加用于窗户结构所需的不同部件的数量的情况下实现了 保持功能，所以这被认为是有利的，但当然也可以使用单独的构件。

当两个窗户如图所示并排安装时，还可以通过设置在面向相对的窗 户的壁7a、7b之间的构件来实现保持功能。该构件可以形成为所述壁 7a、7b中的一个壁或者两个壁上的突起。然而，该实施方式不适用于 具有能够打开的窗扇的窗户。