机械找水堵水验窜复合管柱

摘要

本发明为一种机械找水堵水验窜复合管柱，该管柱由上至下顺序连接有抽油泵、导压筛管、第一封隔器、药剂存储器、常闭的第一堵水开关、第二封隔器、常开的第二堵水开关和丝堵；药剂存储器由一偏心管体构成，该偏心管体的厚壁外侧设有盲孔，盲孔底部装有示踪剂，示踪剂外部依次密封设有水晶石蜡和暂堵剂。本发明的机械找水堵水验窜复合管柱，在两个封隔器封堵的层段中增加带有示踪剂的药剂存储器，对另外一个层段生产，在分析生产层段出水状况的同时，对该层段产出液化验是否含有示踪剂，从而分析套管外是否有窜槽现象，由此实现下入一次管柱完成油井的套管外验窜和找堵水工艺，简化了作业施工，提高了油井找堵水效率。

说明书

技术领域

本发明是关于一种采油管柱，尤其涉及一种应用于采油工程领域油水井的机械分层 找水、堵水并可管外验窜的多功能管柱。

背景技术

机械找堵水技术是油田开发生产中常用的一种技术，经过几十年的发展演变，目前 的找堵水技术形成了多种管柱类型，可以满足不同特性油水井需要。验证套管外的油、 水层之间是否窜通及窜通的状况所进行的工艺措施，叫做验窜。验窜方法有封隔器法， 同位素测井法和声幅测井法等几种，最常用的方法为封隔器验窜法。套管验窜是机械找 堵水工艺实施之前需要做的一项主要工作。

目前现有技术中，验窜管柱和找堵水管柱是分开实施的，需要反复作业起下管柱， 即先下入验窜管柱，可以选用单级封隔器验窜和双级封隔器验窜两种管柱结构，验证套 管无问题后，起出验窜管柱，再下入找堵水管柱。因此，目前的找堵水、验窜作业施工 工序依然较为复杂。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种机械找水堵水验窜 复合管柱，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械找水堵水验窜复合管柱，可以实现下入一次管柱完 成油井的套管外验窜和找堵水工艺，简化作业施工，提高油井找堵水效率。

本发明的目的是这样实现的，一种机械找水堵水验窜复合管柱，所述复合管柱由上 至下顺序连接有抽油泵、导压筛管、第一封隔器、药剂存储器、第一堵水开关、第二封 隔器、第二堵水开关和丝堵；所述药剂存储器由一偏心管体构成，在该偏心管体的厚壁 外侧设有盲孔，所述盲孔底部装有示踪剂，示踪剂外部依次密封设有水晶石蜡和暂堵剂； 所述第一堵水开关为常闭堵水开关，所述第二堵水开关为常开堵水开关。

在本发明的一较佳实施方式中，所述药剂存储器侧壁设有多个盲孔。

在本发明的一较佳实施方式中，所述各盲孔中线与偏心管体的轴向垂直。

在本发明的一较佳实施方式中，所述抽油泵、导压筛管、第一封隔器、药剂存储器、 第一堵水开关、第二封隔器、第二堵水开关和丝堵之间均采用丝扣连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述各部件之间连接有油管。

在本发明的一较佳实施方式中，所述水晶石蜡的融点为50℃；所述暂堵剂的水溶 时间在24～48小时之间。

由上所述，本发明的机械找水堵水验窜复合管柱，在两个封隔器封堵的层段中增加 带有示踪剂的药剂存储器，对另外一个层段生产，在分析生产层段出水状况的同时，对 该层段产出液化验是否含有示踪剂，从而分析套管外是否有窜槽现象，由此实现下入一 次管柱完成油井的套管外验窜和找堵水工艺，简化了作业施工，提高了油井找堵水效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为发明机械找水堵水验窜复合管柱的结构示意图。

图2：为发明机械找水堵水验窜复合管柱中药剂存储器的结构放大示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明 的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明提出一种机械找水堵水验窜复合管柱100，所述复合管 柱100由上至下顺序连接有抽油泵1、导压筛管2、第一封隔器3、药剂存储器4、第一 堵水开关5、第二封隔器6、第二堵水开关7和丝堵8；所述抽油泵1、导压筛管2、第 一封隔器3、第一堵水开关5、第二封隔器6、第二堵水开关7及丝堵8均为现有技术， 所述药剂存储器4由一偏心管体构成，上述各部件之间均采用丝扣连接，在本实施方式 中，各部件之间可以根据实际井深情况连接相应长度的油管；在该药剂存储器的偏心管 体的厚壁外侧设有盲孔41，所述盲孔41可设置多个，所述盲孔41中线与偏心管体的 轴向垂直；盲孔41底部装有示踪剂91，示踪剂91外部依次密封设有水晶石蜡92和暂 堵剂93，由水晶石蜡和暂堵剂对示踪剂起到双重密封和保护作用；所述示踪剂91、水 晶石蜡92和暂堵剂93为现有材料，在本实施方式中，所述水晶石蜡的融点为50℃； 所述暂堵剂的水溶时间在24～48小时之间；所述第一堵水开关5为常闭堵水开关(即： 在未打压调整堵水开关工作状态之前，该第一堵水开关处于关闭状态)，所述第二堵水 开关7为常开堵水开关(即：在未打压调整堵水开关工作状态之前，该第二堵水开关处 于开启状态)。

使用时，复合管柱100自底部开始依次边下入边连接有丝堵8、第二堵水开关7、 第二封隔器6(Y211封隔器)，根据封堵井段厚度，可连接相应长度的油管，再下入第 一堵水开关5、药剂存储器4、第一封隔器3(Y111封隔器)、导压筛管2、抽油泵1， 最后再次下入一定长度的油管。药剂存储器4的孔眼(盲孔41)内装有示踪剂，示踪 剂外依次涂有水晶石蜡92和暂堵剂93，起到密封和保护示踪剂的作用；其中，水晶石 蜡的融点在50℃，暂堵剂的水溶时间控制在24-48小时之间(特殊的油井可以根据井 况进行调整)。作业下完管柱后，座封第一封隔器3和第二封隔器6，被第一封隔器3 和第二封隔器6隔离的上、下两段油层分别对应第一堵水开关5和第二堵水开关7，所 述药剂存储器4与常闭的第一堵水开关5处于同一隔离层段(在本实施方式中，第一堵 水开关5和第二堵水开关7的位置可以根据油层条件调整，但药剂存储器4与关闭的第 一堵水开关必须处于同一层段)。

作业完井后之后即可正常泵抽生产事先设定的下部层位。经过24小时后，药剂存 储器4的盲孔41外层的暂堵剂93和水晶石蜡92蜡层分解融化，示踪剂91进入封堵的 层段内，这时即可进行管外验窜；对采出的液体连续化验，如果采出液体中含有示踪剂 91的成分，说明封堵层段液体通过套管外窜流至生产层段，存在管外窜槽的问题。如 果化验一直没有示踪剂91的成分，说明油井套管外没有窜槽现象。

若干天后根据实际生产情况，需要调换生产层位时，在地面通过油套环空加一定的 压力，液压油由套环空经打压筛管进入油管，液压油的高压作用在井下找堵水开关上， 调整两个堵水开关的工作状态，打开或关闭对应层堵水开关的进液通道(即：打开第一 堵水开关5，关闭第二堵水开关7)，继续生产另一层位，完成不动管柱调层堵水工艺。 需解封时上提管柱，完成封隔器解封动作，将管柱整体起出，最终完成找水、堵水、验 窜一次管柱工艺。

由上所述，本发明的机械找水堵水验窜复合管柱，在两个封隔器封堵的层段中增加 带有示踪剂的药剂存储器，对另外一个层段生产，在分析生产层段出水状况的同时，对 该层段产出液化验是否含有示踪剂，从而分析套管外是否有窜槽现象，由此实现下入一 次管柱完成油井的套管外验窜和找堵水工艺，简化了作业施工，提高了油井找堵水效率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本 领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均 应属于本发明保护的范围。