一种用于畜禽饲料的缓释复合酸化剂及其制备方法与饲料

摘要

本发明公开了一种用于畜禽饲料的缓释复合酸化剂、其制备方法及含有其的饲料。该复合酸化剂含有复合有机酸、辅料、包衣剂，上述成分的重量配比为30-80份、15-50份、5-20份。所述的复合有机酸为柠檬酸、延胡索酸、苹果酸、乳酸、亚油酸、山楂酸、熊果酸、绿原酸、甘草酸、齐墩果酸，辅料为二氧化硅、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素。本发明酸化剂具有配比科学，功效强，长效缓释，不破坏饲料中营养物质、流动性好，易与饲料混合均匀，可以促进营养物质消化吸收，提高饲料转化率，提高畜禽生产性能，有效缩短出栏时间，保护动物胃肠道粘膜健康、增强动物免疫功能、预防疾病。

说明书

技术领域

本发明属于饲料与添加剂技术领域，具体涉及一种用于畜禽饲料 的缓释复合酸化剂、其制备方法及含有其的饲料。

背景技术

酸化剂是能使饲料酸化、增加幼龄畜禽不成熟消化道酸度的物 质。20世纪60年代开始使用酸化剂，主要目的是控制仔猪腹泻。仔 猪消化系统发育不成熟，胃酸分泌量低，缺乏游离盐酸。哺乳仔猪 可将母乳中的乳糖由胃内乳酸菌转化为乳酸，弥补酸的欠缺。而断 奶仔猪由于饲料来源的转变，加之胃酸分泌不足和乳糖供应急剧下 降，导致胃液pH值上升，不但削弱了胃液的杀菌能力，也限制了胃 肠道消化酶的活性和消化道运动机能，影响了营养成分的吸收，影 响了仔猪的生长发育。

随着研究的深入，越来越多的国内外研究表明，使用酸化剂降 低胃肠道pH值，不仅可以调控胃肠道微生物菌群平衡，抑制有害菌 群繁殖，减少营养物质的消耗和细菌毒素的产生；同时促进有益菌 的增殖，抑制或杀灭有害菌群，减少腹泻等疾病的发生；还可以提 高消化酶活性和日粮消化率，促进营养成分吸收，提高动物日增 重，降低肉料比；还可直接参与体内代谢，促进营养物质的吸收； 还可以起调味作用，刺激动物口腔味蕾细胞，使唾液分泌增加从而 增加食欲，提高动物采食量。因此酸化剂尤为重要，并被越来越关 注和普遍使用，其应用范围已从仔猪扩大到其他动物生产中，酸化 剂已经成为占有重要地位的一类饲料添加剂。

酸化剂分为单一酸化剂和复合酸化剂两大类，单一酸化剂包括 无机酸和有机酸。饲料中常用的无机酸有盐酸、磷酸等，有机酸有 乳酸、柠檬酸、丙酸、苹果酸等；复合酸化剂是由不同种酸化剂按 一定比例复合而成的产品。当前比较一致认为效果较好的排列顺序 是：复合酸＞有机酸＞无机酸。尽管复合型酸化剂效果好，但是其发 挥作用的方式依然是通过酸化降低pH值的方式发挥有限的作用，其 促生长、调味、提高采食量等作用尚好，但是防病治病、提高免疫 力的效果欠佳，不能完全发挥酸化剂应有的效果。

目前，酸化剂的制备方法主要是简单物理混合、颗粒化，这种 制备方法易使酸化剂暴露，这种暴露的酸化剂不仅破坏饲料中的其 他营养成分，影响饲料的适口性，甚至在加工过程中腐蚀饲料加工 机械；此外，目前使用的酸化剂容易被碱中和，失去酸化作用；在 胃中释放和吸收过快，反射性抑制胃酸分泌，影响胃功能的正常发 育；添加的酸无法到达小肠，不能有效降低小肠中的pH值，不能达 到抑制有害微生物生长、促进有益菌生长的目的；容易发生吸潮或 造成饲料受潮结块变质等等。近年来出现了使用邻苯二甲酸醋酸纤 维素和阿拉伯胶进行包膜、使用β-环糊精和硬脂酸微囊化等制备方 法，但制备方法尚不成熟，无法真正应用于产业中。

中药中提取的酸性成分是从中药材中分离、浓集的有效活性成 分，具有较强的抗菌抗病毒、提高免疫力、活血化瘀、保肝护肝、 解毒等功能，在酸化剂中添加中药中提取的酸性成分可以协同增强 抗病原微生物、提高免疫力的效果，指证更明确，疗效更直接和确 切。已有酸化剂与益生菌(中国专利：申请号200510024539.1)组成 的复合酸化剂，尚未见有酸化剂与中药中提取成分的组合。

综上所述，酸化剂已在养殖业中大量使用，酸化剂及其制备还 存在诸多问题和不足，因此，进一步加强研究开发新一代酸化剂产 品势在必行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于畜禽饲料的缓释复合酸 化剂、其制备方法及含有其的饲料。

本发明提供的用于畜禽饲料的缓释复合酸化剂，包括下述重量 份的组分：复合有机酸30-80份、辅料15-50份和包衣剂5-20份；所 述的复合有机酸包括下述重量份的组分：柠檬酸1-30份、延胡索酸 5-40份、苹果酸1-20份、乳酸5-30份、亚油酸0.5-5份、山楂酸1-20 份、熊果酸1-20份、绿原酸1-20份、甘草酸1-20份和齐墩果酸1-10 份；所述的辅料包括下述重量份的组分：二氧化硅50-80份、羟丙基 甲基纤维素10-30份和乙基纤维素10-30份；所述的包衣剂为肠溶型 缓释包衣剂和/或胃溶型缓释包衣剂。

在一个优选的实施方案中，本发明的畜禽饲料的缓释复合酸化剂 包括下述重量份的组分：复合有机酸40-70份、辅料20-40份和包衣 剂10-20份；所述的复合有机酸包括下述重量份的组分：柠檬酸5-30 份、延胡索酸10-30份、苹果酸5-20份、乳酸5-20份、亚油酸0.5-3 份、山楂酸5-20份、熊果酸5-20份、绿原酸5-20份、甘草酸5-20 份和齐墩果酸2-10份；所述的辅料包括下述重量份的组分：二氧化 硅50-70份、羟丙基甲基纤维素15-25份和乙基纤维素15-25份。

在进一步优选的实施方案中，本发明的畜禽饲料的缓释复合酸化 剂包括下述重量份的组分：复合有机酸50-60份、辅料30-40份和包 衣剂10-15份；所述的复合有机酸包括下述重量份的组分：柠檬酸 10-20份、延胡索酸10-20份、苹果酸5-10份、乳酸10-20份、亚油 酸1-2份、山楂酸5-15份、熊果酸5-15份、绿原酸5-15份、甘草酸 5-15份和齐墩果酸5-10份；所述的辅料包括下述重量份的组分：二 氧化硅60-70份、羟丙基甲基纤维素15-20份和乙基纤维素15-20份。

本发明中，适合的肠溶型缓释包衣剂可为本领域技术人员公知的 任何肠溶型缓释包衣剂，优选为聚丙烯酸树脂II号；适合的胃溶型缓 释包衣剂可为本领域技术人员公知的任何胃溶型缓释包衣剂，优选为 聚丙烯酸树脂IV号。

本发明中，山楂酸、熊果酸、绿原酸、甘草酸和齐墩果酸为从中 药中提取的酸性物质，均可市售购得，含量应大于98％。

本发明还提供一种制备所述缓释复合酸化剂的方法，其包括如下 步骤：

1)按重量份分别称取各组分；

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它组分粉碎，过100目 筛，用聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)在沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一部分用 肠溶型缓释包衣剂进行包衣；剩余部分用胃溶型缓释包衣剂进行包 衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

本发明还提供所述的缓释复合酸化剂在饲料添加剂中的应用。

本发明的缓释复合酸化剂可加入到饲料中，制备成包含该缓释复 合酸化剂的饲料。所述的缓释复合酸化剂的添加量优选为每吨饲料添 加0.5-1kg缓释复合酸化剂。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明酸化剂配比科学，作用确切，功效强；

2)本发明酸化剂可以促进营养物质消化吸收，提高饲料转化 率，提高畜禽生产性能，有效缩短出栏时间，保护动物胃肠道粘膜 健康、增强动物免疫功能、预防疾病；

3)本发明酸化剂具有长效缓释特点，实现了酸化剂多段式缓释 释放，保证了酸化剂在胃肠道均能发挥作用，不仅在胃中发挥作 用，也可以有效降低小肠中的pH值，改善肠道微生物平衡，从而抑 制小肠中有害微生物生长、促进有益菌生长，且持效时间长；

4)本发明方法制备的酸化剂具有不易吸潮、不影响适口性、不 腐蚀生产加工设备、不破坏饲料中其他营养成分的特点；

5)本发明酸化剂避免目前抗生素和化学抗菌药物滥用及其带来 的药物残留和耐药性产生等问题，保障动物性食品安全及环境安 全；

6)本发明酸化剂采用现代工艺技术制备，产品质量稳定、可 控，具有较强的市场竞争力。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸0.8kg、延胡索酸4kg、苹果酸0.8kg、乳酸4kg、亚油酸 0.4kg、山楂酸16kg、熊果酸16kg、绿原酸16kg、甘草酸16kg、齐 墩果酸6kg、二氧化硅7.5kg、羟丙基甲基纤维素4.5kg、乙基纤维素 3kg、聚丙烯酸树脂IV号2.5kg、聚丙烯酸树脂II号2.5kg，合计 100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目 筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过 筛，取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙 醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例2

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸8kg、延胡索酸32kg、苹果酸8kg、乳酸24kg、亚油酸 4kg、山楂酸0.8kg、熊果酸0.8kg、绿原酸0.8kg、甘草酸0.8kg、齐 墩果酸0.8kg、二氧化硅12kg、羟丙基甲基纤维素1.5kg、乙基纤维 素1.5kg、聚丙烯酸树脂IV号2.5kg、聚丙烯酸树脂II号2.5kg，合计 100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目 筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过 筛，取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙 醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例3

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸5kg、延胡索酸12kg、苹果酸5kg、乳酸5kg、亚油酸 1.5kg、山楂酸0.3kg、熊果酸0.3kg、绿原酸0.3kg、甘草酸0.3kg、 齐墩果酸0.3kg、二氧化硅40kg、羟丙基甲基纤维素5kg、乙基纤维 素5kg、聚丙烯酸树脂IV号10kg、聚丙烯酸树脂II号10kg，合计 100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目 筛，用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过 筛，取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙 醇溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例4

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸0.3kg、延胡索酸1.5kg、苹果酸0.3kg、乳酸1.5kg、亚油酸 0.15kg、山楂酸6kg、熊果酸6kg、绿原酸6kg、甘草酸6kg、齐墩果酸 2.25kg、二氧化硅25kg、羟丙基甲基纤维素15kg、乙基纤维素10kg、 聚丙烯酸树脂IV号10kg、聚丙烯酸树脂II号10kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例5

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸21kg、延胡索酸10kg、苹果酸9.25kg、乳酸14kg、亚油酸 0.35kg、山楂酸3.5kg、熊果酸3.5kg、绿原酸3.5kg、甘草酸3.5kg、齐 墩果酸1.4kg、二氧化硅14kg、羟丙基甲基纤维素3kg、乙基纤维素3kg、 聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例6

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸3.5kg、延胡索酸7kg、苹果酸3.5kg、乳酸3.5kg、亚油酸 0.35kg、山楂酸10kg、熊果酸10kg、绿原酸14kg、甘草酸14kg、齐墩 果酸4.15kg、二氧化硅10kg、羟丙基甲基纤维素5kg、乙基纤维素5kg、 聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例7

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸8kg、延胡索酸12kg、苹果酸2kg、乳酸8kg、亚油酸1.2kg、 山楂酸2kg、熊果酸2kg、绿原酸2kg、甘草酸2kg、齐墩果酸0.8kg、 二氧化硅28kg、羟丙基甲基纤维素6kg、乙基纤维素6kg、聚丙烯酸树 脂IV号10kg、聚丙烯酸树脂II号10kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例8

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸2kg、延胡索酸4kg、苹果酸2kg、乳酸2kg、亚油酸0.2kg、 山楂酸6kg、熊果酸6kg、绿原酸8kg、甘草酸6kg、齐墩果酸3.8kg、 二氧化硅20kg、羟丙基甲基纤维素10kg、乙基纤维素10kg、聚丙烯酸 树脂IV号10kg、聚丙烯酸树脂II号10kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例9

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸10kg、延胡索酸10kg、苹果酸5kg、乳酸10kg、亚油酸1kg、 山楂酸2.5kg、熊果酸2.5kg、绿原酸2.5kg、甘草酸2.5kg、齐墩果酸4kg、 二氧化硅28kg、羟丙基甲基纤维素6kg、乙基纤维素6kg、聚丙烯酸树 脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例10

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸5kg、延胡索酸5kg、苹果酸2.5kg、乳酸5kg、亚油酸0.5kg、 山楂酸7.5kg、熊果酸7kg、绿原酸7.5kg、甘草酸5kg、齐墩果酸5kg、 二氧化硅28kg、羟丙基甲基纤维素6kg、乙基纤维素6kg、聚丙烯酸树 脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例11

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸12kg、延胡索酸12kg、苹果酸6kg、乳酸12kg、亚油酸1kg、 山楂酸3kg、熊果酸3kg、绿原酸5kg、甘草酸3kg、齐墩果酸3kg、二 氧化硅21kg、羟丙基甲基纤维素4.5kg、乙基纤维素4.5kg、聚丙烯酸 树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例12

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸6kg、延胡索酸6kg、苹果酸3kg、乳酸6kg、亚油酸0.6kg、 山楂酸9kg、熊果酸8kg、绿原酸9kg、甘草酸8kg、齐墩果酸4.4kg、 二氧化硅18kg、羟丙基甲基纤维素6kg、乙基纤维素6kg、聚丙烯酸树 脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例13

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸11kg、延胡索酸11kg、苹果酸5.5kg、乳酸11kg、亚油酸1kg、 山楂酸2.75kg、熊果酸2.75kg、绿原酸4.5kg、甘草酸2.75kg、齐墩果 酸2.75kg、二氧化硅24.5kg、羟丙基甲基纤维素5.25kg、乙基纤维素 5.25kg、聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例14

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸5.5kg、延胡索酸5.5kg、苹果酸2.75kg、乳酸5.5kg、亚油 酸1kg、山楂酸8.25kg、熊果酸8.25kg、绿原酸8.25kg、甘草酸6kg、 齐墩果酸4kg、二氧化硅24.5kg、羟丙基甲基纤维素5.25kg、乙基纤维 素5.25kg、聚丙烯酸树脂IV号5kg、聚丙烯酸树脂II号5kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例15

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸7.5kg、延胡索酸7.5kg、苹果酸3.5kg、乳酸7.5kg、亚油酸 1kg、山楂酸5kg、熊果酸5kg、绿原酸5kg、甘草酸5kg、齐墩果酸3kg、 二氧化硅24.5kg、羟丙基甲基纤维素5.25kg、乙基纤维素5.25kg、聚 丙烯酸树脂IV号7.5kg、聚丙烯酸树脂II号7.5kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例16

1)称取含有下述重量的原料：

柠檬酸5kg、延胡索酸10kg、苹果酸3kg、乳酸10kg、亚油酸1kg、 山楂酸4kg、熊果酸5kg、绿原酸5kg、甘草酸4kg、齐墩果酸3kg、二 氧化硅21kg、羟丙基甲基纤维素7kg、乙基纤维素7kg、聚丙烯酸树脂 IV号7.5kg、聚丙烯酸树脂II号7.5kg，合计100kg。

2)用二氧化硅吸附乳酸和亚油酸，将其它原料粉碎，过100目筛， 用适量聚维酮溶液将原料制软材、挤出、滚圆、制粒、干燥、过筛， 取18～24目微丸，得酸化剂颗粒；

3)置于沸腾流化床中，将步骤2)制备的酸化剂颗粒中的一半用 95％乙醇溶解的聚丙烯酸树脂IV号进行包衣；剩余的一半用95％乙醇 溶解的聚丙烯酸树脂II号进行包衣；

4)将步骤3)制备的包衣后的酸化剂颗粒混合均匀，即得。

实施例1

1.试验设计

选择21日龄断奶仔猪120头，随机分为3组，每组设置4个重复， 每个重复10头仔猪。使用全价饲料，自由采食和饮水，自然通风。第 1组，按每吨饲料添加1公斤本发明实施例1饲喂仔猪；第2组，按每吨 饲料添加3公斤普通复合有机酸化剂，普通复合有机酸化剂由8％柠檬 酸、10％延胡索酸、5％苹果酸、15％乳酸及二氧化硅经物理混合制备 而成(下同)；第3组，是空白对照组，只给予全价饲料。连续饲喂4 周，记录采食情况和健康情况，测定生产性能指标，记录初重、末重 等。

日采食量：准确称量和记录预先称料量、余料量，计算每头仔猪 的平均日采食量。

日增重：试验在21日龄、49日龄对仔猪进行空腹称重，计算每头 仔猪的平均日增重。

日增重＝(末重-初重)/试验天数

饲料转化效率：根据平均日采食量和平均日增重计算整个阶段的 饲料转化效率。

饲料转化效率＝平均日采食量/平均日增重

2.试验结果

酸化剂对仔猪生产性能的影响试验结果见表1。

表1酸化剂对仔猪生产性能的影响

  第1组   第2组   第3组   日采食量(kg)   0.436±0.018^a  0.437±0.027^a  0.403±0.006^b  日增重(kg)   0.426±0.014^a  0.390±0.022^b  0.325±0.021^c  饲料转化效率(F/G)   1.023±0.008^a  1.120±0.031^b  1.243±0.071^c

a、b差异显著(P＜0.05)；a、c差异极显著(P＜0.01)；b、c差异极显著(P ＜0.01)

3.分析与结论

试验结果表明，本发明酸化剂与普通复合有机酸化剂均具有良好 的促生长作用，但是本发明酸化剂较普通复合有机酸化剂在促生长方 面效果更好。

实施例2

1.试验目的

测定本发明酸化剂在人工胃液、人工肠液中的溶出量。

2.试验方法

试验参数设定：

电机转速——100r/min

溶出介质温度——37℃±0.5℃

溶出介质体积——900ml

供试品质量10g

溶出介质

人工胃液(取盐酸3.8376ml，加水约800ml与胃蛋白酶10g，加水 稀释成1000ml，取900ml备用)。

人工肠液(pH6.8磷酸盐溶液——取磷酸二氢钾6.8g，加水500ml 使溶解，用0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH至6.8；另取胰酶10g，加水 适量使溶解，将两液混合后，加水稀释至1000ml，取900ml备用)。

试验步骤：

调节桨叶底部距烧杯内底部25mm±2mm；

溶出介质超声10分钟脱气；

溶出介质加温，并恒定在37℃±0.5℃；

调节转速，平稳后，取10g本发明实施例2样品，加入已调试好人 工胃液中，计时6小时。取下转篮，内容物过40目筛，用水冲洗颗粒 表面，干燥，称重。

调节转速，平稳后，取10g本发明实施例2样品，加入已调试好人 工肠液中，计时6小时。取下转篮，内容物过40目筛，用水冲洗颗粒 表面，干燥，称重。

3.试验结果

酸化剂溶出试验结果见表2。

表2酸化剂溶出试验结果

  编号   人工胃液   人工肠液   剩余物颗粒称重(g)   5.43   5.02   溶出量   4.57   4.98   溶出率   45.7％   49.8％

4.分析与结论

试验结果表明，本发明酸化剂可在胃、肠中分段缓慢释放，即可 以分别在胃、肠道发挥作用，疗效确切。

实施例3

1.试验设计

选择哺乳母猪40头，随机分为4组，每组10头，使用全价饲料， 自由采食和饮水，自然通风。第1组，为空白对照组，只给予全价饲 料，不加酸化剂。第2组，按每吨饲料添加3公斤普通复合有机酸化剂； 第3组，按每吨饲料添加1公斤本发明实施例3饲喂仔猪；第4组，按每 吨饲料添加1公斤本发明实施例10饲喂仔猪；给母猪连续饲喂4周至断 奶，观察断奶仔猪猪黄白痢发生率和死亡率。

腹泻率(％)＝仔猪腹泻头次/仔猪头数×试验天数

死亡率(％)＝仔猪死亡头数/仔猪头数

2.试验结果

酸化剂对仔猪黄白痢的预防试验结果见表3。

表3酸化剂对仔猪黄白痢的预防试验

  第1组   第2组   第3组   第4组   仔猪头数   102   111   108   126

  仔猪腹泻头次   291   164   16   0   仔猪死亡头数   6   4   0   0   腹泻率(％)   10.2％   5.3％   0.5％   0   死亡率(％)   5.9％   3.6％   0   0

3.分析与结论

试验结果表明，通过给哺乳母猪饲喂本发明酸化剂可以有效预防 仔猪黄白痢的发生并减少仔猪死亡率，效果最好的是本发明实施例 10，其次是本发明实施例3。本发明酸化剂效果均优于普通酸化剂。

试验例4

1、试验设计

选择1日龄AA肉鸡1500只，随机分为5组，每组300只肉鸡。使用 全价饲料，自由采食和饮水，自然通风，各组饲养管理和免疫程序一 致。第1组，按每吨饲料添加1公斤本发明实施例4；第2组，按每吨饲 料添加1公斤本发明实施例7；第3组，按每吨饲料添加1公斤本发明实 施例11；第4组，按每吨饲料添加3公斤普通复合有机酸化剂；第5组， 是空白对照组，只给予全价饲料。全程饲喂，记录采食情况和健康情 况，测定生产性能指标，记录初重、末重等。

2、试验结果

酸化剂对肉鸡生产性能的影响试验结果见表4。

表4酸化剂对肉鸡生产性能的影响

  第1组   第2组   第3组   第4组   第5组   成活率(％)   96.6％   97.3％   99.5％   93.2％   90.4％   料肉比   2.11   2.04   1.98   2.23   2.40

3、分析与结论

试验结果表明，本发明酸化剂实施例4、实施例7、实施例11在成 活率、料肉比等方面均优于普通复合有机酸化剂和对照组，效果最好 的是本发明实施例11，其次是本发明实施例7，最后是本发明实施例4。 因此本发明酸化剂可促进肉鸡生长，提高饲料报酬，使用本发明酸化 剂可获得更好的经济效益。

试验例5

1.试验设计

选择1日龄AA肉鸡90只，随机分为3组，每组30只。使用全价饲 料，自由采食和饮水，自然通风，各组饲养管理和免疫程序一致。第 1组，按每吨饲料添加1公斤本发明实施例5饲喂仔猪；第2组，按每吨 饲料添加3公斤普通复合有机酸化剂；第3组，是空白对照组，只给予 全价饲料。全程饲喂，在第50天屠宰，摘取脾脏、法氏囊、两侧胸腺， 称其鲜重，分别除以活重，以百分数表示，即为脾脏指数、法氏囊指 数和胸腺指数。

2.试验结果

酸化剂对肉鸡免疫器官的影响试验结果见表5。

表5酸化剂对肉鸡免疫器官的影响

  第1组   第2组   第3组   脾脏指数(％)   0.24   0.19   0.16   法氏囊指数(％)   0.42   0.35   0.32   胸腺指数(％)   0.76   0.65   0.59

3.分析与结论

试验结果表明，本发明酸化剂与普通复合有机酸化剂和对照组相 比，可明显提高脾脏指数、法氏囊指数、胸腺指数，因此本发明酸化 剂可促进动物免疫器官发育，提高免疫力。

试验例6

1.试验设计

选择怀孕母猪96头，随机分为4组，每组24头，使用全价饲料， 自由采食和饮水，自然通风。第1组，为空白对照组，只给予全价饲 料，不加酸化剂。第2组，按每吨饲料添加3公斤普通复合有机酸化剂； 第3组，按每吨饲料添加1公斤本发明实施例6饲喂仔猪；第4组，按每 吨饲料添加1公斤本发明实施例14饲喂仔猪；在整个怀孕期连续饲喂 至分娩，观察母猪产后三联症发生情况和母猪便秘情况。

2.试验结果

酸化剂对母猪三联症和母猪便秘的影响试验结果见表6。

表6酸化剂对母猪三联症和母猪便秘的影响

  第1组   第2组   第3组   第4组   三联症发生率   33。3％   25％   0   0   便秘发生率   41.6％   20.8％   4.2％   0

3.分析与结论

试验结果表明，给怀孕母猪饲喂本发明酸化剂可以预防母猪产后 三联症，减少母猪便秘的发生，效果最好的是本发明实施例14，其次 是本发明实施例6。本发明酸化剂效果均优于普通酸化剂。

试验例7

1.试验设计

选择28日龄断奶仔猪80头，随机分为4组，每组20头，使用全价 饲料，自由采食和饮水，自然通风。第1组，为空白对照组，只给予 全价饲料，不加酸化剂。第2组，按每吨饲料添加3公斤普通复合有机 酸化剂；第3组，按每吨饲料添加1公斤本发明实施例8饲喂仔猪；第4 组，按每吨饲料添加1公斤本发明实施例9饲喂仔猪；连续饲喂2周， 无菌条件下取出胃、十二指肠、回肠、空肠内容物，测定pH值。

2.试验结果

酸化剂对仔猪消化道pH值的影响试验结果见表7。

表7酸化剂对仔猪消化道pH值的影响

  第1组   第2组   第3组   第4组   胃   4.24   3.09   2.34   2.12   十二指肠   6.85   6.32   5.45   5.06   回肠   6.97   6.56   5.88   5.52   空肠   7.15   6.87   6.31   6.02

3.分析与结论

试验结果表明，本发明酸化剂实施例8和实施例9均在推荐的较低 剂量就可以有效降低仔猪消化道pH值，并能到达肠道发挥作用，作 用最强的是本发明实施例9，其次是本发明实施例8。本发明酸化剂较 普通复合有机酸化剂均表现出较强的作用。

试验例8

1.试验设计

严冬寒冷季节，使保温和通风不能兼顾。保温了通风不畅，致使 氨气浓度升高，导致猪只易发生呼吸道疾病，而且生长受阻。本试验 将某猪场的断奶仔猪580头分成两组，A组290头，B组290头，A组按 每吨饲料添加1公斤本实施例12，B组按每吨饲料添加3公斤普通复合 有机酸化剂；连续饲喂4周，观察猪只生长情况和呼吸道疾病发病情 况。

2.试验结果

酸化剂对严冬季节猪只生长情况的影响见表8。

表8酸化剂对严冬季节猪只生长情况的影响

  A组   B组   日增重(公斤)   0.401   0.285   呼吸道疾病发生率   0.23％   23.12％

3.分析与结论

试验结果表明，使用本发明酸化剂后，猪舍内氨气明显小于使用 普通复合有机酸化剂组，有效降低了呼吸道疾病的发生率，提高了生 产性能。因此本发明酸化剂较普通酸化剂具有更好的作用。

试验例9

1.试验设计

选择28日龄断奶仔猪120头，随机分为4组，每组设置3个重复， 每个重复10头仔猪。使用全价饲料，自由采食和饮水，自然通风。第 1组，按每吨饲料添加1公斤本发明实施例13饲喂仔猪；第2组，按每 吨饲料添加0.5公斤本发明实施例13饲喂仔猪；第3组，按每吨饲料添 加3公斤普通复合有机酸化剂；第4组，是空白对照组，只给予全价饲 料。连续饲喂4周，观察腹泻情况和死亡率。

2.试验结果

酸化剂对仔猪腹泻率和死亡率的影响试验结果见表9。

表9酸化剂对仔猪腹泻率和死亡率的影响

  第1组   第2组   第3组   第4组   腹泻率％   0.00±0.00^a  0.71±0.36^a  5.48±1.25^b  9.76±1.61^b  死亡率％   0.00±0.00   0.00±0.00   3.33±5.77   6.67±5.77

a、b差异显著(P＜0.01)

3.分析与结论

试验结果表明，与普通复合有机酸化剂相比，本发明酸化剂一吨 饲料中无论添加0.5公斤还是添加1公斤均对仔猪腹泻具有更良好的 预防作用，并能有效降低仔猪的死亡率。在生产实践中可以按照每吨 饲料添加0.5-1公斤本发明酸化剂进行使用。

试验例10

1.试验设计

选择患腹泻的断奶仔猪90头，随机分为3组，每组30头，使用全 价饲料，自由采食和饮水，自然通风。第1组，只给予10％盐酸强力 霉素可溶性粉进行治疗，不加酸化剂。第2组，在使用10％盐酸强力 霉素可溶性粉进行治疗的同时，按每吨饲料添加3公斤普通复合有机 酸化剂；第3组，在使用10％盐酸强力霉素可溶性粉进行治疗的同时， 按每吨饲料添加1公斤本发明实施例15饲喂仔猪；观察仔猪腹泻治疗 情况。

2.试验结果

酸化剂对仔猪腹泻辅助治疗效果见表10。

表10酸化剂对仔猪腹泻辅助治疗效果

  第1组   第2组   第3组   患黄白痢仔猪头数   30   30   30   治愈头数   24   28   30   治愈率   80.0％   93 .3％   100％

3.分析与结论

试验结果表明，在使用抗生素治疗仔猪腹泻同时给予酸化剂可以 提高治愈率，比单独使用抗生素效果好，且本发明酸化剂的增效效果 明显优于普通酸化剂。

试验例11

1.试验设计

炎热作为一种应激常会导致猪只发病或者死亡，本试验将某猪场 的1080头生长育肥猪只分成两组，A组600头，B组480头，A组按每吨 饲料添加0.5公斤本实施例16，B组按每吨饲料添加3公斤普通复合有 机酸化剂；连续饲喂整个夏季，观察夏季炎热气候对猪只的影响。

2.试验结果

酸化剂对热应激预防效果见表11。

表11酸化剂对热应激预防效果

  A组   B组   成活率   99.8％   95.6％   发病率   1.87％   10.96％

3.分析与结论

试验结果表明，本发明酸化剂在炎热气候下具有更高的成活率， 且有效降低发病率，且较普通酸化剂具有更好的抗热应激作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。