法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2023-02-28
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C07F 9/6584 专利号:ZL2012100405102 申请日:20120222 授权公告日:20130904
专利权的终止
2013-09-04
授权
授权
2012-11-21
著录事项变更 IPC(主分类):C09K21/12 变更前: 变更后: 申请日:20120222
著录事项变更
2012-09-26
实质审查的生效 IPC(主分类):C09K21/12 申请日:20120222
实质审查的生效
2012-07-25
公开
公开
技术领域
本发明涉及阻燃剂,具体涉及一种反应型含P-N的膨胀型阻燃剂及其合成方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展与进步,人们生活水平的不断提高,化学纤维、塑料、橡胶等高分子材料已经被广泛地应用于生产、生活、国防建设和科研等各个领域,并发挥着越来越重要的作用。但是这些材料也有一个共同的特性,即易燃或可燃,特别容易导致火灾事故的发生,这种潜在的可燃性已严重影响人们的生命财产安全。随着环境保护意识的增强,人们不仅要求阻燃剂具有良好的阻燃性能,而且要求能够抑制烟雾和减少有毒气体的释放。因此,膨胀型阻燃剂的研究成为阻燃剂领域中最活跃的热点之一。
膨胀型阻燃剂是一种集碳源、酸源、气源于一体的新型环保型阻燃剂,该类阻燃剂成碳性较好,有较高的热稳定性。阻燃剂还分为添加型和反应型,反应型阻燃剂较添加型阻燃剂稳定性好,不易消失,毒性小,对聚合物性能影响也小,所以反应型膨胀型阻燃剂是当代阻燃剂领域的发展趋势。
ZL200510095368.1公开了一种膨胀型阻燃剂的合成方法,是由淀粉和三氯氧磷反应制得氯化淀粉磷酸酯,由三聚氰胺和多聚甲醛反应制得三聚氰胺-甲醛预聚物,然后两者反应制备而成的,这一技术方案存在成本高,反应温度要达到80℃,阻燃剂的成碳性低的问题。
为了进一步降低成本,提高阻燃剂的稳定性和成碳性,有必要研发一种新的生产工艺。
发明内容
本发明是为了解决现有膨胀型阻燃剂存在的热稳定性和成碳性低,合成温度高的问题,而提供了一种反应型含P-N的膨胀型阻燃剂及其合成方法。
一种反应型含P-N的膨胀型阻燃剂,分子结构为:
本发明是通过以下技术方案实现的:
反应型含P-N的膨胀型阻燃剂的合成方法,包括以下步骤:
(1)在水和丙酮的体积比为11:5的溶液中加入摩尔比为1:1:1的三聚氯氰、对氨基苯磺酸钠、缚酸剂碳酸钠,在温度为0-5 ℃的条件下,反应5 -6h,生成中间体I;
(2)在水和丙酮的体积比为6:5的溶液中加入摩尔比为1:1.2:1的中间体I、二乙醇胺,缚酸剂碳酸钠,在温度为35-55 ℃的条件下,反应6 h,生成中间体II;
(3)取5 mmol中间体II,搅拌溶于60 mL二氯甲烷中,得乳白色液体,然后室温下加入0.77 g 三氯氧磷,反应1 -2h,分两次加入1 g三乙胺,在温度为25-45 ℃的条件下,反应6-7 h,得到目标产物III,即为反应型含P-N的膨胀型阻燃剂。
本发明的反应原理如下所示:
本发明提供的阻燃剂集碳源、酸源、气源于一体,热稳定性更高,成碳性更好,在添加量少的情况下具有良好的阻燃效果;本发明合成工艺简单,所需原材料价格低廉;合成所需温度低,可减少能耗;合成所需设备简单,容易操作。
附图说明
图1为实施例1中中间体I的红外谱图;
图2为实施例1中中间体I的氢谱图;
图3为实施例1中中间体II的红外谱图;
图4为实施例1中中间体II的氢谱图;
图5为实施例1中目标产物III的红外谱图;
图6为实施例1中目标产物III的氢谱图;
图7为实施例1中目标产物III的磷谱图。
具体实施方式
以下通过具体实施例来进一步本发明做进一步说明。
实施例1
第一步,取9.23 g(0.05 mol)三聚氯氰溶于50 mL丙酮中,将此溶液倒入110 mL蒸馏水中,搅拌,保持温度在0-3℃,加入2 mol/L的HCl水溶液,调节pH 值至 1-2,缓慢滴加8.8 g(0.05 mol)对氨基苯磺酸钠,滴加0.05 mol碳酸钠水溶液,调pH值至7-8,反应约6 h,抽滤,所得固体用丙酮洗涤2次,干燥,得白色固体14 g,即为中间体I(产率为81.4%)。
第二步,取中间体I 3.44 g(10 mmol),溶于60 mL蒸馏水中,加入50 mL丙酮,室温下缓慢滴加1.26g(12 mmol)二乙醇胺(用20 mL水溶解),滴加完毕后加热至45 ℃,加碳酸钠中和产生的氯化氢,调节pH值至8-9,之后反应约7 h,脱去溶剂,所得固体用乙醇、丙酮各洗涤两次,干燥,得白色固体3.8 g,即为中间体II(产率为92.2%)。
第三步,取中间体II 2.1 g(5 mmol),搅拌溶于60 mL二氯甲烷中,得乳白色液体,然后在室温下加入0.77 g 三氯氧磷,反应约1 h,分两次加入约1 g三乙胺,升温至30 ℃,反应7-8 h,抽滤,所得固体用二氯甲烷、甲醇各洗涤一次,干燥,得白色固体2 g,即为目标产物III(产率为81.3%)。
本实施方式得到的中间体I的傅里叶变换红外光谱谱图如图1所示。由图1可知3400 cm-1附近是N-H伸缩振动,1563 cm-1附近是三嗪环的伸缩振动,1174 cm-1附近是磺酸盐S=O的不对称伸缩振动,1038 cm-1附近是磺酸盐S=O的对称伸缩振动。这些数据说明该分子结构中存在中间体I的特征红外吸收峰。
本实施方式得到的中间体I的核磁共振氢谱谱图如图2所示。由图2可知1H-NMR (500 MHz, d6-DMSO, TMS): δ11.1 (s, 1H, NH-a), 7.54 (d, J = 7.0 Hz, 2H, PhH-b), 7.61 (s, 2H, PhH-c) ppm,这些数据表明该分子结构中存在中间体I所含对氨基苯磺酸钠基团的特征氢质子峰。
本实施方式得到的中间体II的傅里叶变换红外光谱谱图如图3所示。由图3可知,3478 cm-1附近可能是O-H伸缩振动也可能是N-H伸缩振动;1563 cm-1附近是三嗪环的伸缩振动;芳香胺位于1380-1250 cm-1处,1230-1030 cm-1附近是C-N脂肪胺的伸缩振动; 1173 cm-1附近是磺酸盐S=O的不对称伸缩振动;1038 cm-1附近是磺酸盐S=O的对称伸缩振动。这些数据说明该分子结构中存在中间体II的特征红外吸收峰。
本实施方式得到的中间体II的核磁共振氢谱谱图如图4所示。由图4可知1H-NMR (500 MHz, d6-DMSO, TMS): δ10.1 (s, 1H, NH-a), 7.52 (d, J = 7.0 Hz, 2H, PhH-b), 7.61 (s, 2H, PhH-c), 3.57-3.70 (m, 8H, NCH2CH2O-d, e),4.84 (s, 2H, OH-f), ppm。这些数据表明该分子结构中除显示出中间体I的特征氢质子峰外,还在3.57-3.70和4.84 ppm两处显示了中间体II所含二乙醇胺基团的特征质子峰,从而说明中间体I与二乙醇胺发生反应生成了中间体II。
本实施方式得到的目标产物III的傅里叶变换红外光谱谱图如图5所示。由图5可知,3411 cm-1附近是N-H伸缩振动;1577 cm-1附近是三嗪环的伸缩振动;1184 cm-1附近是磺酸盐S=O的不对称伸缩振动;1037 cm-1附近是磺酸盐S=O的对称伸缩振动;1300 cm-1附近是P=O的特征吸收;613 cm-1附近是P-Cl的特征吸收。这些数据说明该分子结构中存在目标产物III的特征红外吸收峰。
本实施方式得到的目标产物III的核磁共振氢谱谱图如图6所示。由图6可知产物目标产物III 1H-NMR (400 MHz, d6-DMSO, TMS): δ 10.1 (3s, 1H, NH-a), 7.53 (d, J = 7.0 Hz, 2H, PhH-b), 7.62 (s, 2H, PhH-c), 3.57-3.70 (m, 8H, NCH2CH2O-d, e) ppm。这些数据表明,在中间体II中处于4.84 ppm的羟基活泼氢质子峰消失,证明三氯氧磷与中间体II中的羟基发生反应生成了目标产物III。
本实施方式得到的目标产物III的核磁共振磷谱谱图如图6所示。由图6可知产物目标产物III:31P-NMR (161.9 MHz, d6-DMSO, TMS): δ -1.18 (s) ppm。这唯一的磷信号,进一步证明三氯氧磷与中间体II中的羟基发生反应生成了目标产物III。
实施例2
第一步,取9.23 g(0.05 mol)三聚氯氰溶于50 mL丙酮中,将此溶液倒入110 mL蒸馏水中(约含碎冰100 g),搅拌,保持温度在3-5 ℃,加入2 mol/L的HCl水溶液,调节pH值至1-2,缓慢滴加8.8g(0.05 mol)对氨基苯磺酸钠,滴加0.05mol碳酸钠水溶液,调节pH值至7-8,反应约6 h,抽滤,所得固体用丙酮洗涤2-3次,干燥,得白色固体14 g,即为中间体I(产率为81.4%)。
第二步,取中间体I 3.44 g(10 mmol),溶于60 mL蒸馏水中,加入50 mL丙酮,室温下缓慢滴加1.1 g(10 mmol)二乙醇胺(用20 mL水溶解),滴加完毕后加热至40 ℃,加碳酸钠中和产生的氯化氢,调节pH值至8-9,之后反应约7 h,脱去溶剂,所得固体用乙醇、丙酮各洗涤两次,干燥,得白色固体3.3 g,即为中间体II(产率为80.1%)。
第三步,取中间体II 2.1 g(5 mmol),搅拌溶于60 mL二氯甲烷中,得乳白色液体,然后在室温下加入0.77 g 三氯氧磷,反应约1h,分两次加入约1g三乙胺,升温至45℃,反应7-8h,抽滤,所得固体用二氯甲烷、甲醇各洗涤一次,干燥,得白色固体1.85 g,即为目标产物III(产率为75.2%)。
实施例3
第一步,取5.53 g(0.03 mol)三聚氯氰溶于50 mL丙酮中,将此溶液倒入110 mL蒸馏水中(约含碎冰100 g),搅拌,保持温度在0-5 ℃,缓慢滴加5.85 g(0.03 mol)对氨基苯磺酸钠,滴加碳酸钠水溶液,调节pH值至7-8,反应约5.5 h,抽滤,所得固体用丙酮洗涤2-3次,干燥,得白色固体,即为中间体I 8.5 g,(产率为82.4%)。
第二步,取中间体I 3.44g(10 mmol),溶于60 mL蒸馏水中,加入50 mL丙酮,室温下缓慢滴加1.26 g(12 mmol)二乙醇胺(用20 mL水溶解),滴加完毕后加热至45 ℃,加碳酸钠中和产生的氯化氢,调节pH值至8-9,之后反应约6 h,脱去溶剂,所得固体用乙醇、丙酮各洗涤两次,干燥,得白色固体3.65 g,即为中间体II(产率为88.6%)。
第三步,取中间体II 2.1 g(5 mmol),搅拌溶于60 mL二氯甲烷中,得乳白色液体,然后室温下加入0.77 g 三氯氧磷,反应约1 h,分两次加入约1 g三乙胺,升温至35 ℃,反应7 h,抽滤,所得固体用二氯甲烷、甲醇各洗涤一次,干燥,得白色固体1.9 g,即为目标产物III(产率为77.2%)。
实施例4
第一步,取5.53 g(0.03 mol)三聚氯氰溶于50 mL丙酮中,将此溶液倒入110 mL蒸馏水中(约含碎冰100 g),搅拌,保持温度在0-5 ℃,缓慢滴加5.85 g(0.03 mol)对氨基苯磺酸钠,滴加碳酸钠水溶液,调节pH值至7-8,反应约5 h,抽滤,所得固体用丙酮洗涤2-3次,干燥,得白色固体8.5 g,即为中间体I(产率为82.4%)。
第二步,取中间体I 3.44 g(10 mmol),溶于60 mL蒸馏水中,加入50 mL丙酮,室温下缓慢滴加1.26 g(12 mmol)二乙醇胺(用20 mL水溶解),滴加完毕后加热至40 ℃,加碳酸钠中和产生的氯化氢,调节pH值至8-9,之后反应约6 h,脱去溶剂,所得固体用乙醇、丙酮各洗涤两次,干燥,得白色固体3.7 g,即为中间体II(产率为89.8%)。
第三步,取中间体II 2.1 g(5 mmol),搅拌溶于60 mL二氯甲烷中,得乳白色液体,然后室温下加入0.69 g 三氯氧磷,反应约1 h,分两次加入约1 g三乙胺,升温至45 ℃,反应6 h,抽滤,所得固体用二氯甲烷、甲醇各洗涤一次,干燥,得白色固体1.8 g,即为目标产物III(产率为73.2%)。
机译: 介绍了一种新的含硫和含氮的化合物从氯施韦尔的电子产品到邻甲苯二酚的合成方法。
机译: 新型多胺,一种合成方法及其用于从含CO 2 Sub>的天然气流中选择性去除H 2 Sub> S的方法
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