低压稀油井防漏型暂堵剂

摘要

本发明公开了一种低压稀油井防漏型暂堵剂，属于石油行业稀油井修井作业领域。所述暂堵剂所用原料是按以下重量百分比配比的：羟丙基瓜尔胶0.4-0.6％、有机钛0.2-0.4％、石油树脂5-10％、十二烷基二甲基甜菜碱0.3-0.5％、亚硫酸钠0.1％、过硫酸铵0.02-0.04％及水88.5-93.5％。本发明通过将羟丙基瓜尔胶与有机钛交联形成凝胶体系，同时添加一定量的石油树脂形成复合暂堵体系，该暂堵体系能即时破胶，不会将油井堵死，且破胶碎片不会造成卡泵事故，同时具有无污染、对储层无伤害，成本低廉的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及石油行业稀油井修井作业领域，特别涉及一种低压稀油井使用的防漏型暂堵 剂。

背景技术

在低压稀油井开采作业中，由于长期开采，地层会存在一定程度的亏空，因而在作业及 洗井过程中，压井液、洗井液会大量进入储层，因此低压稀油井开采作业中常常会出现漏失 严重的问题。压井液、洗井液进入储层后，易使粘土矿物水化膨胀，引起储层水敏损害，造 成储层渗透率下降，致使排液困难，因而低压稀油井修井作业及洗井前需要进行暂堵。

目前，修井作业过程中使用的暂堵剂主要为两类，一类为聚丙烯酰胺凝胶体系类型的暂 堵剂，该型暂堵剂具有较强的封堵性能，具有较好的降滤失作用，在油田修井作业中使用较 广泛；另一类为油溶型暂堵剂，该型暂堵剂封堵后，在油藏温度下，能被油溶解而自动解除 封堵，是一种无污染的暂堵剂。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：聚丙烯酰胺凝胶体系 类型的暂堵剂不易降解、破坏，在稀油井作业中，极易损害地层，造成渗透率下降，致使产 液量降低，甚至将井堵死，并且聚丙烯酰胺凝胶剪切碎片极易卡泵，影响油井的正常生产； 油溶型暂堵剂价格较贵，用量大易将井固死，用量小，起不到暂堵作用，现场实施难度较大， 仅限于在地层亏空不大，且低渗油藏中使用。

发明内容

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种低压稀油井防漏型暂堵剂， 通过将羟丙基瓜尔胶与有机钛交联形成凝胶体系，同时添加一定量的石油树脂形成复合暂堵 体系，该暂堵体系能即时破胶，不会将油井堵死，且破胶碎片不会造成卡泵事故，同时具有 无污染、对储层无伤害，成本低廉的优点。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：

一种低压稀油井防漏型暂堵剂，所用原料是按以下重量百分比配比的：羟丙基瓜尔胶 0.4-0.6％、有机钛0.2-0.4％、石油树脂5-10％、十二烷基二甲基甜菜碱0.3-0.5％、亚硫酸钠 0.1％、过硫酸铵0.02-0.04％及水88.5-93.5％。

所述羟丙基瓜尔胶选用一级品或二级品。

所述石油树脂选用6号或9号。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过将羟丙基瓜尔胶与有机钛交联形 成凝胶体系，同时添加一定量的石油树脂形成复合暂堵体系，所述凝胶体系属于非刚性结构， 易被细菌及过硫酸铵破坏，石油树脂易被稀油溶解，因而该暂堵体系能即时破胶，不会将油 井堵死，且破胶碎片不会造成卡泵事故，同时具有无污染、对储层无伤害，成本低廉的优点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进 一步地详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种低压稀油井防漏型暂堵剂。

暂堵剂原料配方：

羟丙基瓜尔胶0.04-0.06吨、有机钛0.02-0.04吨、石油树脂0.5-1吨、十二烷基二甲基甜 菜碱0.03-0.05吨、亚硫酸钠0.01吨、过硫酸铵0.002-0.004吨及水8.85-9.35吨。

本实施例提供的低压稀油井防漏型暂堵剂中主要成分的作用如下：

羟丙基瓜尔胶与有机钛交联形成凝胶体系，本发明实施例选用羟丙基瓜尔胶是因为与其 他植物胶相比，如田菁胶，羟丙基瓜尔胶与有机钛交联更彻底，并且交联反应能迅速达到完 全，因而所述凝胶体系成胶时间较短，一般为30min，能满足现场施工需要，且成胶时间可 通过有机钛交联浓度调节；成胶温度约为50℃，当体系温度达到50℃时，凝胶达到最强；所 述凝胶体系的封堵率不小于95％，所述凝胶体系能有效封堵近井地带储层孔隙。

石油树脂具有较好的油溶性能，在本实施例提供的低压稀油井防漏型暂堵剂中石油树脂 颗粒起支撑作用，使所述暂堵剂抗压强度更高，并且，在储层温度下，由于有所述凝胶体系 的存在，凝胶中有树脂，树脂中有凝胶，当凝胶破胶后，会形成孔道，稀油随孔道流出，流 出稀油溶解树脂，增大孔道，从而解除封堵，石油树脂不会将井固死，石油树脂能被稀油溶 解，而自动解除石油树脂对储层的封堵；石油树脂相对其他油溶性高分子来说，软化点较高， 石油树脂软化点一般大于60℃，强度较大，价格更低廉，更适用于暂堵剂；石油树脂与所述 凝胶体系结合能有效封堵近井地带储层大孔道，为低压稀油井作业及洗井清蜡作业时，防止 压井液、洗井液漏失地层提供了较好的暂堵作用。

所述暂堵剂中加入的十二烷基二甲基甜菜碱起到偶联剂的作用，十二烷基二甲基甜菜碱 可吸附在石油树脂表面，使其表面由油湿反转为水湿，从而保证石油树脂和所述凝胶体系有 更好的界面相容性，可强化所述暂堵体系的承压能力。

所述暂堵剂中加入所述亚硫酸钠后，耐温耐剪切能力显著提高，在温度80℃、剪切速 率170s^-1下，耐温耐剪切能力由50分钟提高到2小时以上。

所述凝胶体系在过硫酸铵的作用下会不断地破胶，通常破胶时间为4h，破胶时间可根据 储层温度通过调节硫酸铵的用量来进行调节，若破胶时间需2-3天，体系中不加过硫酸铵， 依靠井底细菌即可完全破胶，所述凝胶体系具有即时破胶的作用，缩短了排液期，迅速恢复 油井产能。

本实施例提供的低压稀油井防漏型暂堵剂现场应用时，先将羟丙基瓜尔胶0.04-0.06吨、 石油树脂0.5-1吨、十二烷基二甲基甜菜碱0.03-0.05吨、亚硫酸钠0.01吨、过硫酸铵0.002-0.004 吨及水8.85-9.35吨配制成复合基液体系，在现场实施时加入0.02-0.04吨有机钛交联剂即可 泵入带作业井底，而后实施作业。

本实施例提供的低压稀油井防漏型暂堵剂通过将羟丙基瓜尔胶与有机钛交联形成凝胶体 系，同时添加一定量的石油树脂形成复合暂堵体系，所述凝胶体系属于非刚性结构，易被细 菌及过硫酸铵破坏，石油树脂易被稀油溶解，因而该暂堵体系能即时破胶，不会将油井堵死， 且破胶碎片不会造成卡泵事故，同时具有无污染、对储层无伤害，成本低廉的优点。

为了使羟丙基瓜尔胶与有机钛交联更彻底，羟丙基瓜尔胶选用一级品或二级品；由于6 号或9石油树脂油溶率均大于95％，能更好的保证破胶时间短，本实施例使用的石油树脂为 6号或9号石油树脂；本实施例中过硫酸铵、十二烷基二甲基甜菜碱、亚硫酸钠均为购买的 含量不低于90％的成品。

实施例2

暂堵剂原料配方：

羟丙基瓜尔胶0.2吨、有机钛0.1吨、石油树脂2.5吨、十二烷基二甲基甜菜碱0.15吨、 亚硫酸钠0.05吨、过硫酸铵0.01吨及水44.25吨。

海南10-4井目前的生产层位有6个气层，渗透率均在1000×10^-3μm²以上，最大渗透率 为3028.1×10^-3μm²，以往洗井时漏失非常严重，热洗时基本不见返液，洗井结束后套压仍然 为负；作业洗井时，曾经洗井10车150方不见返液。在2009年6月4日，使用所述暂堵剂 进行暂堵，挤入暂堵剂45方，然后用清水顶替，压力起到2.0MPa，开始正常洗井，热洗50 方，返液50方。作业后，排液期仅三天，油井均恢复作业前产量，并且作业后未出现破胶碎 片卡泵事故，未使用所述暂堵剂前，作业后，排液期均在一个月左右，严重影响油井产量。

实施例3

暂堵剂原料配方：

羟丙基瓜尔胶0.24吨、有机钛0.12吨、石油树脂3吨、十二烷基二甲基甜菜碱0.18吨、 亚硫酸钠0.048吨、过硫酸铵0.012吨以及水45吨。

海南19-9井在2008年底大修时洗井30车，共450方不返液，在2009年10月12日冲 砂作业之前，使用所述暂堵剂进行暂堵，挤入暂堵剂50方，压力起到6.0MPa，达到冲砂压 力要求，作业完毕后，该井排液3天后见油，排液结束后2天就达到了作业前的生产水平， 目前该井生产状况良好。作业后未出现破胶碎片卡泵事故，未使用所述暂堵剂前，无法进行 正常冲砂作业，排液期均在一个月左右，严重影响油井产量。

实施例4

暂堵剂原料配方：

羟丙基瓜尔胶0.3吨、有机钛0.2吨、石油树脂5吨、十二烷基二甲基甜菜碱0.25吨、 亚硫酸钠0.05吨、过硫酸铵0.002吨以及水46.75吨。

海南25-17井在2008年底热洗时，洗井3车，共45方不返液，为了防止再次出现洗井 不返的现象，在2009年9月9日热洗作业之前，使用所述暂堵剂进行暂堵，挤入暂堵剂45 方，顶替清水30方到油层，井口压力起到1.0MPa后正常洗井循环，洗入40方，返40方。 作业后，排液期仅三天，油井均恢复作业前产量，并且作业后未出现破胶碎片卡泵事故，未 使用所述暂堵剂前，作业后，排液期均在一个月左右，严重影响油井产量。

由此可见，本发明实施例提供的低压稀油井防漏型暂堵剂是一种具有封堵性能较强，易 降解，即时破胶，对储层无伤害，无污染，并且具有一定油溶性的暂堵剂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。