抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料

摘要

一种抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料，其特征在于，抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料是由彩色玻璃与抛光砖废料发泡材料两部分组成的，彩色玻璃的组成是由25~45%钾长石，20~40%石英，5~25%方解石，4~8%硼砂，2~8%碳酸钡，2~8%硅酸锆，2~6%硝酸钾，外加0~10%陶瓷色剂组成的；抛光砖废料发泡材料的组成是由抛光砖废料85~100%，煤矸石0~15%组成的，其中陶瓷色剂为钴黑、孔雀绿、铬硒红、镨黄、锆钒兰的一种或几种的混合物经绘制、布料及烧制，制成抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料。本发明制备的抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料可以通过添加陶瓷色剂制备成单色，复合色，山水人物等各色及图案的高档内外墙装饰材料，生产成本低，降低环境污染，经济环保，废料可以重复利用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料，属于建筑陶瓷制备工艺技术领域。

背景技术

抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料是采用彩色玻璃与抛光砖废料发泡材料相结合的一种具有装饰、保温、防水、隔音及防震等功能一体化的新型墙体材料。目前建筑材料一般采用粘土空心砖、水泥空心砌块及加气混凝土砌块等，这种建筑材料保温性能和装饰性能较差，应用于内、外墙时需要额外加贴内墙瓷砖或壁纸，是一种制造成本高的建筑装饰材料。

抛光砖废料是瓷砖生产时产生的工业废料，对环境产生严重污染。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷，利用工业废弃料，变废为宝，生产使用性能优良、生产成本低的抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料，其技术方案为：

一种抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料，是由彩色玻璃与抛光砖废料发泡材料两部分组成的，彩色玻璃的组成是由25~45%钾长石，20~40%石英，5~25%方解石，4~8% 硼砂，2~8%碳酸钡，2~8%硅酸锆，2~6%硝酸钾，外加0~10%陶瓷色剂组成的；抛光砖废料发泡材料的组成是由抛光砖废料85~100%，煤矸石0~15%组成的，其中陶瓷色剂为钴黑、孔雀绿、铬硒红、镨黄、锆钒兰的一种或几种的混合物。

所述的抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料，具体包括以下步骤：

（1）彩色玻璃配料：将钾长石25~45%，石英20~40%，方解石5~25%，硼砂4~8%，碳酸钡2~8%，硅酸锆2~8%，硝酸钾2~6%，外加0~10%陶瓷色剂后均匀混合制成彩色玻璃粉体粉体；

（2）抛光砖废料发泡材料配料：将抛光砖废料85~100%，煤矸石0~15%均匀混合制成抛光砖废料发泡材料粉体；

（3）将（1）中制备的彩色玻璃粉体采用计算机或人工的方法按照预先设计的图案、颜色绘制于承烧板上，彩色玻璃粉体的厚度为0.5~3mm；

（4）将（2）中制备的抛光砖废料发泡材料粉体均匀覆盖在步骤（3）中绘制在承烧板上的彩色玻璃粉体上，厚度为10~200mm；

（5）烧制：将上述承烧板推入梭式窑或隧道窑，温度为1100~1200℃1~3小时熔制；

（6）退火：将步骤（5）中熔制后的制件冷却到600℃退火4~8小时后，自然冷却到室温，经切割、抛光制得抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料。

所述的抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料，承烧板为耐火度为1450℃以上的表面光滑、平整并均匀涂敷氧化铝粉体脱模剂的耐火材料板材，脱模剂厚度为0.5~1.5mm。

本发明与现有技术相比，其优点为：

1、本发明提供的方法可以有效地、大规模地利用抛光砖废料，避免了抛光砖废料对环境污染，且可使资源循环利用；

2、工艺简单，生产的抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料具有较强的装饰、保温、隔热、隔音、阻燃及防震特性；

3、抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料可以通过添加陶瓷色剂制备成单色，复合色，山水人物等各色及图案的内外墙装饰材料；

4、本发明以工业废料为主要原料，不仅降低生产成本，而且降低环境污染，经济环保，废料可以重复利用。

实施例1

（1）彩色玻璃配料：将钾长石25%，石英20%，方解石25%，硼砂8%，碳酸钡8%，硅酸锆8%，硝酸钾6%，不加陶瓷色剂均匀混合制成白色玻璃粉体；

（2）抛光砖废料发泡材料配料：将抛光砖废料85%，煤矸石15%均匀混合制成抛光砖废料发泡材料粉体；

（3）将（1）中制备的白色玻璃粉体采用人工布料于承烧板上，白色玻璃粉体的厚度为0.5mm，其中承烧板上氧化铝粉体脱模剂厚度为0.5mm；

（4）将（2）中制备的抛光砖废料发泡材料粉体均匀覆盖在步骤（3）中承烧板上的白色玻璃粉体上，厚度为10mm；

（5）烧制：将上述承烧板推入梭式窑或隧道窑，温度为1100℃1小时熔制；

（6）退火：将步骤（5）中熔制后的制件冷却到600℃退火4小时后，自然冷却到室温，经切割、抛光制得抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料。

实施例2

（1）彩色玻璃配料：将钾长石25%，石英20%，方解石25%，硼砂8%，碳酸钡8%，硅酸锆8%，硝酸钾6%，外加1%孔雀绿陶瓷色剂后均匀混合制成彩色玻璃粉体；

（2）抛光砖废料发泡材料配料：将抛光砖废料85%，煤矸石15%均匀混合制成抛光砖废料发泡材料粉体；

（3）将（1）中制备的彩色玻璃粉体采用计算机按照预先设计的图案、颜色绘制于承烧板上，彩色玻璃粉体的厚度为0.5mm，其中承烧板上氧化铝粉体脱模剂厚度为0.5mm；

（4）将（2）中制备的抛光砖废料发泡材料粉体均匀覆盖在步骤（3）中绘制在承烧板上的彩色玻璃粉体上，厚度为10mm；

（5）烧制：将上述承烧板推入梭式窑或隧道窑，温度为1100℃1小时熔制；

（6）退火：将步骤（5）中熔制后的制件冷却到600℃退火4小时后，自然冷却到室温，经切割、抛光制得抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料。

实施例3

（1）彩色玻璃配料：将钾长石35%，石英30%，方解石15%，硼砂6%，碳酸钡6%，硅酸锆5%，硝酸钾3%，外加5%铬硒红陶瓷色剂后均匀混合制成彩色玻璃粉体；

（2）抛光砖废料发泡材料配料：将抛光砖废料93%，煤矸石7%均匀混合制成抛光砖废料发泡材料粉体；

（3）将（1）中制备的彩色玻璃粉体采用人工的方法按照预先设计的图案、颜色绘制于承烧板上，彩色玻璃粉体的厚度为1.5mm，其中承烧板上氧化铝粉体脱模剂厚度为1mm；

（4）将（2）中制备的抛光砖废料发泡材料粉体均匀覆盖在步骤（3）中绘制在承烧板上的彩色玻璃粉体上，厚度为100mm；

（5）烧制：将上述承烧板推入梭式窑或隧道窑，温度为1150℃2小时熔制；

（6）退火：将步骤（5）中熔制后的制件冷却到600℃退火3小时后，自然冷却到室温，经切割、抛光制得抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料。

实施例4

（1）彩色玻璃配料：将钾长石45%，石英40%，方解石5%，硼砂4%，碳酸钡2%，硅酸锆2%，硝酸钾2%，外加5%镨黄和5%钴黑陶瓷色剂后均匀混合制成彩色玻璃粉体；

（2）抛光砖废料发泡材料配料：将抛光砖废料均匀混合制成抛光砖废料发泡材料粉体；

（3）将（1）中制备的彩色玻璃粉体采用计算机按照预先设计的图案、颜色绘制于承烧板上，彩色玻璃粉体的厚度为3mm，其中承烧板上氧化铝粉体脱模剂厚度为1.5mm；

（4）将（2）中制备的抛光砖废料发泡材料粉体均匀覆盖在步骤（3）中绘制在承烧板上的彩色玻璃粉体上，厚度为200mm；

（5）烧制：将上述承烧板推入梭式窑或隧道窑，温度为1200℃3小时熔制；

（6）退火：将步骤（5）中熔制后的制件冷却到600℃退火8小时后，自然冷却到室温，经切割、抛光制得抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料。 

实施例5

（1）彩色玻璃配料：将钾长石45%，石英40%，方解石5%，硼砂4%，碳酸钡2%，硅酸锆2%，硝酸钾2%，外加2%镨黄、2%锆钒兰和2%铬硒红陶瓷色剂后均匀混合制成彩色玻璃粉体；

（2）抛光砖废料发泡材料配料：将抛光砖废料均匀混合制成抛光砖废料发泡材料粉体；

（3）将（1）中制备的彩色玻璃粉体采用计算机按照预先设计的图案、颜色绘制于承烧板上，彩色玻璃粉体的厚度为3mm，其中承烧板上氧化铝粉体脱模剂厚度为1.5mm；

（4）将（2）中制备的抛光砖废料发泡材料粉体均匀覆盖在步骤（3）中绘制在承烧板上的彩色玻璃粉体上，厚度为200mm；

（5）烧制：将上述承烧板推入梭式窑或隧道窑，温度为1180℃2小时熔制；

（6）退火：将步骤（5）中熔制后的制件冷却到600℃退火8小时后，自然冷却到室温，经切割、抛光制得抛光砖废料装饰保温一体化新型轻质墙体材料。