在电化学分离氢气的情况下将烃直接胺化成氨基烃的方法

摘要

本发明涉及一种将烃直接胺化成氨基烃的方法，此方法包括以下步骤：a)使含有至少一种烃和至少一种胺化试剂的进料料流E转化形成含有氨基烃和氢气的反应混合物R，和b)通过气密性膜-电极组件从反应混合物R按照电化学方式分离出在转化期间形成的至少一部分氢气，所述气密性膜-电极组件在所述膜的每侧上具有至少一个选择性质子传导膜和至少一种电极催化剂。在膜的保留物侧上，至少一部分氢气在阳极催化剂上被氧化成质子，并且所述质子在通过所述膜之后在渗透物侧上在阴极催化剂上b1)被还原成氢气，和/或b2)与氧气反应形成水，其中所述氧气是来自与膜的渗透物侧接触的含氧料流O。

说明书

本发明涉及一种在催化剂存在下用胺化试剂将烃直接胺化形成氨基烃 的方法，其中在此反应中形成的至少一部分氢气通过电化学方式用气密性 膜-电极组件分离出来。

从烃制备氨基烃的工业方法通常在多阶段反应中进行。因此，在从苯 制备苯胺的过程中，首先制备苯衍生物例如硝基苯、氯苯或苯酚，并随后 在单阶段或多阶段反应中转化成苯胺。

从相应烃直接制备氨基烃的方法也是公知的。其中从相应烃直接制备 氨基烃的反应称为直接胺化。1917年，Wibaut首先描述了苯的多相催化 的直接胺化(Berichte 1917，50，541-546)。

在直接胺化中，所用的烃转化成相应氨基烃的反应是在释放氢气的情 况下进行。在苯向苯胺的直接胺化中，1摩尔苯胺和1摩尔氢气是从1摩 尔苯和1摩尔氨形成的。苯向苯胺的直接胺化受到热力学平衡的位置的限 制。在350℃下的平衡转化率是基于苯的约0.5摩尔％。

由于平衡转化率低，所以在热力学平衡中向氨基烃那侧的位置的移动 对于经济可行地进行直接胺化而言是必要的。这种移动可以通过从直接胺 化的反应混合物除去氢气来实现。

一个可能性是从反应区直接除去在直接胺化中形成的氢气。

另一种可能性是从来自直接胺化的反应混合物分离出部分氢气，这包 含了氨基烃、未反应的原料和氢气，并且在直接胺化反应中再次使用未反 应的原料。必须从反应混合物分离出氢气，这是因为否则氢气会使热力学 平衡向原料方向移动，结果氨基烃的产率在更新的直接胺化中变得更低。

已经描述了许多用于从反应混合物除去氢气的方法。

WO2007/096297和WO2000/69804描述了一种将芳烃直接胺化成相应 氨基烃的方法，其中所形成的氢气是通过在可还原的金属氧化物上的氧化 反应从反应混合物除去的。这些方法的缺点是可还原的金属氧化物必须在 一定时间后用氧气再生。这意味着以高成本干扰工艺，这是因为烃的直接 胺化和可还原的金属氧化物的再生通常不在相同的条件下进行。为了再生 催化剂，所以反应器通常必须解压、吹扫并成为惰性的。

在烃向氨基烃的直接胺化中出现的另一个不利的副反应是氨分解成氢 气的反应。这种分解是不利的，这是因为首先损失了原料氨，另外在分解 中形成的氢气导致在平衡中进一步不利地向原料方向移动。在 WO2007/096297和WO2000/69804中描述的催化剂的情况下，氨的不利分 解随着金属氧化物的还原度的增加而增加，使得平衡位置随着还原度增加 而进一步向原料方向移动。

WO2007/099028描述了将芳烃转化成相应的氨基烃的直接胺化方法， 其中多相催化的直接胺化反应是在第一步中进行，并且在第一步中形成的 氢气与氧化剂例如空气、氧气、CO、CO₂、NO和/或N₂O在第二步中反 应。氧化剂例如氧气的使用导致氨的氧化并且形成其它副产物。这导致较 高的材料成本和额外的处理步骤，所以工艺的经济性受到不利影响。

WO2008/009668也描述了一种将芳烃直接胺化的方法。在这种情况 下，从反应混合物除去氢气是通过在添加能与在直接胺化中形成的氢气反 应的化合物的情况下进行直接胺化实现的。作为加入直接胺化反应的化合 物，例如描述了硝基苯和一氧化碳。在此方法中，也出现了上述缺点。

WO2007/025882描述了芳烃向相应氨基烃的直接胺化，其中氢气是通 过物理方式从反应混合物分离出来的。在这种情况下，分离是通过选择性 透过氢气的膜进行的，即氢气作为H₂分子迁移通过所述膜。作为膜材料， 优选使用钯和钯合金。在此方法中的扩散速率取决于在膜的保留物侧和渗 透物侧之间的氢气分压的差别。为了实现更高的扩散速率，必须在较高的 压力差下操作，这对膜的机械稳定性提出了严格要求。另外，Basile，Top. Catal.(2008)，51，107-122描述了高于300℃的温度对于实现足够高的扩散 速率而言是必要的。此外，必须存在用于压缩和膨胀气体混合物的合适装 置以产生压力差。另外，出于热力学原因，特定比例的氢气总是保留在保 留物中。这对热力学平衡的位置有不利影响。

所以，本发明的目的是提供一种将烃直接胺化成氨基烃的方法，其中 非常有效地从反应混合物分离出氢气，并且避免上述现有技术公知的直接 胺化方法的缺点。另外，此方法应当使得热力学平衡的位置可能向氨基烃 那侧移动。所用的烃应当如在反应中获得的副产物那样有利地利用。此方 法应当具有非常有利的能量平衡和在设备方面的非常低的成本。

根据本发明，此目的通过一种将烃直接胺化成氨基烃的方法实现，此 方法包括以下步骤：

a)使含有至少一种烃和至少一种胺化试剂的进料料流E反应形成含 有氨基烃和氢气的反应混合物R，和

b)通过气密性膜-电极组件从反应混合物R按照电化学方式分离出在 反应中形成的至少一部分氢气，所述气密性膜-电极组件在所述膜的每侧上 具有至少一个选择性质子传导膜和至少一种电极催化剂，其中至少一部分 氢气在膜的保留物侧上在阳极催化剂上被氧化成质子，并且所述质子在通 过所述膜之后在渗透物侧上在阴极催化剂上：

b1)被还原成氢气，和/或

b2)与氧气反应形成水，其中所述氧气是来自与膜的渗透物侧接触的 含氧料流O。

与其中通过可还原的金属氧化物除去氢气的现有技术方法相比，本发 明方法的优点是避免了对直接胺化工艺的复杂且昂贵的干扰，并且此方法 能长期连续地操作。另外，与其中使用气态氧化剂例如空气、氧气、CO、 CO₂、NO或N₂O或化合物例如硝基苯的公知方法相比，本发明方法不需 要除去由于添加氧化剂所形成的副产物，这种除去操作在设备上是复杂的 并且是昂贵的。

与现有技术相比，本发明方法的优点是按电化学方式从包含氢气的反 应混合物R分离氢气。氢气去除操作的驱动力是基于在对可选择性透过质 子的膜的两侧之间的电势差异(方案b1))或基于氢气与氧反应形成水的 反应的负自由焓(方案b2))。

选择性质子传导膜的使用使得此方法能在大部分独立于压力差的情况 下操作，而当使用对氢分子选择性透过的膜时这种压力差是必要的。结果， 氢气的去除可以在较低的压力和压力差下进行，并且外部施加的压力差优 选被完全省去。这显著减少了在膜上的机械应力，这提高了其长期稳定性。 另外，拓宽了可用于膜的材料的选择。

电化学去除氢气的操作比通过氢气选择性膜去除氢气的方式显著更有 效。所以，所需的膜面积可以更小，或者在相同的膜面积下能从反应混合 物分离出来显著更多的氢气。在分离之后在反应混合物中保留的氢气的量 则显著小于通过氢气选择性膜进行分离中的量。

如果本发明方法根据方案b1)进行，则在此方法中获得非常纯的氢气。 非常纯的氢气可以在许多其它反应或对杂质敏感的方法中使用，所以是有 价值的副产物。

如果本发明方法根据方案b2)进行，则在此方法中释放电能和热量。 这种能量可以用于操作本发明方法。从而改进了本发明方法的能量平衡。

根据操作模式，使用者可以因此控制在此方法中获得更多或者完全获 得氢气，或者获得更多或完全获得电能和热；尤其是，用于根据方案b1) 除去氢气所需的电能可以通过同时根据方案b2)除去氢气来提供。

下面详细描述本发明。

烃：

根据本发明，进料料流E含有至少一种烃。合适的可用于本发明方法 中的烃例如是烃，例如芳烃、脂族烃和脂环族烃，它们可以按任何方式被 取代，和可以在它们的链或它们的一个或多个环中具有杂原子和双键或三 键。优选在本发明的胺化方法中使用芳烃和杂芳烃。

合适的芳烃是例如不饱和的环状烃，其具有一个或多个环并且仅仅含 有芳族C-H键。优选的芳烃具有一个或多个5和/或6元环。

为了本发明目的，杂芳烃是其中芳环的一个或多个碳原子已经被选自 N、O和S的杂原子代替的芳烃。

芳烃或杂芳烃可以被取代或是未取代的。为了本发明目的，取代的芳 烃或杂芳烃是其中与芳环的碳原子和/或杂原子键接的一个或多个氢原子 已经被其它基团代替的那些化合物。合适的基团是例如取代或未取代的烷 基、链烯基、炔基、杂烷基、杂烯基、杂炔基、环烷基和/或环炔基；卤素， 羟基，烷氧基，芳氧基，氨基，酰氨基，硫基和膦基。在芳烃或杂芳烃上 的优选基团是选自C_1-6烷基、C_1-6链烯基、C_1-6炔基、C_3-8环烷基、C_3-8环 烯基、烷氧基、芳氧基、氨基和酰氨基，其中符号“C_1-6”表示在烷基、 烯基或炔基的主链中的碳原子数目，符号“C_3-8”表示在环烷基或环烯基 环中的碳原子数目。此外，在被取代的芳烃或杂芳烃上的取代基(基团) 可以进而是其它取代基。

可以随意选择在芳烃或杂芳烃上的取代基(基团)的数目。但是，在 一个优选实施方案中，芳烃或杂芳烃具有至少一个与芳环或杂芳环的碳原 子或杂原子直接键接的氢原子。因此，6元环优选具有5个或更少的取代 基(基团)，5元环优选具有4个或更少的取代基(基团)。6元的芳环或 杂芳环特别优选带有4个或更少的取代基，非常特别优选3个或更少的取 代基(基团)。5元的芳环或杂芳环优选带有3个或更少的取代基(基团)， 特别优选2个或更少的取代基(基团)。

在本发明方法的一个特别优选实施方案中，使用具有以下通式的芳烃 或杂芳烃：

(A)-(B)_n

其中各符号具有以下含义：

A独立地是芳基或杂芳基，并且优选选自苯基、联苯基、苄基、联苄 基、萘基、蒽基、吡啶基和喹啉基；

n是0-5，尤其当A是6元的芳环或杂芳环时，n优选是0-4；当A是 是5元的芳环或杂芳环时，n优选是0-4；与环的尺寸无关，n特别优选是 0-3，非常特别优选是0-2，尤其是0-1；不带任何其它取代基B的A中的 其它碳原子或杂原子带有氢原子或任选地不带取代基；

基团B各自独立地选自：烷基，链烯基，炔基，取代的烷基，取代的 链烯基，取代的炔基，杂烷基，取代的杂烷基，杂烯基，取代的杂烯基， 杂炔基，取代的杂炔基，环烷基，环烯基，取代的环烷基，取代的环烯基， 卤素，羟基，烷氧基，芳氧基，羰基，氨基，酰氨基，硫基，以及膦基； 其中基团B优选独立地选自C_1-6烷基、C_1-6链烯基、C_1-6炔基、C_3-8环烷基、 C_3-8环烯基、烷氧基、芳氧基、氨基和酰氨基。

上述内容独立地表示当n是2或更大时，取代基B可以是选自上述的 相同或不同的基团。

为了本发明的目的，术语烷基表示支化或未支化的、饱和的无环烃基。 优选使用具有1-20个碳原子、特别优选1-6个碳原子和尤其1-4个碳原子 的烷基。合适的烷基的例子是甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔 丁基和异丁基。

为了本发明目的，术语链烯基表示支化或未支化的具有至少一个碳- 碳双键的无环烃基。链烯基优选具有2-20个碳原子、特别优选2-6个碳原 子，尤其2或3个碳原子。合适的链烯基的例子是乙烯基和2-丙烯基。

为了本发明目的，术语炔基表示支化或未支化的具有至少一个碳-碳三 键的无环烃基。炔基优选具有2-20个碳原子、特别优选1-6个碳原子，尤 其2或3个碳原子。合适的炔基的例子是乙炔基和2-丙炔基。

取代的烷基、取代的链烯基和取代的炔基是这样的烷基、链烯基和炔 基，其中与这些基团的碳原子键接的一个或多个氢原子已经被其它基团代 替。这些其它基团的例子是卤素、芳基、取代的芳基、环烷基、环烯基、 取代的环烷基、取代的环烯基和它们的组合。合适的取代的烷基例如是苄 基和三氟甲基。

术语杂烷基、杂烯基和杂炔基表示这样的烷基、链烯基和炔基，其中 在碳链中的一个或多个碳原子已经被选自N、O和S的杂原子代替。在杂 原子和其它碳原子之间的键可以是饱和或不饱和的。

为了本发明目的，术语环烷基表示饱和的环状的非芳族的烃基，它们 由单个环或多个稠合环形成。环烷基优选具有3-8个碳原子和特别优选3-6 个碳原子。合适的环烷基是例如环丙基、环戊基、环己基、环辛基和双环 辛基。

为了本发明目的，术语环烯基表示部分饱和的环状非芳族烃基，其具 有单个环或多个稠合环。环烯基优选具有3-8个碳原子和特别优选5-6个 碳原子。合适的环烯基是例如环戊烯基、环己烯基和环辛烯基。

取代的环烷基和取代的环烯基是这样的环烷基和环烯基，其中碳环的 碳原子上的一个或多个氢原子已经被其它基团代替。这些其它基团的例子 是卤素、烷基、链烯基、炔基、取代的烷基、取代的链烯基、取代的炔基、 芳基、取代的芳基、环烷基、环烯基、取代的环烷基、取代的环烯基、脂 族杂环基、取代的脂族杂环基、杂芳基、取代的杂芳基、烷氧基、芳氧基、 硼烷基、膦基、氨基、甲硅烷基、硫基、硒基和它们的组合。取代的环烷 基和取代的环烯基例如是4-二甲基氨基环己基和4，5-二溴环庚-4-烯基。

为了本发明目的，术语芳基表示具有单个芳环或多个芳环的芳族基团， 所述多个芳环是稠合的、经由共价键结合的或经由连接单元例如亚甲基或 亚乙基单元结合的。这些连接单元也可以是如在苯甲酮中的羰基单元，或 如在二苯醚中的氧单元，或如在二苯基胺中的氮单元。芳基优选具有6-20 个碳原子，特别优选6-8个碳原子，非常特别优选6个碳原子。芳环的例 子是苯基、萘基、联苯、二苯醚、二苯基胺和苯甲酮。

取代的芳基是这样的芳基，其中与芳基的碳原子键接的一个或多个氢 原子已经被一个或多个基团代替，所述基团例如是烷基、链烯基、炔基、 取代的烷基、取代的链烯基、取代的炔基、环烷基、环烯基、取代的环烷 基、取代的环烯基、杂环基、取代的杂环基、卤素、被卤素取代的烷基(例 如CF₃)、羟基、氨基、膦基、烷氧基或硫基。另外，与芳基的碳原子键 接的一个或多个氢原子可以被一个或多个基团取代，所述基团例如是饱和 和/或不饱和的环烃，其可以稠合到一个或多个芳环上，或可以通过化学键 连接或经由合适的基团彼此连接。合适的基团是如上所述的那些。

为了本发明目的，术语杂芳基表示上述芳基化合物，其中基团的一个 或多个碳原子已经被杂原子例如N、O或S代替。

为了本发明目的，术语杂环基表示饱和的、部分不饱和的或不饱和的 环状基团，其中基团的一个或多个碳原子已经被杂原子例如N、O或S代 替。杂环基的例子是哌嗪基、吗啉基、四氢吡喃基、四氢呋喃基、哌啶基、 吡咯烷基、唑啉基、吡啶基、吡嗪基、哒嗪基、嘧啶基。

取代的杂环基是这样的杂环基，其中与环原子之一键接的一个或多个 氢原子已经被一个或多个基团代替，所述基团是例如卤素、烷基、取代的 烷基、芳基、取代的芳基、杂芳基、取代的杂芳基、烷氧基、芳氧基、硼 烷基、膦基、氨基、甲硅烷基、硫基、硒基。

为了本发明目的，烷氧基是具有通式-OZ¹的基团，其中Z¹是选自烷 基、取代的烷基、环烷基、取代的环烷基、杂环烷基、取代的杂环烷基和 甲硅烷基。合适的烷氧基是例如甲氧基、乙氧基、苄氧基和叔丁氧基。

为了本发明目的，术语芳氧基表示具有通式-OZ²的基团，其中Z²是 选自芳基、取代的芳基、杂芳基、取代的杂芳基以及它们的组合。合适的 芳氧基和杂芳氧基是苯氧基、取代的苯氧基、2-吡啶氧基和8-喹啉氧基。

为了本发明目的，氨基是具有通式-NZ³Z⁴的基团，其中Z³和Z⁴各自 独立地选自氢、烷基、取代的烷基、环烷基、取代的环烷基、杂环烷基、 取代的杂环烷基、芳基、取代的芳基、杂芳基、取代的杂芳基、烷氧基、 芳氧基和甲硅烷基。

在本发明的胺化方法中优选使用的芳烃和杂芳烃是苯、萘、二苯基甲 烷、蒽、甲苯、二甲苯、苯酚和苯胺，以及吡啶、吡嗪、哒嗪、嘧啶和喹 啉。

在一个优选实施方案中，因此使用选自以下的至少一种烃：苯，萘， 二苯基甲烷，蒽，甲苯，二甲苯，苯酚和苯胺，以及吡啶，吡嗪，哒嗪， 嘧啶，以及喹啉。

也可以使用上述芳烃或杂芳烃的混合物。特别优选使用选自以下的至 少一种芳烃：苯，萘，蒽，甲苯，二甲苯，苯酚和苯胺；非常特别优选苯、 甲苯和萘。

非常特别优选在本发明方法中使用苯。

作为脂族烃，甲烷非常特别优选用于本发明方法中。

胺化试剂：

根据本发明，进料料流E含有至少一种胺化试剂。合适的胺化试剂是 用于将至少一个氨基引入用于直接胺化的烃中的那些化合物。优选的胺化 试剂的例子是氨、伯胺、仲胺以及能在反应条件下消除氨的化合物。也可 以使用两种或更多种上述胺化试剂的混合物。

非常特别优选的胺化试剂是氨。

氨基烃：

在本发明方法中，含有至少一种烃和至少一种胺化试剂的进料料流E 反应形成反应混合物R，其含有至少一种氨基烃和氢气。在这里，获得了 至少一种氨基烃，其与所用的烃对应，并且含有比所用烃多出至少一个氨 基。为了本发明目的，氨基烃因此是在本发明方法中所用的烃与胺化试剂 的反应产物。这里，至少一个氨基从胺化试剂转移到烃。在一个优选实施 方案中，1-6个氨基被转移到烃；在一个特别优选的实施方案中，1-3个氨 基、非常特别优选1或2个氨基和尤其是1个氨基被转移到烃。被转移的 氨基的数目可以通过胺化试剂与要胺化的烃之间的摩尔比和通过反应温度 来控制。

胺化试剂与烃之间的比率通常是0.5-9，优选1-5，特别优选1.5-3.

当本发明方法使用苯作为烃、氨作为胺化试剂并且这两者的摩尔比为 1-9进行时，苯胺作为氨基烃获得。

当本发明方法使用甲苯作为烃、氨作为胺化试剂并且这两者的摩尔比 为1-9进行时，甲苯二胺作为氨基烃获得。

当本发明方法使用甲烷作为烃、氨作为胺化试剂并且这两者的摩尔比 为1-9进行时，甲胺、二甲胺或三甲胺或两种或更多种上述胺的混合物作 为氨基烃获得。

在一个具体实施方案中，苯与氨反应形成苯胺。在另一个优选实施方 案中，甲苯与氨反应形成甲苯二胺。

催化剂：

直接胺化反应是在至少一种催化剂的存在下进行。

合适的催化剂原则上是所有公知的胺化催化剂。可以使用已知用于烃 的直接胺化的催化剂，尤其是用于通过用氨将苯直接胺化形成苯胺的那些 作为催化剂。这些催化剂已经在专利文献中有描述，例如参见 WO 2007/099028、WO 2007/096297、WO 2000/69804、WO 2008/009668、 WO 2007/025882、US 3,919,155、US 3,929,889、US 4,001,260、US 4,031,106 和WO 99/10311。因为在本发明方法中除去氢气的操作是按电化学方式进 行，而不是通过在反应体系中的化学转变进行，所以也可以使用不含对氢 气有反应性的组分的催化剂。

作为催化剂，可以使用例如常规的基于镍、铁、钴、铜、贵金属或这 些金属的合金的金属催化剂。优选的贵金属(NM)是Ru、Rh、Pd、Ag、 Ir、Pt和Au。在一个具体实施方案中，贵金属Ru和Rh不是单独使用， 而是作为与一种或多种其它过渡金属的合金使用，其它过渡金属是例如 Co、Cu、Fe和镍。合适的催化剂的例子是负载型的NiCuNM；CoCuNM； NiCoCuNM，NiMoNM，NiCrNM，NiReNM，CoMoNM，CoCrNM， CoReNM，FeCuNM，FeCoCuNM，FeMoNM，FeReNM合金。在这里，NM 是贵金属，优选Pt、Pd、Ag、Ir，特别优选Ag和/或Ir。更特别优选NiCuNM， 其中NM是选自Pt、Pd、Ag和Ir。

在一个实施方案中，用于保留物侧上的电催化剂(电极)同时作为催 化剂用于将烃转化成氨基烃(胺化催化剂)。在另一个实施方案中，胺化 催化剂也可以直接应用于电催化剂。在这种情况下，在此反应中释放出来 的氢气通过质子传导膜直接从胺化催化剂的催化剂表面输送出来。

所述催化剂可以按照常规形式使用，例如作为粉末，或例如在固定床 中使用，以挤出物、球、粒料或环形物的形式使用。催化活性成分可以存 在于载体材料上。可能的载体材料是例如无机氧化物，例如ZrO₂、SiO₂、 Al₂O₃、MgO、TiO₂、B₂O₃、CaO、ZnO、BaO、ThO₂、CeO₂、Y₂O₃以及 这些氧化物的混合物，例如镁-铝氧化物，优选TiO₂、ZrO₂、Al₂O₃、镁- 铝氧化物和SiO₂。特别优选Al₂O₃、ZrO₂和镁-铝氧化物。为了本发明的 目的，ZrO₂可以是纯ZrO₂或者含Hf的ZrO₂。

优选用于本发明方法中的催化剂可以再生，例如通过使还原性气氛通 过催化剂或使首先氧化性气氛以及随后还原性气氛经过或通过催化剂床。 作为还原性气氛，优选使用H₂气氛。

用于直接胺化的反应条件

直接胺化可以在氧化性或非氧化性条件下进行。直接胺化也可以在催 化或非催化条件下进行。

在一个优选实施方案中，直接胺化是在催化剂的存在下在非氧化性条 件下进行。

为了本发明的目的，与直接胺化相关的非氧化性表示氧化剂例如氧气 或氮氧化物在所用原料(进料料流E)中的浓度低于5重量％，优选低于 1重量％，特别优选低于0.1重量％(在每种情况下基于进料料流E的总 重量计)。为了本发明目的，进料料流E是加入反应器中并含有至少一种 烃和至少一种胺化试剂的料流。进料料流E非常特别优选不含氧。也特别 优选氧化剂在进料料流E中的浓度等于或低于氧化剂在用于产生所用的烃 和胺化试剂的来源中的浓度。

在本发明直接胺化方法中的反应条件尤其取决于要胺化的烃和所用的 催化剂。

直接胺化一般在20-800℃的温度下进行，优选50-700℃，特别优选 70-350℃。

在直接胺化中的反应压力优选是0.5-40巴，优选1-6巴，特别优选1-3 巴，尤其是大气压。

在本发明胺化方法的间歇操作中的停留时间一般是15分钟到8小时， 优选15分钟到4小时，特别优选15分钟到1小时。在连续工艺的情况下， 停留时间一般是0.1秒到20分钟，优选0.5秒到10分钟。在优选连续操作 的情况下，“停留时间”在本文中表示进料料流E在催化剂上的停留时间， 因此在固定床催化剂的情况下是在催化剂床中的停留时间，在流化床反应 器的情况下是在反应器的合成段(催化剂所处的反应器部分)中的停留时 间。

所用烃和胺化试剂的相应量取决于进行的胺化反应和反应条件。一般 而言，至少使用化学计算量的烃和胺化试剂。优选使用化学计算过量的反 应物之一，从而使得平衡向所需产物那侧移动并进而达到较高的转化率。 胺化试剂优选按照比烃化学计算过量来使用。胺化试剂与烃之间的比率是 0.5-9，优选1-5，特别优选1.5-3。

氢气的去除：

在本发明方法中，在反应混合物R中所含的至少一部分氢气在步骤 b)中按照电化学方式分离出去。为了本发明目的，反应混合物R是通过至 少一种烃与至少一种胺化试剂的化学反应形成的混合物。所以，反应混合 物通常含有相应的氨基烃和氢气作为反应产物。反应混合物R可以另外含 有未反应的原料。氢气是通过气密性膜-电极组件分离出去的，其中将要分 离的氢气以质子的形式输送通过所述膜。

电极与在其中间布置的膜一起称为膜-电极组件(MEA)。反应混合 物R沿着膜的一侧通过。这一侧在下文中称为保留物侧。膜的另一侧在下 位中称为渗透物侧。根据本发明，MEA具有至少一个选择性质子传导膜。 所述膜具有在每侧上的至少一种电极催化剂；为了本发明目的，在保留物 侧上存在的电极催化剂将称为阳极催化剂，在渗透物侧上存在的电极催化 剂将称为阴极催化剂。在保留物侧上，氢气在阳极催化剂上被氧化成质子， 这些质子通过所述膜并且在渗透物侧上，根据方案b1)在阴极催化剂上被 还原成氢气，和/或根据方案b2)在阴极催化剂上被转化成水。

在方案b1)中，必须花费电能将质子输送通过膜，此电能是通过用电 极向膜的两侧施加DC电势来供应的。

因此，根据方案b1)的去除氢气的操作是通过施加电势在膜的两侧之 间建立电势差来实现的。这种去除操作在0.05-2000mV的电势下进行，优 选100-900mV，特别优选100-800mV，是相对于氢参比电极(HRE)检测的。

在方案b2)中，含氧料流O沿着在渗透物侧上的膜输送。根据方案b2)， 质子与氧气在阴极催化剂上在渗透物侧上反应形成水。驱动力是氧的还原。 在整个反应中，能量以热量的形式释放，并且通过连接载荷以电流的形式 释放。

在本发明方法的步骤b)中的氢气去除操作可以在方案b1)和b2)中都 在20-800℃、优选50-700℃、特别优选70-350℃的温度下进行。当使用基 于聚苯并咪唑和磷酸的MEA时，分离优选在130-200℃的温度下进行。当 使用陶瓷膜例如基于多磷酸铵的膜时，可以使用250-350℃的温度。

在本发明方法的步骤b)中的氢气去除操作优选在0.5-10巴的压力下进 行，优选1-6巴，特别优选1-3巴，尤其是大气压。在本发明的一个优选 实施方案中，在膜的保留物侧和渗透物侧之间的压力差小于1巴，优选小 于0.5巴；特别优选没有压力差。

根据本发明，在直接胺化中形成的至少一部分氢气被分离出去。优选 分离出至少30％，特别优选至少50％，特别优选至少70％，非常特别优 选至少95％，尤其是至少98％。

根据本发明的方案b1)，在渗透物侧上获得的氢气含有不超过5摩尔 ％、优选不超过2摩尔％和特别优选不超过1摩尔％的烃。

氢气可以根据所用的选择性质子传导膜，含有最多30摩尔％、优选最 多10摩尔％、特别优选最多2摩尔％的水。水的存在对于一些类型的膜是 必要的，例如在特定聚合物膜的情况下用于润湿聚合物膜。

根据本发明，在步骤b)中的电化学氢气去除操作是在进行步骤a)的反 应区之外进行的。

在一个优选实施方案中，从反应混合物R分离氢气的操作(步骤b)) 是在配备有至少一个气密性MEA的反应器中进行。在一个实施方案中， 分离可以例如在其外壁至少部分地由气密性MEA形成的反应器中进行。

根据本发明，氢气可以根据方案b1)、根据方案b2)或根据同时这两个 方案分离出去。后者意味着至少一部分氢气作为氢气获得，至少一部分氢 气作为水并且在产生电能的情况下获得。在根据方案b1)和方案b2)各自分 离出来的在反应混合物R中所含的氢气的比例可以按照使用者需要来匹 配。在本发明的一个优选实施方案中，当氢气根据方案b1)和b2)分离出去 时，根据方案b2)分离出去的氢气的量至少使得产生的电能足以满足为了 根据方案b1)去除氢气所需的能量。

如果氢气根据同时方案b1)和b2)从反应混合物R分离出去，则这优选 按照物理分开的方式进行，因为质子通常在氧气的存在下在渗透物侧上直 接反应形成氢气。此反应混合物可以例如首先连续通过MEA，其与料流O 在渗透物侧上接触以使部分氢气作为水分离出来。反应混合物R随后沿着 MEA通过，向此MEA施加电势以使氢气作为氢气分离出来。在两个方案 b1)和b2)之间的物理分离也可以通过在两个膜之间正在通过的反应混合物 R进行，例如位置彼此相对的膜，其中一个膜与料流O在渗透物侧上接触， 并向另一个膜施加电势。在一个优选实施方案中，MEA存在于形成反应 混合物R的反应器中，并且MEA特别优选形成其中进行产生反应混合物 R的反应的反应区的至少一部分物理边界。

已经分离出来的氢气可以在进一步使用之前干燥；这尤其当分离通过 需要润湿的聚合物膜时进行。

反应器：

在本发明方法中，步骤a)可以使用所有类型的适用于直接胺化反应的 反应器进行。

合适的反应器因此是管式反应器，固定床反应器，流化床反应器，移 动床，循环流化床，盐浴反应器，板式换热反应器，具有多个塔板并且在 塔板之间具有或不具有换热或子料流出口/入口的塔板反应器，在可能的实 施方案中作为径向流或轴向流反应器使用，其中在每种情况下使用适用于 所需反应条件(例如温度、压力和停留时间)的反应器。这些反应器在每 种情况下可以用作单个反应器，作为各个反应器的系列和/或是两个或更多 个平行反应器的形式。本发明方法可以作为半连续反应或连续反应进行。 具体的反应器构造和进行反应的方式可以随着要进行的胺化工艺、要胺化 的芳烃的物质状态、所需的反应时间和所用催化剂的性质而变化。本发明 的直接胺化方法优选在固定床反应器中或在流化床反应器中进行。

电极催化剂：

在本发明方法的步骤b)中，可以使用本领域技术人员已知的所有类型 的电极催化剂。

电极催化剂的功能例如参见Journal of Power Sources 177(2008)， 478-484，K.A.Perry，G.A.Eisman，B.C.Benicewicz“使用高温聚苯并咪唑 (PBI)膜进行电化学氢气泵送(Electrochemical hydrogen pumping using a  high-temperature polybenzimidazole(PBI)membrane)”。

为了确保在膜与在保留物侧上存在的氢气之间的良好接触以及被分离 出的氢气在渗透物侧上的良好输送，电极层通常配备有气体扩散层。这些 是例如具有格栅状表面结构的板，其由细通道或多孔材料层的体系制成， 多孔材料是例如非织造织物、织造织物或纸。气体扩散层和电极层的总体 通常称为气体扩散电极(GDE)。气体扩散层使要分离的氢气接近膜，并 且在保留物侧和在渗透物侧上的阳极催化剂帮助所形成的氢气输送离开此 电极。

根据本发明的实施方案，阳极可以同时也用作阳极催化剂，阴极可以 也同时用作阴极催化剂。但是，也可以对于阳极和阳极催化剂和/或对于阴 极和阴极催化剂使用不同的材料。

在本发明的一个实施方案中，阳极催化剂也可以同时用作胺化催化剂。 在这种情况下，阳极催化剂是由选自上述胺化催化剂的至少一种材料形成 的。

为了生产电极，可以使用本领域技术人员公知的常规材料，例如Pt、 Pd、Cu、Ni、Ru、Co、Cr、Fe、Mn、V、W、碳化钨、Mo、碳化钼、 Zr、Rh、Ag、Ir、Au、Re、Y、Nb，碳的导电形式例如炭黑、石墨和纳 米管，以及上述元素的合金和混合物。

阳极和阴极可以由相同材料或不同材料制成。阳极催化剂和阴极催化 剂可以选自相同材料或选自不同材料。特别优选阳极/阴极组合Pt/Pt、 Pd/Pd、Pt/Pd、Pd/Pt、Pd/Cu、Pd/Ag、Ni/Pt、Ni/Ni和Fe/Fe。

作为电极催化剂材料，可以使用本领域技术人员公知的能催化分子氢 向原子氢的离解反应、氢气向质子的氧化反应和质子向氢气的还原反应的 常规化合物和元素。合适的催化剂材料的例子是Pd、Pt、Cu、Ni、Ru、 Fe、Co、Cr、Mn、V、W、碳化钨、Mo、碳化钼、Zr、Rh、Ag、Ir、 Au、Re、Y、Nb，以及它们的合金和混合物；根据本发明，优选Pd、Pt 和Ni。上述作为电极催化剂材料的元素和化合物也可以以负载的形式存 在，优选使用碳作为载体。

在本发明的一个优选实施方案中，优选使用含有碳作为导电材料的电 极。在这里，碳和电极催化剂优选施用到多孔载体上，例如非织造织物、 织造织物或纸。碳可以与催化剂混合，或者可以先施用碳、然后施用催化 剂。

在本发明的另一个实施方案中，用作电极和电极催化剂的导电材料可 以直接施用到膜上。

膜：

在步骤b)中的膜优选设计成片或管，可以使用从现有技术已知的用于 分离气体混合物的常规膜布置，例如管束式膜或插入式片膜。

根据本发明使用的MEA是气密性的，即其基本上没有能允许气体以 原子或分子形式从MEA的一侧通到另一侧的孔隙，也没有能允许气体毫 无选择性地经由MEA输送的机制，例如通过吸收、在膜中的溶解、扩散 和解吸。膜电极组件(MEA)的不可渗透性可以通过气密性膜、通过气密 性电极或通过气密性电极催化剂或通过这些的组合来确保。因此，可以使 用例如薄的金属箔作为气密性电极，例如Pd、Pd-Ag或Pd-Cu箔。此外， 根据本发明使用的膜选择性地传导质子，这意味着尤其是其不会传导电子。

根据本发明，这些膜可以由本领域技术人员公知的且能形成选择性质 子传导膜的所有材料制成。这些包括例如J.W.Phair和S.P.S.Badwal 在Ionics(2006)12，第103-115页中描述的材料。如在燃料电池技术中知 道的选择性质子传导膜也可以根据本发明使用。

例如，可以使用以下陶瓷膜，例如特定的杂多酸，例如H₃Sb₃B₂O₁₄· 10H₂O，H₂Ti₄O₉·12H₂O和HSbP₂O₈·10H₂O；酸式硅酸锆、磷酸锆和膦 酸锆，其具有片状结构，例如K₂ZrSi₃O₉、K₂ZrSi₃O₉、α-Zr(HPO₄)₂· nH₂O、γ-Zr(PO₄)-(H₂PO₄)·2H₂O，α-和γ-Zr磺基苯基膦酸盐或磺基芳 基膦酸盐；未涂覆的氧化物水合物，例如锑酸(Sb₂O₅·2H₂O)，V₂O₅· nH₂O、ZrO₂·nH₂O，SnO₂·nH₂O和Ce(HPO₄)₂·nH₂O。也可以使用含氧 酸和盐，含有例如硫酸根、硒酸根、磷酸根、砷酸根、硝酸根基团等。基 于磷酸盐或复合杂多酸的含氧阴离子体系是特别有用的，例如多膦酸盐玻 璃、多磷酸铝、多磷酸铵和多磷酸盐组合物，例如NH₄PO₃/(NH₄)₂SiP₄O1₃和 NH₄PO₃/TiP₂O₇。也可以使用氧化物材料，例如褐色针镍矿、荧石，以及 具有磷灰石结构的磷酸盐，烧绿石矿物和钙钛矿。一般也可以使用所有质 子传导材料，包括例如沸石、硅铝酸盐、xAl₂O₃(1-x)SiO₂、SnP₂O₇、 Sn_1-XIn_XP₂O₇(x＝0.0-0.2)。

钙钛矿具有基本式AB_1-xM_xO_3-y，其中M是用作掺杂剂的三价稀土元 素，y是在钙钛矿氧化物晶格中缺少的氧。A可以例如选自Mg、Ca、Sr和 Ba。B可以尤其选自CeZr和Ti。也可以从对于A、B和M的相应组独 立地选择不同的元素。

此外，可以使用结构上改性的玻璃，例如硫属元素玻璃、PbO-SiO₂、 BaO-SiO₂和CaO-SiO₂。

其它合适的质子传导陶瓷和氧化物例如参见Solid State Ionics 125， (1999)，271-278；Journal of Power Sources 180，(2008)，15-22；Ionics 12， (2006)，103-115；Journal of Power Sources 179(2008)92-95；Journal of  Power Sources 176(2008)122-127和Electrochemistry Communications 10(2008)1005-1007。

质子传导陶瓷和氧化物的例子是SrCeO₃，BaCeO₃，Yb:SrCeO₃， Nd:BaCeO₃，Gd:BaCeO₃，Sm:BaCeO₃，BaCaNd0₉，Y:BaCeO₃，Y:BaZrCeO₃， Pr-掺杂的Y:BaCeO₃，Gd:BaCeO₃，BaCe_0.9Y_0.1O_2.95(BYC)， SrCe_0.95Yb_0.05O_3-α，BaCe_0.9Nd_0.10O_3-α，CaZr_0.96In_0.04O_3-α，(α表示每个钙钛矿 类型的氧化物结构单元中氧空缺的数目)；Sr-掺杂的La₃P₃O₉，Sr-掺杂的 LaPO₄，BaCe_0.9Y_0.1O_3-α(BCY)，BaZr_0.9Y_0.1O_3-α(BZY)，Ba₃Ca_1.18Nb_1.82O_8,73(BCN18)，(La_1.95Ca_0.05)Zr₂O_7-α，La₂Ce₂O₇，Eu₂Zr₂O₇，H₂S/(B₂S₃或 Ga₂S₃)/GeS₂，SiS₂，As₂S₃或CsI；BaCe_0.8Gd_0.2O_3-α(BCGO)；Gd-掺杂的 BaCeO₃例如BaCe_0.85Y_0.15O_3-α(BCY15)和BaCe_0.8Sm_0.2O_3-α，xAl₂O₃(1-X)SiO₂，SnP₂O₇，Sn_1-XIn_XP₂O₇(x＝0.0-0.2)。

其它类型的适用于生产气密性和选择性质子传导膜的材料是聚合物 膜。合适的聚合物是磺化聚醚醚酮(S-PEEK)、磺化聚苯并咪唑(S-PBI) 和磺化氟烃聚合物此外，可以使用全氟化聚磺酸，基于 苯乙烯的聚合物，聚亚芳基醚，聚酰亚胺，和聚磷腈。也可以使用基于聚 苯并咪唑和磷酸的聚苯并咪唑，例如BASF SE公司的商品名Celtec-

根据本发明，上述陶瓷膜优选用作用于选择性质子传导膜的材料。

当使用聚合物膜时，它们通常被在膜的至少一侧上存在的约0.5-30体 积％的水润湿。

产物料流的处理：

在步骤b)中从反应混合物R除去氢气的操作是通过至少一个MEA进 行的。在氢气已经从反应混合物R分离出来之后，此混合物在一个优选实 施方案中含有小于500ppm、优选小于200ppm和特别优选小于100ppm 的氢气。

在氢气已经从反应混合物R通过至少一个MEA分离出来之后，获得 了产物料流P。其包含至少一种氨基烃和任选未反应的原料，例如烃和胺 化试剂以及任选还未除去的氢气。在一个优选实施方案中，产物料流P含 有小于500ppm、优选小于200ppm和特别优选小于100ppm的氢气。

氨基烃和/或胺化试剂可以通过本领域技术人员公知的方法分离出来， 例如冷凝、蒸馏或萃取。压力和温度范围的选择取决于要分离的化合物的 物理性能，并且是本领域技术人员公知的。

在一个实施方案中，所形成的氨基烃在步骤a)和步骤b)之间从反应混 合物分离出来。在另一个实施方案中，根据本发明，所形成的芳烃在步骤 b)之后从反应混合物R分离出来。在本发明的另一个实施方案中，所形成 的芳烃在步骤b)之后从产物料流P分离出来。

在本发明的一个特别优选的实施方案中，在已经分离出氨基烃和/或胺 化试剂和至少一部分氢气之后，将反应混合物R循环到工艺中。反应混合 物R被循环到进料料流E或直接循环到直接胺化的反应区中。

下面通过实施例说明本发明，但不限制本发明。

实施例1

将20ml的Ni-Cu/Al₂O₃催化剂作为固定床安装在具有1cm内直径和 50cm长度的胺化反应器中。随后将68g/h的苯和44g/h的氨(进料料流E) 在350℃的温度和40巴的压力下引入胺化反应器中。作为反应器出料，获 得了苯、苯胺(在液体出料中发现99.5％的苯和0.42％的苯胺)、3900ppm 的氢气、1100ppm的氮气和氨(余量)的混合物(反应混合物R)。

将反应器出料输送到下游反应器(电化学电池)，其具有活性面积为 45cm2的气密性MEA。来自BASF Fuel Cell GmbH的Celtec(聚咪唑/ 磷酸)用作MEA的膜。作为MEA的电极，厚度为10微米的钯箔同时用于 阳极和阴极。

电化学电池在190℃的温度下操作。将+250mV的电势(UA)施加给 MEA。氢气在保留物侧上在阳极上被氧化成质子，这些质子通过膜并在阴 极上被还原成氢气。

所含的大部分氢气在电化学电池中从胺化反应器的反应器出料中分离 出来。来自电化学电池的反应器出料返回胺化反应器。

实施例2

将80l/h的氮气和0.5l/h的氢气(氢气浓度为6200ppm)引入电化学电 池，所述电池含有具有活性面积为45cm²的气密性MEA。来自BASF Fuel  Cell GmbH的Celtec(聚咪唑/磷酸)用作MEA的膜。作为MEA的电极， 来自BASF Fuel Cell GmbH的气体扩散电极ELTA(1mg/cm²的铂)同时 用于阳极和阴极。电化学电池在190℃的温度和1巴的压力下操作。将 +250mV的电势(U_A)施加给MEA。

在电化学电池的出料中存在40ppm的氢气和氮气(余量)。这对应于 氢气去除率为99.4％。

实施例3

在表1中，将实施例2中的氢气去除效率与根据现有技术的对比例比 较。

表1

表1显示出与现有技术描述的常规方法相比，可使用本发明方法实现 的通过膜的氢气流量(H₂性能mol/m²×s×Pa)显著提高。