钢包精炼炉回转台、炉盖用的隔钢分离剂及防粘钢方法

摘要

本发明提供的钢包精炼炉回转台、炉盖用的隔钢分离剂及防粘钢方法，其中，隔钢分离剂的组分及重量百分比为：高铝骨料粉8~15%、石英砂粉5~8%、硅微粉4~6%、磷片石墨粉25~35%、锆英砂粉5~10%、有机膨润土4~8%、液剂磷酸二氢铝10~18%、水15~25%；采用本方案的隔钢分离剂后，有效地解决了钢包精炼炉各部位粘钢的难题，极大地节约了正常的精炼生产时间，有力地改善了精炼炼钢环境，淘汰了以往反复铺盖石棉板的繁琐工作，节约了大量生产成本以及生产时间，具有较高的经济价值。

说明书

 

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是指炼钢生产用钢包精炼炉回转台、炉盖的防粘钢处理技术及应用于该技术的隔钢分离剂。

背景技术

目前钢包精炼炉作为炼钢系统重要的炉外精炼设备之一，承担着各种特种钢、高品质钢的精炼任务，在炼钢领域有着较多的应用。

华菱涟钢一炼轧厂所用的三台钢包精炼炉，由于受各种因素的影响，钢包运转的设计方案有别于其他厂家，钢包运转采用回转台回转轮换的方式生产，并且在钢包回转台支承臂旁开槽了退钩槽，方便行车吊钩进出。

钢包精炼炉回转台由于工作环境恶劣，大量的钢水、钢渣在精炼过程中溢流、溅射出来，导致回转台台面、退钩槽、炉盖部位粘钢、渣严重，处理困难，影响生产，尤其是遇到钢包穿包等事故时，大量高温钢水将回转台、退钩槽粘死，使得设备损坏、生产中断。

以前针对回转台台面只能采用石棉板覆盖，每班更换或一班多换的传统方式，成本较高、效果也不理想。依旧经常出现粘钢等现象，且只能采用吹氧熔烧或氧割的方式来处理，既耽误生产又损坏设备。而对于炉盖粘钢、粘渣，导致炉盖无法落位等情况也基本毫无办法，难以处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、操作方便、施工简短，且能对设备进行全面覆盖，不占空间、不留死角，全面防止粘钢、粘渣的钢包精炼炉回转台、炉盖的防粘处理方法及应用于该方法的隔钢分离剂。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种隔钢分离剂，所述隔钢分离剂的组分及重量百分比为：高铝骨料粉8~15%、石英砂粉5~8%、硅微粉4~6%、磷片石墨粉25~35%、锆英砂粉5~10%、有机膨润土4~8%、液剂磷酸二氢铝10~18%、水15~25%；

所述隔钢分离剂的生产工艺为：

1）、按计量比将高铝骨料、锆英砂分别放入球磨机进行球磨，球磨成-200目细粉；

2）、按计量比将高铝骨料粉、石英砂粉、硅微粉、磷片石墨粉、锆英砂粉、有机膨润土放入立式混搅机内进行干式混搅，混搅时间为8~15分钟；

3）、按计量比将水、液剂磷酸二氢铝以及通过干式混搅后的混合粉料放入卧式搅拌机内搅拌溶合，搅拌时间为15~25分钟；

4）、将初步搅拌溶合后的混合料剂再加入密闭式高速搅浆机内，按每立方料剂比例加入1升水玻璃硅酸盐分散剂，搅浆18~23分钟；

5）、淀化、抽检合格后装PE塑料桶。

采用如上所述的隔钢分离剂进行钢包精炼炉回转台及炉盖的防粘钢方法，它包括有以下步骤：

1）、将隔钢分离剂倒入箱型搅拌机内搅拌８～12分钟；

2）、炉前现场检查钢包精炼炉回转台台面、退钩槽、炉盖等常粘钢的部位，并确认粘钢部位、面积、厚度；

3）、利用钢包换转的间隙时间进行清理工作；所述的清理工作为系戴好钢索安全带，用六棱撬棍、强化钢铲清理完分脱在台面上、退钩槽里的废钢，用轻质伸缩杆戳掉炉盖上残留的废钢，仔细把溅落在钢包精炼炉回转台台面上的渣粒清理干净；

4）、检查现场，确认是否清理完毕；

5）、关闭搅拌机，拉好喷管，摆好喷枪，检查管道、喷枪、高压喷浆泵是否正常，准备喷涂施工；

6）、关闭搅拌机，待隔钢分离剂稍微沉淀后，首先对退钩槽进行黏性喷涂，把退钩槽边部喷涂成一个半Ｖ型流斜边，方便废钢的清理取出；

7）、重新启动搅拌机，对回转台台面进行喷涂，喷涂厚度为1.5~2mm，最后对炉盖部位进行喷涂，喷涂厚度为1.8~3mm。

本发明的优点在于：回转台台面脱落或分脱的废钢，钢渣，利用回转台轮换钢包的间隙，采用人工的方式，遵照一定操作方法，安全、快速地进行清理。然后以隔钢分离剂作为防粘耐火材料，采用人工喷涂的方式喷涂到所需部位，不同的设备部位采用不同的喷涂方式，喷涂成不同的厚度。以此，形成一套集材料、设备、施工于一体的操作处理技术，能对设备进行全面覆盖，不占空间、不留死角，全面防止粘钢、粘渣。通过本方案，有效地解决了钢包精炼炉各部位粘钢的难题，极大地节约了正常的精炼生产时间，有力地改善了精炼炼钢环境，淘汰了以往反复铺盖石棉板的繁琐工作，节约了大量生产成本以及生产时间，具有较高的经济价值。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：

本实施例所述的隔钢分离剂的生产原料选用优质高铝骨料（0.5－2mm）、石英砂粉(-200目)、硅微粉（-800目）、磷片石墨粉（-200目）、锆英砂（0.5－3mm），有机膨润土(-150目),粘合剂采用液剂磷酸二氢铝（PH值1.4），再附加水玻璃硅酸盐分散剂；其组分及重量百分比为：高铝骨料粉10%、石英砂粉6%、硅微粉5%、磷片石墨粉30%、锆英砂粉6%、有机膨润土5%、液剂磷酸二氢铝16%、水22%；

所述隔钢分离剂的生产工艺为：

1）、按计量比将高铝骨料、锆英砂分别放入球磨机进行球磨，球磨成-200目细粉；

2）、按计量比将高铝骨料粉、石英砂粉、硅微粉、磷片石墨粉、锆英砂粉、有机膨润土放入立式混搅机内进行干式混搅，混搅时间为10分钟；

3）、按计量比将水、液剂磷酸二氢铝以及通过干式混搅后的混合粉料放入卧式搅拌机内搅拌溶合，搅拌时间为20分钟；

4）、将初步搅拌溶合后的混合料剂再加入密闭式高速搅浆机内，按每立方料剂比例加入1升水玻璃硅酸盐分散剂，搅浆20分钟；

5）、淀化、抽检合格后装PE塑料桶。

隔钢分离剂成品化学指标（允许数值偏差±5）

项目指标Al₂O₃,%Sio₂,%C固，%Zro_2>,%其他　含量  　10 1830  5－

采用上述隔钢分离剂进行防粘钢处理的钢包精炼炉回转台及炉盖，它包括有以下步骤：

1）、将隔钢分离剂倒入箱型搅拌机内搅拌10分钟；其中，搅拌箱箱体上面架立式精轮减速机，下端连蜗式搅拌杆，下底部通过连接法兰与高压喷浆泵相连；

2）、炉前现场检查钢包精炼炉回转台台面、退钩槽、炉盖等常粘钢的部位，并确认粘钢部位、面积、厚度；

3）、利用钢包换转的间隙时间进行炉台清理工作；所述的清理工作为施工操作人员系戴好钢索安全带，用六棱撬棍、强化钢铲清理完分脱在台面上、退钩槽里的废钢，用轻质伸缩杆戳掉炉盖上残留的废钢，仔细把溅落在钢包精炼炉回转台台面上的渣粒清理干净；废钢清理利用钢包换转的间隙，不占用正常生产的时间，利用特制的六棱撬棍、伸缩杆、强化钢铲等工具进行快速清理，正常情况两天清理一次即可；

4）、检查现场，确认是否清理完毕；

5）、关闭搅拌机，拉好喷管，摆好喷枪，检查管道、喷枪、高压喷浆泵是否正常，准备喷涂施工；

6）、关闭搅拌机，待隔钢分离剂稍微沉淀后，首先对退钩槽进行黏性喷涂，把退钩槽边部喷涂成一个半Ｖ型流斜边，方便废钢的清理取出；

7）、重新启动搅拌机，对回转台台面进行喷涂，喷涂厚度为2mm，最后对炉盖部位进行喷涂，喷涂厚度为2.5mm。

由于回转台分为台面、退钩槽两个较常见的粘钢、粘渣部位，在对台面喷涂施工时，可一次喷涂覆盖，厚度为2mm，退钩槽部位由于是方正凹陷的长方形，废钢分脱后容易卡住，影响后期清理，喷涂采取多次黏性喷涂，把槽边自然喷涂成一个半Ｖ型流斜边，方便废钢的清理取出。炉盖作为精炼的水冷密封装置，粘钢或粘渣会影响正常的精炼生产，针对炉盖采用高温喷涂，即在钢水精炼完毕，钢包退出后借助炉盖自身较高的余温进行喷涂，能增强材料的附着率，增厚材料的喷涂厚度，起到较好的隔钢、渣效果。本方案有效地解决了钢包精炼炉各部位粘钢的难题，极大地节约了正常的精炼生产时间，有力地改善了精炼炼钢环境，淘汰了以往反复铺盖石棉板的繁琐工作，节约了大量生产成本以及生产时间，具有较高的经济价值。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。