热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置

摘要

本发明公开了一种热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置，其创新点主要在于它包括一个测试台，测试台上依次滑动连接有一个滑动座、固定有一个固定座和一个顶出气缸，顶出气缸的活塞朝向固定座，顶出气缸的活塞上固定有一个进气块，进气块连接有一根进气管，进气管的另一端与气源相连通；滑动座上固定有一个喷嘴密封套，喷嘴密封套连接有一根检测气管，检测气管的另一端探入水杯内。测试时把喷嘴放置在固定座和滑动座之间，通过气源的高压气体充入喷嘴体内腔，如果喷嘴体与喷头之间具有泄漏的话，高压气体会透过泄漏点并最终通过检测气管到达水杯内，操作人员可以简单的通过观测探入水杯内的检测气管有无气泡冒出来判断喷嘴的泄漏状况。

说明书

 技术领域

本发明涉及一种注塑模热流道系统，具体的说是涉及一种热流道系统中的喷嘴自动泄漏装置。

背景技术

与传统的冷流道模具相比，热流道模具具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用，喷嘴是热流道模具中的主要部件，喷嘴通常由喷嘴体和螺纹连接在其上的喷嘴头组成，在喷嘴体和喷嘴头的连接处有可能存在泄漏，现在因没有专门的用于对喷嘴泄漏进行测试的装置，所以只能在用户使用时发现喷嘴体和喷嘴头的连接处存在泄漏后再对喷嘴进行修复或更换，影响了正常生产，甚至有可能造成质量和生产事故。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种能在发货前对喷嘴的喷嘴体和喷嘴头的连接处的泄漏状况进行自动测试的装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置，其创新点主要在于它包括一个测试台，所述测试台上依次滑动连接有一个滑动座、固定有一个固定座和一个顶出气缸，所述顶出气缸的活塞朝向固定座，所述顶出气缸的活塞上固定有一个进气块，所述进气块连接有一根进气管，所述进气管的另一端与气源相连通；所述滑动座上固定有一个喷嘴密封套，所述喷嘴密封套连接有一根检测气管，所述检测气管的另一端探入水杯内。

本发明的热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置还包括一个控制中心，所述进气管、顶出气缸与控制中心控制连接。

所述固定座和滑动座上分别可拆卸连接有喷嘴固定块，所述喷嘴固定块上具有喷嘴固定槽。

所述进气块和喷嘴密封套上各具有密封圈。

采用了本发明的热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置，测试时把喷嘴放置在固定座和滑动座之间，通过气源的高压气体充入喷嘴体内腔，如果喷嘴体与喷嘴头之间具有泄漏的话，高压气体会透过泄漏点并最终通过检测气管到达水杯内，操作人员可以简单的通过观测探入水杯内的检测气管有无气泡冒出来判断喷嘴的泄漏状况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的滑动座与测试台结构示意图；

图4是本发明的进气块结构示意图；

图5是本发明的喷嘴固定块结构示意图。

图中：1-测试台，2-固定座，3-滑动座，4-顶出气缸，5-进气块，6-进气管，7-气源，8-喷嘴密封套，9-检测气管，10-水杯，11-控制中心，12-喷嘴固定块，13-喷嘴固定槽，14-密封圈，15-压力表，16-时间表，21-直线轴承，22-定位销，23-导轨轴，24-定位孔，31-进气口，32-出气口，33-喷嘴，34-进料口，35-喷嘴头，36-出料口，37-橡胶垫，38-喷嘴体。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明公开了一种热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置，它包括一个测试台1，所述测试台1长度方向上滑动连接有一个滑动座3、固定有一个固定座2和一个顶出气缸4，所述顶出气缸4的活塞朝向固定座2，所述滑动座3、固定座2和顶出气缸4应在同一轴线上，所述滑动座3可沿测试台1的长度方向移动，以适应不同长度的喷嘴进行泄漏测试；所述顶出气缸4的活塞上固定有一个进气块5，所述进气块5连接有一根进气管6，所述进气管6的另一端与气源7相连通，通常气源7内存贮有高压氮气；所述滑动座3上固定有一个喷嘴密封套8，所述喷嘴密封套8连接有一根检测气管9，所述检测气管8的一端需与喷嘴密封套8的内腔相连通，所述检测气管9的另一端探入水杯10内。事先在水杯10内注入一定量的水，并把检测气管9的端口探入水杯10内的液面以下。

如图3所示，通常在滑动座3的一个边上设置一个直线轴承21，在滑动座3的另一个边上设置定位销22，同时在测试台1上设置一条与所述滑动座3、固定座2和顶出气缸4所在的轴线相平等的导轨轴23以及与导轨轴23相平行的一排均匀分布的定位孔24，通过导轨轴23与直线轴承21的配合，可实现滑动座3沿测试台1的长度方向移动，并在移动到位后，通过定位销22与定位孔24的配合，使滑动座3定位。

如图4所示，所述进气块5具有相连通的一个进气口31和一个出气口32，所述进气口31与进气管6相连通，具体操作时，把出气口32与喷嘴33的进料口34相连通，通过进气管6把高压气体从进料口34注入喷嘴33的喷嘴体38内腔。

具体操作时，首先调节滑动座3的位置，使滑动座3与固定座2之间的距离与待测喷嘴33的长度相匹配。把喷嘴33放置在滑动座3和固定座2之间，并把喷嘴体38上的进料口34端放置在固定座2上，把喷嘴33的喷嘴头35端放置在滑动座3上的喷嘴密封套8内，并使喷嘴头35上的出料口36与喷嘴密封套8的内腔顶壁贴紧，使高压气体无法从喷嘴头35上的出料口36泄漏，为此，通常在喷嘴密封套8的内腔顶壁上设置一个橡胶垫37。启动顶出气缸4，使进气块5上的出气口32与喷嘴体38上的进料口34相相贴紧。然后开启气源7，气源7内的高压气体通过进气管6依次注入进气块5，并从喷嘴体38上的进料口34进入喷嘴体38的内腔，由于喷嘴头35上的出料口33已被堵住，如果喷嘴头35与喷嘴体38的连接部存在泄漏的话，泄漏的气体会通过与喷嘴密封套8相连通的检测气管9注入到水杯10内， 操作人员可以通过观测水杯10内的检测气管9有否气泡冒出，即可方便的判断喷嘴头35与喷嘴体38的连接部有否存在泄漏。测定一个喷嘴33的泄漏状况后，操作顶出气缸4，使顶出气缸4的活塞回缩，带动进气块5后退，取出已经测定的喷嘴33，即可进行下一个喷嘴33的泄漏测试。

为了便于操作，本发明的热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置还可以包括一个控制中心11，所述进气管6、顶出气缸4与控制中心11控制连接。操作人员可以通过控制中心11对顶出气缸4的顶出与回缩进行操作，也可以通过控制中心11对进气管6对喷嘴体38的内腔的注气与停止注气进行操作。所述控制中心11上除了调置开关外，还可以设置压力表15，分别对进气管6内测试气体的压力和顶出气缸4的气压进行读取。同时，所述控制中心11上还可以设置时间表16，分别对测试气体的送气延时时间、送气保压时间和排气延迟时间进行读取和监测。

为了使本发明的热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置可以对不同规格的喷嘴都进行泄漏测试，为此，如图5所示，本发明的热流道系统的喷嘴自动泄漏测试装置的所述固定座2和滑动座3上分别可拆卸连接有喷嘴固定块12，所述喷嘴固定块12上具有喷嘴固定槽13。喷嘴固定块12可通过螺栓连接等方式分别可拆卸连接在固定座2和滑动座3上，喷嘴固定槽13的尺寸与对应的待测喷嘴33的喷嘴体38的进料口34端或喷头35端的尺寸相匹配。具体操作时，只需对相对应的喷嘴固定块12连接到固定座2和滑动座3即可。

为了防止在进行喷嘴33泄漏测定时，进气块5上的出气口32与喷嘴体38上的进料口34之间、喷头35与喷嘴密封套8之间出现泄漏，本发明的热流道系统的喷嘴泄漏测试装置的所述进气块5和喷嘴密封套8上各具有密封圈14。具体的说，密封圈14设置在进气块5上的出气口32和喷嘴密封套8与喷头35外周的接触处上。