人造精美水晶环保石材工艺字画匾牌及其制备方法

摘要

本发明公开了人造精美水晶环保石材工艺字画匾牌及其制备方法，它是采用甲乙酮作为固化剂、环烷酸钴液作为促进剂、3688型、6688型以及191型或196型不饱和聚酯树脂和滑石粉为粘结剂、河沙作为主要原材料，通过一定工艺制备而成。本发明可以根据不同的匾牌添加不同颜料，使匾牌的图案美丽漂亮、色彩鲜艳。因此，本发明具有不会出现老化、褪色、破碎或脱层及变形等问题、图案清晰逼真、美丽漂亮、色彩鲜艳、线条生动流畅、造型准确、栩栩如生、抗折强度高、经久耐用、环保、价廉物美的优点，并可根据需要设计出各种图案，用来制造各种精美水晶环保石材工艺匾牌(如：大型寿匾、婚姻纪念匾、大型彩色墓碑、山水、花鸟、字画及各种人物和动物匾等)。

说明书

技术领域

本发明涉及匾牌，尤其是涉及一种人造精美水晶环保石材工艺字画匾牌及其制备方法。 

背景技术

随着时代的发展与进步，人们的生活水平的逐渐提高，居住条件也不断得到改善与提高，除少数极为落后的边远山区外，现在全国各大、中、小城市乃至乡镇再也很难发现30年前随处可见的土木结构瓦房或茅屋，几乎绝大多数都住进了红砖与水泥结构的楼房。然而，目前楼房的客厅及卧室四周墙壁上的饰品依然传统地贴上字画或挂上玻璃匾牌，时间久了不但显得俗气，而且还存在易老化、易褪色、易破碎等缺点。 

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种不会出现老化、褪色、破碎或脱层及变形等问题、图案清晰逼真、美丽漂亮、色彩鲜艳、抗折强度高、经久耐用、环保的人造精美水晶环保石材工艺字画匾牌。 

本发明的第二个目的在于提供一种人造精美水晶环保石材工艺字画匾牌的制备方法，该方法原料易购、方法简单。 

本发明第一个的目的是这样实现的： 

一种人造精美水晶环保石材工艺字画匾牌，特征是：配方由如下原料组成：

甲乙酮：280—350 ml   滑石粉：1—3 kg 

环烷酸钴液：180—200 ml   河  沙：17—23 kg  

高效脱模剂：0.1—0.2 kg   颜  料：50—80 g

3688型不饱和聚酯树脂：400--500 ml

6688型不饱和聚酯树脂：400--500 ml

191型或196型不饱和聚酯树脂：4000--5500 ml  。 

所述颜料为铁红、铁黑、铁黄、铁兰或钛白粉中的一种，或它们的混合物。 

本发明第二个的目的是这样实现的： 

一种人造精美水晶环保石材工艺字画匾牌的制备方法，特征是：

（1）、在计算机内设计出用户需要的匾牌图案，再用晒图机打印出尺寸规格大小均符合要求的彩图，备用；

（2）、将玻璃模板和不锈钢模架清洗干净，用螺杆铁夹将不锈钢模架固定在玻璃模板上，二者构成外模具，喷高效脱模剂于外模具上，装模完成；

（3）、制水晶面层：先将3688型不饱和树脂和6688型不饱和树脂混合在一起，搅拌均匀，再添加甲乙酮和环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入已喷好高效脱模剂的外模具内，用橡胶刮板推开刮平，并端起外模具的两头在操作台上稍加振动排除气泡，30分钟干后至不粘手，得到水晶面层；

（4）、制工艺图案层：在191型或196型不饱和聚酯树脂中加入甲乙酮和环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入水晶面层，用橡胶刮板推开刮平后，迅速铺上已提前打印好的彩图，彩图的正面对着水晶面层，再用橡胶刮板将彩图的背面刮平，并彻底排除空气泡；为了隔色造型，此时应在彩图的周边摆放5毫米宽的薄铜片，让薄铜片和彩图同时固化，30分钟干后至不粘手，得到工艺图案层；

（5）、制彩色石纹层：在191型或196型不饱和聚酯树脂中加入滑石粉，搅拌均匀，用波美比重计测试浓度至60—70度，然后加入所选定的颜料，继续搅拌均匀，再加入甲乙酮和环烷酸钴液，继续搅拌均匀后，倒在工艺图案层上，用橡胶刮板刮开，稍加振动排除气泡，再刮平，30分钟干后至不粘手，得到彩色石纹层；

（6）、制石边层：施工倒料前，先在外模具的四周边沿内的1.8cm距离处安装与外模具同等高度的内模架，内模架和外模具之间形成边槽，在内模架朝向彩色石纹层的外壁表面喷上高效脱模剂，再在191型或196型不饱和树脂中加入滑石粉以及与步骤5中相同的颜料，用波美比重计测试浓度至60—70度，再加入甲乙酮和环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入边槽内，稍加振动排除气泡，再刮平后，50分钟干后至不粘手，得到石边层，同时拆除内模架；

（7）、制石体层：先剪裁一张与石边层内与彩色石纹层面积大小相同的0.5mm粗的钢丝网，再将钢丝网摆放在的彩色石纹层上，再在191型或196型不饱和树脂中加入河沙以及与步骤5中相同的颜料，再加入甲乙酮和环烷酸钴液，彻底搅拌均匀后倒入已摆放好的钢丝网上，最后用泥模和擦板摊开，稍加振动排除气泡，再刮平，固化3—4小时后至不粘手，得到高度略低于石边层的石体层；

（8）、粘贴纤维网布层：先裁剪一块与石体层同等大小的纤维网布，摆放在石体层的背面，压平，再在191型或196型不饱和树脂中加入滑石粉，用波美比重计测试浓度至35--45度，再加入甲乙酮和环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入纤维网布上，用刮板推开刮平，至纤维网布层与石边层高度平齐，30分钟干后至不粘手，拆除外模具，即得成品。

本发明是采用甲乙酮作为固化剂、环烷酸钴液作为促进剂、3688型、6688型以及191型或196型不饱和聚酯树脂和滑石粉为粘结剂、河沙作为主要原材料，通过一定工艺制备而成。本发明可以根据不同的匾牌需要添加不同颜料，使匾牌的图案美丽漂亮、色彩鲜艳，经久耐用。匾牌的大小、厚薄、各种规格可以根据用户需要进行设计、制作。因此，本发明具有不会出现老化、褪色、破碎或脱层及变形等问题、图案清晰逼真、美丽漂亮、色彩鲜艳、线条生动流畅、造型准确、栩栩如生、抗折强度高、经久耐用、环保、价廉物美、原料易购、方法简单的优点，并可根据需要设计出各种图案，用来制造各种精美水晶环保石材工艺匾牌(如：大型寿匾、婚姻纪念匾、大型彩色墓碑、山、水、花、鸟、字、画及各种人物和动物匾等)。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。 

实施例1：寿匾 

（1）、在计算机内设计出用户需要的寿匾图案，再用晒图机打印出尺寸规格大小均符合要求的彩图，备用；

（2）、将玻璃模板和不锈钢模架清洗干净，用螺杆铁夹将不锈钢模架固定在玻璃模板上，二者构成外模具，喷0.06Kg高效脱模剂于外模具上，装模完成；

（3）、制水晶面层：先取3688型不饱和树脂和6688型不饱和树脂各400 ml，两者混合在一起，搅拌均匀，再添加40 ml甲乙酮和20 ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入已喷好高效脱模剂的外模具内，用橡胶刮板推开刮平，并端起外模具的两头在操作台上稍加振动排除气泡，30分钟干后至不粘手，得到水晶面层；

（4）、制工艺图案层：先取191型不饱和树脂300ml，按当时的气温在191型不饱和聚酯树脂中加入 30ml甲乙酮和20 ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入水晶面层，用橡胶刮板推开刮平后，迅速铺上已提前打印好的彩图，彩图的正面对着水晶面层，再用橡胶刮板将彩图的背面刮平，并彻底排除空气泡；为了隔色造型，此时应在彩图的周边摆放5毫米宽的薄铜片，让薄铜片和彩图同时固化，30分钟干后至不粘手，得到工艺图案层；

（5）、制彩色石纹层：先取191型不饱和树脂1300ml，在191型不饱和聚酯树脂中加入 0.5Kg滑石粉，搅拌均匀，用波美比重计测试浓度至60度，然后加入25g所选定的颜料：铁红，继续搅拌均匀，再加入70ml甲乙酮和 50ml环烷酸钴液，继续搅拌均匀后，倒在工艺图案层上，用橡胶刮板刮开，稍加振动排除气泡，再刮平，30分钟干后至不粘手，得到彩色石纹层；

（6）、制石边层：施工倒料前，先在外模具的四周边沿内的1.8cm距离处安装与外模具同等高度的内模架，内模架和外模具之间形成边槽，在内模架朝向彩色石纹层的外壁表面喷上喷0.04Kg高效脱模剂，取191型不饱和树脂1000ml，在191型不饱和树脂中加入0.3Kg滑石粉以及10g铁红，用波美比重计测试浓度至70度，再加入50ml甲乙酮和30 ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入边槽内，稍加振动排除气泡，再刮平后，50分钟干后至不粘手，得到石边层，同时拆除内模架；

（7）、制石体层：先剪裁一张与石边层内与彩色石纹层面积大小相同的0.5mm粗的钢丝网，再将钢丝网摆放在的彩色石纹层上，取191型取不饱和树脂1200毫升，在191型不饱和树脂中加入17Kg河沙以及15g铁红，再加入60ml甲乙酮和 40ml环烷酸钴液，彻底搅拌均匀后倒入已摆放好的钢丝网上，最后用泥模和擦板摊开，稍加振动排除气泡，再刮平，固化3小时后至不粘手，得到高度略低于石边层的石体层；

（8）、粘贴纤维网布层：先裁剪一块与石体层同等大小的纤维网布，摆放在石体层的背面，压平，取191型不饱和树脂200 ml，在191型不饱和树脂中加入0.2Kg滑石粉，用波美比重计测试浓度至35度，再加入30ml甲乙酮和 20ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入纤维网布上，用刮板推开刮平，至纤维网布层与石边层高度平齐，30分钟干后至不粘手，拆除外模具，即得成品。

实施例2：动物匾 

（1）、在计算机内设计出用户需要的动物匾图案，再用晒图机打印出尺寸规格大小均符合要求的彩图，备用；

（2）、将玻璃模板和不锈钢模架清洗干净，用螺杆铁夹将不锈钢模架固定在玻璃模板上，二者构成外模具，喷0.12Kg高效脱模剂于外模具上，装模完成；

（3）、制水晶面层：先取3688型不饱和树脂和6688型不饱和树脂各500 ml，两者混合在一起，搅拌均匀，再添加45 ml甲乙酮和24 ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入已喷好高效脱模剂的外模具内，用橡胶刮板推开刮平，并端起外模具的两头在操作台上稍加振动排除气泡，30分钟干后至不粘手，得到水晶面层；

（4）、制工艺图案层：先取196型不饱和树脂500ml，按当时的气温在196型不饱和聚酯树脂中加入 45ml甲乙酮和24ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入水晶面层，用橡胶刮板推开刮平后，迅速铺上已提前打印好的彩图，彩图的正面对着水晶面层，再用橡胶刮板将彩图的背面刮平，并彻底排除空气泡；为了隔色造型，此时应在彩图的周边摆放5毫米宽的薄铜片，让薄铜片和彩图同时固化，30分钟干后至不粘手，得到工艺图案层；

（5）、制彩色石纹层：先取196型不饱和树脂1700ml，在196型不饱和聚酯树脂中加入 2Kg滑石粉，搅拌均匀，用波美比重计测试浓度至70度，然后加入40g所选定的颜料：铁黑，继续搅拌均匀，再加入90ml甲乙酮和 55ml环烷酸钴液，继续搅拌均匀后，倒在工艺图案层上，用橡胶刮板刮开，稍加振动排除气泡，再刮平，30分钟干后至不粘手，得到彩色石纹层；

（6）、制石边层：施工倒料前，先在外模具的四周边沿内的1.8cm距离处安装与外模具同等高度的内模架，内模架和外模具之间形成边槽，在内模架朝向彩色石纹层的外壁表面喷上喷0.08Kg高效脱模剂，取196型不饱和树脂1200ml，在196型不饱和树脂中加入1.4Kg滑石粉以及20g铁黑，用波美比重计测试浓度至60度，再加入60ml甲乙酮和32 ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入边槽内，稍加振动排除气泡，再刮平后，50分钟干后至不粘手，得到石边层，同时拆除内模架；

（7）、制石体层：先剪裁一张与石边层内与彩色石纹层面积大小相同的0.5mm粗的钢丝网，再将钢丝网摆放在的彩色石纹层上，取196型取不饱和树脂1300毫升，在196型不饱和树脂中加入23Kg河沙以及20g铁黑，再加入70ml甲乙酮和 43ml环烷酸钴液，彻底搅拌均匀后倒入已摆放好的钢丝网上，最后用泥模和擦板摊开，稍加振动排除气泡，再刮平，固化3小时后至不粘手，得到高度略低于石边层的石体层；

（8）、粘贴纤维网布层：先裁剪一块与石体层同等大小的纤维网布，摆放在石体层的背面，压平，取196型不饱和树脂300 ml，在196型不饱和树脂中加入0.6Kg滑石粉，用波美比重计测试浓度至45度，再加入40ml甲乙酮和 22ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入纤维网布上，用刮板推开刮平，至纤维网布层与石边层高度平齐，30分钟干后至不粘手，拆除外模具，即得成品。

实施例3：花鸟匾 

（1）、在计算机内设计出用户需要的花鸟匾图案，再用晒图机打印出尺寸规格大小均符合要求的彩图，备用；

（2）、将玻璃模板和不锈钢模架清洗干净，用螺杆铁夹将不锈钢模架固定在玻璃模板上，二者构成外模具，喷0.1Kg高效脱模剂于外模具上，装模完成；

（3）、制水晶面层：先取3688型不饱和树脂和6688型不饱和树脂各450 ml，两者混合在一起，搅拌均匀，再添加45ml甲乙酮和23 ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入已喷好高效脱模剂的外模具内，用橡胶刮板推开刮平，并端起外模具的两头在操作台上稍加振动排除气泡，30分钟干后至不粘手，得到水晶面层；

（4）、制工艺图案层：先取191型不饱和树脂400ml，按当时的气温在191型不饱和聚酯树脂中加入 35ml甲乙酮和22 ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入水晶面层，用橡胶刮板推开刮平后，迅速铺上已提前打印好的彩图，彩图的正面对着水晶面层，再用橡胶刮板将彩图的背面刮平，并彻底排除空气泡；为了隔色造型，此时应在彩图的周边摆放5毫米宽的薄铜片，让薄铜片和彩图同时固化，30分钟干后至不粘手，得到工艺图案层；

（5）、制彩色石纹层：先取191型不饱和树脂1500ml，在191型不饱和聚酯树脂中加入 1.5Kg滑石粉，搅拌均匀，用波美比重计测试浓度至65度，然后加入35g所选定的颜料：铁黄，继续搅拌均匀，再加入80ml甲乙酮和 53ml环烷酸钴液，继续搅拌均匀后，倒在工艺图案层上，用橡胶刮板刮开，稍加振动排除气泡，再刮平，30分钟干后至不粘手，得到彩色石纹层；

（6）、制石边层：施工倒料前，先在外模具的四周边沿内的1.8cm距离处安装与外模具同等高度的内模架，内模架和外模具之间形成边槽，在内模架朝向彩色石纹层的外壁表面喷上喷0.05Kg高效脱模剂，取191型不饱和树脂1100ml，在191型不饱和树脂中加入0.6Kg滑石粉以及15g铁黄，用波美比重计测试浓度至65度，再加入55ml甲乙酮和33ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入边槽内，稍加振动排除气泡，再刮平后，50分钟干后至不粘手，得到石边层，同时拆除内模架；

（7）、制石体层：先剪裁一张与石边层内与彩色石纹层面积大小相同的0.5mm粗的钢丝网，再将钢丝网摆放在的彩色石纹层上，取191型取不饱和树脂1200毫升，在191型不饱和树脂中加入20Kg河沙以及25g铁黄，再加入65ml甲乙酮和 41ml环烷酸钴液，彻底搅拌均匀后倒入已摆放好的钢丝网上，最后用泥模和擦板摊开，稍加振动排除气泡，再刮平，固化4小时后至不粘手，得到高度略低于石边层的石体层；

（8）、粘贴纤维网布层：先裁剪一块与石体层同等大小的纤维网布，摆放在石体层的背面，压平，取191型不饱和树脂300 ml，在191型不饱和树脂中加入0.4Kg滑石粉，用波美比重计测试浓度至40度，再加入40ml甲乙酮和 25ml环烷酸钴液，搅拌均匀后倒入纤维网布上，用刮板推开刮平，至纤维网布层与石边层高度平齐，30分钟干后至不粘手，拆除外模具，即得成品。