一种农药塑料瓶回收利用方法和农用塑料制品、秧盘

摘要

本发明提供了一种农药塑料瓶回收利用方法以及农用塑料制品、秧盘。该农药塑料瓶回收利用方法包括得步骤为：对回收的农药塑料瓶加热，摩擦，除去所述农药塑料瓶表面的标贴和/或铝膜；将除去标贴和/或铝膜的农药塑料瓶粉碎，化学清洗，干燥，加入增韧剂、增粘剂混合，形成混合物；将混合物挤出造粒，得到塑料颗粒。本发明还提供了利用该农药塑料瓶回收利用方法制得的塑料颗粒经挤出或/和压塑成型制备农用塑料制品。本发明农药塑料瓶回收利用方法工艺简单，经济环保，实现例了资源再利用。由该方法制备的塑料颗粒经挤出或/和压塑成型制得农用塑料制品安全环保，无农药残留成分，且抗冲击性能强，经久耐用，生产成本低。

说明书

技术领域

本发明属于工程塑料技术领域，具体的是涉及一种农药塑料瓶回收利用方 法和农用塑料制品、秧盘。

背景技术

中国是人口大国，也是农业大国，在伴随着农药的大量使用和农产品产量 大幅提升的同时，田园、湖泊中大量丢弃的废农药瓶也给环境造成了严重的污 染，并且在不断的积累和扩大。

自上世纪九十年代以来，我国农药包装快速实现了以塑代玻，到目前为此， 据估算，全国每年产生的农药包装废弃物约为15～20万吨，其中约有13万吨 左右是塑料包装瓶(PET材质的大约10万吨以上)。目前对农药塑料包装废弃 物基本没有回收，不仅造成了资源和能源的极大浪费，而且也严重危害农村生 态环境，这些塑料包装瓶难以自然分解，长此以往将会使耕地土壤恶化，残存 的农药将使土壤、地下水和农作物农药残留进一步加重，同时对农民生命和健 康也构成潜在的巨大威胁。如果对其加以回收再利用，将会大大改善我国农村 生态环境污染、节药大量社会资源，产生巨大的社会效益和一定的循环经济效 益。

让江河大地休养生息是生态文明理念在环境综合治理领域的集中体现、是 生态文明建设的重要抓手、也是生态文明建设的一项重要任务。废弃农药包装 瓶已经成为导致环境污染的一大“顽疾”，回收困难、标签及铝膜难以清洗，后 续加工工艺复杂，加工成本高，投资大等，并因污水处理等原因极容易对环境 造成第二次污染，一直以来均无企业进行有效的回收及利用，目前，更无一套 完整可行的回收处理和再利用方法。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种工艺简单， 经济环保，以实现资源再利用的一种农药塑料瓶回收利用方法。

以及，利用上述的农药塑料瓶回收利用方法制备的塑料颗粒经挤出或/和压 塑成型制得农用塑料制品。

本发明实施例还提供了一种利用上述的农药塑料瓶回收利用方法制备的塑 料颗粒经挤出或/和压塑成型的秧盘。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种农药塑料瓶回收利用方法，包括如下步骤：

对回收的农药塑料瓶加热，摩擦，除去所述农药塑料瓶表面的标贴和/或铝 膜；

将除去标贴和/或铝膜的农药塑料瓶粉碎，化学清洗，干燥，加入增韧剂、 增粘剂混合，形成混合物；

将混合物挤出造粒，得到塑料颗粒。

以及，利用上述的农药塑料瓶回收利用方法制备的塑料颗粒经挤出或/和压 塑成型制得农用塑料制品。

进一步地，本发明实施例还提供了一种秧盘，该秧盘是利用上述的农药塑 料瓶回收利用方法制备的塑料颗粒经挤出或/和压塑成型制得。

上述农药塑料瓶回收利用方法通过摩擦和热处理能有效地将农药塑料瓶表 面的标贴和/或铝膜除去；通过粉碎、化学清洗工艺有效的将农药塑料瓶中附着 的残留农药或污染物除去，以达到安全生产的目的；增韧剂、增粘剂的添加， 有效提供高了挤出塑料的韧性和抗冲击性能等机械性能，该方法工艺简单，经 济环保，实现了资源再利用。由该方法制备的塑料颗粒经挤出或/和压塑成型制 得农用塑料制品、秧盘安全环保，无农药残留成分，且抗冲击性能强，经久耐 用，生产成本低。

附图说明

图1是本发明实施例的农药塑料瓶回收利用方法工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述 的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种工艺简单，经济环保，以实现资源再利用的一种 农药塑料瓶回收利用方法。请参见图1，该农药塑料瓶回收利用方法包括如下 步骤：

S1：对回收的农药塑料瓶加热，摩擦，除去所述农药塑料瓶表面的标贴和/ 或铝膜；(跟附图不同，标上S1等)

S2：将除去标贴和/或铝膜的农药塑料瓶粉碎，化学清洗，干燥，加入增韧 剂、增粘剂混合，形成混合物；

S3：将混合物挤出造粒，得到塑料颗粒。

具体地，上述农药塑料瓶回收利用方法的步骤S1中，对回收的农药塑料瓶 加热的温度优选为220～285℃。该优选的加热温度结合摩擦作用，能有效的将 粘附在农药塑料瓶表面的标贴和/或铝膜除去。在该步骤中，摩擦优选将农药塑 料瓶放入齿型螺旋输送机中进行输送，在输送过程中加热，并通过输送机的螺 旋齿对农药塑料瓶的作用，产生摩擦，使得粘附在农药塑料瓶表面的标贴和/ 或铝膜脱落。标贴和/或铝膜与农药塑料瓶分离后，收集农药塑料瓶。收集农药 塑料瓶的方法优选通过齿型螺旋输送机将标贴和/或铝膜、农药塑料瓶输送至筛 分机中，以达到除去标贴和/或铝膜，收集农药塑料瓶的目的，收集农药塑料瓶 送至下述的步骤S2中进行粉碎处理。

另外，步骤S1中的回收的农药塑料瓶是经市场回收，压缩打包农药塑料瓶。 在对回收的农药塑料瓶进行加热，摩擦，除去所述农药塑料瓶表面的标贴和/ 或铝膜处理之前，可以先对回收的农药塑料瓶进行初步的前期处理，以除去泥 沙等架质。

上述农药塑料瓶回收利用方法的步骤S2中，对除去标贴和/或铝膜后的农 药塑料瓶粉碎的方式优选采用在线高速粉碎机进行粉碎。粉碎后的农药塑料瓶 进行化学清洗，该化学清洗的方法优选如下：

将粉碎农药塑料瓶放入化学清洗剂中，并在60～80℃的条件下进行清洗 0.5～1h。

其中，化学清洗可以在高温清洗塔中进行。该化学清洗剂优选包含质量浓 度为1～3％氢氧化钠(NaOH)的碱性溶液。当然，也可以用其他碱性溶液替代。 该化学清洗的目的在于进一步除去粉碎后的农药塑料瓶上残留的农药成分。

进一步地，对粉碎后的农药塑料瓶在进行化学清洗步骤后，还包括对化学 清洗步骤中产生的清洗废液进行净化处理工艺步骤。

该步骤S2中，对清洗后的粉碎的农药塑料瓶干燥的方式优选为：将清洗后 的粉碎的农药塑料瓶送入高温清洗塔中进行干燥，干燥的温度为80～100℃， 间为2～3h。当然，该干燥也时可采用本领域其他常用的方式进行干燥，如自 然晾干的或晒干的方式。

该步骤S2中，将上述经干燥后的粉碎的农药塑料瓶与增韧剂、增粘剂混合， 形成混合物，在混合物中，增韧剂的重量百分含量优选为1～3％，增粘剂的重 量百分含量优选为1～5％。其中，增韧剂优选为增韧剂KT-16、增韧剂KT-22、 增韧剂KT-22A中的至少一种，该增韧剂KT-16、增韧剂KT-22或增韧剂KT-22A 可以是沈阳科通生产的增韧剂；增粘剂优选为增粘剂ADR-4370，该增粘剂 ADR-4370可以是德国巴斯夫生产的增粘剂。该类型的增韧剂和增粘剂与农药 塑料瓶原料互相作用，能更好的提供高挤出塑料的韧性和抗冲击性能等机械性 能。当然，增韧剂、增粘剂也可以采用本领域的其他增韧剂、增粘剂替代。

上述农药塑料瓶回收利用方法的步骤S3中，将步骤S2中得到的混合物优 选送至挤出造粒机中进行挤出造粒，该挤出造粒的工艺为：将所述混合物采用 双螺杆挤出造粒机进行挤出、冷却、造粒；其中，混合物在双螺杆挤出造粒机 各段的温度优选为：模头温度为230～236℃、第一段236～240℃、第二段240～ 244℃、第三段244～250℃、第四段232～238℃；所述双螺杆挤出造粒机的转 速为35～45转/分钟。进一步地，混合物在双螺杆挤出造粒机各段的温度优选 为：模头温度为235℃、第一段238℃、第二段242℃、第三段245℃、第四段 235℃，该双螺杆挤出造粒机的转速优选为40转/分钟。

上述农药塑料瓶回收利用方法通过摩擦和热处理能有效地将农药塑料瓶表 面的标贴和/或铝膜除去；通过粉碎、化学清洗工艺有效的将农药塑料瓶中附着 的残留农药除去，以达到安全生产的目的；增韧剂、增粘剂的添加，有效提供 高了挤出塑料的韧性和抗冲击性能等机械性能，具体地参见表1中数值。该方 法工艺简单，经济环保，实现了资源再利用。由该方法制备的塑料颗粒经挤出 或/和压塑成型制得农用塑料制品安全环保，无农药残留成分，且抗冲击性能强， 经久耐用，生产成本低。

本发明实施例还提供了一种农用塑料制品，该农用塑料制品由上述的农药 塑料瓶回收利用方法制备的塑料颗粒经挤出或/和压塑成型制得。

当采用挤出成型制得农用塑料制品时，通过挤出压延机组成型成片材。当 采用压塑成型制得农用塑料制品时，压塑的工艺采用本领域常用的塑料压塑工 艺即可。

具体地，上述农用塑料制品可以是秧盘，如育秧盘、抛秧盘、苗盘。还可 以是农业生产中常用的其他农用塑料制品，如塑料桶、塑料盆等，只要是采用 上述本发明实施例农药塑料瓶回收利用方法制备的塑料颗粒经挤出或/和压塑 成型制得农用塑料制品，均在本发明的保护范畴之内。

现结合具体实例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

农药塑料瓶回收利用方法，包括如下步骤：

S11：对回收的农药塑料瓶放入齿型螺旋输送机中进行输送，在输送过程中 加热至250℃，并通过齿型螺旋输送机中的螺旋齿对农药塑料瓶的作用，产生 摩擦，除去所述农药塑料瓶表面的标贴和/或铝膜；

S12：将除去标贴和/或铝膜的农药塑料瓶利用在线高速粉碎机进行粉碎， 再送入的高温清洗塔中在70℃下进行化学清洗0.5h，接着在90℃下干燥2.5h， 然后加入重量百分含量为1％的沈阳科通生产的KT-16增韧剂、3％的德国巴斯 夫ADR-4370增粘剂混合，形成混合物；其中，该化学清洗所用的化学清洗剂 包含重量百分含量为2％的NaOH(氢氧化钠)溶液；

S13：将混合物送入￠80mm双螺杆挤出造粒机中进行挤出造粒，得到塑料 颗粒；其中，混合物在该￠80mm双螺杆挤出造粒机中各段的温度为：模头温 度235℃、第一段238℃、第二段242℃、第三段245℃、第四段235℃；该￠ 80mm双螺杆挤出造粒机的转速为40转/分钟。

实施例2

农药塑料瓶回收利用方法，包括如下步骤：

S21：对回收的农药塑料瓶放入齿型螺旋输送机中进行输送，在输送过程中 加热至220℃，并通过齿型螺旋输送机中的螺旋齿对农药塑料瓶的作用，产生 摩擦，除去所述农药塑料瓶表面的标贴和/或铝膜；

S22：将除去标贴和/或铝膜的农药塑料瓶利用在线高速粉碎机进行粉碎， 再送入的高温清洗塔中在80℃下进行化学清洗0.7h，接着在100℃下干燥2h， 然后加入重量百分含量为1％的沈阳科通生产的KT-22增韧剂、1％的德国巴斯 夫ADR-4370增粘剂混合，形成混合物；其中，该化学清洗所用的化学清洗剂 包含重量百分含量为3％的NaOH(氢氧化钠)溶液；

S23：将混合物送入￠80mm双螺杆挤出造粒机中进行挤出造粒，得到塑料 颗粒；其中，混合物在该￠80mm双螺杆挤出造粒机中各段的温度为：模头温 度230℃、第一段236℃、第二段240℃、第三段250℃、第四段238℃；该￠ 80mm双螺杆挤出造粒机的转速为45转/分钟。

实施例3

农药塑料瓶回收利用方法，包括如下步骤：

S31：对回收的农药塑料瓶放入齿型螺旋输送机中进行输送，在输送过程中 加热至285℃，并通过齿型螺旋输送机中的螺旋齿对农药塑料瓶的作用，产生 摩擦，除去所述农药塑料瓶表面的标贴和/或铝膜；

S32：将除去标贴和/或铝膜的农药塑料瓶利用在线高速粉碎机进行粉碎， 再送入的高温清洗塔中在60℃下进行化学清洗1h，接着在80℃下干燥3h，然 后加入重量百分含量为3％的沈阳科通生产的KT-22A增韧剂、5％的德国巴斯 夫ADR-4370增粘剂混合，形成混合物；其中，该化学清洗所用的化学清洗剂 包含重量百分含量为1％的NaOH(氢氧化钠)溶液；

S33：将混合物送入￠80mm双螺杆挤出造粒机中进行挤出造粒，得到塑料 颗粒；其中，混合物在该￠80mm双螺杆挤出造粒机中各段的温度为：模头温 度236℃、第一段240℃、第二段241℃、第三段244℃、第四段232℃；该￠ 80mm双螺杆挤出造粒机的转速为35转/分钟。

实施例4

农药塑料瓶回收利用方法，包括如下步骤：

S31：对回收的农药塑料瓶放入齿型螺旋输送机中进行输送，在输送过程中 加热至270℃，并通过齿型螺旋输送机中的螺旋齿对农药塑料瓶的作用，产生 摩擦，除去所述农药塑料瓶表面的标贴和/或铝膜；

S32：将除去标贴和/或铝膜的农药塑料瓶利用在线高速粉碎机进行粉碎， 再送入的高温清洗塔中在65℃下进行化学清洗1h，接着在90℃下干燥3h，然 后加入重量百分含量为2.5％的按质量比为1∶1的沈阳科通生产的KT-22A和 KT-16混合增韧剂、4％的德国巴斯夫ADR-4370增粘剂混合，形成混合物；其 中，该化学清洗所用的化学清洗剂包含重量百分含量为2％的NaOH(氢氧化钠) 溶液；

S33：将混合物送入￠80mm双螺杆挤出造粒机中进行挤出造粒，得到塑料 颗粒；其中，混合物在该￠80mm双螺杆挤出造粒机中各段的温度为：模头温 度235℃、第一段238℃、第二段242℃、第三段245℃、第四段235℃；该￠ 80mm双螺杆挤出造粒机的转速为40转/分钟。

性能测试实验：

将上述实施例1至实施例4中制得的塑料颗粒进行机械性能测试，测试结 果见下述表1：

表1实施例1至实施例3制备的塑料颗粒机械性能

由上表1可知，适当的调整增韧剂和增粘剂的含量，可以提高由本发明实 施例方法制备的塑料颗粒的韧性和抗冲击性能等机械性能。为由本发明实施例 方法制备的塑料颗粒的应用(如制备农用塑料制品、特别是秧盘)提供了有力 的保证。

应用实例5

秧盘的制备方法，包括如下步骤：

将实施例1中制得的塑料颗粒按照本领域常用的工艺经压塑成型制得秧 盘。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的 形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。