带有中心出料斗的振动卸料筒仓及卸料方法

摘要

本发明涉及一种带有中心出料斗的振动卸料筒仓及其卸料方法，现有的仓体出料时多采用锥形底结构，占用仓体的高度比较大，容积率低，重心高。本产品的组成包括：仓体 (1) 、带有中心自流斗 (2) 的仓底 (3) 及仓盖 (4) ，围绕所述的中心自流斗 (2) 向心倾斜安装的一组下料盘 (5) ，下料盘 (5) 的盘片 (6) 可以制成扇形或者条形的或者多边形，所述的下料盘连接振动源 (7) 。本产品用做粮仓、煤仓等储存物料的筒仓。

说明书

技术领域： 

本发明涉及一种带有中心出料斗和振动出料装置的筒仓，及其筒仓的振动卸料方法。

背景技术

散状物料如粮食、矿物等流通量较大，对机械化要求成度较高，物料出仓一直是世界性难题，对于小型筒仓例如直经10m以下筒仓，底部可制成锥体，物料可以完全自流出仓，满足机械化生产要求。但对于大型筒仓由于直径较大，底部如果做成锥体空间高度很高，同时造价也很高。以粮仓为例，目前粮食用大型筒仓通常做法是将基础制成带有多出口的平底，粮食自流完成后剩余约三分之一粮食用螺旋清仓机出粮，清仓机出粮后还会有少量残粮须靠人工清扫。矿物用筒仓只能使用直径相对较小仓型，采用锥斗形式出仓。 

锥斗式的仓体占用仓体的高度比较大，容积率低，重心高。而采用平底结构的仓体由于不能通过重力卸料，只能采用螺旋清仓机械。此类机械不但成本高，满仓时被埋在物料下面不仅容易受到腐蚀和损坏，而且出料过程中需要人工看管，很不方便。 

发明内容

本发明的目的是提供一种散状物料可以全自动出仓的大型筒仓，是一种带有中心出料斗、带有振动出料装置、能够低成本、快速卸料的带有中心出料斗的振动卸料筒仓。 

本发明目的是这样实现的： 

带有中心出料斗的振动卸料筒仓，其组成包括：仓体、带有中心自流斗的仓底及仓盖，围绕所述的中心自流斗向心倾斜安装的一组下料盘，所述的下料盘连接振动源。

所述的带有中心出料斗的振动卸料筒仓，所述的下料盘的盘片为扇形或者多边形，所述的下料盘下部具有复位簧。 

所述的带有中心出料斗的振动卸料筒仓，所述的振动源为震动电机或者与电机连接的凸轮结构或者气动活塞或者液压脉冲活塞，所述的振动源安装在所述的下料盘偏于中心自流斗一侧。 

所述的带有中心出料斗的振动卸料筒仓，所述的下料盘的盘片之间通过阻料架接壤，所述的阻料架和所述的盘片之间具有间隙，所述的盘片与水平面的倾斜角度2-15°，所述的复位簧为板式弹簧或者拉簧或者压簧。 

所述的带有中心出料斗的振动卸料筒仓，所述的盘片之间通过连接槽连接；且所述的盘片与水平面的倾斜角度5-8°。 

所述的带有中心出料斗的振动卸料筒仓，所述的阻料架两侧带有凹形的盘片容留通风槽。 

一种采用振动出料方式的筒仓卸料方法，其组成包括：物料出仓时，开启中心自流斗闸门物料首先自流，在所述的仓体中安装振动出料装置，包括围绕基座中心自流斗安装的出料装置的下料盘，所述的下料盘的盘片上装有振动源，自流结束后，开起振动源，使盘片振动，振动作用下，改变塌落角，使余料通过振动盘的振动产生流动，从四周汇集到中心自流斗，经自流斗流出。 

有益效果： 

1、本发明彻底解决了大型筒仓物料出仓问题，物料出仓后不留死角，不再用人工清理残余物料。

粮食筒仓如果使用本发明出仓，避免了使用螺旋清仓机带来的粮食机械破碎，保持了粮食等级。 

由于本发明中振动盘结构简单，没有机械传动结构，振动源采用外置结构，不会像螺旋输送机械那样，由于长期埋在粮食中产生锈蚀或者传动件的间隙被物料阻塞而影响使用。使用本产品，降低了运行事故率，提高了使用寿命，清理过程中，也不再需要人工仓内监管。 

普通大型仓体为了加快出料，需要设置多出口，下面要配设多个机道，需要安装多个配套机械。使用本发明时，出粮口只有中心一个，避免了麻烦，降低了设置的费用。 

出料速度快，本产品较普通带有螺旋清仓机速度提高5倍以上，粮食筒仓使用本发明时，由于本发明所有振动盘可同时或者分别开启，出仓速度可大幅度提高，避免了传统的方法中采用单一的螺旋清仓机由于输送量限制影响出仓速度问题。 

避免了锥形仓体的容积率较低的结构缺陷，通过振动方式在坡度很小的情况下，能够通过振动顺利地实现自动出料，不但有效的降低了仓体的高度和重心高度，还能够大幅度较低基础造价，出料部分造价降低70％，突破了传统观念中只能采用大角度锥斗才能实现自动出料的传统习惯。 

本产品的振动出料装置包括扇形或者多边形下料盘，由盘片之间相接壤，形成一条条的出料通道，以适应筒仓的不同直径要求的经济指标要求。每个下料盘的盘片下部设有复位簧，在自流出料接近结束，负荷较轻的时候，弹簧上抬盘片，触动行程开关，从而使振动源的电机开启，开始振动出料，也可以手动启动振动出料。当所述的振动源安装在所述的振动出料装置偏于中心自流斗一侧时，更节省电机功率，同样的功率效果也更好些， 盘片的提升大幅度地降低了磨损消耗的能量。 

本发明的下料盘的盘片之间可以通过阻料架接壤，接壤的阻料架两侧带有凹形的盘片容留槽，所述的阻料架和所述的盘片之间具有间隙，便于端部伸入其中后，盘片振动装态下的抖动不受约束，盘片的倾斜角度在2-15°均可以满足要求，倾斜角度5-8°效果更好。 

本发明的凹形的盘片容留通风槽，可以用于通风仓体的通风通道，用降低粮食水分或者温度，或者输入热风提高微冻状态下煤粉的温度，改善卸料环境。并且连接槽提高了盘片的刚性使得振动传导得更远，卸料效果更好。 

本发明的方法摆脱了传统技术中或者采用锥底，或者购买价格昂贵的螺旋清仓机的两难尴尬选择，提供了仅仅利用非常低的成本就能开创各种物料仓的快速出料结构的新方案。打破了出仓能力小于输送带能力的瓶颈，解决了传统的难题。经实验检验和专家认定，在世界范围内尚无此类产品和报导，受到国家和行业领导的高度重视。本产品将带来仓储行业的重大革命。 

附图说明： 

附图1是本产品的结构示意图(不带混凝土衬底)。

附图2是附图1的c-c向视图。 

附图3是附图2的A1-A1剖面图。 

附图4是附图2的B1-B1剖面图。 

附图5是本产品的结构示意图(带混凝土衬底)。 

附图6是非金属结构的阻料架的示意图。 

具体实施方式： 

实施例1：

带有中心出料斗的振动卸料筒仓，其组成包括：仓体1、带有中心自流斗2的仓底3及仓盖4，围绕所述的中心自流斗2向心倾斜安装的一组下料盘5，下料盘5的盘片6可以制成扇形或者条形的或者多边形，所述的下料盘连接振动源7。下料盘根据仓体直径的大小分成4-50片，以分割成扇形为主，可以先分成几环，然后再沿直径分割。

所述的振动源为震动电机，或者气动泵、液压泵带动的冲击头，也可以采用电动机驱动的偏心凸轮产生振动。 

实施例2： 

实施例1所述的带有中心出料斗的振动卸料筒仓，下料盘下部设有复位簧8，所述的复位簧 可以采用汽车上使用的板式弹簧，也可以采用拉簧或者压簧，主要功能是将盘片升起，与仓底分开一定距离，可以减小磨损、方便振动工作。

实施例3： 

上述的带有中心出料斗的振动卸料筒仓，所述的振动源为震动电机或者与电机连接的凸轮结构，通过凸轮旋转产生颠簸振动或者通过气动活塞或者液压脉冲活塞的冲击产生振动，根据仓体所在环境的振动源的提供情况，也可以采用其他方式，震动电机为最好，经过实验确认，当所述的振动源安装在所述的盘片偏于中心自流斗一侧的位置时，效果更好些，后面的物料在塌落以及自流的过程中会加快流速加大流量。一般可以将振动源安装在盘片的朝下一侧，便于维护并且可以避免潮气侵蚀。

实施例4： 

上述的带有中心出料斗的振动卸料筒仓，所述的下料盘5的盘片6之间通过阻料架11接壤，通过图示的折边限定相互位置，所述的阻料架和所述的盘片之间具有间隙，盘片与水平面的倾斜角度2-15°，最佳的盘片的倾斜角度在5-8°之间，所述的阻料架两侧带有凹形的盘片容留槽9，当盘片的端部插入到阻料架的盘片容留槽9中，盘片仍然可以不受约束的自由振动，并且盘片和阻料架之间的空间间隙形成通风道，解决了传统仓体通风道设置难和通风口分布不合理的难题。

实施例5： 

上述的带有中心出料斗的振动卸料筒仓，所述的盘片较大时，实际上是可以制成多个小的盘片，小盘片在径向和圆周方向之间可以通过设置连接槽10的方式连接。可以有效地增加盘片的刚度，传递振动，提高卸料效果。盘片的折边，已径向为好。

实施例6： 

一种通过上述的设备采用振动出料方式进行的料仓卸料方法，其组成包括：在所述的仓体中安装振动出料装置，包括围绕基座中心自流斗射线状向心倾斜安装的出料装置的下料盘，所述的下料盘的盘片上装有振动源，例如震动电机或者其他振动源。物料出仓时，开启中心自流斗闸门物料首先自流，自流结束，手工或者由弹簧上的行程开关来开启振动源，使盘片振动，振动作用下，仓内物料的塌落角发生改变，使余料通过振动盘的振动沿下料盘的倾斜产生流动，从四周汇集到中心自流斗，经自流斗流出。