高耐皂洗色牢度和高升华牢度涤纶织物三防整理方法、整理剂及整理剂制备方法

摘要

本发明针对现有技术中涤纶织物经三防整理后，耐皂洗色牢度和升华色牢度不高或不稳定，且三防功能耐水洗性能不稳定的不足，提供一种高耐皂洗色牢度和高升华牢度涤纶织物三防整理方法、整理剂及整理剂制备方法，该整理方法是在现有的还原洗、三防整理的基础上进行酸性还原洗，该整理剂由碱性还原清洗剂、三防整理剂及酸性还原清洗剂三种制剂组成，采用本发明方法整理织物，在三防整理后进行酸性还原洗，能充分洗掉从非结晶区逃逸出的分散染料，起到再次固色的目的，获得高耐皂洗色牢度和高升华色牢度涤纶织物，同时涤纶织物三防性能耐水洗性性能获得提高，初始三防性能没有下降反而提升半级左右。

说明书

技术领域

本发明涉及一种高的耐皂洗色牢度和高升华牢度涤纶织物三防整理方法及加工时所用的整理剂及整理剂的制备方法。采用该加工方法对涤纶织物进行整理，可使涤纶织物获得高的耐皂洗色牢度、高升华牢度及好的三防性能。 

背景技术

涤纶织物是中国人民俗称的“的确良”。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变，加之它具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗、快干等特点，为人们所喜爱。目前，涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。广泛用于户外运动及休闲服装上。而户外运动及休闲服装上通常要求具有较高的耐皂洗色牢度与升华牢度以及拒水、拒油、拒污三防性能。 

目前，涤纶纤维织物主要采用分散染料染色工艺，其染色过程如下：在高温高压下分散染料溶解--纤维表面吸附分散染料--分散染料在纤维中扩散--分散染料渗透到涤纶纤维非结晶区，实现纤维着色。与之相应的织物的三防整理包括两个步骤，一是用还原清洗剂对经分散染料染色的织物进行还原清洗，洗去涤纶纤维表面浮色，再用三防整理剂对织物进行三防整理。由于采用涤纶纤维织物分散染料染色，故染色后的皂洗牢度以及升华牢度一般，加之，对织物进行三防整理时，需在150℃以上的高温下进行，在此温度下，涤纶纤维非结晶区被熔胀，未完全进入非结晶区的分散染料颗粒析出到涤纶纤维表面，涤纶纤维的染色牢度降低，尤其对皂洗牢度和升华牢度影响较大，至使经三防整理后 的涤纶织物的皂洗牢度和升华牢度不高或不稳定，同时，涤纶三防功能耐水洗性能一般，仅可以经5-10次水洗。 

发明内容

本发明目的是针对现有技术中涤纶织物经三防整理后，耐皂洗色牢度和升华牢度不高或不稳定，且三防功能耐水洗性能不稳定的不足，提供一种高耐皂洗色牢度和耐皂洗牢度涤纶织物三防整理方法、所用整理剂及整理剂的制备方法。 

为了实现上述目的，本发明的高耐皂洗色牢度和高升华色牢度涤纶织物整理剂，由碱性还原清洗剂、三防整理剂及酸性还原清洗剂三种制剂组成； 

所述的碱性还原清洗剂按每升水中加入的重量计，由下列组份组成：浓度为30％的烧碱1.5±0.5g、二氧化硫脲1.0±0.5g、环氧乙烷缩合物1.0±0.5g、烷基磺酸钠1.0±0.5g； 

所述的三防整理剂按每升水中加入的重量计，由下列组份组成：氟碳树脂防水剂60～80g、氨基硅油柔软剂5～10g、异氰酸酯架桥剂5～10g、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～1g； 

所述的酸性还原清洗剂为脂肪醇聚氧乙烯醚化合物； 

所述的氨基硅油柔软剂为嵌段式氨基硅油柔软剂。 

所述的碱性还原清洗剂的制备方法为：室温下，在水中加入二氧化硫脲搅拌至完全溶解后，再加入烧碱，搅拌，然后依次加入环氧乙烷缩合物、烷基磺酸钠混合均匀，制得碱性还原清洗剂。 

所述的三防整理剂的制备方法为：在室温下，在水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，再依次加入氨基硅油柔软剂、氟碳树脂防水剂搅拌均匀，加入异氰酸酯架桥剂充分搅拌均匀； 

所述的酸性还原清洗剂的制备方法为：在室温下，按每升水中加入5.0±1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚化合物的比例将脂肪醇聚氧乙烯醚化合物加入水中搅拌均匀。 

一种高耐皂洗色牢度和高升华牢度涤纶织物三防整理方法，染色后依次进行还原洗A、三防热定型整理，在所述的三防热定型整理后进行酸性还原洗； 

所述的酸性还原洗中，采用权利要求4所述的酸性还原清洗剂； 

所述的酸性还原洗步骤中，织物与酸性还原清洗剂的重量比为1∶15-20，以每升水中加入酸性还原洗净剂5.0±1.0g的比例加入酸性还原清洗剂，调整PH值为4.5-6.5，处理槽温度80±5℃，织物运行速度为30±5m/min，再经水洗后，在110±5℃下烘干； 

所述的还原洗A为碱性还原洗； 

所述的碱性还原洗为：在染色机上按还原清洗剂与织物的重量比为1∶10-15比例加入权利要求2所述的碱性还原清洗剂，在100±5℃温度下还原洗30±2min，经水洗后，在120±5℃烘干； 

所述的三防热定型整理为：加入权利要求3所述的三防整理剂，调整整理液PH到4～6，搅拌混合均匀，在热定型机上进行浸轧式整理，轧车压力为3±0.5Kg/m²、烘干温度为90±5℃、高温热定型焙烘温度为160～180℃，速度为40±5m/min。 

采用本发明方法整理的涤纶织物，在三防整理后进行酸性还原洗，能充分洗掉从非结晶区逃逸出的分散染料，起到再次固色的目的，获得高耐皂洗色牢度和耐皂洗牢度涤纶织物。同时涤纶织物三防性能耐水洗性性能获得提高，初始三防性能没有下降反而提升半级左右。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述： 

本发明的高耐皂洗色牢度和耐皂洗牢度整理剂包括三种独立的整理剂，它们分别为碱性还原清洗剂、三防整理剂及酸性还原清洗剂。上述三种制剂均可以采用现有技术中的碱性还原清洗剂、三防整理剂及酸性还原清洗剂。 

为了得到更好的耐皂洗色牢度及耐皂洗牢度，本发明采用如下组份的碱性还原清洗剂，下列组份中均以每升水中加入的各成份的质量计：浓度为30％的烧 碱1.5±0.5g、二氧化硫脲1.0±0.5g、环氧乙烷缩合物1.0±0.5g、烷基磺酸钠1.0±0.5g。上述碱性还原清洗剂最好按照如下方法制备：室温下，在水中按比例加入二氧化硫脲搅拌至完全溶解后，再加入烧碱，搅拌，然后依次加入环氧乙烷缩合物、烷基磺酸钠混合均匀，制得碱性还原清洗剂； 

本发明采用如下组份的三防整理剂：下列组份中均以每升水中加入的各成份的质量计：氟碳树脂防水剂(DUPONT TEFLON)60～80g、氨基硅油柔软剂5～10g、异氰酸酯架桥剂5～10g、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～1g。最好采用如下方法制备三防整理剂：在室温下，按比例在水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，再依次加入氨基硅油柔软剂、氟碳树脂防水剂搅拌均匀，加入异氰酸酯架桥剂充分搅拌均匀制得三防整理剂； 

本发明酸性还原清洗剂为脂肪醇聚氧乙烯醚化合物；最好采用如下方法制备酸性还原清洗剂：在室温下，按每升水中加入5.0±1.0g脂肪醇聚氧乙烯醚化合物的比例将脂肪醇聚氧乙烯醚化合物加入水中搅拌均匀制得酸性还原清洗剂。 

本发明的织物经染色后，在还原洗、三防整理后再进行一次酸性还原洗，为了与三防整理后的酸性还原洗相区分，将首次进行的还原洗称作还原洗A。还原洗A最好采用碱性还原洗。 

为得到稳定的耐皂洗色牢度及升华牢度，在进行还原洗A、三防整理及酸性还原洗时，最好对应采用前述组份的碱性还原清洗剂、三防整理剂及酸性还原清洗剂。其中，环氧乙烷缩合物作为分散剂，烷基磺酸钠作为皂洗剂，脂肪醇聚氧乙烯醚作为渗透剂。在进行三防时，最后加入柠檬酸调整整理液PH到4～6，通常柠檬酸的用量为每升水中加入1克-1.5克，在进行酸性还原洗时，优选加入冰醋酸调整整理液的PH值到4.5～6.5。通常冰醋酸的用量为每升水中加入6.0±1.0g。 

采用上述三种制剂进行整理时，优选按如下步骤进行整理： 

(1)染色后进行碱性还原洗：采用高温高压机染色后，排除染色残夜，然后按碱性还原清洗剂与织物质量比10-15∶1的比例加入碱性还原清洗剂，在温度100±5℃下碱性还原洗30±2min，然后水洗，经温度为120±5℃的出缸锡林滚筒烘 干。 

在环氧乙烷缩合物分散剂的作用下，涤纶染色织物浮色及低聚物去除非常干净，能使涤纶织物达到高的色牢度，同时利于后面的三防整理。 

(2)三防热定型整理：采用德国Monforts热定型机，浸轧式处理，按整理剂与织物质量比为1-3∶1的比例加入三防整理剂，加入柠檬酸，调整整理液PH值到4～6，轧车压力为3±0.5Kg/m²、非接触式热空气预烘干温度90±5℃、高温热定型焙烘温度160～180℃、速度40±5m/min。其中氨基硅油柔软剂可以调节涤纶织物柔软顺滑手感，异氰酸酯架桥剂增强三防功能的耐水性持久性能。 

(3)酸性还原洗：三防整理后，采用平幅水洗机，按织物与酸性还原清洗剂的质量比为1∶15-20，以每升水中加入酸性还原洗净剂5.0±1.0g的比例加入脂肪醇聚氧乙烯醚化合物，按每升水中加入冰醋酸6.0±1.0g的比例加入冰醋酸，使整理剂PH值达到4.5-6.5，处理槽温度80±5℃，机台运行速度30±5m/min，经110±5℃锡林滚筒烘干。 

采用上述整理剂经上述生产工艺方法处理后的涤纶织物手感柔软，外观颜色鲜艳明亮，具有高的色牢度，尤其高皂洗牢度和高升华牢度，并且具有优异的、持久的拒水、拒油、拒污等特点，三防功能水洗次数可达10-20次。 

实施例1 

基布采用涤纶纤维。 

步骤(1)：染色后进行碱性还原洗。还原清洗剂组份为：按每升水中加入的质量计，浓度为30％的烧碱1g、二氧化硫脲0.5g、环氧乙烷缩合物0.5g、烷基磺酸钠0.5gL。采用高温高压机染色后，排除染色残夜，然后按碱性还原清洗剂与织物质量比10∶1的比例加入碱性还原清洗剂，在温度95℃下碱性还原洗28min，然后水洗，经温度为115℃的出缸锡林滚筒烘干。 

步骤(2)：三防热定型整理。三防整理剂组份为：按每升水中加入的质量计，氟碳树脂防水剂60g、嵌段式氨基硅油5g、异氰酸酯5g。采用德国Monforts热定型机，浸轧式处理，按整理剂与织物质量比为1∶1的比例加入三防整理剂，加入柠檬酸，调整整理液PH值到4～6，轧车压力为2.5Kg/m²、非接触式热 空气预烘干温度85℃、高温热定型焙烘温度160℃、速度35m/min。 

步骤(3)：酸性还原洗。酸性还原清洗剂组份为：按每升水中加入的质量计，脂肪醇聚氧乙烯醚化合物4g。三防整理后，采用平幅水洗机，按织物与酸性还原清洗剂的质量比为1∶20加入酸性还原清洗剂，按每升水中加入冰醋酸6.0±1.0g的比例加入冰醋酸，使整理剂PH值达到4.5-6.5，处理槽温度75℃，机台运行速度25m/min，再经水洗洗后，经105℃锡林滚筒烘干。 

对照例1 

进行碱性还原清洗和三防整理。基布采用涤纶纤维。 

采用实施例1的步骤(1)和步骤(2)的组份、工艺及各参数对织物进行整理。 

实施例2-7 

还原清洗剂组份及还原清洗工艺参数见表1、三防整理剂组份及三防整理工艺参数见表2、酸性还原清洗剂组份及酸性还原洗工艺参数见表3。其余同实施例1。 

对照例2-7 

采用实施例2的步骤(1)和步骤(2)的组份及工艺及各参数对织物进行整理。 

表1：碱性还原清洗步骤中所采用的整理剂组份及工艺参数实施例 

表2：三防热定型整理步骤中所采用的整理剂组份及工艺参数 

采用德国Monforts(门富士)热定型机浸轧式处理 

表3：酸性还原洗步骤中所采用的整理剂组份及工艺参数实施例 

表4：本发明实施例性能指标，与在相同的组份及工艺参数下采用现有工艺，也就是只进行还原洗A及三防整理的涤纶织物(表4称为对照例)性能指标对照 

表4中：耐皂洗色牢度的检测设备及方法见GB/T3921；升华牢度的检测设备及方法见GB/T5718；拒水的检测设备及方法见AATCC-22；拒油、手感的检测设备及方法见AATCC-118。 

从表4中可看出，采用本发明方法进行整理，织物的耐皂洗色牢度及升华牢度均有明显提高，均达到了高的耐皂洗色牢度及升华牢度，三防性能中，耐水洗性能均可达到10-20次比现有工艺提高一倍。 

实施例仅供说明具体方法，该方法的规模不受实施例的限制。