一种海藻酸钠基浆、印花浆料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种海藻酸钠基浆、印花浆料及其制备方法。海藻酸钠基浆按重量百分比由以下组分组成：海藻酸钠3-6％；磷酸二氢钠0.04-0.06％；磷酸氢二钠0.1-0.25％；防染盐0.5-1.5％；小苏打2-3％；元明粉2-4％；尿素7-10％；软水17-21％。印花浆料按重量百分比由海藻酸钠基浆75-95％和粘度调节剂5-25％混配制成。本发明印花浆料调制的色浆可以提高大平网印花质量，提高车速后印制效果仍能得到保证，车速能提高30％到50％，生产效率可提高100％，效益显著提高。

说明书

[技术领域]

本发明涉及纺织品化学染整中的高速平网活性印花技术，尤其涉及一种海 藻酸钠基浆、印花浆料及其制备方法。

[背景技术]

平网印花一般横头回位为160CM，印花刮浆后起网，由于网框小涤纶丝网也 会有小许变形(图示)，但不致于影响印制效果，而传统产品中没有特深特浓艳的 色彩，但横头回位为250CM以上后，由于涤纶丝网平面达到9平方米，由于涤纶 丝网本身具有一定的弹性，而目前引领市场潮流的产品大都色彩浓艳、深厚，用 传统的色浆配方，为确保色浆的流变性和剪切模量达到印制要求，色浆粘度会很 大，网丝、色浆及织物之间的粘着，在要起网时会产生网框已抬起复位而平网中 间的部分还粘合在织物上，在两者瞬间分开时网丝产生一定回弹，因带色浆拔起 和回弹甩色点，影响印花的生产效率及面料的外观质量。

随着人民生活水平的提高家纺面料印花的色彩层次越来越丰富，色彩明度， 纯度，深度都会进一步提高，而且消费者追求的是无拼缝的产品，新开发的回位 为250CM×250CM以上回位的产品，平网用的都是高强涤纶丝网，平面达到9平方 米，用传统的色浆配方，网丝及色浆及织物之间的粘着力会使在要起网时会产生 网框已抬起复位而在网中间还粘合在织物上，在两者分开时网丝产生一定的带 色浆拔起和回弹甩色，色点会弹出到其他颜色的图案上产生次点，线条起毛不光 洁，大面积的色块会不匀染等不良，影响印花面料的外观质量。随着面料的色彩 的深浅对比度越来越大，色彩浓艳的深色产品越来越多，染料用量会超过染料力 分用量的10-50％，色浆粘度会增加10-15％，用普通色浆印大平网也会影响印花 的精细度和效果。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种能够保证大平网印花质量的印花浆料 及其制备方法。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种能够制备上述印花浆料的海藻 酸钠基浆及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种海藻酸钠基浆， 按重量百分比由以下组分组成：

海藻酸钠           3-6％；

磷酸二氢钠         0.04-0.06％；

磷酸氢二钠         0.1-0.25％；

防染盐             0.5-1.5％；

小苏打             2-3％；

元明粉             2-4％；

尿素               7-10％；

软水               17-21％。

所述海藻酸钠的水溶液在质量-体积浓度是50g/L时，动力粘度为 150pa.s-200pa.s，所述的防染盐是防染盐S。

上述海藻酸钠基浆的制备方法的技术方案，包括以下步骤：

按上述的重量百分比称取原料；

将软水加入打浆桶，开动搅拌机，按以下顺序先后加入原料并搅拌均匀：

1、元明粉，2、尿素，3、磷酸二氢钠磷和磷酸氢二钠，4、海藻酸钠；

加入小苏打和防染盐，搅拌均匀后，静置2个小时以上；

以上制浆过程，浆料温度保持在40℃以下。

一种海藻酸钠印花浆料的技术方案是，按重量百分比由以下组分组成：

海藻酸钠基浆：        75-95％；

粘度调节剂：          5-25％；

其中，所述的海藻酸钠基浆是上述的海藻酸钠基浆；

其中，粘度调节剂按重量百分比由以下组分混合而成：

松节水               10-30％；

增稠剂               2-4％；

乳化剂               5-7％；

软水                 17-21％。

所述的增稠剂是LYOPRINT RT-BC印染助剂，乳化剂是400H印染助剂。

上述海藻酸钠印花浆料制备方法的技术方案，包括以下步骤：

按上述的海藻酸钠印花浆料的重量百分比称取海藻酸钠基浆和粘度调节 剂；在海藻酸钠基浆中加入粘度调节剂，投入打浆桶搅拌均匀，放置2小时以 上，制浆过程浆料温度保持在50℃以下。

以上所述的海藻酸钠印花浆料的制备方法，包括粘度调节剂的制备步骤：

按上述粘度调节剂的重量百分比称取原料；

将软水加入打浆桶，开动搅拌机，依次加入乳化剂、增稠剂搅拌均匀；

加入松节水，并搅拌均匀，放置2小时以上；

以上制浆过程，浆料温度保持在50℃以下。

本发明印花浆料调制的色浆可以提高大平网印花质量，提高车速后印制效 果仍能得到保证，能够大幅度提高印花的生产效率和经济效益。

[具体实施方式]

下面通过实施例对本发明进行进一步阐述：

在以下实施例中，海藻酸钠作为印花浆主料，活性染料上染到纤维素纤 维的载体，海藻酸钠的水溶液在质量-体积浓度50g/L时，动力粘度为 150pa.s-200pa.s，青岛洁晶产品；磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的作用是防止活 性染料在溶解状态中水解增加，精宏仪器有限公司产品；防染盐S的作用是 防止活性染料在各种载体中上染保持染料活性基团的功能，上虞市宏盛化工产 品；小苏打作为碱剂，确保活性染料在碱性条件下上染纤维素纤维，裕兴化工产 品；元明粉的作用是使活性染料上染到纤维素纤维的促染固色，裕兴化工产品； 尿素作为活性染料的增溶剂，纤维素纤维的表面增溶剂。

增稠剂是印染助剂：LYOPRINT RT-BC，厂家：HUNTSMAN；乳化剂是印染助剂 400H，厂家DIC。

在以下实施例中用到的设备与用具：

1.搅拌机：

实验室用：可调速电机(0-2000rpm)的小型搅拌器，可搅拌2kg浆料；

批量生产用：2000rpm无级变速电机带动的搅拌机。

2.计量工具：

精度为0.1g的电子称，工业生产用的大电子秤(在合适的称重范围)，粘度 计，精密PH试纸或电位计

3.盛料用具：1L量杯、50kg容量的不锈钢桶或塑料桶，料勺子、水勺。

一、在实验室中制备海藻酸钠基浆：

1、按照表1中的重量百分比称取原料。

2、加水：在打浆桶中加入所需的软水(碳酸氢盐含量小于25mg/L(CaCO3)、 硬度小于50mg/L(CaCO3)的水)。

3、开动搅拌机：搅拌机的浆叶置于容器中心，距离桶底的高度为0.5L---1L 倍桨叶的直径(L)，搅拌转速调至1440r/min，应设定为：若桨叶直径为L则桶 径应为2.8L---4L，桨叶与容器底的距离为0.5L---1L，搅拌过程中让桨形成平 流而不形成湍流。并且桨叶也不能在液面附近搅拌形成过多泡沫。

4、按顺序加入预先在软水中溶解好的(搅拌机动力充足时，可以直接加入 原料)：1)元明粉，2)尿素，3)磷酸二氢钠磷和磷酸氢二钠。

5、加入海藻酸钠(海藻酸钠在质量-体积浓度50g/L条件下的动力粘度 150pa.s-200pa.s)，搅拌机的转速调至800r/min左右，缓慢向漩涡中心加入 海藻酸钠粉状印花浆料继续搅拌，转速调1440r/min搅拌多次均匀。

6、搅拌机调到800r/min加入预先溶解好的小苏打和防染盐，转速调至 ＞1600r/min搅拌至均匀。

7、静置：制浆过程中，浆料温度保持在40℃以下，浆料搅拌均匀后放置2 小时以上，确保浆料的均一性

8、测PH值和粘度：用精密的PH试纸或电位计检查已调好浆料的PH值， 用NDJ-4旋转式粘度计测量浆料室温条件下的粘度。

表1：海藻酸钠基浆实施例1-6和对比例组分含量和物性表

一、在实验室中制备粘度调节剂：

1、按照表2中的重量百分比称取原料。

2、加水：在打浆桶中加入所需的软水。

3、开动搅拌机：搅拌机的浆叶置于容器中心，距离桶底的高度为0.5L---1L 倍桨叶的直径(L)，开机搅拌转速调至1440r/min，桨叶位置设定为：若桨叶直 径为L，则桶径应为2.8L---4L，桨叶与容器底的距离为0.5L---1L，搅拌过程 中让桨形成平流而不形成湍流。并桨也不能在液面附近搅拌形成过多泡沫。

4、按顺序加入乳化剂、增稠剂：搅拌机的转速调至1000r/min左右，缓慢 向漩涡中心加入乳化增稠剂，转速调＞1600r/min搅拌至均匀

5、加入松节水：搅拌机的转速调至1000r/min左右，缓慢向漩涡中心加入 松节水，初步均匀后，转速调1500r/min搅拌至均匀。

6静置：

制浆过程浆料温度保持在50℃以下，放置2小时后，确保浆料的均一性

6、测PH值和粘度：用精密的PH试纸或电位计检查已调好浆料的PH值， 用粘度计测量浆料的粘度。

表2：粘度调节剂的实施例1-6的组分含量和物性表

三、目标浆料(高速活性平网印花浆料的)制备：

1将表1中的海藻酸钠基浆实施例1-6和表2中对应的粘度调节剂实施例 1-6混配，得到目标浆料实施例1-6，海藻酸钠基浆与粘度调节剂的重量比按表 3。

2、投入原料，搅拌机的转速调从低速到高速，转速调至＞1600r/min搅拌至 均匀。

3、静置：制浆过程中，浆料温度保持在50℃以下，放置2小时后，确保浆料 的均一性

4、测PH值和粘度：用精密的PH试纸或电位计检查已调好浆料的PH值， 各实施例的浆料在放置2小时、24小时、48小时各测PH值及粘度。

表3目标浆料的实施例1-6的组分含量和物性表

由上表可知，在海藻酸钠基浆中加入粘度调节剂，粘度下降比例较为规律， 而PH在合理区间内，而达到确保浆料中良好的触变性能，达到控制粘度而降低沾 性，使浆料粘而光滑而不沾。因浆料中海藻酸钠的量不变而加了润滑剂粘度降 低了，说明该浆在加剪应力后浆料粘度随着应力及剪切速率增加而降低，剪应力 消除后粘度回复如初，是一个优良的活性印花浆料，印花车速增加则印花刮刀的 剪切速率增加，而浆料性能稳定，不沾刀口，不拖浆，收浆净，则效率稳定提 高。

大平网印花中或常规印花中要提高生产效率，提高印花时的车速是个关键， 而要提高车速又确保印制效果，要有一种粘度适度，流变性和触变性良好而不沾 的色浆，提高生产效率和产品质量。

本发明的印花浆料由海藻酸钠基浆与粘度调节剂按一定比例混配使用，根 据印花颜色的深浅调整海藻酸钠基浆与粘度调节剂的比例得到粘度合适的印花 浆料。

本发明的印花浆料粘度适宜，粘而不沾，触变性能高，用该印花浆料调制 出的色浆，携带染化料在织物上时，不沾印花工具及织物，有效得避免了传统 印花浆料在印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净，因沾网和拖带。而 传统的印花浆会粘带印到布面上的色浆拔起则印花时线条不光洁、色块产生龟 纹而不均匀、云纹效果残缺、枯笔移位，异色相传沾污或沾染白地等不良缺陷 产生，产生了不良缺陷必须停车查，停车排除等影响效率的工作和浪费时间， 本发明印花浆料调制的色浆提高车速后印制效果仍能得到保证，车速能提高30％ 到50％，生产效率可提高100％，效益显著提高。

本发明的印花浆料耐酸碱及电解质性能好，具有较强得携带能力，使染料 通过各种作用固着在纤维上。得色量高，节约染料。该印花浆料粘而光滑但不 沾，分散性能好，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化， 避免了使用传统印花浆料时易产生流渗，细线条不光洁或断缺，大色块得色不 均，色点等弊病，使花纹轮廓清晰。用本发明印花浆料调制的色浆，使构图复 杂、元素丰富的图稿用现有的印花设备就能完美地印到布上成为可能，不至于 过度删减原创图稿的元素或色彩，设计师更多的设计灵感和创作自由能够得到 发挥。

分析表1：

由上表数据对比，目标浆料：实施例1与实施例3中的松节水含量是相同的，海 藻酸钠基浆：实施例3与实施例1(海藻酸钠)含量比1.67，粘度比：为9.21、9.3、 9.44，目标浆料：实施例3与实施例1(海藻酸钠)含量比也是1.67，但粘度比 为7.14、6.93、6.94，说明粘度调节剂对粘度的调节调幅稳定而效果显著。

分析表2：

由上表数据对比，目标浆料：实施例2与实施例5中的海藻酸钠含量是相同的， 松节水的含量：实施例2是实施例5的3倍，目标浆料：实施例2与实施例5粘度 比：为1.03、1.01、1.05，粘度一致。说明目标浆料中松节水在实施例浓度 (10g/100g)以内个这个范围中，粘度调幅稳定。

目标浆料与海藻酸钠基浆的粘度比：实施例2为0.576、0.645、0.605；实施例 5为0.557、0.637、0.577，说明粘度调节剂对粘度的调节调达50％，幅稳定而效 果显著。

分析表3：

由上表数据对比，目标浆料：实施例4与实施例6中的海藻酸钠含量是相同的， 松节水的含量：实施例6是实施例4的3倍，目标浆料：实施例6与实施例4粘度 比：为1.03、1.04、1.01，粘度一致。说明目标浆料中松节水在实施例浓度 (10g/100g)以内个这个范围中，粘度调幅稳定。

目标浆料与海藻酸钠基浆的粘度比：实施例4为0.477、0.472、0.507；实施例 6为0.491、0.492、0.513，说明粘度调节剂对粘度的调节调幅达50％，稳定而效 果显著。

分析表4：

由上表数据对比，不同实施例，不同时间PH值稳定，反映了目标浆料稳定，保 证生产过程稳定。