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一种盐沙雕塑和盐沙板材及其制备方法

摘要

本发明涉及装饰用雕塑和装饰用板材,特别涉及具有盐疗保健作用的一种盐沙雕塑和盐沙板材及其制备方法。它是由天然的盐沙作为主要原料,加入粘合剂制成的盐沙沙浆,之后倒入预制好的模具中自然固化,出模后成型为盐沙雕塑和盐沙板材。盐沙雕塑和盐沙板材不仅坚固,耐用,而且具有消毒杀菌,改善空气环境的作用。盐沙雕塑和盐沙板材不仅保持了盐原有的晶体状和盐的特性,还保持了盐的半透明效果。此种盐沙雕塑可以配置上灯光,制成各种盐沙雕塑灯。盐沙板材用于装饰各种场所,可以起到净化空气和盐疗保健作用。

著录项

  • 公开/公告号CN102501705A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2012-06-20

    原文格式PDF

  • 申请/专利号CN201110323009.2

  • 发明设计人 王长岭;

    申请日2011-10-21

  • 分类号B44C3/06(20060101);B44C3/04(20060101);

  • 代理机构12105 天津中环专利商标代理有限公司;

  • 代理人王凤英

  • 地址 300221 天津市河西区友谊南路天澜园1-3-902

  • 入库时间 2023-12-18 05:34:25

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2013-06-19

    授权

    授权

  • 2012-07-18

    实质审查的生效 IPC(主分类):B44C3/06 申请日:20111021

    实质审查的生效

  • 2012-06-20

    公开

    公开

说明书

技术领域

    本发明涉及装饰用雕塑和装饰用板材,特别涉及具有盐疗保健作用的一种盐沙雕塑和盐沙板材及其制备方法。

背景技术

    现在市面中所见的各种装饰雕塑和装饰板材,通常包括天然石雕塑,沙岩合成雕塑,陶瓷板材,石料板材。餐厅用的盐雕是以盐和淀粉加热粘结而成的,其致命的缺点是遇潮湿溶解,无法形成装饰用产品。另外,上述板材和雕塑仅仅作为普通装饰用材,而不具备其它功能。至今市面上还没有以盐为载体做成的雕塑或者板材。 

发明内容

鉴于上述现有技术现状以及存在的不足,本发明提供一种盐沙雕塑和盐沙板材及其制备方法。利用该方法制作的盐沙雕塑和盐沙板材,可以装饰到家庭,酒店,养生馆,盐疗馆,展示厅等场所,从而实现盐保健功能,盐沙雕塑和盐沙板材具有消毒杀菌,改善空气环境的作用。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案是:一种盐沙雕塑和盐沙板材,其特征在于:盐沙雕塑和盐沙板材由60-80%盐沙与20-40%粘合剂混合,入模具固化成型。采用的粘合剂一种为不饱和树脂添加促进剂和固化剂混合而成。另一种粘合剂为环氧树脂添加固化剂混合而成。

一种盐沙雕塑和盐沙板材的制备方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:(1).将20-40%粘合剂与60-80%的盐沙进行混合;(2).将混合后的盐沙沙浆倒入预制好的模具中;(3).盐沙沙浆在模具中自然固化;(4).固化成型后脱模。

本发明所产生的有益效果是:盐沙雕塑和盐沙板材不仅坚固,耐用,而且具有消毒杀菌,改善空气环境的作用。盐沙雕塑和盐沙板材不仅保持了盐原有的晶体状和盐的特性,还保持了盐的半透明效果。此种盐沙雕塑可以配置上灯光,制成各种盐沙雕塑灯。盐沙板材用于装饰各种场所,可以起到净化空气和盐疗保健作用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明:盐沙采用天然盐沙,此种盐沙涵盖矿盐,井矿盐,海盐,湖盐。然后配制粘合剂,粘合剂采用(1)不饱和树脂添加促进剂和固化剂 ;不饱和树脂采用型号为196、189、191、FS138、FM138、168F、168D、168、168-1和168J中的任意一种。(2)环氧树脂添加固化剂。这两种粘合剂为半透明的可固化的粘合剂。当配制完粘合剂后,迅速将上述盐沙按照占沙浆总量60-80%的比例与占沙浆总量20%-40%的粘合剂进行混合,均匀搅拌,充分搅拌后形成盐沙沙浆,倒入预制好的模具中,然后在模具中进行自然固化,固化成型后脱模,脱模后,在其表面再撒一层盐沙自然粘连附着,随后进行晾晒通风。模具采用硅胶或橡胶制成,硅胶模具或橡胶模具中可设计各种模型及图案,即形成盐沙雕塑产品和盐沙板材类产品。 

实例1:将97%不饱和树脂(FS138),2%添加固化剂,1%促进剂进行均匀混合成粘合剂,取27%粘合剂与73%盐沙进行均匀混合成盐沙沙浆。将混合后的盐沙沙浆倒入预制好的模具中;自然固化40分钟后脱模成型,完成成品制作。

实例2:将97%不饱和树脂(FM138),1.5%固化剂,1.5%促进剂进行均匀混合成粘合剂,取20%粘合剂与80%盐沙进行均匀混合成盐沙沙浆。将混合后的盐沙沙浆倒入预制好的模具中;自然固化60分钟后脱模成型,完成成品制作。

实例3:将97%不饱和树脂(168F),1.5%固化剂,1.5%促进剂进行均匀混合成粘合剂,取40%粘合剂与60%盐沙进行均匀混合成盐沙沙浆。将混合后的盐沙沙浆倒入预制好的模具中;自然固化50分钟后脱模成型,完成成品制作。

实例4:将75%环氧树脂,25%固化剂进行均匀混合成粘合剂,取25%粘合剂与75%盐沙进行均匀混合成盐沙沙浆。将混合后的盐沙沙浆倒入预制好的模具中;自然固化24小时后脱模成型,完成成品制作。

实例5:将75%环氧树脂,25%固化剂进行均匀混合成粘合剂,取30%粘合剂与70%盐沙进行均匀混合成盐沙沙浆。将混合后的盐沙沙浆倒入预制好的模具中;自然固化24小时后脱模成型,完成成品制作。

本发明采用天然的各种矿盐,井矿盐,海盐,湖盐的盐沙颗粒,颗粒度为0.1-5mm,其成分为90%以上氯化钠的天然盐沙,无毒无害。颜色可以是白色,粉红色,红色,褐色,黄色,紫色,黑色等,也可以配置其它天然色素调色。同时盐会与空气接触产生负离子,盐分子,气溶胶盐微尘,这种盐的微尘物质会进入到空气中, 对空气有消毒杀菌作用,同时人吸入这种含有盐分子的空气,进入到肺部末梢, 对呼吸系统有很好的疗效。盐沙与粘合剂进行混合,通过粘合剂的固化功能将盐体全部牢固地固定成型,在预置模型模具中形成盐沙板材和盐沙雕塑。

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