以过度脱灰代替酶软化的羊皮制革工艺

摘要

本发明是一种以过度脱灰代替酶软化的羊皮制革工艺，浸灰裸皮修边、称重后，首先进行预脱灰，再进行主脱灰，最后进行过度脱灰，完成裸皮的脱灰软化工艺，整个制革工艺不使用酶制剂软化皮蛋白质，所制备的成品革手感、丰满性、粒面紧实性、松面、烂面指标均优于常规工艺。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制革工艺，特别涉及一种用过度脱灰代替酶软化的制革新工艺。

背景技术

酶软化是传统制革加工工艺中一个非常重要的工序。其技术手段是用蛋白酶对已经脱灰或脱碱的裸皮进行处理，以消解部分皮蛋白质，使成革柔软。如果采用酶脱毛工艺，则一般不必再实施单独的酶软化。但在涂灰碱脱毛的前提下，目前的制革工艺离不开酶软化工艺。由于蛋白酶性质不稳定，会造成成革出现松面甚至烂面，降低成品皮革的品质和等级。

发明内容

本发明旨在提供一种以过度脱灰代替酶软化的羊皮制革工艺，主要解决成革松面、烂面的问题。

本发明的技术方案如下：

以过度脱灰代替酶软化的羊皮制革工艺，其特征在于：

作为制革原料的羊皮经浸水，涂灰碱脱毛以及浸灰后，将裸皮修边、称重，然后按照以下步骤在转鼓中进行：

第一步、预脱灰：浴液液比100%～200%，浴液温度18～25℃，施加浸灰修边后裸皮重量0.6%～0.8%的氯化铵或者硫酸铵，分两次加入浴液中，其中第一次的加入量占40%～70%，每次加入后各转动20～30min，然后排液换水；

第二步、主脱灰：浴液液比150%～250%，浴液温度18～25℃，加入浸灰修边后裸皮重量1.5%～2.0%的氯化铵或者硫酸铵，浸灰修边后裸皮重量0.5%～0.8%的酸A，浸灰修边后裸皮重量0.2%～0.4%的酸B，转动80～100min，进入第三步；

第三步：过度脱灰：在第二步浴液中加入浸灰修边后裸皮重量0.5%～0.8%的氯化铵或者硫酸铵，浸灰修边后裸皮重量0.6%～0.8%的渗透剂JFC，转动50～90min，换水并水洗后直接进入浸酸铬鞣工序；

其中酸A为乳酸、柠檬酸中的一种或两者的任意比例混合物；酸B为硼酸、甲酸中的一种或两者的任意比例混合物；

所述的浴液液比是指转鼓中裸皮与水的重量比。

本发明的积极效果在于：在脱灰后期向转鼓中加入氯化铵或者硫酸铵，与主脱灰工序同浴进行，免去了传统的酶软化工序。与传统制革工艺相比较，本发明突破了传统观念，省去了传统的酶软化工序，缩短了制革工艺流程，并主要解决了因蛋白酶软化造成的松面及烂面问题。与传统工艺所制皮革相比较，本发明所制皮革的粒面紧实度，丰满性，均优于传统工艺，基本无松面情况，没有烂面。

具体实施方式

下面结合实例进一步说明本发明。

选择100张山羊皮，分别将每一张沿背脊线剖开，随机抽取100张半片用于实施例一，另100张半片用于实施例二。由于绵羊皮在生皮组织结构和制革性能方面与山羊皮近似，本领域技术人员能够推定绵羊皮也适合本发明的过度脱灰代替酶软化制革工艺。

实施例一

（1）、预浸水  施加0.25%的杀菌剂，0.25%浸水助剂，0.2%～0.5%的纯碱，浴液液比控制在500%～1000%，浴液温度18-25℃，浴液pH为7.8-8.2，浴液波美度为5，对生皮进行预浸水，生皮松散部位充水50%～60%，紧实部位充水20%～30%，在浴液中以浸泡为主，每60min转5min，共计运行12-18h，次日依次进行去肉、修边、称重。

（2）、主浸水   施加0.3%的杀菌剂，0.3%的浸水助剂，0.3-0.5%的纯碱，浴液液比控制在500-1000%，浴液pH为9.8-10.2，浴液波美度为3-4，对上述生皮进行主浸水，松散部位充水70%～80%，紧实部位充水50%～60%，浴液温度18-25℃，在浴液中以浸泡为主，转动为辅，每60min转5min,共计18-21h。

（3）、涂灰碱脱毛  按照常规工艺进行操作。

（4）、浸灰  施加浸灰助剂0.5%，硫氢化钠0.6%，硫化钠1.2%（分三批加入），石灰2%，浴液液比50%-100%，浴液温度18-25℃，浴液pH为11，进行浸灰，转动时间180min，停鼓过夜，去肉，修边，称重。

（5）、预脱灰  浴液液比150%，浴液温度20℃，施加浸灰修边后裸皮重量0.7%的氯化铵，分两次加入浴液中，其中第一次的加入量占50%，每次加入后各转动20min，然后排液，水洗，洗至浴液pH恒定在10.5±0.3时换水进行第（6）步。

（6）、主脱灰  浴液液比200%，浴液温度20℃，加入浸灰修边后裸皮重量2.0%的氯化铵，浸灰修边后裸皮重量0.7%的乳酸，浸灰修边后裸皮重量0.3%的硼酸，转动90min，进入第（7）步。

（7）、过度脱灰  在第（6）步浴液中加入浸灰修边后裸皮重量0.6%的氯化铵，浸灰修边后裸皮重量0.7%的渗透剂JFC，转动60min，换水并水洗后直接进入第（8）步。

（8）、浸酸铬鞣   浴液液比为100%，浴液温度22℃，食盐为9%，转动 20min，调波美度8-10，加入1%甲酸钠，4.3%硫酸，转90min，得羊酸皮，倒掉三分之二浴液进行常规铬鞣。

   （9）、铬鞣后按照山羊箱包革常规工艺制成成品革。

实施例二

第（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）步与实施例一相同，第（5）、（6）、（7）以常规脱灰、酶软化工艺代替。

所述的浴液液比是指转鼓中裸皮与水的重量比。所述的百分比均为重量百分数。加料百分比均以裸皮重量为基数。

对实施例一、二制备的羊酸皮及山羊箱包革分别进行定性评价（目前本领域对于皮革的丰满度、手感、柔软度、粒面状态尚无定量评价标准），评价结果见表1、表2。

表1 羊酸皮的感官性能对比

   性能指标丰满性手感柔软性粒面紧实性烂面实施例二 较好差较好较紧实明显存在实施例一 好好较好紧实无

从表1可以看出，在柔软度基本相当的情况下，用本发明工艺所得羊酸皮的丰满性、手感、粒面紧实性、烂面指标均优于酶软化的常规制革工艺。

表2 羊皮箱包革的感官性能对比

性能指标丰满性手感柔软性粒面紧实性松面实施例二较好差较好较紧实明显存在实施例一好好较好紧实基本无松面

    从表2可以发现，在柔软度基本相当的情况下，用本发明工艺所得山羊箱包革的手感、丰满性、粒面紧实性、松面、指标均优于常规工艺。