全自动头梳切齿机

摘要

一种全自动头梳切齿机，包括承架，承架上设置有摆架、摆架轴、横移侧板、两排锯片、两个深浅刀架、摆架驱动装置和刀具驱动装置，摆架轴设置在摆架中心位置，摆架驱动装置驱动摆架绕摆架轴摆动，摆架轴可旋转的设置在横移侧板上，摆架的两端设置有固定坯夹的固定装置，坯夹用于固定梳坯，一排锯片设置在一个深浅刀架上，并由刀具驱动装置驱动旋转，两个深浅刀架设置在摆架的两侧摆架位于一水平面位置时，两排锯片分别设置在摆架上下两侧，此装配方式突破了传统无法采用自动机械装配的界限，可以在半自动和全自动机械装置上自如安装，彻底改变了原来手工作业的低效率状况，是一种把手工改良成为机械化工艺的最佳途径。

说明书

技术领域

本发明涉及头梳机制造机械领域，具体是指一种全自动头梳切齿机。

背景技术

头梳是梳理头发的工具，现在都大部分是采用木头所致，现在头梳的种类 繁多，如：桃木梳、檀木梳、牛角梳等。头梳在品种上分实用品梳、工艺梳、 旅游梳、高档精品梳、保健梳等五大系列300多个品种。

用头梳不仅可以清洁头部，还能使头部得到有效的按摩，有助于头部的血 液循环。但是前提应该是品质要好，使用起来更舒适。

传统头梳的加工过方法，通常采用手工加工的方式或半自动加工，其切齿 效率低，一般采用直切方式推进切割，该方式切割时，受力面积小，容易在头 梳的切齿过程中产生裂痕、暴口，而且切割的深浅不容易调节，切割出的产品 不精确，并且加工所需劳动力多，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高、结构新颖、操作简单、生产出的头梳 精度高，品质好的全自动头梳切齿机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动头梳切齿机，包括承架，承 架上设置有摆架、摆架轴、横移侧板、两排锯片、两个深浅刀架、摆架驱动装 置和刀具驱动装置，摆架轴设置在摆架中心位置，摆架驱动装置驱动摆架绕摆 架轴摆动，摆架轴可旋转的设置在横移侧板上，摆架的两端设置有固定坯夹的 固定装置，坯夹用于固定梳坯，一排锯片设置在一个深浅刀架上，并由刀具驱 动装置驱动旋转，两个深浅刀架设置在摆架的两侧；

摆架位于一水平面位置时，两排锯片分别设置在摆架上下两侧。

作为本发明的改进，所述横移侧板可在承架上沿摆架轴的轴向移动。

作为本发明的改进，其特征在于，还包括横移丝杆和丝杆座，丝杆座固定 在横移侧板上，丝杆座以横移丝杆导向并在横移丝杆上滑动，横移丝杆由丝杆 驱动装置控制旋转。

作为本发明的改进，所述丝杆驱动装置为步进电机或伺服电机。

作为本发明的改进，所述深浅刀架可在承架上移动。

作为本发明的改进，所述固定装置包括压块气缸及压块，压块气缸驱动压 块顶住坯夹固定在摆架上。

作为本发明的改进，所述压块与坯夹的配合面为斜面。

本发明的有益效果是：此装置一改了传统手工和半自动切齿低效率的作业， 奠定了一机多形状，多尺寸，多型号，多片数的全自动运作程序，也让产品可 以获得稳定化，同形化的高质量成品生产效果。

附图说明

附图1为本发明的自动头梳切齿机的主视图；

附图2为本发明的自动头梳切齿机的侧视图。

标号说明：1-承架；2-摆架；3-摆架轴；4-横移侧板；5- 锯刀；6-深浅刀架；7-坯夹；81-压块气缸；82-压块；9- 横移丝杆；10-丝杆座；11-传动杆；12-导轮；13-推杆。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合 实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1和附图2，附图所示本发明的一种全自动头梳切齿机，包括承架 1，承架1上设置有摆架2、摆架轴3、横移侧板4、两排锯刀5、两个深浅刀架 6、摆架驱动装置和刀具驱动装置，摆架轴3设置在摆架中心位置，摆架驱动装 置驱动摆架2绕摆架轴3摆动，摆架轴3设置在横移侧板4上，摆架2的两端 设置有固定坯夹7的固定装置，坯夹7用于固定梳坯，一排锯刀5设置在一个 深浅刀架6上，并由刀具驱动装置驱动旋转，两个深浅刀架6设置在摆架2的 两侧；

摆架2位于一水平面位置时，两排锯刀5分别设置在摆架2上下两侧。

运作时，首先将梳坯紧固在坯夹7上，本实施例中的，固定装置包括压块 气缸81及压块82，压块82气缸81驱动压块82顶住坯夹7固定在摆架上，所 述压块82与坯夹7的配合面为斜面，其中压块气缸81及压块82数量不限，压 块82的斜面与夹坯的斜面配合，使能同时承受横向载荷及纵向载荷，牢固固定 在摆架2的两端，可以根据需要选择固定不同头梳的梳坯。

此时梳坯夹7持的头梳迎合在两边深浅刀架6上的锯刀5口边缘，锯刀5 绕锯刀5轴设置在深浅刀架6上，锯刀5分别由刀具驱动装置驱动旋转，本实 施例中，刀具驱动装置为高速电机。

摆架2在摆架驱动装置的控制下绕一定的角度摆动，角度与头梳的梳齿深 度相适配，区别于传统梳齿的直线推进切齿，摇摆切割的受锯面积大，不会产 生裂痕及暴口，切锯行程短，效率高。

摆架2摆动至设定角度后，然后复位，回复到初始位置，头梳的一个梳齿 即加工完毕，可以同时采用多个锯刀5对一个头梳或多个头梳同时加工，而且， 在摆架2的两端同时安装坯夹7，同时加工两端的头梳，进一步提高生产效率， 而且只需一个工作人员对自动头梳切齿机监视管理，极大的节省了人力资源， 有旅游人力资源配置的优化。

其中摆架驱动装置可以采用气缸驱动或者电机驱动实现。

为进一步加工头梳上的其余的梳齿，所述横移侧板4可在承架1上沿摆架 轴3的轴向移动，自动头梳切齿机包括横移丝杆9和丝杆座10，丝杆座10固定 在横移侧板4上，丝杆座10以横移丝杆9导向并在横移丝杆上滑动，横移丝杆 9由丝杆驱动装置控制旋转，所述深浅刀架6可在承架1上移动。

加工一个梳齿后，横移侧板4带着摆架轴3所连接的摆架，由丝杆驱动装 置带动移动，其中，丝杆驱动装置可为步进电机或伺服电机等，根据需要可以 带动设定配速比的齿轮组合使得横移丝杆9按照设定旋转，通过丝杆座10带动 横移侧板4。

同时丝杆驱动装置通过另一齿轮组合传动经过一传动杆11至一导轮12，导 轮12上设置有两推杆13，分别连接至两个深浅刀架6上，两推杆与两个锯刀5 轴的连线相平行，在导轮12的转动作用下拉动(加深)或者推动(减浅)深浅 刀架6，形成所需要成品齿底曲线。

由于采用全自动头梳切齿机，使得在加工过程无论在切齿还是横移方面都 非常精确。

此装配方式突破了传统无法采用自动机械装配的界限，可以在半自动和全 自动机械装置上自如安装，彻底改变了原来手工作业的低效率状况，是一种把 手工改良成为机械化工艺的最佳途径。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。