防火阻燃竹、木、麻、草的加工方法以及由此制成的帘

摘要

一种防火阻燃竹、木、麻、草的加工方法以及由此制成的帘，加工方法包括的步骤：将竹木加工成丝状或者带状结构；漂白处理；第一次干燥处理；阻燃处理；第二次干燥处理；进行阻燃实验，实验合格后作为帘子的制作材料。一种由防火阻燃竹木的加工方法制备的竹木，及由竹木所制备的竹木窗帘和门帘。本发明的优点是：阻燃处理过程中，采用多次反复的加压、恒压和降压处理，使得阻燃剂充分地侵入到竹材的内部，并在表层形成坚固的阻燃层，大大提高了其阻燃性能。结合阻燃处理前后的两次干燥过程，为阻燃剂的侵入和在表层凝聚提供了保证。在第一次干燥处理后进行染色，以及之前的漂白处理，使得着色鲜艳、长久，其后的阻燃处理进一步提高了消防安全的长久性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种防火阻燃竹、木、麻、草的加工方法以及由该竹、木、麻、草制成的门窗帘、窗帘或装饰帘，以及地板或者床、椅的表面、垫等。

背景技术

现在人们的生活水平越来越高，住房是人们一个刚性的需求，任何人都会有这个需求，但是房子在装修的时候，越来越多地用到化学物品，这些化学物品使用过程中会散发一系列的化学元素，这些元素有些属于无污染。但有些确属于高污染，因此人们开始注重环保，注重使用环保的产品。竹木麻等产品属于天然产品，没有辐射，也不会散发污染元素，属于一种环保物品，而且还能让人产生一种接近自然的感觉，这些原料制成的产品用到了很多地方，比如窗帘、地板或者床椅等。但是这此产品本身都属于易燃物，在家里使用不当容易引起火灾，特别窗帘之类比较薄的物品，引燃的可能性更高。因此在制作这类产品的时候，要考虑到产品的阻燃性能。中国专利局于2003年11月26日公开了一份CN1457964A号文献，名称为一种阻燃成型竹材及其生产方法，先将竹材剖锯成竹片，再将每片竹片置于防腐剂浸饱进行蒸煮防腐处理，然后将干燥后的竹片剖成竹丝，再将竹丝置于由磷酸脂、硼酸或硼砂配成的阻燃液中浸泡。然后进行脱水沥干，将干燥后含有阻燃液的竹丝置于防水粘接剂中浸泡、干燥；将含有阻燃液的干燥竹丝材料置于模具内进行压缩定型，再将模具置于干燥窑内，经过固化冷却定型后脱模。这种处理是经过多道程序的，存在两次剖制,且防腐处理一般能在竹片表面形成防腐层，但不一定能渗透到竹片内部，这样将防腐处理后的竹片制成竹丝，就可能使内部没有防腐处理到的部位完全暴露在外面，再制成产品的时候可能会造成该部位防腐处理不到位形成腐蚀点，从而影响整体的性能。

用竹、木、麻、草制成的窗帘或门帘，由于取材广泛，质优价廉，美观实用，而得到广泛应用。受到材质的易燃性能所限，必须进行助燃处理，以提高其阻燃防火的性能。由于阻燃处理方法存在的问题，现有的竹、木、麻、草帘采用的材料的阻燃性能较差，在一定程度上限制了其推广应用。

发明内容

本发明旨在提供一种防火阻燃竹、木、麻、草的加工方法以及由此制成的帘，以解决现有技术存在的竹材的阻燃性能较差的问题。

本发明的技术方案是：一种防火阻燃竹、木、麻、草的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将竹木加工成丝状或者带状结构；

（2）、第一次干燥处理；

（3）、阻燃处理：将材料放入到盛有阻燃剂的密封不锈钢槽内，逐渐提高槽内的压力，并保持压力足够的时间后降压；

（4）、第二次干燥处理；

（5）、进行阻燃实验，实验合格后作为帘子的制作材料。

在所述的步骤（1）后进行漂白处理，该漂白处理使用的漂白剂为双氧水，与水混合的浓度为12-20mol/l，水温为60-95℃，漂白时间30-90min。

在所述的步骤（1）或漂白处理后进行染色处理，首先将染料溶入到水中，染料水溶液的温度控制在50-130℃，将材料浸入染料溶液内，浸入的时间根据对颜色深浅的要求而定。

所述的阻燃处理步骤（3），在常压下将材料浸泡在阻燃剂溶液内24-36小时。

进行所述的阻燃处理步骤（3）时，逐渐提高槽内的压力到0.08-0.1MPa，升压时间为35-45min，保持压力时间为50-70min，降压的时间为10-15min。

所述的升压-保持压力-降压的过程进行1-3次。

所述的第一次干燥处理步骤（2）的操作方法是：将漂白好的竹木一层一层的搁放在架子上，层与层之间相互分离，干燥的温度控制在45-70℃，干燥的残留水分控制在8%-12%。

所述的阻燃实验步骤（5）的操作方法是：将处理后的竹木与火焰呈45o夹角，并与火焰保持5cm，燃烧时间为120s，竹木上燃烧烧焦的区域的直径不大于50mm。

在阻燃处理并干燥后的材料表面涂有涂漆。

一种由权利要求1至7任意一项所述的加工方法制备的竹、木、麻、草。

一种由权利要求8所述的竹、木、麻、草其中的一种以上的材料所制成的窗帘和门帘。

本发明的优点是：阻燃处理过程中，采用多次反复的加压、恒压和降压处理，使得阻燃剂充分地侵入到竹材的内部，并在表层形成坚固的阻燃层，大大提高了其阻燃性能。结合阻燃处理前后的两次干燥过程，为阻燃剂的侵入和在表层凝聚提供了保证。在第一次干燥处理后进行染色，以及之前的漂白处理，使得着色鲜艳、长久，其后的阻燃处理进一步提高了着色的长久性。

是符合消防安全要求的产品。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的工艺流程图；

图2是本实用新型的第二实施例的工艺流程图；

图3是本实用新型的第三实施例的工艺流程图；

图4是本实用新型的第四实施例的工艺流程图。

具体实施方式

参见图1-图4，本发明一种防火阻燃竹木的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1、先将原材料加工成丝状结构，加工后的尺寸满足帘子加工的尺寸，比如竹片的尺寸长度为160、190、260或320mm，宽厚为6mm×1.2mm、7mm×1.8mm、12mm×1.8mm，竹丝的长度为130mm、160mm、190mm、260mm、320mm，竹丝直径为2.5、1.8或1.2mm，以及木百叶片宽度2.5-5mm。这些尺寸是根据帘子的尺寸来定，一般根据帘子的厚度和宽度，同时考虑到竹子的宽度以形成各种条纹；这些材料也可以是木材、草（绳）或者麻料。

2、漂白处理（对于质地很白的材料或需要保留原色的材料也可以省去该步骤，参见图1和图3）；对上述加工后的材料进行漂白处理，漂白处理是为了将竹材料加工成不含自然色素的材料，同时通过漂白能去掉原竹在生长过程产生的糖份，或者去掉附着在竹材料表面的杂物，保持竹材料颜色的一致性和清洁。

漂白剂使用双氧水，漂白的时候用温度为60-95℃的水，同时要保持漂白的时间为50-90min。使用双氧水作漂白处理，起到氧化漂白的作用，同时还是一种防腐处理，防止最终产品因为原竹本身的原因容易发霉，保持帘子的清洁，在漂白的时候使用具有一定温度的水是为了去除原竹内部的糖份。漂白时使用的双氧水的浓度控制在12-20mol/l。双氧水的浓度要控制合适，浓度太高，容易将原竹内部的纤维破坏，浓度太低又不能起到漂白氧化的作用，双氧水的浓度也会根据原竹的年代不同有所改变。

3、第一次干燥处理；将漂白后的材料进行烘干（含水量8-12%），将漂白后的竹材料一层一层搁在架子上，层与层之间相互分离，干燥的温度控制在 45-70℃，干燥的残留水分控制在8%-12%。干燥的时候，将竹材料分层，使得层与层之间相互分离，充分干燥，不会留下死角，保证干燥的效果。

4、在干燥和阻燃处理前进行染色处理（需要保留原色的材料也可以省去此步骤，参见图1和图2），先调配好颜料溶入到水里，水温控制在50-130℃，将漂白（干燥）后的材料浸入到颜料水里，浸入的时间根据对颜色深浅的要求而定。染色处理后需要一次干燥，干燥方法与第一次干燥相同。

5、再将烘干的材料进行阻燃处理：将烘干的材料放入到盛有阻燃剂的不锈钢闭槽内，逐渐以高施加压力，并保持足够时间降压；将密闭容器内部的压力逐渐提高，接着保压再降压。经过这一个处理后，密闭槽内的阻燃剂在压力的作用下渗透到竹材料内部，从而提高竹材料的耐火性能，提高阻燃效果。通过压力的增加能提高阻燃剂的渗透效果，使得阻燃剂的渗透层的厚度较大，从而保证最终产品的阻燃性能；使用的阻燃剂有较多的选择，可以是国内的产品，也可以是国外的产品，或者可以是多种不同阻燃剂或者催化剂的混合产品，这一般根据竹子的厚度或者要达到的性能来选择。

阻燃处理时，逐渐升高压力到2-4.5MPa，升压的时间控制在35-45min，保压的时间控制在50-79min，最后降压的时间控制在10-15min。保压的压力、时间是根据竹片或者竹丝的尺寸来定，竹片的表面积越大，使用的压力会越高同时保压的时间也会适当延长。

阻燃处理中进行1-3次升压-保压-降压的过程。多次重复这种过程，是为了尽量加深阻燃剂的渗透层的厚度，或者在竹材料的表面形成一种层叠的阻燃层结构。

阻燃剂采用从日本进口的一种化学名称为磷-氮（Phospphorus-nitrogen）化合物，商品名称为NON-NEN 984。另一种化学名称为Sulfer-halogen化合物，商品名称为NON-NEN R028-8。生产商均为MARUBISHI OIL CHEMICAL CO.LTD（生产商地址为：2-11 RINKAI-CHO   IZUMIOTSU-SHI   OSAKA  JAPAN)。

6、第二次干燥处理方法与第一次干燥相同。

7、进行阻燃实验：

干燥后的材料进行阻燃试验，所述的阻燃实验步骤是：将处理后的材料制成帘，与火焰呈45o夹角，并与火焰保持5cm，燃烧时间为120s，竹木上燃烧烧焦或发白的区域的直径不大于50mm。这是实验的方式及实验要求的数据，达到这些目的就是合格产品。如果没有达到要求的数据则需要重新进行阻燃剂渗透处理。

采用上述方法处理的竹、木、麻、草按照常规方法制备串联或编织成窗帘、门帘或其他用品。