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从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法

摘要

本发明公开了一种从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,包括以下步骤:以硫化钼矿浮选尾矿为原料,将原料进一步磨细;根据需要对经过磨细处理后的矿浆进行重选和/或浮选脱泥;向上述浮硫尾矿浆中添加调整剂、辅助抑制剂、抑制剂和改性脂肪酸捕收剂,在常温下浮选回收白钨/氧化钼矿,经过粗选、扫选和精选后,得到白钨/氧化钼精矿。本发明的选矿方法具有工艺流程简单、生产成本低、节省资源、产品品位高、回收率高等优点。

著录项

  • 公开/公告号CN102489407A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2012-06-13

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 长沙矿冶研究院有限责任公司;

    申请/专利号CN201110389747.7

  • 申请日2011-11-30

  • 分类号B03D1/00(20060101);B03B1/00(20060101);B03D1/018(20060101);B03D101/06(20060101);B03D101/02(20060101);

  • 代理机构43008 湖南兆弘专利事务所;

  • 代理人赵洪;杨斌

  • 地址 410012 湖南省长沙市麓山南路966号

  • 入库时间 2023-12-18 05:30:07

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-11-30

    专利权的转移 IPC(主分类):B03D1/00 登记生效日:20181109 变更前: 变更后: 申请日:20111130

    专利申请权、专利权的转移

  • 2013-09-18

    授权

    授权

  • 2012-07-18

    实质审查的生效 IPC(主分类):B03D1/00 申请日:20111130

    实质审查的生效

  • 2012-06-13

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明属于矿物资源的二次回收方法,尤其涉及一种从浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的 选矿方法。

背景技术

钨、钼是两种不可再生的战略性矿产资源,由于它们特有的性能,被广泛应用在钢铁、 军工、航天、电子、电器和化工等行业。随着社会经济的发展,钨、钼的需求量越来越大, 资源储量急剧减少,而我国又存在着大量的贫、细、杂等难选钨钼矿资源,对于难选钨钼矿, 尤其是高氧化率的钨钼矿,并没有找到有效回收钨钼的方法。

不少钼矿均存在一定量的白钨与氧化钼矿石,其中氧化钼主要存在形式为钼钙矿,而且 一般为钼类质同象取代白钨矿(CaWO4)中钨的产物,随着钼取代量的增加,相应地形成白 钨矿、钨钼矿、钼钨矿、钼钙矿,由于钼钙矿的晶形与白钨矿相同,浮游性能故与白钨矿相 似。

目前,从硫化钼矿浮选尾矿中回收白钨矿、氧化钼矿的研究已取得了一定的进展,河南 栾川钼矿从浮钼尾矿中浮选综合回收白钨矿已经实现工业生产,在浮钼尾矿WO3品位0.06% 左右情况下,用皂化油酸作捕收剂,一次粗选获得WO3品位1.2%左右的白钨粗精矿,粗精 矿加温精选,产出含WO3品位30%~35%、回收率50%左右的白钨精矿,但该工艺仅从浮选 尾矿中回收简单白钨矿。中国地质科学研究院郑州矿产综合利用研究所公开了一种钼钨氧化 矿选矿工艺(CN101224441A),具体是浮选尾矿分级后进行泥沙分选,采用油酸、亚油酸或 氧化石蜡皂的一种或几种作捕收剂,添加乳化剂进行乳化2~18小时,获得的粗精矿采用彼 德洛夫法精选,获得白钨矿和氧化钼钨混合精矿。不过,该工艺粗选阶段药剂作用时间长、 能耗高,且只适合于处理中温热液形成的石英脉型氧化钼钨矿。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种工艺流程简单、生产成本低、 节省资源、产品品位高、回收率高的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法。

为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为一种从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化 钼矿的选矿方法,包括以下步骤:

(1)尾矿再磨:以硫化钼矿浮选尾矿为原料,将原料进一步磨细;

(2)脱泥:根据需要(本步骤主要是脱除影响后续浮选过程的部分-5μm的细泥,因此 含泥量不高时也可不进行脱泥处理)对经过步骤(1)处理后的矿浆进行重选和/或浮选脱泥;

(3)白钨/氧化钼矿浮选:向上述步骤(2)后的浮硫尾矿浆中添加调整剂、辅助抑制剂、 抑制剂和改性脂肪酸捕收剂,在常温下浮选回收白钨/氧化钼矿,经过粗选、扫选和精选后, 得到白钨/氧化钼精矿。

上述的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,所述原料中包含的钨/氧化钼 主要以细粒钼钨钙矿、白钨矿形式存在,且所述原料中优选包含有易碎、易浮脉石。所述易 碎、易浮脉石优选包括滑石、蒙脱石、绿泥石、云母、蛇纹石中的一种或多种。

上述的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,所述步骤(1)中,将原料 进一步磨细优选是指将原料磨至细度-0.074mm占75%~95%。

上述的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,所述步骤(2)中重选所采 用的脱泥设备优选为水力旋流器、脱泥斗、浓密机或斜板分级机(或其它高效浓缩脱泥设备), 所述脱泥设备的脱泥率一般不超过10%。

上述的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,所述步骤(2)的浮选脱泥 过程中,浮选用起泡剂的添加量优选按每吨矿浆添加40g~200g计,脱泥率一般为4%~8%。

上述的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,所述步骤(2)与所述步骤 (3)之间还优选包括一脱硫浮选步骤,所述脱硫浮选步骤是以硫酸铜作为活化剂,以二号油 或甲基异丁基甲醇(MIBC)作为起泡剂,以煤油和/或丁黄药作为捕收剂,浮选脱除步骤(2) 后矿浆中的硫化矿;所述活化剂的用量按每吨矿浆中添加40g~200g计,所述起泡剂的用量 按每吨矿浆中添加10g~60g计,所述煤油的用量按每吨矿浆中添加40g~120g计,所述丁黄 药的用量按每吨矿浆中添加10g~100g计。

上述的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,所述步骤(3)中,所述调 整剂优选为碳酸钠或氢氧化钠。

上述的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,所述步骤(3)中,所述辅 助抑制剂优选为硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸铝、硫酸锌中的一种或多种的组合,所述辅助抑制 剂的用量优选按每吨浮硫尾矿浆中添加40g~200g计。

上述的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,所述步骤(3)中,所述抑 制剂优选为水玻璃、六偏硫酸钠、焦磷酸钠、羧甲基纤维素和单宁酸中的一种或多种的混合, 所述抑制剂的用量优选按每吨浮硫尾矿浆中添加400g~7000g计。

上述的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,所述步骤(3)中,所述改 性脂肪酸捕收剂优选为氯化或磺化改性脂肪酸,所述捕收剂的用量优选按每吨浮硫尾矿浆中 添加400g~1000g计。

上述的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,所述步骤(3)中,所述粗 选、扫选和精选的次数分别优选为1次、2~4次和2~3次。

与现有技术相比,本发明针对易浮脉石矿物(尤其是含有大量滑石、绿泥石、蒙脱石、 云母、蛇纹石等易浮脉石矿物)的硫化钼浮选尾矿,采用先磨细,然后重力或浮选脱泥,再 通过优化配制的药剂组合制度,浮选回收微细粒的氧化钨/钼矿,最终获得混合精矿品位 WO3+Mo>10%的混合白钨/氧化钼精矿。本发明的优点在于:不仅工艺流程简单,生产成本低, 而且特别适用从硫化钼矿浮选尾矿中回收低品位微细粒白钨/氧化钼矿,通过采用本发明的选 矿工艺可以使硫化钼矿浮选尾矿得到二次回收利用,这不仅有利于节省资源,而且对缓解当 前我国矿产资源的紧张局面也具有重要意义。

具体实施方式

以下结合说明书具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1:

一种本发明的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,包括以下步骤:

(1)尾矿再磨:给矿原料为河南某钼矿浮选尾矿,含WO30.18%、Mo0.09%,其中钼的 氧化率为70%,尾矿细度为-0.074mm 35.9%;将原料进一步磨细,磨矿细度满足-0.074mm 75%;

(2)脱泥:对经过步骤(1)处理后的矿浆进行重选脱泥,重力沉降脱除4%(脱泥率, 下同)的细泥;

(3)白钨/氧化钼矿浮选:向上述步骤(2)后的浮硫尾矿浆中添加调整剂碳酸钠3000g/t (即每吨矿浆添加3000g,下同),使矿浆pH值至9~10,再添加辅助抑制剂硫酸亚铁、抑 制剂水玻璃和氯化改性脂肪酸捕收剂,这三种添加剂的添加量分别为160g/t、4000g/t和800g/t, 在常温下浮选回收白钨/氧化钼矿,经过一次粗选、两次扫选和两次精选后,得到品位WO37.49%、Mo 3.80%的白钨/氧化钼精矿,WO3+Mo>10%,回收率为WO365.80%、Mo 67.15%。 本实施例的选矿工艺试验结果如下表1所示。

表1:实施例1的选矿试验结果

实施例2:

一种本发明的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,包括以下步骤:

(1)尾矿再磨:给矿原料为某硫化钼矿浮选尾矿,含WO30.124%、Mo 0.09%,其中钼 的氧化率为68%,尾矿细度为-0.074mm 74.61%;将原料进一步磨细,磨矿细度满足-0.074mm 89%:

(2)脱泥:先对经过步骤(1)处理后的矿浆进行重选脱泥,重力沉降脱除5.46%的细 泥,然后添加二号油进行浮选脱泥,添加量为80g/t,脱泥率为5.03%;

(3)脱硫浮选:以硫酸铜作为活化剂,以二号油为起泡剂,以煤油和丁黄药作为捕收剂, 浮选脱除上述步骤(2)后矿浆中的硫化矿;这四种试剂的添加量分别为120g/t、15g/t、60g/t 和25g/t,经一次粗选、一次扫选后获得硫化矿粗精矿;

(4)白钨/氧化钼矿浮选:向上述步骤(3)后的浮硫尾矿浆中添加调整剂碳酸钠2500g/t, 使矿浆pH值至9~10,再添加辅助抑制剂硫酸铜、抑制剂水玻璃和磺化改性油酸捕收剂,这 三种添加剂的添加量分别为60g/t、4000g/t和600g/t,在常温下浮选回收白钨/氧化钼矿,经 过一次粗选、两次扫选和两次精选后,得到品位WO38.74%、Mo 4.17%的白钨/氧化钼精矿, WO3+Mo>10%,回收率为WO359.34%、Mo 40.65%。本实施例的选矿工艺试验结果如下表2 所示。

表2:实施例2的选矿试验结果

实施例3:

一种本发明的从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法,包括以下步骤:

(1)尾矿再磨:给矿原料为某硫化钼矿浮选尾矿,含WO30.1%、Mo 0.09%,其中钼的 氧化率为72.63%,尾矿细度为-0.074mm 70%;将原料进一步磨细,磨矿细度满足-0.074mm 90%;

(2)脱泥:先对经过步骤(1)处理后的矿浆进行重选脱泥,重力沉降脱除3%(脱泥率) 的细泥;

(3)脱硫浮选:以硫酸铜作为活化剂,以二号油为起泡剂,以煤油和丁黄药作为捕收剂, 浮选脱除上述步骤(2)后矿浆中的硫化矿;这四种试剂的添加量分别为125g/t、40g/t、80g/t 和100g/t,经一次粗选、两次扫选后获得硫化矿粗精矿;

(4)白钨/氧化钼矿浮选:向上述步骤(3)后的浮硫尾矿浆中添加调整剂碳酸钠2500g/t, 使矿浆pH值至9~10,再添加辅助抑制剂硫酸铝、抑制剂水玻璃和羧甲基纤维素(CMC) 以及氯化改性脂肪酸捕收剂,这四种添加剂的添加量分别为200g/t、3500g/t、200g/t和500g/t, 在常温下浮选回收白钨/氧化钼矿,经过一次粗选、三次扫选和三次精选后,得到品位WO38.949%、Mo 6.161%的白钨/氧化钼精矿,WO3+Mo>15%,回收率为WO374.01%、Mo 56.10%。 本实施例的选矿工艺试验结果如下表3所示。

表3:实施例3的选矿试验结果

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