用于例如皮革、兽皮和合成材料刀片切削的工作台

摘要

一种工作台(10)，用于材料的刀片切削，尤其适于剪切用于获得例如构成鞋的部分的半成品部件的皮革、兽皮和合成材料，该工作台(10)包括用于具有四边形轮廓的工作表面(14)的支撑基部(12)，至少一个切削单元(18)在所述工作表面上工作，所述切削单元(18)通过一个或多个臂(16)承载；形成所述工作表面(14)的结构由至少一个自支承的金属的或其它合适材料的单个块组成，该块包括支撑所述臂的梁(24)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种尤其用于皮革、兽皮和合成材料的刀片切削的工 作台。

更具体地，本发明涉及一种用于刀片切削材料的工作台或工作凳， 所述材料适于典型地和非精密地制作用于制造皮鞋和一般物品的基础 的半成品部件。本发明的工作台尤其适于剪切用于制造鞋面及其部件 的鞣制过的兽皮。

背景技术

公知的是，在一般是鞋但也可以是包、皮带等的皮革和兽皮制品 的工业生产中，借助于特殊的机器和相关的设备执行多个操作步骤。 对于鞋的专用的和非独一的标准，基本的操作步骤包括切削皮革和/或 兽皮、可选地合成的和柔性的材料，以获得成型的稍后制造的鞋面和 鞋底的半成品部件。剪切这样的天然材料(该天然材料的形状和尺寸 根据天然材料从其获得的动物的类型而变化)主要利用两种不同类型 的工艺且在同样多不同的机器上获得。

第一种非常广泛的材料剪切类型是在称为模切机的机器上通过空 心冲模进行；根据较小类型的机器，这样的机器可以设置有行进臂， 所述行进臂能够沿着平行平面成角度地调整，并且位于待被剪切的材 料放置其上的平行平面的上方。较大类型的模切机用活动托架或桥限 定，并设置有明显地大于具有行进臂的模切机的工作或切削表面。在 任何情况下，剪切材料需要使用空心冲模，所述空心冲模由金属成型 框架组成，其中前部的切削刃意图用于邻接材料本身。考虑到无数的 鞋的形状和尺寸，因此有必要设置同样多的空心冲模，用来满足所有 的需要和使它们在手边以便根据市场的需求在需要时重复使用。这种 解决方案因此暗示了制作无数的空心冲模的需求，导致大量的资本周 转不灵；此外，同样的空心冲模要求需要大的空间的选择存贮。

关于剪切皮革、兽皮和合成材料的可替换性实施例在所谓的切削 工作台或工作凳上获得，所述切削工作台或工作凳的尺寸通常更大并 在长度和宽度上都达到许多米。在由切削工作台的较大的一侧限定的 相对的侧上布置有用于供托架滑动的相应导轨，所述托架移动横向地 延伸的至少一个梁；所述梁支撑其运动通过电子控制器管理的至少一 个切削单元或刀片。在切削前，放置在切削工作台上的材料在其部件 中被选择以优化该过程并使浪费最小；这由于将预先通过电子系统映 射的多种图案投影在材料自身上而发生。

这类剪切仅在大机器上获得，因此适于大型生产；同时具有排除 借助于空心冲模的优点，因为多种图案被储存至操作系统，并且此外， 它们可通过专用软件快速更新，在生产工厂中这些切削工作台或机器 需要的大量的资金投入以及用于其安装的大的空间。

相反地，当前感受到的需求是具有综合所述刀片切削的优点和限 制尺寸的机械设备的优点；换言之，理想的解决方案是消除具有所有 相关的成本和缺点的空心冲模，同时保持冲床的切削尺寸近似或稍大 于具有行进臂的传统模切机。

发明内容

本发明的目的是通过制造具有限制的尺寸以及与大尺寸的昂贵工 作台的操作相对应的操作的切削工作台或工作凳来提供这样一种解决 方案。

更具体地，本发明的目的是提供一种如上限定的工作台，其中工 作表面包括承载切削单元的冲模臂固定在其上的单个元件或单个块， 总体形成非常简单的结构。

本发明的最后但并非最小的另一个目的是，提供一种切削工作台， 其中所述臂伸展以突出在工作表面上，用于保证待被剪切的材料的最 佳位置。

本发明的另一个目的是为用户提供一种用于皮革、兽皮和合成材 料的刀片切削的工作台，该工作台适于总是保证高水平的耐用性和可 靠性，还使得容易地且不昂贵地构造。

这些和其它的目的通过用于材料的刀片切削的工作台实现，该工 作台尤其适于剪切皮革、兽皮和合成材料以获得例如构成鞋子部件的 半成品部件，所述工作台包括用于具有四边形轮廓的工作表面的支撑 基部，至少一个切削单元在所述工作表面上工作，所述切削单元通过 一个或多个臂承载，本质上其特征在于，形成所述工作表面的结构由 至少一个自支承的、金属的或其它合适材料的单个块组成，该块包含 支撑所述臂的梁。

附图说明

本发明的用于刀片切削的工作台的这些及进一步的特征将从下述 详细的描述中更好地理解，其中参考显示了优选的而非其限制性实施 例的附画的工作台，其中：

图1示出了本发明中用于皮革、兽皮和合成材料的刀片切削的工 作台的图解的透视正视图；

图2示出了同样的切削工作台的图解的透视侧后视图；

图3示出了构成工作表面并同时构成用于承载切削单元的臂的支 撑件的块的图解的透视俯视图；

图4示出了同样的切削工作台的图解的侧面和局部视图；

图5示出了同样的切削工作台的图解的透视侧视图；

图6和7示出了涉及将承载切削单元的臂连接至相关的滑动支撑 件的同样多的可替换性实施例的示意图。

具体实施方式

参照所述附图，本发明用于刀片切削的工作台在图1和2中总体 用附图标记10表示，该工作台包括构成用于在图3中详细图解的工作 表面14的支撑件的盒形基部12。

公知的是，基部12安放臂16的和沿着臂本身移动的切削单元18 的移动装置。

根据本发明，构成工作表面14的结构由组装的且自支承的金属单 块构成，该金属单块具有四边形轮廓并由优选地彼此正交定向的焊接 和/或螺栓连接的片材组成，或者该结构通过铸造制成。工作表面14的 上前部有益地通过板20限定，所述板20设置有水平和竖直伸展的平 行开口；所述工作表面由例如尼龙的合成材料以一片或多片的形式制 成的片材22从顶部覆盖，所述片材22构成用于待处理材料的支撑表 面。所述片材22以公知的方式约束至形成工作表面14的下方结构。

沿着后者中较大侧中的一个固定梁24，其相对于表面本身和覆盖 片材22呈正交布置；其高度示例为类似于形成工作表面14的结构的 高度的梁24可通过焊接或等效的保持方法直接固定至后者，或以同样 的方法限制至具有基本上是半圆轮廓的中间元件26，该中间元件26纵 向地延伸等于或略小于梁本身的长度(extent)的长度。在附图的示例 性实施例中，梁24从形成工作表面14的结构的至少一个前部突出， 并且中间元件26大体上与梁本身的相对端对齐。作为整体，梁24的 纵向延伸部和中间元件26的纵向延伸部优选地大于它们相对于其从两 端部突出的工作表面14的较大侧的长度。中间元件26限定相对于片 材22布置在底部的支架座。

梁24的用附图标记24′表示的外前部滑动地联接至托架28，并且 臂16连接至该托架28；臂16在片材22上方横向并平行地延伸，且向 上延伸以从形成工作表面14的结构的相对的较大侧边突出。承载臂16 的托架28在束缚至梁24的外前部24′的传统引导件30上通过电动马达 32的作用滑动。臂16包括与其水平部分连接的在片材22上方伸展的 第一竖直部分16′；例如具有四边形部的所述臂包括至少一个面34，所 述面34限定相对于工作表面14和相对于覆盖片材22竖直地定向的平 面；已知的是，沿着臂16的面34布置线性引导件36，同样已知的是， 切削单元18沿着所述线性引导件36移动。在操作者能进入的前部上 突出的臂16的自由端通过传统的透明屏幕40等保护。

工作表面14特别是覆盖其的片材22的长度尺寸优选地包括在800 和3500mm之间；宽度或深度指示性地包括在500和1200mm之间。

本发明的用于刀片切削的工作台还包括与切削单元38关联的在 图1和2中用附图标记42示出的已知类型的编程、显示和投影装置， 利用切削单元38来确定通过剪切放置在片材22上的材料而获得的图 案；后者有益地设置有合适地定位的通孔，空气从放置在底部处或者 放置成与形成工作表面14的结构接触的真空泵通过该通孔被吸入。在 包括梁24和中间元件26的部分中，本发明的工作台的后侧还适于用 屏幕44保护；所述的中间元件26根据其支架形状有益地使用于安放 待被剪切的材料的合适支座卷成操作者每次都能展开的卷。

在该机器的相对的前侧，因为当臂16正在保护时臂16不会停留 在任何点或区域，所以从其获得半成品部件的材料能向下定向。

电子控制的两个水平和竖直轴的插入允许切削单元本身的所有的 必要的运动，以进行直线的和混合线性的剪切，第一个水平轴由臂16 沿其滑动的梁24限定，第二个竖直轴由切削单元18沿其滑动的所述 臂限定。

具有用于工作表面(14)的单个块的且自支承的结构的具体实施 例还允许该结构的模块化使用；事实上，可能有益的是，将所述的单 个块结构中的两个或更多个沿着各个较小的侧中的一个约束至另一 个，包括相关的梁(24)和可选的中间元件(26)，用于低成本地延 伸工作表面(14)的长度。除了基部的延伸或用于工作表面(14)的 添加部分的合适支撑件的设置，可通过焊接、螺栓连接和/或其它的合 适的方法进行的这样的约束不需要切削工作台的其它的实质性的结构 修改。臂(16)也无变化，但是当其移动沿着对齐并约束至彼此的两 个或更多个梁(24)发生时，其纵向移动的可能性增加。如果工作表 面(14)的长度按照需要增加，则还应当提供对设置有同样多的切削 单元(18)的两个或多个臂(16)的安装。

图6和7示意性地示出了本发明的用于刀片切削的工作台的同样 多的可能的替换性实施例的视图，其涉及将承载切削单元的臂连接至 相关的滑动支撑件的连接位置。

在所述的附图中，上述实施例的同样的附图标记用于通用部件或 元件。

根据图6的实施例，限定工作表面14并包括形成支架座的中间元 件26的结构在后面并邻近所述支架座地向上延伸。这样的延伸部用48 表示并在从形成工作表面14的结构不中断地伸展；其高度显著地短于 合成材料的片材22的高度(level)的所述延伸部限定在前部上面对片 材本身的竖直壁50，并且梁24以公知的方式被固定至所述竖直壁50。 承载臂16的托架28沿其滑动的直线引导件30被约束在所述梁24的 露出的前部24′上。

根据图7中的实施例，另一方面，限定工作表面14并包括形成支 架座的中间元件26的结构以邻接所述座的方式设置有延伸部48′，该延 伸部48′向上定向并且具有限制的高度，使得与片材22所在的水平面对 齐或略低于片材22所在的水平面。

这样的延伸部48′的顶端形成平面表面52，梁24以公知的方式固 定至所述平面表面52。如在上述的实施例中的，承载臂16的托架28 沿其滑动的直线引导件30被约束至所述梁的顶部露出的前部。

如由上文可以得知的，通过本发明获得的优点是清楚的。

本发明的用于刀片切削的工作台允许剪切皮革、兽皮和合成材料 而不需要借助于空心冲模，而使用利用材料电子映射和图案投影的刀 片切削技术；整体通过电子管理和操作与切削单元关联，但是不需要 许多切削工作台的通常的成本和总体尺寸。

更具体有益的是下述方案，该方案在单个块和自支承结构中提供 容纳表面14和用于支撑并移动承载切削单元18的突出臂16的梁，其 中可选地插入有中间元件26。对部件进行的该革新性组合使得本发明 的切削工作台的构造轮廓非常简单且在任何情况下是可靠的和坚固 的。

即使本发明已经具体参照其通过非限制性实施例实现的实施例进 行了描述，按照上述说明作出的多种变化和改变对于本领域技术人员 似乎也是显而易见的。

因此本发明意图于包括落入下述权利要求的精神和范围内的任何 改变和变化。