用于将堆叠的柔软卫生产品装填到塑料袋中的包装装置及方法

摘要

本发明提供了一种包装装置，该装置用于将堆叠的柔软卫生产品例如卫生巾、女性内裤衬里等装填到由环状薄膜制成的塑料袋中，该装置具有特定的成型台肩(21)和MD密封单元(5)以在袋的闭合边缘(46)处产生MD密封件(35)。因此，该袋(WB)具有四个可供印刷的整体侧片。

说明书

发明领域

本发明涉及一种包装装置和方法，所述装置和方法用于将堆叠的柔软卫 生产品例如尿布或女性护理产品例如卫生巾、女性内裤衬里等装填到由环状 聚合物膜制成的塑料袋中。

发明背景

在包装技术领域中，从现有的应用可知，为了在线生产由环状薄膜 (endless film)制成的并且包含堆叠的柔软卫生产品的塑料袋，提供堆叠物成 型单元，所述堆叠物成型单元用于将数个产品打包成堆叠物。通过堆叠物传 送单元将成型的堆叠物提供给包裹工位。所述包裹工位包括供料通道，其中， 通过所述供料通道将成型的堆叠物成排地递送给包裹工位。为了包装进来的 堆叠物，使用通过薄膜喂入单元从薄膜储料比如薄膜辊提供的聚合物膜。

为了将薄膜幅材包裹在堆叠物周围，提供被布置在供料通道周围的漏斗 形的成型台肩，所述成型台肩具有大致矩形的横截面设计。所喂入的薄膜被 牵拉经过该成型台肩并且被引导到供料通道上，从而在其离开供料通道时在 堆叠物周围形成管状薄膜包层。通常，漏斗形的成型台肩表现出一种对称的 设计，以便堆叠物周围的管状薄膜包层的纵向延伸的边缘位于所述袋的侧面 中的一个的中心线上。因此，纵向(下文缩写为“MD”)密封单元密封这些 纵向延伸的边缘，从而在所述袋的相关侧面上产生塑料焊缝。

最后，为了使围绕卫生产品的一个堆叠物的塑料袋完整，使用横向(下 文缩写为“CD”)密封单元，所述单元用于为每个塑料袋形成管状薄膜包层 的横向延伸的边缘并密封管状薄膜包层的横向延伸的边缘，同时分离成序列 的袋。

由于存在由MD密封单元所施加的侧面居中的焊缝，因此在该侧面上不 能够印刷任何完全覆盖该侧面而不被焊缝干扰的内容。

WO97/20737公开了用于将弹性压缩的制品喂入到成型/填充/密封机中 的方法和设备。

沿袋的一个拐角具有单一的MD密封件的用于女性卫生制品的塑料袋 已在亚洲出售。然而，据信这些袋是使用以下方法生产的，其中所用的塑料 薄膜在被喂入到装填线之前已在MD方向上被预密封并被折叠过至少一次。 因此，在这些成品塑料袋中，可见到侧片中心的折叠线。

本发明的一个目的是简化包含堆叠的柔软卫生产品的塑料袋的生产过 程。本发明的另一个目的是提供一种改进的用于通过塑料袋来装填堆叠的柔 软卫生产品的包装装置，所述塑料袋在MD方向上包括四个完全可印刷的侧 面。

发明概述

本发明涉及一种包装装置，所述装置包括如权利要求1所述的特征部件， 如所述权利要求1所述，

-漏斗形的成型台肩具有不对称的形状以引导薄膜的纵向延伸的边 缘分别与堆叠物和供料通道的一个纵向拐角对齐，并且

-MD密封单元位于所述纵向拐角附近以在塑料袋处产生MD密封 件，所述密封件沿每个塑料袋的纵向闭合拐角延伸。

由于所述不对称漏斗形的成型台肩的缘故，有可能以如下方式引导用于 形成管状包层的薄膜：薄膜的纵向延伸的边缘与相应的堆叠物的一个纵向拐 角对齐。MD密封单元因此被移位到一侧以便在塑料袋处所产生的MD密封 件沿着每个塑料袋的相应的纵向闭合拐角延伸。显然，袋的所有四个MD侧 面因此均不含任何焊缝，从而就有可能在所有四个侧面上印刷高质量的文本 和图像。

根据本发明的一个有利的实施方案，成型台肩的漏斗边缘终止于供料通 道的MD拐角处。进一步讲，有可能将成型台肩的顶部表面设计为斜槽，所 述斜槽由用于从储料辊提供的薄膜的惰辊来完成，所述惰辊位于斜槽的前 面。

所有前述的设计特征均用来优化对薄膜的引导和优化通过供料通道递 送的堆叠物周围的管状包层的形成。

根据另一个有利的实施方案，MD密封单元可包括一对协作的密封辊， 所述密封辊在纵向闭合拐角的前面形成密封间隙，所述密封间隙用于塑料袋 的管状薄膜包层的纵向延伸的边缘。这些密封辊的平行旋转轴线相对于塑料 袋的邻近侧壁成锐角。由于该构造的缘故，纵向延伸的边缘在它们从纵向闭 合拐角延伸时以可靠的方式被夹紧，偏转的可能性极小。

通过整合的环切刀片，密封薄膜边缘的步骤和修剪所产生的焊缝的步骤 被整合在一个密封及修剪工具中。

根据另一个有利的实施方案，至少一个拉伸单元被布置在管状薄膜包层 的纵向上以与堆叠物离开供料通道同步地传送所述薄膜包层。该设计帮助利 索地引导管状薄膜包层，其引导速度与从供料通道递送堆叠物的速度相同。 有利地，拉伸单元可由环状带式输送机(endless belt conveyor)来实现，所述 输送机接合管状薄膜包层的侧部。由于带式输送机实际上通常由橡胶材料制 成，这产生薄膜包层和带式输送机之间的高摩擦性质的高接触表面。

本文所述的堆叠物压缩单元为包装装置的组件，其对于具有本发明的包 裹工位的包装装置来讲是有利的。然而，其也可与常规制袋装置一起使用， 所述装置不导致沿袋的闭合拐角具有MD焊缝的塑料袋。在任何情况下，当 装填给定数目的数个产品时，在将其喂入到塑料袋之前对产品的堆叠物进行 压缩会形成具有减小的体积的产品包装。这意味着装运容器和贮存空间的减 小，因而成本效率会增加。进一步讲，由于堆叠物处于压缩状态，因此塑料 袋变得更具刚性并且具备规整的立方体形状。

有利地，堆叠物压缩单元在其上包括升降台和伸缩隔室。伸缩隔室可通 过所述升降台的上升运动而收缩，使得由堆叠机产生的并被加载到隔室中的 数个产品的未压缩的堆叠物被压缩并位于升高的位置，从而被提供给堆叠物 传送单元，所述堆叠物传送单元可将堆叠物推入到包装装置的包裹工位。

为了该目的，有利的是将压缩的堆叠物定位在包裹工位的供料通道前面 的加载位置中。

在本发明的另一个有利的实施方案中，提供包括推杆的推杆单元，所述 推杆被往复驱动以将压缩的堆叠物通过供料通道推入到由包裹工位形成的 管状薄膜包层中。推杆的往复式驱动器可为通过环状传动带连接到推杆的伺 服马达。这导致压缩的堆叠物快速且完全可控地进入并穿过供料通道。

关于升降台，有利的是将其悬挂在升降桥上，所述升降桥提升和降低升 降台并因此在其向上运动期间产生容纳产品堆叠物的隔室的压缩功能。因 此，通过升降台的单一机器行程实现了对堆叠物的提升和压缩。

塑料袋可在根据本发明的包装装置上生产。这种塑料袋有利地沿围绕产 品堆叠物的管状包层的一个闭合拐角包括一个单一的MD密封件。

包含在封闭塑料袋中的产品堆叠物可有利地在CD方向上被压缩，所述 CD方向即垂直于MD的方向例如各图中所示的水平CD(但这也可为竖直 CD)。压缩程度(IBC)可为至少15％或更多，例如至少20％或25％。20％ 至30％的范围可为最合适的。然而，试验已表明，袋内压缩程度可达到50％， 即加工过程中的压缩程度可甚至达到70％。

概括地讲，这种新型包装装置和方法能够提供在线制造的袋，所述袋在 一个拐角边缘具有MD密封件，此外还具有高袋内压缩。

附图简述

通过阅读以下结合附图所作的对包装装置的一个有利的实施方案的描 述，本发明的其他特征、细节和优点将变得显而易见，在所述附图中：

图1和2示出了包装装置的透视图。

图3示出了包装装置的侧正视图。

图4示出了MD方向上的堆叠物压缩单元的视图。

图5示出了包装装置的推杆单元、堆叠物压缩单元和供料通道的顶部平 面图。

图6示出了与MD方向相对的包裹工位和密封单元的视图。

图7示出了推杆单元、堆叠物压缩单元、具有供料通道的成型台肩和 MD密封单元的局部侧正视图，并且

图8示出了用图1-7的包装装置生产出的塑料袋的透视图。

图9至15示出了可根据本发明生产出的塑料袋的其他实施方案。

发明详述

图1和2给出了所绘包装装置的总体外观。其主要组件为堆叠物成型单 元1，后接堆叠物压缩单元2。堆叠物传送单元3用于将成型的且压缩的堆 叠物(FCS)提供给包裹工位4，所述包裹工位与纵向(MD)密封单元5和 横向(CD)密封单元6协作。成品包裹的袋WB最后由示意地绘出的移除 单元7从包装装置移除。

堆叠物成型单元1同样仅被描绘为示意装备，因为其可为任何常规的堆 叠机，所述堆叠机堆置柔软卫生产品比如女性护理产品(卫生巾、女性内裤 衬里)，尤其是处于折叠状态的卫生产品。这些产品的成型堆叠物FS具有堆 叠方向(SD)，所述方向被定向为水平的并且横向于MD方向(见图1和4)。

由该堆叠物成型单元1形成的堆叠物(FS)被逐次一个接一个地递送给 如下详述的堆叠物压缩单元2。如从图2，3尤其是图4可见，堆叠物压缩单 元2包括升降台8，所述升降台以其两端悬挂在升降桥9上。如图4清楚地 所示，升降台8能够从降低的位置被提升至升高的位置。应当注意的是，实 际上堆叠物压缩单元2包括仅一个单一的升降台8，所述升降台在图4中被 描绘成处在其降低的位置和升高的位置。

在升降台8上设置伸缩隔室10，其中当升降台处在其降低的位置时，成 型的堆叠物(FS)在其未压缩状态下被推进。通过上移升降桥9并且由于升 降桥9的柱11是倾斜的，隔室10被推挤在一起，因此有力地压缩堆叠的产 品以在升降台8的提升的位置中形成压缩的堆叠物FCS。

在该位置中，压缩的堆叠物FCS被布置成与供料通道12对齐。该供料 通道12的横截面适配于压缩的堆叠物FCS的轮廓以便所述堆叠物能够通过 供料通道被传送而不会明显地改变压缩状态。为了成排地移动堆叠物FCS 穿过供料通道12，堆叠物传送单元3被实现为包括推杆13的推杆系统，所 述推杆由伺服马达14往复驱动，所述伺服马达通过环状传动带(endless drive  belt)15连接到推杆13(见图1和5)。通过在顺时针方向上旋转伺服马达14 的传动齿轮16，推杆13被移入到供料通道12中；通过传动齿轮16的反向 运动，推杆13被缩回。通过偏转滑轮17实现了对传动带15的利落的引导。 当然，推杆13是由附图中未绘出的滑轨线性地引导的。

在堆叠物被推入到通道中并随后进入到封闭薄膜套管中时，空气压力增 加并且会充胀套管。有利地安装空气排空导槽以使套管的充胀最小化。那些 导槽可位于供料通道内，覆盖从通道进入点开始至末端的整个供应导槽的长 度。那些排空导槽的横截面可为恒定的。对于不足80mm的袋宽度，供料通 道内的空气压力通常勉强合格，因为空气可通过排空导槽及时地排空。对于 更高的袋宽度，可有利地安装连接到真空系统的真空管道以减小空气压力， 因为否则的话所述空气可能不能够通过排空导槽足够快地排空。那些真空管 道可连接到靠近供料通道的真空系统。

包裹工位4用来从储料辊19喂入并引导包装薄膜18(用影线示出于图 1，2，3和7中)以在压缩的堆叠物FCS周围形成管状薄膜包层20，所述堆叠 物由推杆堆叠物传送单元3通过供料通道12来递送。为此，包裹工位4包 括被布置在供料通道12周围的具有基本上渐小矩形横截面设计的漏斗形的 成型台肩21，所述成型台肩详细地示出于图4尤其是图6中。成型台肩21 与MD方向相对地渐尖并且具有倾斜的顶部表面22以及两个侧面23和24。 漏斗形的成型台肩的底面或多或少地被截去。顶部表面22和侧面23，24的 在供料通道12附近的终止处具有小的间隙。它们的边缘被倒圆以防止损伤 包装薄膜18。此外，成型台肩21的漏斗边缘25被引导至供料通道12的 MD拐角26处，所述供料通道平行于MD方向延伸。尤其如从图4和6可 见，成型台肩21的顶部表面22为斜槽，侧面23，24同样也是歪斜且倾斜的， 从而呈现出漏斗形的成型台肩总体上不对称的形状，这样做的目的将在下文 中基于包装薄膜18的延伸情况来说明。所述包装薄膜从储料辊19被拉下并 且被引导到惰辊27上，所述惰辊被定位在成型台肩21的顶部表面22的斜 槽的前面。因此，薄膜18平滑地延伸到顶部表面22上并被折叠在侧面23，24 周围，并且因此包裹在供料通道12周围。在成型台肩21的内端，薄膜18 被陡然弯曲，从而使其总的移动方向从与MD方向相对变成与MD方向一致。 因此管状薄膜包层20就在供料通道12周围形成。如由图6可见，由于成型 台肩21具有不对称的形状，薄膜包层20的纵向延伸的边缘29沿供料通道 12的所述下部MD拐角26延伸，所述拐角与顶部表面22和侧面23的基本 突出的侧部相对。包装薄膜可由任何合适的且常规的塑性材料制成。

离开成型台肩21之后，薄膜包层20的重叠的纵向延伸的边缘29被喂 入到图1和6所示的MD密封单元5中。MD密封单元5包括一对协作的密 封辊30，31，所述密封辊在其之间形成密封间隙32并且由密封辊驱动单元 28(图6)来驱动。薄膜包层20的纵向延伸的边缘29通过该密封间隙32 被喂入并且因此被热密封在一起以形成纵向封闭的薄膜管，所述薄膜管在要 生产出的塑料袋的闭合拐角46处具有MD密封件35。密封辊30，31的平行 的旋转轴线33相对于要生产出的塑料袋的邻近侧壁成锐角A1和A2。如由图 6可见，位于薄膜包层20下方的密封辊31包括环切刀片34，通过所述刀片 来修剪塑料包裹的袋WB的MD密封件35以提供袋WB的整洁的外观。图 2和3示出了修剪动作所产生的碎屑(D)。薄膜的纵向延伸的边缘在其外表 面上可具有印刷的油墨，以便密封的袋在所述袋的整个周边上不显示艺术作 品的中断。在常规的塑料袋中，艺术作品通常沿MD密封线被未印刷的显现 为白色的或透明的材料带所中断。在本发明中，薄膜的纵向延伸的边缘被密 封成使它们的内面彼此面向，以便印刷在薄膜外表面上的油墨将不会妨碍对 纵向延伸的边缘的密封。

为了有助于薄膜包层20与所进来的压缩的堆叠物FCS同步运动，将拉 伸单元36布置在管状薄膜包层20的纵向上。该拉伸单元36包括两个环状 带式输送机37，所述输送机被布置成沿薄膜包层20的每个侧面并且摩擦地 接合所述侧面。

总而言之，借助于包裹工位4和MD密封单元5，封闭的薄膜包层20 形成于通过供料通道12递送的一排压缩的堆叠物FCS的周围。

现在为了分离并完全封闭单一的包裹的袋WB，CD密封单元6紧接在 包裹工位4之后。CD密封单元6本身可为常规的密封单元并且包括竖直移 动的密封棒38，39，所述密封棒不仅在相对的两端均产生封闭包裹的袋WB 的CD密封件41，而且在两个连贯的包裹的袋WB之间分离薄膜包层20。 进一步讲，应当指出的是，CD密封单元6包括侧部角撑板刀片40，所述角 撑板刀片接合薄膜包层20以在薄膜包层20处形成整洁的角撑板47(图8)。

在用于生产根据本发明的塑料袋的方法中，在产品的压缩堆叠物FCS 通过供料通道12被推入到薄膜管中之前，CD密封单元6可在薄膜包层20 处施加CD密封件41。为了该目的，CD密封单元6可在纵向上往复移动以 便其在密封过程中可与薄膜包层20一起在纵向上行进。因此，当密封某个 袋(例如图3中密封单元6左边的袋WB)的后缘CD密封件41时，在供料 通道12的前面提供囊状管。高度压缩的堆叠物FCS可被推杆13通过供料通 道12推进到该囊中，从而触碰到由CD密封件41形成的囊状管的底部。在 CD密封单元6的右侧上推动堆叠物FCS还允许CD密封单元6在该堆叠物 的后面施加第二CD密封件41，同时形成准备用于推进下一个堆叠物FCS 的囊状管。因此，与包裹的袋WB的第二CD密封件41离开CD密封单元6 同步地提供第一CD密封件41以形成用于下一个包裹的袋WB的管的横向 封闭的前端。

女性护理产品等的堆叠物FS的装填过程简短地总结如下：未压缩的堆 叠物FS由常规的堆叠物成型单元1形成。将堆叠物FS推入到升降台8的伸 缩隔室10中，然后向上移动。相应地，堆叠物FS被压缩。其后，推杆13 推动压缩的堆叠物FCS穿过供料通道12并且将其递送到管状薄膜包层20 中。堆叠物FCS被定位在薄膜包层20中的前一个堆叠物的后面，与其相距 很短的距离。在薄膜包层20的喂入运动期间，在堆叠物FCS被推进之前， 纵向延伸的边缘29在相应的袋WB的前缘处具有MD密封件35和CD密封 件41。最后，后缘处的第二CD密封件41由CD密封单元6产生，因此最 终完成了袋WB。

图8示出了完整的包裹的袋WB，其具有四个整体侧面42-45和在所谓 的闭合边缘处或所谓的MD拐角26处的MD密封件35，所述闭合边缘为纵 向边缘中的下边缘。进一步讲，存在两个CD密封件41，它们具有施加在包 裹的袋WB的小面处的侧部角撑板47。所述CD密封件可不具有修剪部，即 向外延伸的修剪部可沿修剪部的长度具有小于2mm或1mm的宽度。

可有利地在一个或多个侧面42-45上提供打开部件，例如，如图8所示 的顶面42上的MD方向上的连续穿孔线48。储料辊19可沿其整个长度包 括这种连续穿孔线，以便不必在制袋线上对薄膜进行穿孔，或可在同一装填 线上随着辊上薄膜的展开来穿孔。打开部件48可被定向成平行于由产品49 所限定的平面。已发现，当产品的堆叠物处于压缩状态时这是尤其有利的， 因为在此类构型中，已发现压缩的产品更易于从具有被定向在同一平面中的 打开部件的袋中取出。在图8中，穿孔线被示出为穿过顶片42的中间，当 然其也可不对称地位于顶片中间的任一侧上，或希望位于任一侧片43-45的 任何位置。

图9示出了具有用于打开并分配包封的产品的穿孔线片段的袋，所述穿 孔线片段被施加在纵向(MD)上。穿孔位置可为袋的纵向轴线上的任何位 置，所述位置位于侧片42-45中或位于前片或后片中。具有不连续的穿孔可 为有利的，以允许消费者仅部分地打开袋而不使其失去结构完整性。

图10示出了具有用于打开并分配包封的产品的穿孔的袋，所述穿孔被 施加在横向(CD)上并且在袋的整个周围为连续的。穿孔位置可为袋的周 围轴线中的任何位置(袋的前部、中部或后部)。可在将材料19的储料辊安 装在制袋线上之前将穿孔施加在所述辊上，或可在制袋线上将穿孔施加在材 料辊上。

图11示出了具有用于打开并分配包封的产品的穿孔线片段的袋，所述 穿孔线片段被施加在横向(CD)上。穿孔可放置在包装的周围轴线中的任 何位置(包装的顶部、中部或底部)。具有不连续的穿孔可为有利的，以允 许消费者仅部分地打开袋而不失去其结构完整性。

图12示出了包含用于打开并分配包封的产品的穿孔的袋，所述穿孔在 袋表面上限定二维区域。使用者可沿穿孔打开袋以形成分配片。穿孔的形状 和CD/MD位置可针对产品尺寸和消费者对方便移除的需求来设计，并且可 为包装上的任何位置。具有由穿孔限定的二维区域可允许消费者部分地打开 袋而不使其失去结构完整性。

图13示出的袋类似图12示出的袋，其中穿孔片还具有可重新密封的胶 带50，其使得消费者能够容易地打开以及重新封闭分配片，例如使用多用途 胶组分。胶带的材料、形状和位置可针对消费者的抓握情况和袋设计的需要 来限定。胶带50可在线施加或离线施加。

图14示出了包含延伸的横向密封修剪区域51的袋，所述区域位于CD 密封件中的一个上(但其也可位于两个CD密封件上)。修剪部宽度可例如 介于5和100mm宽之间，并且由与袋的其余部分相同的材料组成。所述延 伸的薄膜可为印刷的或未印刷的，并且可具有各种各样的形状(矩形的、三 角形的、椭圆形的，这取决于所期望的设计和功能的需要)。所述延伸空间 可通过引入至少一个孔以用于放置吊挂部件52。当然，其也能够用于添加印 刷的装饰，或用作广告空间。所述修剪延伸部可通过以下方式来在线制作： 使用重新设计的横向密封工位，从而引入适于形成所期望的修剪部的横向密 封件。

替代吊挂部件或除了吊挂部件以外，还可使用可在线施加的添加组件来 为延伸的修剪区域提供其他功能性。所述添加的功能组件可为用于不同目的 的各种类型，例如：如图15所示的用于装饰性和/或重新封闭功能的带式或 拉带状材料、用于重新封闭功能的拉锁基组件、用于重新封闭功能的“钩- 环”扣件基组件等。如果将此类打开和闭合部件设置在所述延伸的修剪区域 上，则穿孔线48可为不必要的。

所述包装的在线生产可允许经济且高效地生产对消费者具有吸引力的 袋，而同时在日常使用期间递送功能性。

所述塑料袋可包括在MD密封件的区域中为连续的艺术作品。所谓连续 的，是指艺术作品在MD密封件的区域中不被中断，例如不像现有的商业产 品通常所发生的情况那样，被非印刷的带(通常为白色的或透明的)所中断。 所述艺术作品可通过常规技术来获得，例如通过用合适的油墨来印刷薄膜的 外表面而获得。

袋内压缩测量方案

该方案限定所要求的动作和测量以便测量袋内压缩(IBC)。所述的方法 适用于任何种类的袋制造技术。

IBC量化生产期间的限定点处的“自由及新鲜的”产品和制袋过程之后 装填在初级袋中的产品之间的压缩量。

所述数字被表示为自由及新鲜的高度和装袋后的堆叠高度之间的Δ(以 ％计)。所述IBC的定义不呈现/描述非堆叠高度中的任何压缩。

对于自由及新鲜产品的厚度测量，在生产期间在堆叠机链处收集5个产 品的样本，并且在生产之后的5分钟内测量。

·产品不能够取自转换器中的任何其他废品，因为增压的空气会显著 地改变产品厚度。

·产品不能够在生产之后超过5分钟之后测量，因为产品厚度可随着 时间的增加而改变。

·产品不能够在袋外取样或处于任何其他中间贮存状况，因为这将不 符合正确的IBC定义。

这些袋必须在与衬垫相同的生产过程中取样，它们不能够在箱装之间贮 存，而是需要在装袋机之后取样，并且直接在其后(在生产之后的60分钟 内)测量。

测量所述5个自由及新鲜产品和填充的袋的堆叠高度可用通常为了该目 的而使用的任何标准机动化试验台来进行。所述机动化试验台包括产品保持 器和可竖直地滑动的压缩板。所述设备评测基板与测试件和压缩板之间的接 触点之间的距离。该装置同时测量“力”和“长度”。该类型的测量装置在 吸收制品领域中是常见的，其被用来进行厚度测量和高度测量。一种合适的 装置可购自例如Alluris Gmbh & co.Kg，(Baslerstrasse 65，79100，Freiburg， Germany)。

为了该方案的目的，所有厚度测量均在1N的载荷下使用直径为150mm 的圆形压缩板来进行。将滑动台设定成以180mm/mn的速率下行直至起始位 置，所述起始位置被选择成接近测试件的高度。然后速度减小至12mm/mn， 并且一旦压缩板接触测试件，则连接到压缩板的负载传感器就会固定地测量 由测试件施加到滑动台上的阻力。这种低至12mm/mn的低速度是必要的以 便当达到1N的反作用力时能够检测精密的力矩。

当然，必须将袋正确地放置在测量装置中(袋内堆叠高度总是竖直的)。 温度和相对湿度水平对于测量新鲜及自由制品的堆叠物的高度和袋的高度 来讲应是相同的，例如21℃和30％的相对湿度。

所述IBC被限定为新鲜及自由产品的堆叠高度和初级袋中的产品的堆 叠高度之间的Δ(以％计)，如用以下公式来计算的：

SH_B  ＝袋内堆叠高度

SH_F&F＝新鲜及自由产品的堆叠高度(用5个制品来测量)

计数_B＝袋内产品数目

可使用如上文所述的试验台将袋内堆叠高度直接地测量为袋的高度。包 裹材料的厚度一般来讲可忽略不计，但当不是此类情况时可将其减去。

新鲜及自由产品的堆叠高度通过使用5个产品的堆叠物并使用如上文所 述的试验台来测量。

例如，如果实测的SH_F&F(5个制品)为50mm，并且袋内堆叠高度SH_B为80mm(袋包含10个制品)，则所述IBC为20％(＝100*(1-80*5/(50*10)))。