一种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构及施工方法

摘要

本发明涉及一种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构及施工方法，连廊部位为劲性梁结构，梁模板支撑体系利用型钢自身的承载力，采用U形螺杆、螺母固定方钢方式的挂吊式模板支撑体系；楼板采用自承式钢筋桁架模板，采用拴钉焊接在劲性梁上的预埋钢板上。连廊下部相对应楼层设置钢平台作为模板支架施工的操作及安全防护平台。本发明有益的效果是：采用工字钢或型钢梁搭建操作平台、劲性梁干挂自承重、楼板自承重的支模施工方法，解决了高空大跨度悬挑连廊结构支模难的问题，大大节约了周转材料，降低施工成本，加快施工进度，安全得到保障。劲性梁上预埋钢板，解决了楼承板与劲性梁有效连接、使楼承板与劲性梁能共同作用，保证结构安全。

说明书

技术领域

本发明涉及高空悬挑连廊劲性混凝土结构施工的技术领域，尤其是一种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构及施工方法。 

背景技术

随着城市建设的发展，建筑师们充分发挥聪明才智，奇思妙想，相继涌现出许多造型奇特、结构复杂的建筑，为人们带来了视觉上的冲击，但也给工程师施工带来了极大的挑战。特别是公共建筑常采用高空大悬挑的手法，来满足造型的需求，例如，在两幢中几幢成排高层、超高层建筑的塔楼，设计要求在半空中通过钢筋混凝土结构各悬挑一半形成连廊使结构再次联成一个整体，利用空洞的效果，以实现环境的通透和视觉上的冲击，以立面的明暗和空间的虚实，来体现建筑师的设计意图。 

然而，高空、大跨度悬挑连廊劲性混凝土结构施工，在全国类似工程不多，可参考的施工技术措施和资料很少，且稍有失误容易出现支模系统坍塌的重大安全事故和重大质量事故，如该类事故的发生，会直接影响到施工作业人员的人生安全和造成重大质量事故，使国家和企业蒙受巨大损失，同时也影响到企业的声誉。 

对此类结构支模的特点是：跨度大、高度高、施工荷载大、施工工艺要求高、难度大，因此为了做到技术先进、经济合理、保证质量、确保安全，对完善高空、大跨度悬挑连廊劲性混凝土结构施工方法是一个新课题，具有非常显著的现实意义。 

发明内容

本发明的目的是利用悬挑连廊之间的两幢塔楼采用工字钢或型钢梁搭建的操作平台，进行悬挑连廊的支模及浇注钢筋混凝土，连廊的主次梁采用自承重吊挂模技术，连廊楼板采用自承式楼板进行施工，形成一种施工方法简单、操作安全、安装拆除方便、有利于文明施工的一种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构及施工方法。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构，工字钢主梁安装在东、西塔楼结构下层楼面结构之间，主梁锚环预埋在下层楼面结构内，工字钢主梁吊装安装后在端部与主梁锚环固定连接；上层楼面结构预埋有斜拉杆预埋件和保险斜拉钢丝绳吊环，下层楼面结构与上层楼面结构之间设置有工字钢斜拉杆，下层楼面结构上安装有工字钢次梁，工字钢斜拉杆通过高强螺栓与连接耳板进行连接；劲性主梁、劲性次梁的 U形螺杆通过方钢与双螺母固定梁底模板和内楞方木，内楞方木平行于梁轴线布置，方钢垂直行梁轴线布置；梁侧模板外侧安装内楞方木并由双钢管外楞和对拉螺杆紧固连接；在劲性主梁、劲性次梁梁顶预埋好与钢筋桁架模板焊接的劲性板，厚劲性板与劲性主梁、劲性次梁箍筋焊接连接。 

本发明所述的这种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构的施工方法，施工方法步骤如下； 

总体设计思路：连廊部位为劲性梁结构，梁模板支撑体系利用型钢自身的承载力，采用U形螺杆、螺母固定方钢方式的挂吊式模板支撑体系；楼板采用自承式钢筋桁架模板，采用拴钉焊接在劲性梁上的预埋钢板上。连廊下部相对应楼层设置钢平台作为模板支架施工的操作及安全防护平台。 

1根据工程结构类型、施工荷载、《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设计规范》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢管扣件式脚手架规范》JGJ130、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162等相关规范编制施工方案，确定预埋件的埋设楼层、位置及工字负或型钢、钢丝绳的型号、规格； 

2操作平台工字钢主梁的安装：在确定楼层的相应位置埋设锚筋或锚环型预埋件；相应楼层楼板施工完成砼强度达到2.0MPa后，进行操作平台的工字钢主梁安装工作，遇剪力墙31时需在工字钢主梁安装部位预留好孔洞，以便后期的拆除。 

a、安装施工准备 

平台型钢安装工作需在相应楼层结构完成，砼强度达到2.0MPa时进行。操作平台主梁采用22a#工字钢搁置在两幢塔楼之间，两端各内锚1250mm，总长度为16m，由于生产厂家生产单根最大长度为9m，吊装前需提前做好型钢的连接工作，型钢连接螺栓选用8.8级，M20摩擦型高强螺栓。 

工字钢主梁斜拉杆埋件在操作平台上一层塔楼结构浇注前必须按设计尺寸位置进行预埋。 

工字钢主、次梁，采用塔吊进行吊装。吊装前，根据操作平台脚手架平面布置图上尺寸进行放样符。按照规范规定对型钢、钢管、扣件、脚手片进行检查验收。 

b、操作平台工字钢主梁安装方法 

操作平台的工字钢主梁采用塔吊直接吊装，按照事先弹好的线就位。工字钢主梁吊装就位后，用木楔将工字钢与事先预埋好的Φ20压环楔紧。 

c、主梁工字钢预控钢丝绳安装 

为防止在进行次梁及斜拉杆安装时工字钢主梁绕度过大，在工字钢主梁与操作平台上一层塔楼结构梁上预埋Φ20拉环采用6×19Φ20钢丝绳进行预控，预控钢丝绳在操作平台上一层结构强度等级达到75％，操作平台次梁、斜拉杆安装前设置到位。 

3施工预埋斜拉杆预埋件，待砼强度达到设计强度75％后，进行斜拉杆、操作平台次梁的安装。 

a、斜拉杆安装 

在两塔楼操作平台上一层结构完成砼强度达到75％预控钢丝绳安装就位后，进行斜拉杆安装。斜拉杆采用16#工字钢，工字钢主梁拉接点设置在两端3.6m部位，垂直方向在操作平台上一层塔楼结构梁、柱上预埋拉接点埋件并预埋一个钢丝绳拉环，后期次梁工字钢、斜拉杆拆除时采用钢丝绳临时拉结在主梁上，作为安全储备，形成45°夹角。为便于斜拉杆安装，在预埋件及22a#工字钢主梁上焊接短加劲板，最后采用高强螺栓将加劲板与16#工字钢拉杆进行连接。详见附图7 

b斜拉杆安装步骤： 

第一步：主梁工字钢安装完毕后，需在斜拉杆安装范围搭设临时架体，作为斜拉杆安装时的操作平台。首先在斜拉杆跨度范围内3.6m安装上工字钢次梁并与主梁固定牢固，次梁固定好后，采用方木、胶合板在次梁上铺设上人操作平台。 

第二步斜拉杆安装：斜拉杆采用16#工字钢，塔吊进行协助安装。斜拉杆连接采用高强螺栓，先将斜拉杆吊运至墙体预埋件高度，进行与墙上预埋件的临时固定，螺母暂时不拧紧，指挥塔吊将斜拉杆缓缓放下至主梁拉接点位置，进行主梁工字钢上拉接点的连接，最后紧固螺母。 

c、工字钢次梁安装 

次梁作为操作平台支架基础，搁置在22a#工字钢主梁之上，按1000mm间距垂直与主梁布置，安装就位后采用点焊与主梁进行固定。次梁安装固定完成后，在次梁上按立杆间距1000mm焊接2根Φ20长100mm短钢筋头，以用来防止支架立杆位移。 

4操作平台以上层塔楼屋面结构、柱施工，待柱砼强度达到设计强度75％后进行连廊部位内锚段劲性梁型钢吊装、结构模板、钢筋施工、砼浇注。 

5操作平台架体搭设。 

搭设平台支架时，首先在以安装、固定好的次梁工字钢上采用方木、模板铺设一个临时的上人操作平台，然后开始搭设立杆，立杆套进提前焊好的短钢筋上，以防止位移，造成架体基础悬空。立杆搭设，先按4m×4m的矩形四角开始竖立杆，然后连接扫地杆、水平杆使架 体稳定，在按立杆间距要求进行搭设。 

支架搭设步距为1.800m，离地200mm设纵横双向扫地杆，沿架体四周每四跨设置斜向剪刀撑，在第二步架高度处设一道水平剪刀撑。 

架体搭设完毕后，在支架低层、顶层满铺上脚手板，用铁丝固定牢固。 

剪力墙31上预埋钢板，按两步两跨设置，最后与架体拉结钢管进行焊接 

6待屋面层非连廊部位结构砼强度达到设计强度的75％后，采用塔吊进行连廊部分型钢的吊装、固定安装。 

7型钢的吊装完成、操作平台搭设完毕后，进行连廊部位劲性梁的模板、钢筋、砼施工，并在梁顶预埋好与钢筋桁架模板焊接的钢板，进行连廊部位主梁及一半截面高度的边梁砼浇筑。 

a劲性梁型钢安装到位后，将制作加工的U型螺杆倒挂焊接在型钢梁上，点焊进行固定，U型螺杆设置间距应符合方案计算中的间距要求。 

b安装梁底模板、模板采用18mm厚胶合板，配好模板后，将内楞方木钉在模板面板上，套进固定在型钢上的U形螺杆上，模板上预留孔洞需与U形螺杆位置一致，为方便安装，可用螺栓对已安装上的模板进行临时固定。 

c安装梁底外楞方钢、螺母：外楞方钢上与螺杆拉结的孔洞需提前开孔完成并符合螺杆的间距要求，外楞方钢安装完成后采用螺母拧紧固定，并进行水平测量，可利用螺母进行微调。外楞方钢采用3只螺母进行固定。 

d、劲性梁钢筋、梁顶预埋钢板安装 

梁钢筋安装顺序：梁纵筋连接--箍筋安装---箍筋拉钩安装。 

梁顶预埋钢板安装：因连廊楼板采用的是自承式钢筋桁架模板，钢筋桁架模板安装时需和梁进行焊接固定，为此，在劲性梁梁顶预埋通长的钢板，作为与钢筋桁架模板焊接的母材。钢板宽同劲性梁型钢宽，厚度为10mm，钢板预埋拉结采用Φ10200的U形拉钩。 

预埋前，首先采用经纬仪确定出轴线位置，在梁箍筋上拉好通线，作为钢板预埋时的控制线然后进行预埋，预埋固定时采用水准仪对钢板板面标高进行复测。轴线位置、标高无误后，将U形拉钩与梁钢筋焊接固定。 

e、劲性梁侧模安装 

梁钢筋，预埋件安装结束后，进行侧模封闭，梁侧模板固定采用对拉螺杆拉结外楞钢管进行固定。 

第一步：安装对拉螺杆，对需穿过型钢腹板的部位，需提前进行开孔，将螺栓安装固定。 

第二步：安装梁侧模板、方木安装：配好模板后，将内楞方木钉在模板面板上，套进固定好的对拉螺杆上。 

第三步：梁侧模板固定：采用扇形卡箍住双钢管外楞，用双螺母紧固。 

8连廊部位次梁及剩余一半的边梁砼浇注 

考虑到劲性主、次梁、楼板混凝土同时浇注时，劲性主梁端部挠度较大，故采用分段浇筑，先浇注主梁及边梁的一半高度，等主梁及边梁混凝土强度等级达到100％后，再进行边梁剩余高度及次梁砼浇注，等边梁及次梁混凝土强度等级达到75％后进行楼板砼浇注。 

9钢筋桁架模板的施工，浇筑楼面砼。 

10拆除梁底模板。 

11拆除操作平台 

a、拆除准备工作 

拆除之前清除脚手架上的杂物，连廊底部及周边15m拉上警戒绳，禁止行人进入；由项目技术负责人进行安全拆除技术交底，并履行签字手续；拆除作业人员必须带好安全帽、安全带。 

b、架体拆除 

第一步清除架体脚手板上的垃圾、杂物，拆除安全网。 

第二步拆除架体上的脚手板：拆除顺序从临边两侧往中间进行，留宽1.5m左右范围作为通道最后拆除。 

第三步拆除斜向剪刀撑、水平剪刀撑。 

第四步由上而下进行小横杆、大横杆、立杆拆除。架体拆除时，上部楼板均已封闭，拆除的钢管、扣件无法利用塔吊立即进行吊装，拆除下来的钢管、扣件，通过通道处洞口运至楼层内，严禁堆载在待拆的架体上。 

c、次梁工字钢、斜拉杆拆除 

次梁拆除前，采用方木、模板在次梁上铺设临时的上人通道。 

根据现场情况，拆除分为先两侧后中间进行，中间留设通道，最后进行拆除。 

操作工人必须系好安全带并保证安全带有可靠拉接点后方可进行作业，首先将跳板搁置在临时作业平台与次梁上稳固后，操作工人站在跳板上用磨光机将次梁与主梁固定焊点割开，然后将绳索栓在次梁工字钢2侧将工字钢拖至临时作业平台上，运至楼层内，再进行下段次梁的拆除，纵向的一条工字钢拆除结束，将平台向内移进一跨，按照同样的方法进行下面的次梁拆除。 

临时平台移至最里侧后，按主梁跨度采取倒退式进行分段拆除，首先进行斜拉杆拆除，为确保安全，斜拉杆拆除之前必须先将6×19Φ20保险钢丝绳安装到位。斜拉杆自重较大，需分4段气割拆除。斜拉杆拆除后一边拆除脚手板，一边拆除次梁工字钢，最后将预控钢丝绳割断，便于最后的主梁工字钢拆除。 

最后进行通道部位次梁的拆除。 

d、操作平台主梁拆除 

主梁工字钢拆除，采用：在屋面连廊中间沉降缝部位安装卷扬机，在拆除次梁工字钢时，将手动卷扬机的钢丝绳固定在主梁型钢的拉环上，然后将吊挂钢丝绳拉直后锁住卷扬机制动。待次梁工字钢、斜拉杆、钢丝绳拆除完成后，采用气焊将主梁工字钢从两边端部割断，打开卷扬机制动将主梁工字钢缓缓吊至地面上，最后运至堆放场地。 

e、外墙上拉环拆除 

外墙上的拉环利用外墙装饰时吊篮进行拆卸。 

本发明有益的效果是： 

1、采用工字钢或型钢梁搭建操作平台、劲性梁干挂自承重、楼板自承重的支模施工方法，解决了高空大跨度悬挑连廊结构支模难的问题，大大节约了周转材料，降低施工成本，加快施工进度，安全得到保障。 

2、劲性梁上预埋钢板，解决了楼承板与劲性梁有效连接、使楼承板与劲性梁能共同作用，保证结构安全。 

3、大跨度型钢梁焊接吊环，斜拉杆安装前采用钢丝绳进行斜接，有效解决了安装过程型钢梁或工字钢梁挠度过大的问题，使操作平台安装和拆除过程安全得到了保障。 

4、对工字钢主梁采取添加加劲肋的办法，即每隔2米左右在工字钢腹板左右各焊接一根直径为20mm的钢筋，避免了吊装过程使其挠度过大影响主梁拼接焊缝质量的问题。 

5、本发明的支撑体系上部操作平台荷载通过钢管支架和连系梁传递到工字钢梁和斜拉杆上，传力明确，受力合理。安装拉杆方便、安全，用钢量少，经济性高，另外单一构件的重量较小，工艺简单无特殊要求，占用场地少，便于高空操作，施工工艺简单、结构可靠、稳定性强、装拆方便、实用性强。 

附图说明

附图1本发明的流程图 

附图2操作平台脚手架平面布置图 

附图3操作平台脚手架剖面图 

附图4屋面连廊劲性梁、自承式钢筋桁架楼板连接图 

附图5劲性梁吊模详图； 

附图6劲性梁吊模侧视局部放大图； 

附图7操作平台斜拉杆大样图 

附图8操作平台基础详图 

附图9操作平台拆除顺序图 

附图标记说明：下层楼面结构1、上层楼面结构2、满堂脚手架操作平台3、屋面层楼面结构4、工字钢主梁5、工字钢斜拉杆6、工字钢次梁7、竖向剪刀撑8、水平剪刀撑9、满铺脚手片10、临边防护斜撑11、斜拉杆预埋件12、纵横向钢管13、上人爬梯14、隔离层15、保险斜拉钢丝绳16、保险斜拉钢丝绳吊环17、脚手架立杆18、自承式钢筋桁架模板19、劲性板20、劲性主梁21、劲性次梁22、方钢23、双钢管外楞24、梁侧模板25、对拉螺杆26、U形螺杆27、双螺母28、内楞方木29、连接耳板30、剪力墙31、连墙件32、主梁吊环33、高强螺栓34、临时上人平台35、主梁锚环36、变形缝37、梁底模板38。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

如图所示，这种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构，工字钢主梁5安装在东、西塔楼结构下层楼面结构1之间，主梁锚环36预埋在下层楼面结构1内，工字钢主梁5吊装安装后在端部与主梁锚环36固定连接；上层楼面结构2预埋有斜拉杆预埋件12和保险斜拉钢丝绳吊环17，下层楼面结构1与上层楼面结构2之间设置有工字钢斜拉杆6，下层楼面结构1上安装有工字钢次梁7，工字钢斜拉杆6通过高强螺栓34与连接耳板30进行连接；劲性主梁21、劲性次梁22的U形螺杆27通过方钢23与双螺母28固定梁底模板38和内楞方木29，内楞方木29平行于梁轴线布置，方钢23垂直行梁轴线布置；梁侧模板25外侧安装内楞方木29并由双钢管外楞24和对拉螺杆26紧固连接；在劲性主梁21、劲性次梁22梁顶预埋好与钢筋桁架模板焊接的劲性板20，厚劲性板20与劲性主梁21、劲性次梁22箍筋焊接连接。 

实例：以一框剪结构，主楼由东、西2幢塔楼组成，地下1层，地上24层，建筑总高度为108.700米；裙房共三层，框架结构，建筑高度16.900m。主楼从三层楼面10.950m开始分为东、西2幢独立的塔楼西区塔楼1-7轴，东区塔楼8-14轴，在屋面层91.85m标高)东西塔楼各向外悬6.725m，形成高空连廊7-8轴间。连廊底标高92.45m，顶标高108.7m的建筑为例。 

该连廊楼板自三层楼面+10.950m至屋面层91.850m离地净高度为80.950m，各向外悬挑6.725m，形成高空连廊，连廊部位梁采用劲性梁，板采用150mm厚自承式钢筋桁架混凝土楼 板。劲性主梁截面尺寸为450mm×1200mm，采用250mm×900mm型钢，劲性次梁截面为300mm×1200mm，采用150mm×400mm型钢，型钢选用Q345B钢，梁、板砼设计强度均为C30。 

施工方法如下； 

该连廊施工步骤为：以变形缝37为界分为东西塔楼，东西塔楼分层施工至24层楼面结构2→屋面层楼面结构4劲性梁安装→塔楼、连廊搭设屋面层楼面结构4模板支架→塔楼、连廊屋面层楼面结构4钢筋、砼施工。 

经过各方案的优选，采用搭设高空操作平台、劲性梁吊挂模施工方法，即在23层楼面结构1搭梁设钢结构操作平台、满堂脚操作层3，屋面层楼面结构4劲性梁采用吊挂模施工、板采用自承重楼承板施工。 

施工方法具体步骤如下； 

第一步：操作平台工字钢主梁的安装：在东、西塔楼结构下层楼面结构1施工完成砼强度达到2.0MPa后，进行操作平台的工字钢主梁5安装工作，工字钢主梁5由塔式起重机的吊绳与主梁吊环33连接后吊装至下层楼面结构1，主梁锚环36需在下层楼面结构1浇注前进行预埋，因⑦、⑧轴外墙大部分为剪力墙31结构，因此剪力墙31在支模时需在工字钢主梁安装部位预留好孔洞，以便后期的拆除。工字钢主梁5吊装安装后在端部与主梁锚环36进行固定； 

第二步：在施工上层楼面结构2时预埋斜拉杆预埋件12、保险斜拉钢丝绳吊环17，待砼强度达到设计强度75％后，进行工字钢斜拉杆6、工字钢次梁7的安装，工字钢斜拉杆6通过高强螺栓34与连接耳板30进行连接； 

第三步：上层楼面结构2与屋面层楼面结构4的柱施工，待柱砼强度达到设计强度75％后进行连廊部位内锚段劲性梁型钢吊装、结构模板、钢筋施工、砼浇注； 

第四步：进行满堂脚手架操作平台3架体搭设，即操作平台的纵横向钢管13、水平剪刀撑9、隔离层15、上人爬梯14、临边防护斜撑11的安装搭设，隔离层15满铺脚手片下挂安全网； 

第五步：待屋面层非连廊部位结构砼强度达到设计强度的75％后，采用塔吊进行连廊部分的劲性主梁21、劲性次梁22型钢的吊装、固定安装； 

第六步：劲性主梁21、劲性次梁22型钢吊装完成、满堂脚手架操作平台3搭设完毕后，安装劲性主梁21、劲性次梁22的U形螺杆27，U形螺杆27通过方钢23与双螺母28固定梁底模板38和内楞方木29，内楞方木29平行于梁轴线布置，方钢23垂直行梁轴线布置；当 梁底模板38安装完成固定后进行梁内钢筋安装和梁侧模板25安装，梁侧模板25外侧安装内楞方木29并由双钢管外楞24和对拉螺杆26进行紧固；梁底模板38和梁侧模板25安装完成后在劲性主梁21、劲性次梁22梁顶预埋好与钢筋桁架模板焊接的劲性板20，厚劲性板20与劲性主梁21、劲性次梁22箍筋上焊接，进行连廊部位的劲性主梁21及一半截面高度的边梁砼浇筑；脚手架立杆18通过连墙件32与剪力墙31固定连接； 

第七步：连廊部位的劲性次梁22及剩余一半的边梁砼浇注； 

第八步：自承式钢筋桁架模板19的施工，浇筑屋面层楼面结构4砼； 

第九步：拆除梁底模板38； 

第十步：拆除满堂脚手架操作平台3、工字钢斜拉杆6、工字钢次梁7、工字钢主梁5。 

a、架体拆除 

第一步清除满堂脚手架操作平台3上的垃圾、杂物，拆除安全网。 

第二步拆除满堂脚手架操作平台3上的脚手板：拆除顺序从南北两侧往中间进行，留宽1.5m左右范围临时上人平台35作为通道最后拆除。 

第三步拆除竖向剪刀撑8、水平剪刀撑9。 

第四步由上而下进行纵横向钢管13、脚手架立杆18拆除。拆除下来的钢管、扣件，通过临时上人平台35处洞口运至楼层内。 

c、工字钢次梁7、工字钢斜拉杆6拆除。 

工字钢次梁7拆除前采用方木、模板在工字钢次梁7上铺设临时的上人通道。 

根据现场情况，拆除分为先两侧后中间进行，中间留设临时上人平台35，最后进行拆除。 

操作工人必须系好安全带并保证安全带有可靠拉接点后方可进行作业，首先将跳板搁置在临时作业平台与工字钢次梁7上稳固后，操作工人站在跳板上用磨光机将工字钢次梁7与工字钢主梁5固定焊点割开，然后将绳索栓在工字钢次梁7两侧将工字钢拖至临时作业平台上，运至楼层内，再进行下段次梁7的拆除，纵向的一条工字钢7拆除结束，将平台向内移进一跨，按照同样的方法进行下面的次梁7拆除。 

临时平台移至最里侧后，按工字钢主梁5跨度采取倒退式进行分段拆除，首先进行工字钢斜拉杆6拆除，为确保安全，工字钢斜拉杆6拆除之前必须先将保险斜拉钢丝绳16安装到位，保险斜拉钢丝绳16一端固定在保险斜拉钢丝绳吊环17上，另一端与主梁吊环33进行连接。工字钢斜拉杆6自重较大，需分4段气割拆除。工字钢斜拉杆6拆除后一边拆除脚手板，一边拆除工字钢次梁7，最后将保险斜拉钢丝绳16割断，便于最后的工字钢主梁5拆除。 

最后进行通道部位次梁的拆除。 

d、操作平台工字钢主梁5拆除 

工字钢主梁5拆除，采用：在屋面连廊中间沉降缝部位安装卷扬机，在拆除工字钢次梁7时，将手动卷扬机的钢丝绳固定在工字钢主梁5的拉环上，然后将吊挂钢丝绳拉直后锁住卷扬机制动。待工字钢次梁7、工字钢斜拉杆6、保险斜拉钢丝绳16拆除完成后，采用气焊将工字钢主梁5从两边端部割断，打开卷扬机制动将工字钢主梁5缓缓吊至三层楼面上，最后运至堆放场地。 

e、外墙上拉环拆除 

外墙上的拉环利用外墙装饰时吊篮进行拆卸。 

本发明的支撑体系上部操作平台荷载通过钢管支架和连系梁传递到工字钢梁和斜拉杆上，传力明确，受力合理。安装拉杆方便、安全，用钢量少，经济性高，另外单一构件的重量较小，工艺简单无特殊要求，占用场地少，便于高空操作，施工工艺简单、结构可靠、稳定性强、装拆方便、实用性强。 

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。