用于在横取向上将期望长度的带材放置到移动的纤维网材料上的装置和方法

摘要

本发明公开了一种用于将作为移动的连续带材条(3)喂送的期望长度的带材(4)放置到移动的连续纤维网材料上的组合件和方法，其中所述放置的带材的取向基本上垂直于所述移动的连续纤维网材料的移动方向。

说明书

发明领域

本发明涉及一种用于将作为移动的连续带材条喂送的各种长度的带材以横取向放置到连续移动的纤维网材料上的装置和方法。

发明背景

许多制品的制造要求将各种长度的裁切材料添加到移动的纤维网材料上。通常，待添加到移动纤维网上的材料呈长带材条形式，通常存储在母辊上。带材被喂送到所述装置中，其中期望长度的带材被转移到移动的纤维网材料上。

放置作为连续条喂送的各种长度的带材的方法已为本领域所熟知。WO 03/037769A1涉及一种装置，其中由长条切成各种长度的带材并且随后通过转动构件进行转移，使得它们在与纤维网移动方向相同的取向上被放置到移动的纤维网材料上。所述长度的带材的前缘首先与移动纤维网接触，然后所述条的剩余部分被搁放或滚动到纤维网的表面上，其中后缘最后接触。

当所述长度的带材要在横向于纤维网材料的移动方向的取向上进行放置时，出现了更复杂的情形。如果采用了WO 03/037769A1(以上)中所述的这种装置，则所述条在被放置到纤维网上时将趋于未对齐。这是因为所述带材是在垂直于移动纤维网方向的方向上喂送的。因此，在带的前缘已经与移动的纤维网接触之后，到接触后缘的时候，前缘已经在与移动的纤维网相同的方向上移动了一段距离。由于前缘正在与纤维网接触而后缘仍然与所述装置的转移元件接触的缘故，这也具有在移动的纤维网上产生会引起褶绉或折叠的不好效果。由于前缘在垂直方向上移离所述装置而后缘因仍然与转移元件接触而并未移离所述装置，因此会形成褶绉，从而朝向转移元件拉扯纤维网材料。

存在着可操纵期望长度的带材的速度和方向的装置。第一种装置是Couillard等人的美国专利US 6,227,541B1中的装置，其利用复合运送装置组合件来转动材料条带并将其放置在基质上。然而，这样一种装置即大又笨重，并要求高水平的维护。这也具有其它缺点，即产品生产速度也被降低，因为带材无法只是如在WO 03/037769A1中一样首先以前缘与纤维网接触、随后以后缘与纤维网接触，而是它要求通过以许多连续步骤加以操纵来仔细放置。

由Couillard等人的美国专利US 6,139,004实现了改变带材长度方向的第二方式，所述装置包括轮廓变化的输送表面。所述装置利用转动的转移元件，所述转移元件包括转动的转移表面。转移表面对在输送器上沿与纤维网材料相反的方向延伸的材料条带进行固定，并且转移元件接着转动以将所述条带与移动的纤维网材料对齐。正因为它这样，转移表面也围绕垂直于转移元件轴线的某一轴线转动，使得放置所述条带将它以横取向安放在移动的纤维网材料上。

这样一种装置带来的问题是，在至少一个实施方案中，转移元件与承载所述条带的运送装置和移动的纤维网材料二者均接触。这样一种实施方案将要求条材料和纤维网材料具有匹配的速度。这则因条材料的长度而限制将条材料放置到纤维网上的频率。为了改变放置条材料的频率，将需要改变转移元件的直径。

上述技术带来的另一个问题是，在转移过程期间它们要求带材条在两个侧面上进行处理；这通常是因为带材会出现在运送装置上的转移元件上。这是不方便的，特别是如果期望至少一个侧面包括粘合剂物质。

另一个问题是，现有技术要求复杂的操作以在转移过程期间重新定向期望长度的带材。复杂的装置往往经受更多的机械磨损，继而增加维护成本。这可导致产品生产率较低。

在本领域中需要提供一种用于以横取向将各种长度的带材放置到移动的纤维网材料上的装置，其中在转移过程期间所述长度的带材的仅一个侧面需要用所述装置进行处理。在本领域中还需要提供一种用于以横取向将不同长度的带材放置到移动的纤维网材料上的装置，其中将带材放置到纤维网上的频率独立于带材的长度。还需要提供一种具有高产品生产能力的既廉价简单维护费用又低的装置。

本发明提供一种用于将在第一方向上移动的期望长度的带材以横取向放置到在第二方向上移动的移动纤维网材料上的装置和方法，其中在转移过程期间期望长度的带材仅在一个侧面上进行处理。此外，当带材和纤维网材料以匹配速度进行移动时，将期望长度的带材放置到移动的纤维网材料上的频率独立于期望长度的带材的长度。所述装置也是简单的、便宜的并且维护成本低，包括很少几个复杂的组件。

发明概述

本发明的第一方面是一种用于将期望长度的带材4施用到移动的连续纤维网材料3上的装置100，所述带材作为移动的连续条1喂送，所述装置包括：

-移动的连续带材条1，其包括期望长度的带材4，并且其中期望长度的带材4出现在第一方向15上；

-围绕轴线5转动的桨叶2，所述桨叶包括至少一个桨叶转移表面6；

-移动的连续纤维网材料3，其在第二方向16上移动，所述第二方向被定向成相对于第一方向15成90°+/-30°、优选90°+/-20°、更优选90°+/-15°、甚至更优选90°+/-5°、最优选90°+/-1°的角度17；

其中所述桨叶2在桨叶转移表面(6)上将在第一方向15上所提供的期望长度的带材4转移到在第二方向16上移动的移动的连续纤维网材料(3)上。

本发明的第二方面是一种用于将期望长度的带材4从在第一方向15上被喂送的移动的连续带材条(1)转移到在第二方向16上移动的移动的连续纤维网材料3上的方法，所述方法包括以下步骤：

-在第一方向15上提供期望长度的带材(4)；

-围绕轴线5转动桨叶2以便期望长度的带材4的第一侧面与桨叶的转移表面6开始接触；

-将期望长度的带材4的第一侧面17可移动地固定到桨叶的转移表面6；

-围绕轴线5进一步转动包括被可移除地固定到桨叶转移表面6的期望长度带材4的第一侧面18的桨叶2，以便期望长度的带材4的第二侧面19与移动的纤维网材料3开始接触；

-将期望长度的带材4的第一侧面18与桨叶的转移表面6脱开；其中第一方向15被定向成相对于第二方向16成90°+/-30°、优选90°+/-20°、更优选90°+/-15°、甚至更优选90°+/-5°、最优选90°+/-1°的角度17。

附图简述

图1显示本发明的装置100的分解图，所述装置包括被分割成期望长度的带材4的移动的连续长度的带材1、桨叶2和移动的连续纤维网材料3。

图2A显示砧8的一个优选实施方案，其包括中心轴线9、许多暂时固定点10、转动式切刀14和移动的连续带材条1。图2B是砧的另一个实施方案。图2C显示在期望长度的带材4和砧8的暂时固定点10之间的相互作用。

图3A至图3D表现用于将期望长度的带材4从移动的连续带材条1转移到移动的连续纤维网材料3上以便期望长度的带材4以横取向7被固定到移动的连续纤维网材料3上的一系列步骤。

发明详述

本发明提供一种用于将作为移动的连续带材条1喂送的期望长度的带材4放置到移动的连续纤维网材料3上的装置100和方法，其中所放置的带材7的取向基本上垂直于移动的连续纤维网材料3的移动方向。

对于“可移除地固定”我们在本文中是指将期望长度的带材4固定在合适的位置但不必以永久的方式进行固定。应当理解，固定期望长度的带材4的目的是使得所述装置100的特定操作是可完成的，若非它接着可被脱开和移除以用于下一个步骤。

对于“基本上垂直的”我们在本文中是指带材1的第一移动方向15可被定向成相对于移动的连续纤维网材料3的第二移动方向16成90°+/-30°、优选90°+/-20°、更优选90°+/-15°、甚至更优选90°+/-5°、最优选90°+/-1°的角度17。意图将在第一方向15上所存在的期望长度的带材4的定位与将期望长度的带材7放置到移动的连续纤维网材料3上的预期横取向相关联。

对于“粘合剂物质”我们是指表现出使它能够将一种基质粘结到另一种基质上的粘合性质的某一物质。

装置

图1是所述装置100的分解图。它包括移动的连续带材条1(其在如箭头所指示的第一方向15上移动)、桨叶2和移动的连续纤维网材料3(其在如箭头所指示的第二方向16上移动)。第一移动方向15基本上垂直于第二移动方向16。

移动的连续带材条1包括期望长度的带材4。可采用任何适用的方法将移动的连续带材条1分割成包括期望长度的带材4，所述方法优选地选自包括裁切、切断、打孔、剪切、割裂、截断、切割、剖切、刻痕、割缝加工、剪断以及它们的组合的组。

移动的连续带材条1可为任何适用的材料，所述材料优选地选自织造材料、非织造材料、薄膜、纤维网、柔性膜以及它们的组合。移动的连续带材条1可为柔性的或刚性的。移动的连续带材条1包括第一侧面18和第二侧面19。第一侧面18可包括其它元件，所述元件优选地选自包括钩、粘合剂物质、离散的刚性物体、离散的柔性物体以及它们的组合的组。在一个实施方案中，第一侧面18基本上不含任何其它元件。在一个优选的实施方案中，移动的连续带材条1的第一侧面18包括钩，并且第二侧面19包括粘合剂物质。所述钩可用能够产生钩结构的任何材料制造，所述材料优选地选自包括金属、织物、塑料以及它们的组合的组。在一个优选的实施方案中，所述钩是用塑料、更优选地用聚乙烯制造。在另一个实施方案中，连续带材条1的第一侧面18包括粘合剂物质，并且第二侧面19包括粘合剂物质。

桨叶2包括轴线5和至少一个转移表面6，桨叶2可围绕轴线5转动。在一个优选的实施方案中，所述桨叶2包括定位在轴线5的相对两侧上的转移表面。期望长度的带材4在转移表面6上从移动的连续带材条1被转移到移动的连续纤维网材料3，使得期望长度的带材4以对于移动的连续纤维网材料3的移动方向的横取向7进行放置。采用任何适用的方法将期望长度的带材4可移除地固定到转移表面6，所述方法优选地选自包括真空吸引、粘合剂、夹合、钩住、夹紧以及它们的组合的组。在一个优选的实施方案中，采用真空吸引将期望长度的带材4可移除地固定到桨叶转移表面6。桨叶转移表面6也可包括增大桨叶转移表面上的摩擦并帮助最小化期望长度的带材4横跨桨叶转移表面6的滑动的其它元件。改善夹紧并帮助最小化滑动的元件优选地选自包括橡胶基材料、宏机械部件例如销轴、隆起或结节、与期望长度的带材4的表面上的钩相对应的配合环材料条以及它们的组合的组。在所有的实施方案中，桨叶2仅接触期望长度的带材4的一个侧面。

桨叶2围绕轴线5的转动可通过任何适用的装置进行驱动，所述装置优选地选自包括伺服控制马达和驱动器、行星齿轮组、同步和异步的带、链条、凸轮、缆线、气动件、液压件以及它们的组合的组。在一个优选的实施方案中，桨叶2通过伺服控制马达和驱动器围绕轴线5进行转动。在另一个实施方案中，桨叶2通过行星齿轮组围绕轴线5进行转动。

桨叶2可转动360°，后文中称为360°桨转。桨叶2可以顺时针或逆时针方向转动。在360°桨转的过程中，桨叶转移表面6的取向可被改变。包括期望长度的带材4、被可移除地固定到转移表面6上的期望长度的带材4的第一侧面18的桨叶转移表面6的取向在360°桨转期间可变化，使得当将期望长度的带材4从桨叶转移表面6转移到移动的连续纤维网材料3时，期望长度的带材4的第二侧面变得在取向上基本上平行于移动的连续纤维网材料3。一旦期望长度的带材4已经被存放在移动的连续纤维网材料7上，桨叶转移表面6进一步改变其取向，因为桨叶2继续经过360°桨转，这样它以这样一种方式被定向，以便接触存在于第一方向15上的下一个期望长度的带材4。优选地，桨叶转移表面6被定向成使得在期望长度的带材4被转移到桨叶转移表面6时，它基本上平行于期望长度的带材4。

在一个优选的实施方案中，桨叶转移表面6包括它可围绕其转动的轴线20。桨叶转移表面6围绕其轴线20的转动允许它改变其取向。在一个优选的实施方案中，采用一系列齿轮(螺旋形/伞形)来给围绕其轴线20转动的桨叶转移表面6提供转动输入。在另一个实施方案中，给围绕其轴线20转动的桨叶转移表面6的转动输入是采用双动力同步带来完成。在另一个实施方案中，为实现给围绕其轴线20转动的桨叶转移表面6的转动输入，采用了伺服步进马达。优选地，桨叶转移表面6的轴线20以与桨叶轴线5的取向平行的取向延伸。

在一个优选的实施方案中，转移表面6包括一个或多个真空口22，其中采用真空吸引来可移除地固定期望长度的带材4。

移动的连续纤维网材料3可为任何适用的材料，所述材料优选地选自包括织造材料、非织造材料、挤出材料、聚乙烯薄膜以及它们的组合的组。在一个优选的实施方案中，移动的连续纤维网材料3为聚乙烯薄膜。

移动的连续纤维网材料3可采用如本领域一般已知的任何适用的方法在第二方向16上喂送，所述方法优选地选自包括传送带、S型包复辊驱动器、胶辊驱动器以及它们的组合的组。

移动的连续带材条1可被存储在远离装置100定位的位置，然后从存储区被喂送给装置100。在一个实施方案中，移动的连续带材条1被存储在母辊上，所述母辊被搁置在自由的滚动轴承上。接着可采用本领域一般已知的方法将它喂送进装置100中，使得期望长度的带材4出现于第一方向15上。

在期望长度的带材4出现于第一方向15上之前可在任何合适的时间将移动的连续带材条1分割成期望长度的带材4。非限制性实例包括，移动的连续带材条1在其被存储之前可被预先穿孔，或者可在被从存储部件喂送进装置100时通过切割进行分割。

在一个实施方案中，移动的连续带材条1被从母辊喂送给装置100，并且期望长度的带材4借助于砧8出现在第一方向15上。在本发明的背景下，砧8将移动的连续带材条1从母辊喂送并使期望长度的带材4出现在第一方向上。图2A描绘了砧8的优选实施方案。砧8包括中心转动轴线9，在中心转动轴线9周围布置了很多暂时固定点10。可采用任何适用的装置来布置围绕中心轴线9的暂时固定点10。例如，在一个实施方案中，它们被布置在围绕中心轴线9转动的六边形后板11上；然而，这是非限制性形状。本领域的技术人员将认识到可用作后板11的其它合适形状。在一个实施方案中，后板11形状上是圆形的。在另一个实施方案中，没有采用后板11，而是将暂时固定点10设置在辐条或臂12的末端，所述辐条或臂是围绕中心轴线9进行布置，如图2B所示。

砧8可通过任何适用的装置围绕轴线9进行转动，所述装置优选地选自包括伺服控制马达和驱动器、行星齿轮组、同步和异步带、链条、凸轮、缆线、气动件、液压件以及它们的组合的组。在一个优选的实施方案中，砧8通过伺服控制马达和驱动器围绕轴线9进行转动。在另一个实施方案中，砧8和桨叶2机械地耦接并且通过单个伺服控制马达和驱动器围绕它们各自的轴线5，9同时转动。在另一个实施方案中，砧8和桨叶2机械地耦接并且通过单个伺服控制马达和驱动器围绕它们各自的轴线5，9同时转动，其中砧8和桨叶2以不同的转速转动，这通过适用的速度分布控制装置来实现，所述控制装置优选地选自包括具有椭圆齿轮的非线性齿轮组、滑轮等、槽轮或分度机构以及它们的组合的组。

优选地，桨叶的转动轴线被定向成相对于砧8的转动轴线9成90°+/-30°、优选90°+/-20°、更优选90°+/-15°、甚至更优选90°+/-5°、最优选90°+/-1°的角度17。

暂时固定点10被设置使得每个期望长度的带材4均被可移除地固定在暂时固定点10间的每个末端处。因此，暂时固定点10被布置成使得期望长度的带材4在如图2C所示正要接合下一个期望长度的带材13时被固定。因此，期望长度的带材4以被保持在暂时固定点10之间的方式被可移除地固定。同样，期望长度的带材4的仅一个侧面与砧8接触。

移动的连续带材条1围围绕砧8喂送并通过暂时固定点10而被可移除地固定。固定可采用任何适用的方法来实现，所述方法优选地选自包括真空吸引、粘合剂、夹合、钩住、夹紧以及它们的组合的组。每个暂时固定点10均包括一个或多个段。在一个优选的实施方案中，暂时固定点10包括第一段和第二段，其中第一段23包括切削表面而第二段24则包括固定段。在一个优选的实施方案中，第一段23包括切削表面，并且第二段24包括一个或多个真空吸引口25。

在一个优选的实施方案中，移动的连续带材条1通过伺服驱动的转动式切刀14被分割成期望长度的带材4。伺服驱动的转动式切刀14与砧8同步转动，以便伺服驱动的转动式切刀刀片14以所需的节距撞击砧8，使得围围绕砧8喂送的移动的连续带材条1被切割成期望长度的带材4。在一个更优选的实施方案中，伺服驱动的转动式切刀14与砧8同步转动，以便切刀刀片14撞击暂时固定点10，从而将围围绕砧8喂送的移动的连续带材条1切割成期望长度的带材4。这些期望长度的带材4中的每个接着如上所述被可移除地固定在暂时固定点10间的每个末端处。因此，暂时固定点10被设置成使得期望长度的带材4被可移除地固定在暂时固定点10之间的每个末端处。在一个优选的实施方案中，在暂时固定点10的切削表面上发生切割过程期间，暂时固定点10的固定段限制带材1移动。

在一个实施方案中，伺服驱动的转动式切刀14直径与砧8直径相同，并且切刀14和砧8二者均以相同的转速进行驱动。优选地，在伺服驱动的转动式切刀14将移动的连续带材条1切割成期望长度的带材4时，伺服驱动的转动式切刀14和砧8具有匹配的切向速度。在一个优选的实施方案中，伺服驱动的刀具14的直径小于砧8的直径，并且伺服驱动的转动式切刀14的转速是伺服变化的，以便在伺服驱动的转动式切刀14将移动的连续带材条1切割成期望长度的带材4时，伺服驱动的转动式切刀14和砧8切向速度是相等的。匹配的切向速度应当维持在切割中心线的+/-15°范围内。本领域的技术人员将认识到本领域中已知的适用装置以实现这个目标。在伺服驱动的转动式切刀14将移动的连续带材条1切割成期望长度的带材4时，伺服驱动的转动式切刀14和砧8具有匹配的切向速度防止伺服驱动的转动式切刀14沿着砧表面“刮擦”。对于“刮擦”我们在本文中是指转动式切刀刀片14横跨砧8或其它表面的相对运动。换句话说，这是切刀刀片14在砧8或其它表面上的滑动运动，其可限制切刀或砧/其它表面使用寿命，以及影响裁切材料的质量。

本领域的技术人员将认识到用于改变期望长度带材4的长度的适用装置。在一个实施方案中，期望长度的带材4的长度是通过改变砧8的直径而改变。可采用不同直径的许多“改变的”砧8来获得期望长度的带材4的变长度。在另一个实施方案中，暂时固定点10的位置可相对于砧8的转动中心进行修改，从而允许期望长度的带材4的长度变化。

因为，所述装置100利用与往复运动截然相反的连续旋转运动，与现有技术的大多数相比，它需要低的维护费用。装置100也具有与现有技术相比简单的设计，也使它制造、运行和维护廉价。

本领域的技术人员将认识到对于本发明所有方面的其它适用的构造材料和显而易见的供选择的替代方案。本领域的技术人员还将认识到为正确运行装置100的所有方面所必需的适用的软件和电子控制装置。

操作方法

图3显示用于将作为移动的连续带材条1喂送的期望长度的带材4放置到移动的连续纤维网材料3上的一系列步骤，其中所放置的期望长度的带材4的取向基本上垂直于移动的连续纤维网材料3的移动方向。

在第一方向15上提供期望长度的带材4，第一方向在取向上基本上垂直于在第二方向上移动的移动的连续纤维网材料3的移动。优选地，期望长度的带材4存在于如本文所述的砧8上，其中它被暂时固定点10可移除地固定在每个末端处。优选地，暂时固定点10包括一个或多个真空口25，使得期望长度的带材4通过真空吸引被可移除地固定。

桨叶2围绕轴线5转动。桨叶2转动使得桨叶的转移表面6与期望长度的带材4的第一表面18开始接触。期望长度的带材4接着被可移除地固定到桨叶的转移表面6。优选地，桨叶的转移表面6包括一个或多个真空口22，使得期望长度的带材4通过真空吸引被可移除地固定。

在一个实施方案中，期望长度的带材4通过砧8存在于第一方向15上，其中期望长度的带材4被包括真空口25的暂时固定点10可移除地固定。因此，在这个实施方案中，期望长度的带材4通过真空吸引被可移除地固定。期望长度的带材4仅被可移除地固定在一个侧面上。优选地，它在第一侧面18上被可移除地固定到暂时固定点10，第一侧面是被可移除地固定到桨叶的转移表面6上的同一个侧面。因此，在转移过程期间，期望长度的材料4的仅一个侧面被装置100所处理。

在一个实施方案中，将期望长度的带材4保持在暂时固定点10上的真空吸力被由转动桨叶2施加在期望长度的带材4上的侧向力所克服。因此，期望长度的带材4被转移到桨叶的转移表面6，在此处它被真空吸力可移除地固定。在另一个实施方案中，由桨叶转移表面6所施加的真空大于由暂时固定点10所施加的力，以确保期望长度的带材4转移到桨叶的转移表面6上。在另一个实施方案中，期望长度的带材4的转移是通过降低由砧暂时固定点10施加的真空吸力的强度和/或同时增加由桨叶的转移表面6在转移时施加的真空吸力的强度而实现。在另一个实施方案中，期望长度的带材4的转移是通过在转移时断开由砧暂时固定点10施加的真空吸力而实现。本领域的技术人员将认识到确保从暂时固定点10转移到桨叶的转移表面6的其它非限制性方法。

一旦期望长度的带材4被可移除地固定到桨叶转移表面6，桨叶2继续围绕轴线5转动，使得期望长度的带材4的第二侧面19开始与移动的纤维网材料3接触。优选地，期望长度的带材4的第二侧面19包括粘合剂或其它部件，以将期望长度的带材4固定到移动的连续纤维网材料3。在一个实施方案中，由在期望长度的带材4的第二侧面19上的粘合剂引起的在期望长度的带材4和移动的连续纤维网材料3之间的吸引力具有足够的强度，以克服由真空口引起的在期望长度的带材4和桨叶的转移表面6之间的吸引力。在这个实施方案中，带材粘附力具有足够的强度，以克服由桨叶转移表面6施加的真空吸力。因此，期望长度的带材4被从桨叶的转移表面6转移到移动的连续纤维网材料3上。在另一个实施方案中，由桨叶的转移表面6所施加的真空吸力的强度被降低，以便降低在将期望长度的带材4从桨叶转移表面6转移到移动的连续纤维网材料3时克服桨叶真空所需的带材粘附强度水平。在另一个实施方案中，由桨叶的转移表面6所施加的真空吸力在期望长度的带材4被从桨叶转移表面6转移到移动的连续纤维网材料3时被断开。

优选地，在将带材从桨叶转移表面6转移到移动的连续纤维网材料3时，转动桨叶的切向速度基本上等于移动的连续纤维网材料3的表面速度。

为将期望长度的带材4从桨叶转移表面6转移到移动的连续纤维网材料3，在转移时在桨叶转移表面6和移动的连续纤维网材料3之间的转移间隙21应当等于或小于期望长度的带材4的厚度。

为确保在期望长度的带材4和移动的连续纤维网材料3之间的良好粘结，当采用美国材料与试验协会(ASTM国际)试验ASTM D3330/D3330M-04 Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape进行测量时，粘合剂物质应当提供介于4N和20N之间的粘结强度。

在本发明的背景下，“高产品生产能力”是指超过250个产品每分钟。本发明的装置100可保持1个产品每分钟至1000个产品每分钟、优选地350个产品每分钟至1000个产品每分钟、最优选地500个产品每分钟至1000个产品每分钟的产品生产能力范围。

本领域的技术人员将认识到放置期望长度的带材4的频率可通过调节砧8的转速和/或移动的连续纤维网材料3的移动速度而控制。本领域的技术人员将知道如何进行这种调节以获得将期望长度的带材4连结到移动的连续纤维网材料3上的所需频率。本领域的技术人员还将认识到，转移的频率可通过调节桨叶2的转速而改变。桨叶2的转速可在360°桨转期间或是可变的或是直线的。因此，当移动的连续带材条1和移动的连续纤维网3以匹配速度进行移动时，连结的频率不受期望长度的带材4的长度控制。本领域的技术人员还将认识到对于正确运行装置100的所有方面所必需的适用软件和电子控制装置。

本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用数值和围绕那个数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于将期望长度的带材(4)施用到移动的连续纤维网材料(3)的装置(100)，所述带材作为移动的连续条(1)喂送，所述装置包括：

-包括期望长度的带材(4)的移动的连续带材条(1)，并且所述期望长度的带材(4)存在于第一方向(15)上；

-围绕轴线(5)转动的桨叶(2)，所述桨叶包括至少一个桨叶转移表面(6)；

-在第二方向上移动的移动的连续纤维网材料(3)，所述第二方向(16)被定向成相对于所述第一方向(15)成90°+/-30°、优选90°+/-20°、更优选90°+/-15°、甚至更优选90°+/-5°、最优选90°+/-1°的角度(17)；

其中，所述期望长度的带材(4)以第一方向(15)存在于砧(8)上，所述砧(8)包括轴线(9)和许多暂时固定点(10)，所述砧(8)可围绕所述轴线(9)转动；并且

所述桨叶(2)的转动轴线被定向成相对于所述砧(8)的转动轴线成90°+/-30°的角度；并且

所述桨叶(2)在所述桨叶的转移表面(6)上将在所述第一方向(15)上所提供的所述期望长度的带材(4)转移到在第二方向(16)上移动的所述移动的连续纤维网材料(3)上。

2.如权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，所述桨叶的转移表面(6)包括一个或多个真空口(22)。

3.如权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，所述暂时固定点(10)被设置成使得期望长度的带材(4)被可移除地固定在所述暂时固定点(10)之间的每个末端处。

4.如任一前述权利要求所述的装置(100)，其特征在于，每个暂时固定点(10)包括一个或多个真空口(25)。

5.如任一前述权利要求所述的装置(100)，其特征在于，所述移动的连续带材条(1)从搁置在自由的滚珠轴承上的母辊被喂送到所述装置中。

6.如任一前述权利要求所述的装置(100)，其特征在于，所述移动的连续带材条(1)被切割装置(14)切割成期望长度的带材(4)。

7.如权利要求6所述的装置(100)，其特征在于，所述切割装置为伺服驱动的回转式切刀(14)。

8.如任一前述权利要求所述的装置(100)，其特征在于，当所述伺服驱动的回转式切刀(14)将所述移动的连续带材条(1)切割成期望长度的带材(4)时，所述伺服驱动的回转式切刀(14)和所述砧(8)具有匹配的切向速度。

9.如任一前述权利要求所述的装置(100)，其特征在于，所述桨叶(2)的转动轴线被定向成相对于所述砧(8)的转动轴线成90°+/-20°，优选90°+/-15°，更优选90°+/-5°，最优选90°+/-1°的角度。

10.一种用于将期望长度的带材(4)从以第一方向(15)喂送的移动的连续带材条(1)转移到在第二方向(16)上移动的移动的连续纤维网材料(3)的方法，所述方法包括以下步骤：

-在第一方向(15)上提供所述期望长度的带材(4)；

-围绕轴线(5)转动桨叶(2)，以便所述期望长度的带材(4)的第一侧面(18)与所述桨叶的转移表面(6)开始接触；

-将所述期望长度的带材(4)的所述第一侧面(18)可移除地固定到所述桨叶的转移表面(6)；

-围绕所述轴线(5)进一步转动桨叶(2)，所述桨叶(2)包括被可移除地固定到所述桨叶(6)的转移表面的所述期望长度的带材(4)的所述第一侧面(18)，以便所述期望长度的带材(4)的第二侧面(19)与所述移动的纤维网材料(3)开始接触；

-将所述期望长度的带材(4)的所述第一侧面(18)与所述桨叶的转移表面(6)脱开；

其中，所述第一方向(15)被定向成相对于所述第二方向(16)的方向成90°+/-30°，优选90°+/-20°，更优选90°+/-15°，甚至更优选90°+/-5°，最优选90°+/-1°的角度(17)；并且

所述期望长度的带材(4)在砧(8)上存在于第一方向(15)上，所述砧(8)包括轴线(9)和许多暂时固定点(10)，所述砧(8)可围绕所述轴线(9)转动；并且

所述桨叶(2)的转动轴线被定向成相对于所述砧(8)的转动轴线成90°+/-30°的角度。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述期望长度的带材(4)在包括轴线(9)和许多暂时固定点(10)的砧(8)上以所述第一方向(15)进行提供。

12.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，当所述期望长度的带材(4)从所述桨叶的转移表面(6)转移到所述移动的连续纤维网材料(3)时，所述转动桨叶(2)的切向速度基本上等于所述移动的连续纤维网材料(3)的表面速度。

13.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述期望长度的带材(4)的所述第二侧面(19)包括粘合剂物质。