用于在卷烟制造机中馈送烟草颗粒流的馈送单元

摘要

烟丝颗粒流通过一种馈送单元馈送通过卷烟制造机，该馈送单元包括上行烟囱(15)，该上行烟囱在顶端处由至少一个吸气传送带(25)所封闭，且烟草颗粒流(4)在该吸气传送带(25)上形成烟草填料的细流(6)；且该上行烟囱(15)由两个侧壁(22、23)侧向地定界，在中间位置处产生限流部(29)，该限流部(29)将烟囱分成下部(27)和上部(28)。烟囱(15)的下部(27)包括气动混合系统(31)，该气动混合系统作用在烟草流(4)上，以确保烟丝颗粒均匀分布。

说明书

技术领域

本发明涉及用于在卷烟制造机中馈送烟草颗粒流的馈送单元。

背景技术

卷烟制造机通常包括包含大量烟丝的料斗。

烟草通过梳理单元从料斗输送至下行导管或斜槽的顶部进口端，然后通过 气动和/或机械输送装置接纳在导管的底端处，例如会将连续的烟草颗粒流引到 由设置成基本上彼此平行的两个垂直侧壁定界的上行导管或烟囱中。

在单轨卷烟制造机中，上行烟囱的顶端由吸气传送带所封闭，该传送带由 可透气织物所形成并且沿基本上横向于上升通过烟囱的烟草流方向的方向行 进。

在上行烟囱的基部中所产生的上升气流中夹附的烟丝颗粒被迫使向上通 过相同的烟囱，并且最终由吸气带所吸取，且这些烟丝颗粒逐渐地收集在该吸 气带上以形成连续层或连续细流。

在上行烟囱之外，烟草细流被围绕在纸材料带中并且定形成连续卷烟杆， 通过转动切割装置，该连续卷烟杆会随后被分成单个卷烟棒。

在双轨卷烟制造机的情形中，烟囱的顶端具有卵形剖面的分离元件，该分 离元件放置成将烟草颗粒流分成两个部分，这两个部分在两个吸气传送带上逐 渐地形成相应的细流。

以与上述单轨类型的机器相同的方式，这些细流定形成相应的连续卷烟 杆，并且由相同的切割装置分成单个卷烟棒。

因此，烟草颗粒流通过由下行导管和上行烟囱所组成的单元馈送通过机 器，且下行导管和上行烟囱通过上述输送装置彼此连接。

由于具有不同物理特性(重量和尺寸)的烟草颗粒的不均匀分布，因而烟 草颗粒流在进入上行烟囱时并不总是完全均匀的。

在单轨机器中，这会形成具有不均匀的深度和重量的细流，而在下文将确 切地进行参照的双轨机器中，两个细流的深度和重量会彼此不同。

由于该缺点，这变得无法均匀地生产卷烟杆，并且延伸地无法产出与由制 造商所指定的紧密公差相匹配的卷烟。

已发现，尤其在现代卷烟制造机的高操作速度(每分钟两万卷烟以上)的 情形下，烟草颗粒的不均匀分布可归因于上升通过上行烟囱的空气速度的逐渐 减小。

实际上，在烟囱底部的气流速度足以夹附和引导烟草流，而在顶部，气流 速度具体由于烟囱的横截面在接近吸气带时变宽而减小。

该缺点尤其对具有较小动能的较小的烟草颗粒有影响，并且无法简单地通 过增大气流的初始速度来克服，但例如可通过增大吸气传送带的吸力来实现。

实际上，上升气流的速度无法增大成超出某些限值，否则烟草细流会过分 地紧凑并且破坏性地压靠于传送带，而烟草颗粒被压碎。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于馈送连续烟草颗粒流的馈送单元，且该馈送 单元例如不会具有上述缺点。

根据本发明所实现的所述目的在于一种用于馈送连续烟草颗粒流的馈送 单元，该馈送单元的特征记载在一个或多个所附权利要求中。

附图说明

现将借助附图通过举例来详细描述本发明，在这些附图中：

图1示意地并且以剖视图示出包括本发明馈送单元的卷烟制造机的一部 分，且为了清楚起见切除某些部件；

图2示意地以正视图示出图1所示机器；

图3示出图1的放大详图；

图4示出图3的放大详图；

图5在第二可能实施例中示出图1的细节；

图6在第三可能实施例中示出图1的细节。

具体实施方式

参见图1和图2，附图标记1标示总地包括双轨卷烟制造机的机器。

更确切地说，机器1包括第一部分2和第二部分或具有传统实施例的单元 5，该第一部分用作馈送单元，且保持在储存料斗3中的大量烟丝借助该第一 部分2排出并作为连续烟草颗粒流4来传送，而该烟草颗粒流4通过该第二部 分形成为两个连续细流6和7。

参见图3，机器1还包括示意地示作由附图标记8所标示的方块的烟枪单 元，且两个烟草细流6和7通过该烟枪单元成形为两个连续卷烟杆9。

通过使示意地示作由附图标记10所标示方块的切割装置旋转而将连续卷 烟杆9分成单个卷烟棒11。

传送连续烟草颗粒流4的馈送单元2包括下行管道或斜槽12，该下行管道 或斜槽的顶端借助装备有梳理辊14的梳理单元13连接于料斗3，而该梳理辊 可绕垂直于图1所示视平面的水平轴线14a旋转。

馈送单元2还包括上升导管或烟囱15，该上升导管或烟囱对准在标为15a 的基本垂直纵向轴线上，且该上升导管或烟囱的底部进口端16借助输送装置 18与下行导管12的出口端17相连接，而输送装置18包括传送烟草颗粒流4 的输送单元19。

下行导管的标为12a的轴线相对于垂直线倾斜，以与下行烟囱15的基本 上垂直的轴线15a成预定宽度的锐角。

输送单元19包含一对标为20和21的钉齿辊，该对钉齿辊设置成使轴线 与梳理辊14的轴线14a平行，如图1所示该对钉齿辊基本上彼此相切地旋转 并且逆时针转动。

一个辊子20用作传送器，通过该传送器在下行导管12的出口端17处拾 取从梳理单元13下降的烟草，而另一辊子21用作推进器，烟草通过该推进器 直接向上投入上升烟囱15中。

上升导管15由两个侧壁22和23所定界，并且在顶部出口端处由一对互 相平行的吸气传送带24和25所封闭，前述烟草细流6和7在该对吸气传送带 上聚集和传送。

形成第二单元5的一部分的两个吸气传送带24和25设定成沿垂直于图1 所示视平面、由此还垂直于烟囱15的轴线15a的方向运动，并且较佳地由透 气织物材料所形成。

单元5还包括传统类型的分离元件26，该分离元件置于传送带24和25 之间并且方向朝向上升烟囱15的内部，并且具有卵形型面且包括其轴线平行 于两个传送带24和25延伸的棒。

侧壁22和23从基部收敛地朝顶部上升，通过覆盖烟囱15的第一下部27 的距离，此后发散地通过覆盖第二上部28的距离，以产生与中间部分重合的 限流部29。

该机器1还包括气动装置30，该气动装置30位于烟囱15的进口16处， 且气流通过该气动装置被向上并朝向传送带24和25引导。

与烟囱15的下部相关联的气动混合装置31也形成该机器的一部分，该气 动混合装置31包括导管32，而导管32连接于压缩空气源33并且借助壁22 和23中的开口34而与烟囱15内部连通，以沿基本上横向于烟囱轴线15a的 方向送出烟草颗粒流4。

该机器还包括气动加速装置35，该气动加速装置连接于烟囱的与限流部 29重合或紧接地在该限流部29上方(相对于流4的馈送方向)的部分，且该 气动加速装置包括导管36，该导管36也连接于压缩空气源33并且经由多个孔 37与烟囱15的内部连通，而多个孔37具有穿过侧壁22和23的倾斜轴线。

因此，由气动加速装置35产生的气流会具有朝向吸气带24和25定向的 分量，以与限流部29结合地抵抗烟草颗粒流4由于烟囱15的部段逐渐加宽而 引起的减速。

实际上，这使得上升通过烟囱15的烟草颗粒流4能保持其匀质组分(也 就是使具有不同物理特性的颗粒具有均匀分布)，直到在吸气带24和25上形 成两个细流6和7为止。

附图标记38代表在顶端附近位于烟囱15的两个侧壁22和23中、并且与 导管39相连接的开口，且夹附有烟草颗粒流4的空气最终通过该顶端而释放。

如图4所示，用于馈送烟草颗粒流4的馈送单元40与前述馈送单元2不 同之处在于：下行导管12基本上是垂直的且输送装置18包括与前述输送单元 19类似的输送单元41以及成环带传送器42，该输送单元41定位在导管12的 出口端17处，而成环带传送器42具有悬在两个滑轮44之间的顶部分支43并 且使输送单元41与上行烟囱15的进口端16相连接。

输送单元41包括彼此组合地操作的两个钉齿辊，烟草通过这两个钉齿辊 从导管12输送至带传送器42的顶部分支43，藉此烟草颗粒流4通过相同的传 送器朝上行烟囱15的进口端16输送。

最后，如图5所示用于馈送烟草颗粒流4的馈送单元47与图1所示的馈 送单元2不同之处在于：下行导管12借助弧形壁48连接于上行烟囱15的进 口端16，而该弧形壁用作用于烟草颗粒流4的引导件。

在该实施例中，通过与气动装置49结合操作的弧形导向壁48来提供输送 装置18，且该气动装置49包括压缩空气源50，而该压缩空气源产生引导朝向 位于弧形壁48中的开口51的气流，且烟草颗粒流通过该气流沿该壁传送。

应理解的是，并非装配有在顶端具有分离元件26的单个上行烟囱15的双 轨卷烟制造机可装配有两个上行烟囱，这两个上行烟囱基本上彼此平行并且将 烟草分别馈送至相对应的上行传送带。

在该情形中，弧形壁48会被分成两个分支，每个分支将烟草颗粒流4馈 送至相对应的烟囱。