一种粉碎齿轮、粉碎装置及粉碎机

摘要

本发明属于机械领域，涉及一种粉碎或破碎装置，具体涉及一种粉碎齿轮、粉碎装置及粉碎机。现有的粉碎齿轮上的齿的端部通常为平面或弧面，不利于粉碎物料。为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种粉碎齿轮，该粉碎齿轮，包括齿轮圈，所述齿轮圈上设置有轮齿，所述轮齿顶端为尖刃状。该粉碎齿轮能够有效的扎碎或扎破，剪切物料。本发明还提供一种粉碎装置，该粉碎装置包括上述粉碎齿轮。本发明还提供一种粉碎机，该粉碎机包括上述粉碎装置。本发明提供的粉碎齿轮、粉碎装置及粉碎机可以高效率的粉碎物料。

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，涉及一种粉碎或破碎装置，具体涉及一种粉碎齿 轮、粉碎装置及粉碎机。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，广范应用于 机械领域。

用于粉碎物料(如骨头等厨房垃圾)的齿轮称为粉碎齿轮，用于粉碎物 料的装置称为粉碎装置，用于粉碎物料的机器设备称为粉碎机。现有的粉碎 齿轮上的齿的端部通常为平面或弧面，不利于粉碎物料。现有的粉碎机通常 采用磨片式、磨齿式或锤片式，粉碎效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种粉碎齿轮、粉碎 装置及粉碎机。本发明提供的粉碎齿轮上的轮齿顶端为尖刃状，利于有效的 扎碎或扎破，剪切物料。本发明提供的粉碎装置包括上述粉碎齿轮。本发明 提供的粉碎机包括上述粉碎装置。本发明提供的粉碎齿轮、粉碎装置及粉碎 机可以高效率的粉碎物料。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

技术方案1，一种粉碎齿轮，包括齿轮圈，所述齿轮圈上设置有轮齿(还 可称为碾齿、滚齿或滚刀)，它的特点是，所述轮齿顶端为尖刃状。

技术方案2，一种如技术方案1所述的粉碎齿轮，它的特点是，所述轮齿 顶端的尖刃状由两个斜面构成，两个斜面之间的夹角为50°-140°。

技术方案3，一种如技术方案2所述的粉碎齿轮，它的特点是，所述两个 斜面之间的夹角为90°。

技术方案4，一种如技术方案1所述的粉碎齿轮，它的特点是，所述齿轮 的轮齿顶端的尖刃状由一个斜面与一个垂直于轮齿根部的基圆的立面构成， 斜面与立面之间的夹角为30°-70°。

技术方案5，一种如技术方案4所述的粉碎齿轮，它的特点是，所述斜面 与立面之间的夹角为60.21°。

技术方案6，一种粉碎装置，它的特点是，所述粉碎装置包括粉碎箱，该 粉碎箱上端设置有进料口，粉碎箱内安装有对辊式粉碎机构，粉碎箱下端设 置有出料口；

所述对辊式粉碎机构包括主动轴和从动轴，所述主动轴的一端连接动力 传动部分，另一端安装有主动齿轮，所述从动轴相应的一端安装有从动齿轮， 所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述主动轴和从动轴上安装有如技术方案1 至5之一所述的粉碎齿轮(可简称齿轮)；

所述齿轮还包括垫圈；所述主动轴上的轮齿与所述从动轴上的齿轮的垫 圈相对，所述从动轴上的轮齿与所述主动轴上的齿轮的垫圈相对，所述主动 轴上的轮齿与所述从动轴上的轮齿交叉排列。

上述主动齿轮和从动齿轮的传动比可以是1.5-3∶1，传动比优选是2.5∶1， 主动轴的转速是40至80r/min(转/分钟)，优选为40-60r/min。

技术方案7，一种如技术方案6所述的粉碎装置，它的特点是，所述轮齿 与所对应的垫圈之间的间隙为0.2-1mm，所述主动轴上的轮齿与所述从动轴上 的相邻轮齿的齿面之间的切削间隙为0.2-1mm。

技术方案8，一种如技术方案7所述的粉碎装置，它的特点是，所述轮齿 与所对应的垫圈之间的间隙为0.5mm，所述主动轴上的轮齿与所述从动轴上 的相邻轮齿的齿面之间的切削间隙为0.5mm。

技术方案9，一种粉碎机，所述粉碎机包括动力部分，动力传动部分，粉 碎装置，它的特点是，所述粉碎装置为技术方案6至8之一所述的粉碎装置； 所述动力部分通过动力传动部分将动力传递给所述粉碎装置的主动轴。

工作时，需要粉碎的物料从进料口加入粉碎机，物料经过对辊的两个辊 轴之间，粉碎齿轮相互啮合，对物料产生挤压、切削及滚扎作用，物料被粉 碎，粉碎后的物料随着粉碎齿轮的运转，漏到对辊的下方，经出料口排出粉 碎机。

技术方案10，一种粉碎压榨机，所述粉碎压榨机包括动力部分，动力传 动部分，粉碎装置，压榨装置，它的特点是，所述粉碎装置为技术方案6至8 之一所述的粉碎装置；所述动力部分通过动力传动部分将动力传递给所述粉 碎装置和压榨装置。

上述技术方案中还包括常用的支撑件，固定件和连接件等整机运转所需 的其它零部件，如联轴器，法兰，销，螺钉、螺母，润滑油的通道等常见的 机械上的零件和相应的设计。

与现有技术相比，本发明提供的粉碎齿轮的顶部为尖刃状，能有效的挤 压、切削(剪切)及滚扎物料；本发明提供的粉碎装置和粉碎机，采用对辊 式粉碎方式，对辊的辊轴上安装有本发明提供的粉碎齿轮，所述主动轴和从 动轴上的相邻轮齿的齿面之间的切削间隙较小，轮齿的尖刃状顶端与垫圈之 间的切削间隙较小，主动轴和从动轴为差速运转，该粉碎装置能高效率的挤 压、切削、粉碎物料。本发明提供的粉碎齿轮、粉碎装置及粉碎机可广范用 于粉碎物料，如粉碎酒楼、宾馆以及学校、医院、部队等大型单位产生的大 量厨余垃圾(通常称之为“潲水”)，使厨余垃圾得到无害化处理。

附图说明

图1为本发明提供的粉碎齿轮的立体图；

图2为本发明提供的粉碎装置的主动轴和从动轴的轴截面的结构示意图；

图3为图2中的C部分的局部放大图；

图4为本发明提供的粉碎齿轮在粉碎物料过程中的结构示意；

图5(a)和图5(b)为本发明提供的粉碎齿轮的主视图和左视图；

图6(a)和图6(b)为本发明提供的齿轮的尖刃状轮齿的另一个实施方 式的主视图和左视图；

图7为本发明提供的粉碎装置的轮齿与所对应的垫圈之间的间隙示意图；

图8为本发明提供的粉碎装置的主动轴上的轮齿与从动轴上的相邻轮齿 的齿面之间的切削间隙示意图。

图9为本发明提供的粉碎装置的立体图；

图10为本发明提供的粉碎压榨处理机的整机立体图；

图11为本发明提供的粉碎压榨处理机的整机的主视图；

图12(a)和图12(b)为本发明提供的粉碎压榨处理机的整机左视图和 A-A剖面示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例，详细说明本发明提供的粉碎齿轮，粉碎装置，粉 碎压榨机。

实施例1

如图1、图4、图5和图6所示，本发明提供一种粉碎齿轮11，包括齿轮 圈25，所述齿轮圈上设置有轮齿26，所述轮齿顶端为尖刃状。所述齿轮圈内 径上设置有键槽。

实施例2

如图1和图6所示，本发明提供一种粉碎齿轮，包括齿轮圈25，所述齿 轮圈上设置有轮齿26，所述轮齿顶端为尖刃状；所述尖刃状顶端28由两个斜 面构成，两个斜面之间的夹角可以为50°。所述齿轮圈内径上设置有键槽。

实施例3

如图1和图6所示，本发明提供一种粉碎齿轮，包括齿轮圈25，所述齿 轮圈上设置有轮齿26，所述轮齿顶端为尖刃状；所述尖刃状顶端28由两个斜 面构成，两个斜面之间的夹角可以为140°。所述齿轮圈内径上设置有键槽。

实施例4

如图1和图6所示，本发明提供一种粉碎齿轮，包括齿轮圈25，所述齿 轮圈上设置有轮齿26，所述轮齿顶端为尖刃状；所述尖刃状顶端28由两个斜 面构成，两个斜面之间的夹角可以为100°。所述齿轮圈内径上设置有键槽。

实施例5

如图1和图6所示，本发明提供一种粉碎齿轮，包括齿轮圈25，所述齿 轮圈上设置有轮齿26，所述轮齿顶端为尖刃状；所述尖刃状顶端28由两个斜 面构成，两个斜面之间的夹角为90°。所述齿轮圈内径上设置有键槽。

实施例6

如图5(a)所示，本发明提供一种粉碎齿轮，包括齿轮圈25，所述齿轮 圈上设置有轮齿26，所述轮齿顶端为尖刃状；所述尖刃状顶端27由一个斜面 与一个垂直于轮齿根部的基圆的立面构成，斜面与立面之间的夹角可以为 30°。所述齿轮圈内径上设置有键槽。

实施例7

如图5(a)所示，本发明提供一种粉碎齿轮，包括齿轮圈25，所述齿轮 圈上设置有轮齿26，所述轮齿顶端为尖刃状；所述尖刃状顶端27由一个斜面 与一个垂直于轮齿根部的基圆的立面构成，斜面与立面之间的夹角可以为 70°。所述齿轮圈内径上设置有键槽。

实施例8

如图5(a)所示，本发明提供一种粉碎齿轮，包括齿轮圈25，所述齿轮 圈上设置有轮齿26，所述轮齿顶端为尖刃状；所述尖刃状顶端27由一个斜面 与一个垂直于轮齿根部的基圆的立面构成，斜面与立面之间的夹角可以为 50°。所述齿轮圈内径上设置有键槽。

实施例9

如图4和图5所示，本发明提供一种粉碎齿轮，包括齿轮圈25，所述齿 轮圈上设置有轮齿26，所述轮齿顶端为尖刃状；所述尖刃状顶端27由一个斜 面与一个垂直于轮齿根部的基圆的立面构成，斜面与立面之间的夹角为 60.21°。所述齿轮圈内径上设置有键槽。

实施例10

如图9至图11所示，本发明提供一种粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎 箱1，该粉碎箱上端设置有进料口2，粉碎箱内安装有对辊式粉碎机构，粉碎 箱下端设置有出料口3；

如图9所示，所述对辊式粉碎机构包括主动轴7和从动轴8，所述主动轴 的一端连接动力传动部分，另一端安装有主动齿轮9，所述从动轴相应的一端 安装有从动齿轮10，所述主动齿轮9与从动齿轮10相啮合；所述主动轴7和 从动轴8上安装有上述实施例1至9之一所制得的齿轮11；所述对辊的辊轴 上设置有键，所述粉碎齿轮通过齿轮圈内径上设置的键槽安装在辊轴上。

如图2、图3、图4和图5所示，所述齿轮11包括齿轮圈25和轮齿26， 还包括垫圈24；所述齿轮圈25上设置有轮齿26；所述主动轴7上的轮齿26 与所述从动轴8上的齿轮的垫圈24相对，所述从动轴8上的轮齿26与所述 主动轴7上的齿轮的垫圈24相对，所述主动轴上的轮齿与所述从动轴上的轮 齿交叉排列，所述轮齿顶端为尖刃状。

如图2、图3、图7和图8所示，所述轮齿26与所对应的垫圈24之间的 间隙L为0.5mm，所述主动轴上的轮齿26与所述从动轴上的相邻轮齿26的 齿面之间的切削间隙S为0.5mm。

如图4所示，所述主动轴上的轮齿26与从动轴上的轮齿26的尖刃状顶 端27安装方向一致。

上述主动齿轮9和从动齿轮10的传动比是2.5∶1，主动轴的转速是 40r/min。

实施例11

如图2、图3、图7和图8所示，所述轮齿26与所对应的垫圈24之间的 间隙L为0.2mm，所述主动轴7上的轮齿26与所述从动轴8上的相邻轮齿26 的齿面之间的切削间隙S为0.2mm。所述主动轴的转速是58r/min。其它具体 实施方式与实施例10中的相同。

实施例12

如图2、图3、图7和图8所示，所述轮齿26与所对应的垫圈24之间的 间隙L为1mm，所述主动轴7上的轮齿26与所述从动轴8上的相邻轮齿26 的齿面之间的切削间隙S为1mm。所述主动轴的转速是60r/min。其它具体实 施方式与实施例10中的相同。

实施例13

本发明提供一种粉碎机，所述粉碎机包括动力部分，动力传动部分，粉 碎装置，所述粉碎装置为实施例10至12之一所述的粉碎装置；所述动力部 分通过动力传动部分将动力传递给所述粉碎装置的主动轴。

实施例14

如图10、图11和图12所示，本发明提供一种粉碎压榨机，所述粉碎压 榨机包括动力部分，动力传动部分，粉碎装置，压榨装置，所述粉碎装置为 实施例10至12之一所述的粉碎装置；所述动力部分通过动力传动部分将动 力传递给所述粉碎装置和压榨装置。动力部分为电机15，所述压榨装置30用 于对物料进行脱水。该粉碎压榨机还包括支架22，用于支撑上述动力传动部 分，粉碎装置，压榨装置。该压榨装置可以选用单螺杆挤压脱水装置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护 范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利 范围内。