一种钢丝网骨架塑料复合管材测试方法及夹具

摘要

本发明公开了一种钢丝网骨架塑料复合管材测试方法及夹具，其步骤包括：制备测试夹具，将待测试的试压管材两端安装制备的测试夹具，测试夹具的紧固卡爪套卡在试压管材端的外周上，夹具底座通过紧固卡爪、橡胶密封、密封压板套置安装在试压管材的管端，橡胶密封设置在夹具底座与试压管材之间，密封压板设置在夹具底座与紧固卡爪之间，橡胶密封被挤压在夹具底座、试压管材和密封压板之间，紧固卡爪通过紧固螺栓与夹具底座连接固定。将安装好测试夹具的试压管材，以水为介质，对试压管材的剥离强度与耐压强度进行测试。本发明方法简便，装置结构简单，易操作。整套设备制造成本低，易于被众多企业所接受。

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝网骨架塑料复合管材外粘接树脂层粘接强度测试方法及夹具。

背景技术

钢丝网骨架聚乙烯复合管是近十年来国内兴起的一种新型高科技环保型化学管材。它是以高强度镀铜钢丝左右缠绕编织形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为基体材料（聚乙烯为PE100级管道专用料），利用改性聚乙烯---粘接树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合而形成的耐压、内外防腐新一代化学建材。该产品规格为φ63～φ630mm，广泛应用于市政给排水、石油化工、电力、煤炭及矿山等行业。

虽然剥离强度在一定程度上反映了复合层粘接的稳定性，但剥离强度测试的结果是平均值，只是从宏观上反映了复合层之间粘接的牢固性。行业标准对复合层的稳定性另有规定，即CJT/189-2007中对复合层静液压稳定性单独做了要求，并于行业标准里给出了测试方法，但如果按照行业标准里的测试方法则需要浪费大量的电热熔管件，成本造价太高，目前在市场上也有相关的夹具来代替电热熔管件，但都存在两个缺点，一、是密封性能不稳定，二、不能更好的对复合层更好的进行压力测试，效果并不理想。

管材在使用过程中被破坏，总是从最薄弱的一点或一个区域开始，然后慢慢扩大到整体破坏，最后导致管材爆裂。从这一点来看只依据剥离强度测试结果来判断管材是否会窜水是不够的，还必须对管材是否会窜水单独做实验测试，也即是在行业标准里要求做的，为了能够进行这项测试而又不过多的增加测试体的成本，可以对行标规定的测试方法进行等效替换，以满足测试结果的有效性与测试成本的最小化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制备成本低、且能随时对产品性能及质量监测及控制的钢丝网骨架塑料复合管材测试方法及夹具。

在满足测试要求的情况下，采用可重复利用的测试夹具来取代电热熔管件连接，开发出的测试夹具应具有：保证管材端面与管材内壁承受同等水压；采取表面径向密封，可采用多道橡胶密封圈与生料带配合使用，以确保不漏水；用于复合层稳定性测试，得到等效测试的结果，满足钢丝网骨架塑料复合管材外粘接树脂层粘接强度测试的要求。

本发明的第一个目的是这样实现的，一种钢丝网骨架塑料复合管材外粘接树脂层粘接强度测试方法，其特征是包括以下步骤：

（1）制备包括夹具底座1、橡胶密封2、连接螺栓3、密封压板4、紧固卡爪5、密封压板紧固螺丝7、端面支撑块10组成的测试夹具，所述夹具底座上设有介质过流孔；所述紧固卡爪5的内侧面上设有锯齿卡爪；  

（2）将待测试的试压管材两端分别安装步骤（1）制备的测试夹具，紧固卡爪5套卡在试压管材端的外周上，夹具底座1通过紧固卡爪5、橡胶密封2、密封压板4套置安装在试压管材6的管端，橡胶密封2设置在夹具底座1与试压管材6之间，密封压板4设置在夹具底座1与紧固卡爪5之间，橡胶密封2被挤压在夹具底座、试压管材和密封压板之间，紧固卡爪5通过紧固螺栓与夹具底座1连接固定；

（3）将步骤（2）安装好测试夹具的试压管材，以水为介质，对试压管材的剥离强度与耐压强度进行测试。

本发明的第二个目的是这样实现的，一种钢丝网骨架塑料复合管材测试夹具，其特征是设有夹具底座1、橡胶密封2、密封压板4、紧固卡爪5，紧固卡爪5套卡在试压管材端的外周上，夹具底座1通过紧固卡爪5、橡胶密封2、密封压板4套置安装在试压管材6的管端，橡胶密封2设置在夹具底座1与试压管材6之间，密封压板4设置在夹具底座1与紧固卡爪5之间，橡胶密封2被挤压在夹具底座、试压管材和密封压板之间，紧固卡爪5通过紧固螺栓与夹具底座1连接固定。

所述夹具底座1上设有紧固密封压板的紧固螺丝7。

所述紧固卡爪5与试压管材6接触的面上设有加大摩擦系数的锯齿卡爪。

所述夹具底座上设有介质过流孔（压力进水口和排气口）。

本发明的测试方式与传统的管道压力测试方法不同，尤其对复合型管材的耐压性能检验更具有针对性，在传统的耐压测试夹具中，测试的都是将管材内孔密封然后通过打压机试压，他的密封方式是将管从内壁堵死，形成径向密封，另外还有一种方式是通过端面挤压密封圈变形对端面进行密封，在测试过程中，当端面密封了以后所承受的压力几乎为零。在行业标准里对耐压测试要求有规定，要求对管材复合层之间的剥离强度与耐压强度进行测试。为了提高产品质量及保证稳定的性能，本发明提出了一个全新的测试理念及测试夹具，该夹具只通过径向密封对管材端面不密封，在测试过程中使管材端面和管材内壁所承受同等的压力，这样就判断出管材端面在承受同等压力的情况下会不会窜水，并更好的判断管材是否合格。本发明有效的对钢丝网骨架塑料复合管材的耐压性能监测与控制，使产品耐压更加稳定。本发明采用普通钢材加工而成，密封方式采用橡胶密封圈进行径向密封，使该夹具更加实用与耐用。整套设备制造成本低，对改善管材本身的品质却有质的飞跃，很容易被众多企业所接受。

本发明方法简便，装置结构简单，易操作。相对于现有技术，本发明的效果和优点是：

（1）本发明采用普通钢材料制备而成，夹紧方式合理，牢固可靠、且易于操作，工作效率高、测试效果非常理想。 

（2）本发明在试压过程中管材端面不密封，在整个打压实验过程中管材端面承受的压力与管材内壁所受的压力完全相同，这样就能监测到在受同等压力的情况下，管材是否会产生窜水，同时也检验了粘接层的强度。

（3）设备结构简单，整套设备制造成本低，易于被众多企业所接受。整个设备最核心的部分就是密封系统和锁紧系统，整个结构零部件数量不多，结构简单，安装方便，制造成本低。

附图说明

图1为本发明的测试夹具结构示意图；

图2为图1中M处放大示意图。

图中：夹具底座1、橡胶密封2、连接螺栓3、密封压板4、紧固卡爪5、试压管材6、紧固螺丝7、压力进水口8、排气口9、端面支撑块10。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1

一种钢丝网骨架塑料复合管材外粘接树脂层粘接强度测试方法，包括以下步骤：

（1）制备包括夹具底座1、橡胶密封2、连接螺栓3、密封压板4、紧固卡爪5、密封压板紧固螺丝7、端面支撑块10组成的测试夹具，所述紧固卡爪5的内侧面上设有锯齿卡爪。

（2）将待测试的试压管材两端分别安装步骤（1）制备的测试夹具，紧固卡爪5套卡在试压管材端的外周上，夹具底座1通过紧固卡爪5、橡胶密封2、密封压板4套置安装在试压管材6的管端，橡胶密封2设置在夹具底座1与试压管材6之间，密封压板4设置在夹具底座1与紧固卡爪5之间，橡胶密封2被挤压在夹具底座、试压管材和密封压板之间，紧固卡爪5通过紧固螺栓与夹具底座1连接固定，试压管材一端的夹具底座上设置压力进水口8（介质过流孔），另一端的夹具底座上设置排气口9（介质过流孔）。

（3）将步骤（2）安装好测试夹具的试压管材，以水为介质，对试压管材的剥离强度与耐压强度进行测试。

实施例2

一种用于钢丝网骨架塑料复合管材外粘接树脂层粘接强度的测试夹具，由夹具底座1、橡胶密封2、连接螺栓3、密封压板4、紧固卡爪5、密封压板紧固螺丝7、端面支撑块10等安装组成，紧固卡爪5套卡在试压管材端的外周上，夹具底座1通过紧固卡爪5、橡胶密封2、密封压板4套置安装在试压管材6的管端，橡胶密封2设置在夹具底座1与试压管材6之间，密封压板4设置在夹具底座1与紧固卡爪5之间，橡胶密封2被挤压在夹具底座、试压管材和密封压板之间，紧固卡爪5通过紧固螺栓与夹具底座1连接固定。夹具底座1上设有紧固密封压板的紧固螺丝7，夹具底座通过紧固螺丝7将密封压板紧固。紧固卡爪5与试压管材6接触的面上设加大摩擦系数的锯齿卡爪。试压管材一端的夹具底座上设置压力进水口8（介质过流孔），另一端的夹具底座上设置排气口9（介质过流孔）。

该设计方案一方面保证管材在试压过程中端面不密封，使端面承受的压力和管材内部承受压力相等，另一方面对管材复合层是否窜水监测有更好的效果，在保证管材质量的同时降低了生产成本。

使用本发明测试出来的钢丝网骨架塑料复合管材，能够在第一时间知道管材复合层剥离强度是否过关，同时第一时间监测管材在安装使用后是否会窜水，一次性保证出来的管材是合格品，本发明设备零件数量不多，结构简单，安装方便，整套设备造价成本低，是目前被众多企业所寻求的新型耐压测试夹具。