具有设置在处理空气回路内的棉绒过滤器的衣物烘干机和用于操作该衣物烘干机的方法

摘要

本发明涉及一种衣物烘干机(W)，具有：位于处理空气回路内的待清洁的构件(EV；FS)、和设置在待清洁的构件(EV；FS)上方的冲洗池(SB)，其中，清洁流体可从冲洗池(SB)通过可控的阀(VT1)分配到待清洁的构件(EV；FS)上，且阀(VT1)可基于冲洗池(SB)中的清洁流体的量控制。

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有棉绒过滤器的衣物烘干机和一种用于操作这种衣 物烘干机的方法。

背景技术

公知多种衣物烘干机，其中，为了清除沉积在棉绒过滤器上的棉绒颗 粒，将所述颗粒从过滤器的表面分离并将它们从那里传送走的清洁流体被 冲洗经过所述过滤器。所述清洁流体由在烘干过程中从衣物汲取出的湿气 形成的冷凝水组成。冲洗池的液位可发生非常大的变化，这是因为可用于 将棉绒颗粒从棉绒过滤器冲洗掉的冷凝水的量与烘干机的相应的负载和设 定有关。由于变化的液位，在位于冲洗池的底部中的阀打开相同的时长的 情况下，由于变化的水压力，将会流出变化的量的用于将棉绒颗粒从棉绒 过滤器清除的清洁流体。

清洁流体也将用于在棉绒颗粒已被从过滤器清除之后将棉绒颗粒从棉 绒过滤器传送到储存仓中。棉绒颗粒和冷凝水在所述储存仓中通过过滤而 被再次分离。已从之前的清除操作沉积的某一体积量的棉绒颗粒和暂时地 在程序运行中带有棉绒的液体必须在清除操作中容纳在储存仓中。甚至可 引起储存仓中带有棉绒的液体溢流的回水可在此形成在储存仓中。

WO 2008/119611A1描述了一种用于清洁构件、尤其是冷凝装置的蒸 发器的方法和装置以及具有这种装置的洗涤-烘干机或衣物烘干机。为了清 洁位于洗涤-烘干机或衣物烘干机的处理空气回路内的构件、特别是冷凝装 置的蒸发器，在处理空气回路中通过烘干潮湿衣物获得的收集在冷凝水盘 中的冷凝水向着设置在蒸发器上方的冲洗池输送，且通过在出口侧陡然打 开所述池而作为喷涌水分配到相关的构件上。储存在冲洗池中的所有冷凝 水在此被分配用于清洁蒸发器，因此，冷凝水盘或必须构造得非常大，或 冷凝水盘的溢流的危险必须要接受。

发明内容

本发明的目的是在一种普通的衣物烘干机中防止清洁流体在属于衣物 烘干机的待清洁的构件正被清洁时产生溢流和改善对从构件清除的颗粒的 容受性。在此，公开了一种相应的衣物烘干机及其操作方法。

上述目的根据相应的独立权利要求的特征实现。优选实施例变型特别 是描述于从属权利要求中。

衣物烘干机装配有特别是位于处理空气回路内的待清洁的构件、和位 于待清洁的构件上方的冲洗池，其中，清洁流体可从冲洗池通过可控的阀 分配到待清洁的构件上，所述阀能够基于所述冲洗池中的清洁流体的量被 控制、特别是被致动。在至少近似知道清洁流体的量的情况下，能够使阀 被控制，使得在清洁过程中，期望量的清洁流体可以以对待清洁的构件高 度准确的方式从冲洗池释放。特别地，刚好足够有效地清除棉绒颗粒的清 洁流体的量可以所述方式被分配，这样，流体性地位于待清洁的构件的下 游的收集容器(棉绒储存仓、冷凝水盘等)将仅被填充最小可能量的清洁 流体。这特别是适用于以下情况：在清洁过程之前，冲洗池已被充注比对 清洁过程来说刚好足够的量大的清洁流体量。这将降低收集容器的溢流的 危险，这样，它可在容积未改变的情况下被设计用于较大量的棉绒。具有 的进一步的优点在于，根据冲洗池中的清洁流体的量控制阀的打开特性可 使得冲洗体积更一致。

阀为了被致动而可连接到衣物烘干机的控制装置、特别是中央控制装 置。该控制装置可配备有用于计算冲洗池中的清洁流体的量的逻辑运算装 置。控制装置可功能上连接到至少一个传感器，其中，所述至少一个传感 器的至少一个测量值可充当用于执行所述计算的输入量。所述至少一个传 感器可例如包括至少一个载荷传感器、至少一个湿气传感器(例如用于测 量从衣物滚筒移除的处理空气的温度)和至少一个温度传感器(例如用于 测量热交换器上的温度或温差)等。

根据一个实施例变型，所述阀可根据衣物烘干机的负载控制。在此利 用的要素是，一些衣物烘干机的控制设备已经能够探测衣物烘干机的衣物 滚筒中的负载或负载量。由负载值，可至少大致上预测在烘干过程中出现 的冷凝水量。接着可由此确定在冲洗池中所具有的用于清洁操作的冷凝水 量。求助于原理上公知的方法，清洁流体的量(可能掺有新鲜水的冷凝水 量)可利用该方法足够精确地估计，这使得可特别经济地实施。

当阀可根据预定的烘干水平或干燥状况(例如熨用燥度、衣柜干燥度 等)控制时，可有利地实现更精确的确定。对烘干水平、从而对衣物中残 留的残余水分的获知将能够使可能量的冲洗池中的清洁流体被相应地修 正。

此外，当阀可根据预选的织物类型(羊毛、棉线等)控制时，也可有 利地实现更精确的确定。这是因为，对织物类型、从而对与特定的织物有 关的衣物中残留的残余水分的获知也能够修正冲洗池中的清洁流体的可能 的量。

替代性地或另外地，通过有利地根据烘干时间控制阀，可实现更精确 的确定。烘干速度基本相同，而与负载和初始残留水分无关。因此，可从 已经过去的烘干时间直接得出已经收集在冲洗池中的流体的量。

替代性地或另外地，阀可根据冲洗池和/或收集容器的测量的液位控 制。冲洗池中的液位例如可借助于具有读取开关级联的磁浮体、霍尔传感 器采样或磁阻传感器采样或直接液位采样、例如电容式、光学或声学传感 器获知。

另一个实施例是，阀可在打开时间方面被控制。换言之，为清除操作 提供的清洁流体的量可通过相应地设定阀的打开时间被计量。在此，有利 地，打开过程能够通过阀的充分打开而非常简单地和快速地执行。

另外地或可选地，所述阀可在流动横截面方面被控制。换言之，为清 除操作提供的清洁流体的量可通过相应地设定由阀释放的流动横截面被计 量。

根据另一个实施例，衣物烘干机可具有成冷凝水盘的形式的收集容器， 通过烘干潮湿衣物而在处理空气回路中形成的冷凝水可收集在冷凝水盘 中，可将所述冷凝水作为清洁流体供给到冲洗池。例如借助于泵将冷凝水 供给到那里。

另一个实施例在于，棉绒储存仓流体性地位于冷凝水盘的上游，棉绒 储存仓可具有装配有棉绒保持元件的排放部分。棉绒保持元件例如可具有 棉绒过滤器。可通过棉绒储存仓防止堵塞冷凝水盘和可连接到所述冷凝水 盘的泵。

为了实现紧凑的结构设计，有利地，棉绒储存仓可作为前置室集成在 冷凝水盘中。棉绒储存仓此时可认为是冷凝水盘的前置室。

为了使棉绒颗粒可便利地去除且为了还使终端用户以无问题的方式去 除，有利的是，使棉绒储存仓是可拆卸的。

上述目的还通过一种用于操作上述衣物烘干机的方法实现，所述方法 至少具有以下步骤：

(a)获知冲洗池中的清洁流体的量；以及

(b)根据获知的清洁流体的量，控制阀，以将清洁流体从冲洗池释放 到待清洁的构件上。

可有利地，在步骤(b)中，控制阀的步骤包括打开阀一打开时间，所 述打开时间是获知的清洁流体的量的函数。

还可有利地，在步骤(b)中，控制阀的步骤包括打开阀而使其流动横 截面是获知的清洁流体的量的函数。

已经证明有利的是，阀可保持打开，直到高达近似0.5-1升的清洁流体 的量已释放到待清洁的构件上。这将以低的清洁流体的消耗获得良好的清 洁性能，且没有收集容器溢流的危险。

附图说明

下面，借助于一个示例性实施例/多个示例性实施例参看附图更详细地 示例性地描述本发明。为了清楚可见，相同或具有相同功能的元件可以相 同的附图标记/符号表示。

图1是衣物烘干机的示意性原理图；

图2示出了在相关的阀的不同的打开时间的情况下的从图1所示的衣 物烘干机的冲洗水容器分配的清洁流体的量与初始储存在冲洗池中的清洁 流体的量之间的关系。

具体实施方式

图1在此仅示出了衣物烘干机W中的有助于理解本发明的部件。这些 部件尤其是容纳待烘干的潮湿衣物的洗涤或衣物滚筒WT和连接到所述滚筒 的处理空气流动结构，下面将更详细地描述所述处理空气流动结构，处理 空气沿图1中所示的箭头方向流动经过所述处理空气流动结构。衣物滚筒 WT和处理空气流动结构共同形成处理空气回路。

所述处理空气流动结构包括多个处理空气管道LU1、LU2、LU3和LU4 以及与这些管道连接的装置，即，鼓风机GB、加热装置HE和该图中未以任 何更详细的方式示出的冷凝装置的蒸发器EV。在这种情况下，蒸发器EV 在其出口侧经由充当过渡部分的漏斗形连接端TR1连接到处理空气管道 LU1的一端，冷的干燥处理空气被供给到所述处理空气管道LU1，且所述处 理空气管道LU1通过其另一端连接到鼓风机GB的输入连接端。该鼓风机GB 在其出口侧经由处理空气管道LU2连接到加热装置HE的入口侧，所述加热 装置在其出口侧经由处理空气管道LU3连接到洗涤或衣物滚筒WT的入口 侧，以用于供给此时热的干燥处理空气。为了输送走从滚筒中的待烘干的 潮湿衣物带走的热的潮湿处理空气，洗涤或衣物滚筒WT在出口侧借助于处 理空气管道LU4和与处理空气管道LU4邻接的同样充当过渡部分的漏斗形 连接端TR2连接到蒸发器EV的入口侧。在该蒸发器EV中，通过处理空气 管道LU4从洗涤或衣物滚筒WT供入的热的潮湿处理空气中的水分产生冷 凝。如图1所示，由此在蒸发器EV中产生的冷凝水以水滴的形式进入设置 在蒸发器EV下方的收集容器，所述收集容器具有冷凝水盘KW的形式并在 其中收集水。

已收集在冷凝水盘KW中的冷凝水必须从所述冷凝水盘移除，以免它会 溢出。为此，在本示例中，冷凝水盘KW通过连接管道K1连接到电泵P1的 入口侧，所述电泵例如可以是叶轮泵。泵P1的输出侧通过连接管道K2连 接到第一分配器VE1的入口侧，在这种情况下，所述第一分配器可以为可 控的二通阀。相关的第一分配器或二通阀VE1具有两个输出接头，一个输 出接头连接到连接管道K3，另一个输出接头连接到连接管道K4。

使用连接管道K3的目的是使从冷凝水盘KW借助于泵P1向上泵送的并 通过所述连接管道排放的冷凝水排放到分离的储存容器SP1中，所述储存 容器SP1设置在包含根据本发明的装置的洗涤-烘干机或衣物烘干机的上部 区域中。该储存容器SP1例如可以是可从包含所述装置的洗涤-烘干机或衣 物烘干机上手动移除的储存容器，经由该储存容器，从冷凝水盘KW向上泵 送到其中的冷凝水可被处置。

连接管道K4用于在出口侧将通过第一分配器或二通阀VE1供给到它的 冷凝水分配到冲洗池SB1。设置在包含所示的装置的洗涤-烘干机或衣物烘 干机中的该冲洗池SB1尽可能接近所述烘干机的顶部，且可与冷凝水盘KW 或储存容器SP1具有相同的储存容量，例如用于容纳2升的冷凝水，且为 了安全起见，如图所示，设有溢流结构，从冲洗池SB1溢流的任何冷凝水 通过所述溢流结构传送到溢流容器UB，所述溢流容器UB通过返回管道RK 直接连接到冷凝水盘KW，且能够将进入到其中的冷凝水直接排放到冷凝水 盘KW。

另一方面，已收集在冷凝水盘KW中的冷凝水可借助于电泵P2通过连 接管道K5泵送出而进入到连接管道K6，所述电泵也可以例如是叶轮泵，所 述连接管道K6可通到废水处置结构例如排水管。

冲洗池SB1通过其输出口或出口侧经由常闭的第一阀VT1连接到下排 管FR，所述常闭的第一阀可通过致动或控制而被打开。分配器VE2位于下 排管FR中，且所述分配器VE2的入口侧连接到冲洗池SB1。分配器VE2在 本示例中是可控的二通阀。从未分叉的区段FRa继续向下，下排管FR在分 配器VE2处分成第一分支FRb和第二分支FRc。第一分支FRb通到蒸发器 EV的入口区域，而第二分支FRc通到处理空气管道LU4。更具体地讲，第 二分支FRc通到可透气的棉绒过滤器FS的上边缘，所述棉绒过滤器FS设 置在处理空气管道LU4中，且用于从潮湿的热处理空气中去除棉绒和其他 颗粒物。

下面，将首先描述下排管FR用于清洁蒸发器EV的功能原理，即利用 的是位于第一阀VT1和第二分配器VE2之间的未分叉的区段FRa和第一分 支FRb：在这点上，为了将冷凝水以喷涌的方式从冲洗池SB1分配，具有相 对较大的横截面的下排管FR优选产生大约500mm-600mm的垂直落差。在图 1中，所述下排管FR、或具体地讲是其第一分支FRb在其下端设有固定设 置的冲洗喷嘴DU，所述冲洗喷嘴在蒸发器EV的整个宽度上延伸，且包括近 似椭圆形的出口区域，所述出口区域具有大约6mm-10mm的宽度，且所述喷 嘴被设置成使其出口区域的纵向中心距离图1中右侧的用于热的潮湿处理 空气的蒸发器EV的入口区域指定距离，在此为大约10mm-50mm。通过下排 管FR或更具体讲为FRa、FRb和冲洗喷嘴DU的上述布置方式，当第一阀VT1 打开时从冲洗池SB1出来的冷凝水能够作为喷涌水分配到优选仅距离处理 空气进入蒸发器EV的入口区域指定距离处的蒸发器区域。第一阀VT1的通 流孔的尺寸以及下排管FR或更具体讲是FRa、FRb和冲洗喷嘴DU的横截面 的尺寸在这种情况下优选选择成使收集在冲洗池SB1中的冷凝水-根据上 述示例大约2升的冷凝水-在1-2秒的非常短的时间内作为喷涌水分配到 蒸发器EV上。通过以高达每2秒0.5-2升的速度、且优选地在对位于洗涤 或衣物滚筒WT中的待烘干的潮湿衣物执行烘干处理之后马上分配这种喷涌 水，可使得能以特别有效的方式从蒸发器EV的所述处理空气入口区域冲掉 和冲走已经由处理空气管道LU4和漏斗形连接端TR2进入的棉绒颗粒物和 其他污染物。为了使喷涌水在其开始向蒸发器EV实施分配和结束之间具有 明显均匀的分配水量，已经证明有利的是，下排管FR、FRb在冲洗喷嘴DU 所隶属的区域相对于冲洗池SB1的出口区域的横截面窄缩。但在这种情况 下需要确保每单位时间可提供前述的最小冷凝水量来冲洗蒸发器EV。作为 对将相应地容纳在冲洗池SB1中的冷凝水如上所述地喷涌状地分配到蒸发 器EV的补充，标准的加压的自来水也可被分配用于清洁蒸发器。为此，设 有进水管WA，相关的加压的自来水供给到所述进水管WA。根据图1，第二 阀VT2连接到相关的进水管WA的分配侧，其中，所述第二阀可以例如为标 准的关闭阀。出水管ZR设置在第二阀VT2的输出侧，所述出水管ZR在下 排管FR的下部区域延伸到下排管中，从而，根据图1，在相关的下排管FR、 或更具体地讲是FRb的冲洗喷嘴DU的上方。通过这种方式，除了从冲洗池 SB1以喷涌的方式分配的冷凝水，自来水也可被分配用于清洁蒸发器EV， 或者也可仅自来水自己分配到蒸发器EV上来清洁蒸发器。因此，为了避免 冷凝水盘KW溢流，收集在所述冷凝水盘中的冷凝水可相应地借助于已经提 及到的泵P1和泵P2泵送走。在这种情况下，显然，仅相应地收集在冷凝 水盘KW中的一部分冷凝水要借助于泵P1泵送走，所述部分的冷凝水与冲 洗池SB1和/或储存容器SP1的容量对应。分配到冷凝水盘KW中的超出该 部分的一部分冷凝水要借助于泵P2泵送到排放结构中。通过上述尤其是补 充地分配自来水来清洁蒸发器EV，所述蒸发器EV可被特别好地清洁。用于 清洁蒸发器EV的自来水的相关分配尤其是在洗涤-烘干机的情况下具有特 别重要的意义，所述洗涤-烘干机在任何情况下均具有自来水输入装置和自 来水排放装置。

通过加压的自来水与以喷涌的方式从冲洗池SB1分配的冷凝水的组合 分配，与仅通过将自来水或冷凝水分配到所述蒸发器EV的情况相比，能实 现蒸发器EV的更高效的清洁。然而，另一方面，图1所示的装置也可用于 衣物烘干机中，在所述衣物烘干机中，仅需要烘干潮湿衣物。在这种情况 下，通常在没有连接到水源和排水结构的情况下操作的相应的衣物烘干机 可在进水管WA中被供给自来水，即可连接到相应的自来水接头，而且，连 接管道K6此时必须连接到废水排放结构。在利用来自冲洗池SB1的冷凝水 以及合适情况下的自来水清洁蒸发器EV方面，在衣物烘干机中，情况与上 面结合洗涤-烘干机描述的情况相同。

在示出的实施例变型中，棉绒储存仓FD流体性地连接在冷凝水盘KW 的上游。棉绒储存仓FD具有排放部分(未示出)，被带到棉绒储存仓FD中 的冷凝水可通过所述排放部分继续行进到冷凝水盘KW中。排放部分具有成 棉绒过滤器(未示出)的形式的棉绒保持元件，棉绒颗粒借助于所述棉绒 过滤器被保留在棉绒储存仓FD中。从而，防止泵P1和P2被棉绒颗粒物堵 塞。棉绒储存仓FD集成在冷凝水盘KW中，从而，同样地充当冷凝水盘KW 的前置室。棉绒储存仓FD可拆卸下来，以便容易地去除沉积在棉绒储存仓 FD中的棉绒颗粒。

下面，描述下排管FR、即未分叉的区段FRa和第二分支FRc用于清洁 棉绒过滤器FS的工作模式：当分配器VE2处于合适的位置时，冷凝水此时 通过第一阀VT1的打开而从冲洗池SB1经由未分叉的区段FRa和第二分支 FRc输送到棉绒过滤器FS。冷凝水然后从上到下流过棉绒过滤器FS，并在 流动过程中带走在烘干过程中附着在棉绒过滤器FS上的棉绒和其他物质颗 粒。此时含有棉绒颗粒的冷凝水通过另一连接管道K7行进到棉绒储存仓 FD，并接着从棉绒储存仓FD那里行进到冷凝水盘KW。但清洁棉绒过滤器 FS不需要清洁蒸发器EV时使用的总共2升的冷凝水量。相反，当具有大量 水(0.5升以上)且当大量的棉绒颗粒已经沉积在棉绒储存仓中时，棉绒储 存仓FD在短的时间内不再能够接收在清洁过程中产生的流体量。结果将是 棉绒储存仓FD出现溢流而随后不利地引起带有棉绒的冷凝水进入冷凝水盘 KW中。为了能够在储存仓中从尽可能多的特别是对棉绒过滤器的清洁过程 接收尽可能多的棉绒颗粒，用于清洁过程的流体量不必太大。因此，当棉 绒过滤器FS被清洁时，第一阀VT1将被致动，使得仅将释放大约0.5-1升 的清洁流体。为此，第一阀VT1可根据冲洗池SB1中的清洁流体的量打开 某一打开时间，该时间将允许大约0.5-1升的清洁流体通过。例如，0.5 升的冲洗量可使棉绒储存仓中容纳大约50次的烘干过程产生的棉绒量(在 潮湿状态下会被压缩)。清洁流体的量在此由衣物滚筒WT中的负载进行估 计。

为了进行估计，衣物烘干机W在衣物滚筒WT上装配有载荷传感器BS， 所述载荷传感器BS特别是在烘干过程开始时大致感测衣物滚筒WT中的衣 物的重量。对于所述估计，可选地可另外考虑以下信息：衣物的初始湿度、 衣物的期望烘干水平、烘干过程已过去的时间、处理空气的湿气值和/或在 热交换器上测量的温度值。至少一个液位传感器可选地加装到冲洗池和/或 冷凝水盘KW上。

冲洗池SB中的清洁流体的量首先例如借助于下面将更详细地描述的控 制装置ST在考虑由载荷传感器BS感测到的至少一个测量值和/或已经过去 的烘干时间的情况下被获知。为了将清洁流体从冲洗池释放到待清洁的构 件上，第一阀VT1根据获知的清洁流体的量被控制或切换。储存在冲洗池 中的清洁流体的量与第一阀VT1的打开特性(例如打开时间)之间的关系 可例如经由控制单元ST中的特征区存储。特征区例如可具有建立负载和/ 或冲洗池SB中的液位与第一阀VT1的打开时间和/或流动横截面之间的关 系的特性。流动横截面可例如借助于第一阀VT1的打开程度设定。控制装 置ST也可将分配器VE2切换到清洁棉绒过滤器FS。

为了控制图1所示的各个装置，设有上述控制装置ST。该控制装置ST 例如可包括具有其自己的软件的微控制器或微处理器控制装置，所述微处 理器控制装置具有CPU、包含操作程序和工作程序的ROM储存器、随机存取 存储器RAM以及接口电路，作用信号在输入侧供给到接口电路，且接口电 路可使得在输出侧向图1所示的机器的各个装置输出控制信号。

根据图1的控制装置ST例如具有两个输入端子E1和E2，开关S1或 S2分别连接到相应的所述输入端子E1和E2，且分别连接到电压端U，所述 电压端U可例如带有+5V的电压。在控制装置ST的输出侧例如具有九个输 出端子A0、A1、A2、A3、A4a、A4b、A5、A6和A7，以及所述控制装置ST 还具有作为示例示出的输入端子A8。

输出端子A0连接到泵P2的控制输入端，通过泵P2的操作，收集在冷 凝水盘KW中的冷凝水可通过连接管道K5和K6被泵出到废水接收装置例如 排水管。

控制装置ST的输出端子A1连接到鼓风机GB的控制输入端，所述鼓风 机可通过由输出端子A1给送到该控制输入端的控制信号启动或关断。

控制装置ST的输出端子A2连接到加热装置HE的相应的控制输入端， 所述加热装置可通过给送到该控制输入端的控制信号启动或关断。

控制装置ST的输出端子A3经由仅应理解为操作连接的连接连接到洗 涤或衣物滚筒WT，所述洗涤或衣物滚筒WT能够通过经由相应的连接发送的 控制信号开始旋转或停止。这意味着，来自控制装置ST的输出端子A3的 相关的控制信号将输出到连接到所述洗涤或衣物滚筒WT的驱动电机。

控制装置ST的输出端子A4a连接到第二阀VT2的致动输入端，所述第 二阀VT2通过从控制装置ST的输出端子A4a给送到它的控制信号关闭或完 全打开。因此，可如上所述优选为可电致动的关闭阀的第二阀VT2也可以 是常闭的，仅可通过从控制装置ST的输出端子A4a发出的控制信号完全打 开(例如，与二元信号“1”相应)。

控制装置ST的输出端子A4b连接到第一阀VT1的致动输入端，所述第 一阀VT1通过从控制装置ST的输出端子A4b给送到它的控制信号关闭或完 全打开。因此，第一阀VT1也可以是常闭的，仅可通过从控制装置ST的输 出端子A4b发出的控制信号完全打开(例如，与二元信号“1”相应)。

控制装置ST的输出端子A5连接到第一分配器或二通阀VE1的控制或 致动输入端。通过经由所述输入端发送到所述第一阀或二通阀VE1的控制 信号，相应的第一阀或二通阀VE1可将通过泵P1从冷凝水盘KW供给到它 的冷凝水分配到连接管道K3或连接管道K4，或者抑制向两个连接管道K3 和K4的这种分配。

控制装置ST的输出端子A6连接到所述泵P1的控制输入端，所述泵P1 通过经由该连接给送到它的控制信号可开始泵送过程或停止泵送过程。

控制装置ST的输出端子A7连接到第二分配器VE2的控制或致动输入 端。借助于经由所述连接给送到阀VE2的控制信号，相应的阀VE2可将从 冲洗池SB1释放的清洁流体给送到下排管FR的第一分支FRb或第二分支 FRc。

载荷传感器BS的输出端子连接到控制装置ST的输入端子A8，使得控 制装置ST可感测载荷传感器BS的测量值，以确定冲洗水容器中的冲洗水 量。

关于在此所述的具有其输入端子E1和E2以及输出端子A0-A7的控制 装置ST，还应当指出，例如，通过闭合连接到控制装置ST的输入端子E1 的开关S1，位于洗涤或衣物滚筒WT中的潮湿衣物的标准的烘干操作被启动 和执行，以及通过闭合连接到控制装置ST的输入端子E2的开关E2，控制 冷凝水作为喷涌水从突然打开的冲洗池SB1分配到蒸发器EV上。在这种情 况下，两个开关S1和S2可仅设置成在任何时刻两个开关S1和S2中仅一 个开关可被致动。而且，相关的开关S1和S2也可分别由瞬时接触开关形 成。

从冷凝水盘KW向冲洗池SB1中提供冷凝水例如可优选在烘干操作过程 中、但也可在其结束之后以程序控制的方式自动地或显然也可通过人为干 预包含上所述装置的洗涤-烘干机或衣物烘干机的程序控制进行。在这种人 为干预程序控制的情况下，控制装置ST可经由另一开关(未示出)借助于 另一输入端连接到电压端U。

根据需要，该清除过程可利用相关的冷凝水重复进行一次或多次。为 此，再次收集在冷凝水盘KW中的冷凝水必须每次被向上泵送返回到冲洗池 SB1中，所述冷凝水然后从所述冲洗池SB1再次以喷涌的方式分配到蒸发器 上。在清洁或清除过程结束之后，收集在冷凝水盘KW中的冷凝水或被输送 到现有的废水系统中，或被泵送到冲洗池SB2中而然后再需要由人工倾倒 掉。

作为对上述清洁过程的补充，这种清洁过程、从而对蒸发器EV的清洁 还可通过加压的自来水进行，所述自来水经由进水管WA、第二阀VT2和出 水管ZR供给到相应的蒸发器EV。在这种情况下，作为发送打开阀VT1的控 制信号进行分配的替代或补充，控制装置ST向第二阀VT2发出相应的控制 信号来打开第二阀VT2。

图2示出了阀VT1的不同的打开时间t的情况下的在阀VT1打开时从 图1所示的冲洗水容器SB分配的以ml表示的清洁流体的量(在此，以冲 洗体积Vsp量化)与在清洁过程之前储存在冲洗池SB中的以ml表示的清 洁流体的量(在此，以储存体积Vd量化)之间的关系。

绘制的图表明，冲洗体积Vsp与储存体积Vd(例如可从液位推导)明 显有关，这是因为冲洗水的水柱的压力随着储存体积Vb的不同而不同。因 此，近似为1350ml的冲洗体积Vsp会在阀VT1具有例如t＝2000ms(2s)的 打开时间和储存体积Vd为2000ml(2升)时流出，但当储存体积Vd为1000ml 时，仅流出近似750ml的冲洗体积Vsp。在这种情况下，冲洗体积Vsp可通 过使阀VT1的打开时间tSt＝tSt(Vd)根据储存体积Vd控制而被均衡为大 约550ml(虚线)。特别是，在此，储存体积Vd越大，打开时间tSt可越短。

当然，本发明并不局限于所示的示例性实施例。

因此，图1中示出的配置结构仅是功能原理图，而不必例如包括任何 实际的尺寸或空间布局。例如，从冲洗池SB1通到棉绒过滤器FS的下排管 FR的区段FRa、FRc可被设置成持续向下延伸，使得既没有相互成直角的区 段，也没有水平的区段，这样，可在棉绒过滤器FS处保持足够的流速。棉 绒过滤器FS的位置既不局限于处理空气管道LU4的垂直区段，也不局限于 处理空气管道LU4。

而且，新鲜水源可被配置成也用于冲洗池，以在冲洗池中的液位下降 到低于充分清洁所需的量的可能情况下使冲洗水达到最小量。

下排管的阀VT1和分配器VE2也可被实施为单个阀，使得下排管到蒸 发器和供给管到棉绒过滤器是流体分离的。

通常，除了棉绒过滤器以外，衣物烘干机的其他任何构件不必借助于 冷凝水或所示的装置清洁。例如，可提供这样一种衣物烘干机，所述衣物 烘干机不再对蒸发器进行任何清洁，这是因为棉绒颗粒已被棉绒过滤器捕 获到长期操作所需的程度。

而且，可选地将冷凝水K输送到二通阀VE1或废水处置结构的另一个 二通阀可代替第二泵P2设置在泵P1之后和二通阀VE1之前。

附图标记列表

A0，A1，A2，A3              输出端子

A4a，A4b，A5，A6

BS                          载荷传感器

E1，E2                      输入端子

EV                          蒸发器

FD                          棉绒储存仓

FR                          下排管

FRa                         下排管的未分叉区段

FRb，FRc                    下排管的分叉区段

FS                          棉绒过滤器

GB                          鼓风机

HE                          加热装置

K1，K2，K3，K4，K5，K6，K7  连接管道

KW                          冷凝水盘

LU1，LU2，LU3，LU4          处理空气管道

P1，P2                      泵

RK                          返回管道

S1，S2                      开关

SB1                         冲洗池

SO                          推杆

SP1                         储存容器

ST                          控制装置

T                           打开时间

TE                          封闭板

TR1，TR2                    漏斗形连接端(过渡部分)

U                           电压端

UB                          溢流容器

Vd                          储存体积

VE1，VE2                    分配器

VT1，VT2                    阀

Vsp                         冲洗体积

WA                          进水管

WT                          衣物滚筒

W                           衣物烘干机

ZR                          出水管