白卡包装纸消泡剂及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种消泡剂，其特征在于：其包括20～40份C18-C20的高碳醇，1～5份阴离子表面活性剂，1～5份非离子表面活性剂和60～80份水，所述的份数为质量份。本发明克服了现有的造纸白水体系使用的消泡剂易产生油癍等纸病，在受热时容易在毛布和网子上留下硅癍，降低毛布的使用寿命等缺陷，从而提供了一种具有良好的消泡效果、质量稳定、不易产生纸病，并能减轻系统的输送负荷、提高纸机车速的消泡剂及其制备方法和应用。

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种消泡剂及其制备方法和应用。

背景技术

近年来，随着造纸技术和设备的发展，我国从国外引进了先进的设备和 工艺技术，国内造纸水平有着突飞猛进地发展：从原来几百米的车速开到上 千米的车速，从原来2460的纸机，上升到10多米的纸幅，原料从原来木桨 原生浆到二次纤维的重复使用，这些都代表着我国的造纸行业正向世界先进 技术发展。

随着造纸技术的发展，在某种程度上加大了对造纸化学品的依赖。由于 造纸行业从原来车速低、使用高档原料、白水的大量排放发展到了车速高、 使用环境型原料、重复使用白水，使得造纸抄造体系内垃圾过多，加大了体 系输送负荷。同时因为车速的提高，加大了体系和空气的接触，使得大量的 空气进入了造纸抄造体系，加之体系中垃圾成分的积聚，使得系统空气含量 上升，从而产生了大量的泡沫。为了保证纸成品质量和车间的正常远行，消 泡剂成为了造纸中必不可少的化学原料。通过加入消泡剂大大降低了体现的 空气含量，减轻系统的输送负荷，为保证产品质量和产量做出了突出的贡献。

在造纸行业，因为早期技术的落后以及对消泡剂产品认知较少，使用了 低档的矿物油，使用后给成品纸造成了油癍等纸病，而含硅系列的产品虽然 效果比较好，但是由于产品的不稳定，在受热中容易在毛布和网子上留下硅 癍，降低了毛布的使用寿命。

低碳醇消泡剂目前在造纸行业应用效果并不理想，主要是抑泡时间短， 脱出浆料的气体少，不能满足目前高速纸机的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有的白水体系使用的消泡剂 易产生油癍等纸病，在受热时容易在毛布和网子上留下硅癍，降低毛布的使 用寿命等缺陷，从而提供了一种具有良好的消泡效果、质量稳定、不易产生 纸病，并且能够意外地减轻系统的输送负荷、提高纸机车速的消泡剂及其制 备方法。

本发明提供了一种消泡剂，其包括20～40份C₁₈-C₂₀的高碳醇，1～5份 阴离子表面活性剂，1～5份非离子表面活性剂和60～80份水。

在本发明一较佳的实施方式中，所述消泡剂由20～40份C₁₈-C₂₀的高碳 醇，1～5份阴离子表面活性剂，1～5份非离子表面活性剂和60～80份水组 成。

较佳的，所述的C₁₈-C₂₀的高碳醇为25～35份，所述的阴离子表面活性 剂为2～4份，所述的非离子表面活性剂为1～3份，所述的水为60～70份。

其中，所述的C₁₈-C₂₀的高碳醇可选用各种市售的C₁₈-C₂₀的高碳醇。

其中，所述的阴离子表面活性剂为本领域常用的各类阴离子表面活性 剂，如脂肪酸盐、硫酸盐和磺酸盐等中的一种或多种，较佳的为脂肪酸盐。 所述的脂肪酸较佳的为C₁₂-C₁₈的脂肪酸，更佳的为油酸、硬脂酸、软脂酸、 肉豆蔻酸、月桂酸和亚麻油酸等中的一种或多种。所述的盐可为本领域阴离 子表面活性剂中常用的盐，较佳的为钠盐或钾盐。

其中，所述的非离子表面活性剂为本领域常用的各类非离子表面活性 剂，如聚氧乙烯型和/或多元醇型非离子表面活性剂，较佳的为多元醇型非离 子表面活性剂，更佳的为失水山梨醇。

本发明的消泡剂中还可添加一些本领域此类消泡剂中常规添加的其他 添加剂，只要其对本发明的消泡剂不产生明显的副作用即可。可添加的其他 添加剂有增稠剂，如丙烯酸脂；乳化剂，如吐温60等。其中所述其他添加 剂的用量可根据本领域常识进行选择。

在本发明一最佳的实施方式中，所述的消泡剂由28-32份C₁₈-C₂₀的高碳 醇，1-3份亚麻油酸钠，1-3份失水山梨醇和65-70份水组成。

本发明中所述的份数皆为质量份。

本发明还提供了所述的消泡剂的制备方法，其包括下述步骤：将C₁₈-C₂₀的高碳醇、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂均匀混合，加热至 80-90℃，与水混合，于70℃保温0.5-1小时，冷却即可。其中，所述的高碳 醇、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水同前述。

其中，所述的加热较佳的为于1小时内从室温加热至80-90℃。所述的 冷却较佳的为于1小时内降至室温。所述的室温指20-40℃。

本发明还提供了所述的消泡剂在造纸白水体系中的应用，尤其是在白卡 包装纸造纸白水体系中的应用。

本发明中使用的试剂和原料均市售可得。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得 本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

1、本发明的消泡剂克服了矿物油和含硅消泡剂等易引起纸病、产品不 稳定等缺点，是一种结构合理、质优价廉，既具有良好的泡沫消除功能，又 具有良好稳定性的消泡剂。同时本发明还意外地发现该消泡剂还能显著减轻 造纸白水系统的输送负荷，提高纸机车速。

2、本发明的消泡剂的制备方法操作简单便利，稳定性好，利于规模化 生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明并不受其 限制。

下述实施例中的份数皆为质量份。

实施例1

消泡剂的制备：将C₁₈-C₂₀的高碳醇30份(沙索化学公司，20碳醇)，2 份亚麻油酸钠与1份失水山梨醇混合，于1小时内从室温加热至83℃，混合 物在加热过程中开始融化，然后发生乳化反应，当加热到83℃时，混合物已 为液态。此时缓慢加入67份水，于70℃继续搅拌0.5小时，直至产品成乳 白色乳液为止，然后在1小时内冷却至室温，即得本发明消泡剂。

表1

将实施例1中制得的消泡剂以及现有的低碳醇类消泡剂用于生产300g/m²的白卡包装纸：使用阳离子松香胶浆内施胶，消泡剂用量为150g/吨纸。并且 对造纸过程中的空气含量等指标进行了测试，并将实施例1的消泡剂与现有 技术的低碳醇类消泡剂以及未加消泡剂的情况进行了比较，一个月内测试数 据的平均值见表1。

由表1可以看出，使用本发明的消泡剂后，空气含量降低了82.7％，白水 池液面泡沫高度明显降低，同时纸机车速由原来的510m/min提高到 530m/min，这个车速的提高，使得全年的产量增加3％～4％，取得了较大的 经济效益，并且所制得的纸没有纸病，毛布和网子上未留下硅癍。