防止磁力线圈匝间短路或是对地短路的方法

摘要

一种防止磁力线圈匝间短路或是对地短路的方法，利用磨床磁力线圈(3)、工件轴(6)、机床线圈盒(8)和机床盒盖(9)，还设计有绝缘装置，绝缘装置包括线圈载体盒(1)、密封盖(2)和引线接头(5)。线圈载体盒呈环状U型，在线圈载体盒外径端面配置有引线接头，在线圈载体盒轴向端面的开口处配置有密封盖。将磁力线圈装入所述线圈载体盒内，将磁力线圈的引出线(4)从引线接头中引出，扣上密封盖后再装入磨床的机床线圈盒内，引出线穿过机床线圈盒外，机床盒盖对绝缘装置和机床线圈盒再实施密封。绝缘装置对磁力线圈实施全密封，无论工件轴转速多高，冷却液无法进入绝缘装置，防止磁力线圈匝间短路或是对地短路现象的发生。

说明书

 

技术领域

本发明属于电路保护装置技术领域，尤其涉及到一种防止磁力线圈匝间短路或是对地短路的方法。

 

背景技术

在轴承套圈加的磨削加工中，常常采用电磁力吸附轴承套圈进行磨削加工。也就是说当磁力线圈通电时轴承套圈被吸附在工件轴的端面上，工件轴带动轴承套圈一起旋转并与磨削砂轮相对旋转，达到磨削加工轴承套圈之目的。

结合图1，磁力线圈3在磨床上通常呈环形结构，将磁力线圈3直接套放在机床线圈盒8内并盖上机床盒盖9，工件轴6从机床线圈盒8和机床盒盖9中穿出，通电时工件轴的端面可以吸附轴承套圈7。

由于磁力线圈3与机床线圈盒8直接接触，而机床线圈盒8是金属导体，因此在两者之间垫上绝缘纸或采用打胶封口的方法来防潮隔湿，但无法抵御长期经受冷却液的冲淋，造成的机床线圈盒8周边环境潮湿和冷却液的渗入。

磁力线圈3受潮后与机床线圈盒8之间的阻值降低，最后形成短路、对地击穿。磁力线圈3受潮后匝间也会短路，导致磁力线圈3被烧毁。

上述两种现象在轴承套圈磨加工中经常出现。磁力线圈短路对地击穿或是磁力线圈因受潮而短路，电磁回路就会中断，磨削加工停止，此时必须停机拆去所有工装以更换磁力线圈，重新调整机床才能满足生产工艺要求。每当这种故障的发生，都会严重影响磨削加工的正常进行。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种防止磁力线圈匝间短路或是对地短路的方法，该方法通过一套绝缘装置使磁力线圈与机床线圈盒隔离，绝缘装置使磁力线圈得到密封，从而使磁力线圈与外界潮湿环境和冷却液水隔离开来，防止磁力线圈匝间短路或是对地短路现象的发生。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种防止磁力线圈匝间短路或是对地短路的方法，该方法利用了磨床的磁力线圈、工件轴、机床线圈盒和机床盒盖，同时设计了一套绝缘装置，该绝缘装置呈环状空心盒体结构，所述绝缘装置包括线圈载体盒、密封盖和引线接头；磁力线圈安装在所述绝缘装置内，工件轴从机床线圈盒、所述线圈载体盒、所述密封盖和机床盒盖中穿过，本发明的特征是：

所述线圈载体盒呈环状U型，在所述线圈载体盒外径端面配置有引线接头，在所述线圈载体盒轴向端面的开口处配置有密封盖；将磁力线圈装入所述线圈载体盒内，将磁力线圈的引出线从所述线圈载体盒上设置的所述引线接头中引出，然后紧扣上所述密封盖并密封后再将装入磁力线圈的所述绝缘装置安装到磨床的机床线圈盒内，引出线穿过机床线圈盒外，机床盒盖对所述绝缘装置和机床线圈盒再实施密封；绝缘装置对磁力线圈实施全密封，无论工件轴转速多高，飞溅的冷却液都不会进入绝缘装置内，磁力线圈与外界潮湿环境和飞溅的冷却液就能有效隔离开来，能够有效防止磁力线圈匝间短路或是对地短路现象的发生。

所述线圈载体盒与所述密封盖均由绝缘材料制作。

所述线圈载体盒与所述密封盖结合处的密封以及所述线圈载体盒与所述引线接头结合处的密封，或采用紧配合方式进行密封，或采用密封胶方式进行密封。

所述引线接头与磁力线圈的引出线之间采用密封胶方式进行密封。

由于采用了如上述方案，本发明具有如下优越性：

1、磁力线圈安装在绝缘装置内并得到有效密封，磁力线圈与外界潮湿环境和飞溅的冷却液就有效隔离开来，磁力线圈受潮的机会就会大大减少，极大减少了磁力线圈匝间短路或是对地短路的现象。

2、本发明使得磁力线圈的更换更加方便简捷，减少了维修时间和劳动强度。

3、磁力线圈绝缘性能的提高使得磁力控制线路产生的故障率降低，减少了磨床调整的时间，提高了磨床使用率和生产效率，减少了维修开支。

4、由于提高了磁力线圈的使用寿命以及更换磁力线圈便利，很受轴承磨削用户的欢迎。

 

附图说明

图1是磨床安放原磁力线圈的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

上述图中：1—线圈载体盒；2—密封盖；3—磁力线圈；4—引出线；5—引线接头；6—工件轴；7—轴承套圈；8—机床线圈盒，9—机床盒盖。

 

具体实施方式

本发明是一种防止磁力线圈匝间短路或是对地短路的方法。

结合图1，本发明利用了磨床的磁力线圈3、工件轴6、机床线圈盒8和机床盒盖9。

结合图2，本发明同时设计了一套绝缘装置，该绝缘装置呈环状空心盒体结构，所述绝缘装置包括线圈载体盒1、密封盖2和引线接头5。磁力线圈3安装在所述绝缘装置内，工件轴6从机床线圈盒8、所述线圈载体盒1、所述密封盖2和机床盒盖9中穿过。

本发明的线圈载体盒1呈环状U型，在所述线圈载体盒1外径端面配置有引线接头5，在所述线圈载体盒1轴向端面的开口处配置有密封盖2。所述线圈载体盒1与所述密封盖2均由绝缘材料制作而成。

将磁力线圈3装入所述线圈载体盒1内，将磁力线圈3的引出线4从所述线圈载体盒1上设置的所述引线接头5中引出，然后紧扣上所述密封盖2并密封后再将装入磁力线圈3的所述绝缘装置安装到磨床的机床线圈盒8内，所述线圈载体盒1与所述密封盖2结合处的密封以及所述线圈载体盒1与所述引线接头5结合处的密封，或采用紧配合方式进行密封，或采用密封胶方式进行密封。所述引线接头5与磁力线圈3的引出线4之间采用密封胶方式进行密封。引出线4穿过机床线圈盒8外，机床盒盖9对所述绝缘装置和机床线圈盒8再实施密封即可。

工作时，装有绝缘装置的机床线圈盒8和机床盒盖9是不动的，引出线4与接到磁力控制线路上。通电时磁力线圈3产生磁场使工件轴6吸附轴承套圈7，此时工件轴6带动轴承套圈7旋转，磨床对轴承套圈7实施磨削。

虽然线圈载体盒1与密封盖2由绝缘材料制作而成，但这并不影响磁力线圈3产生磁场。

由于绝缘装置对磁力线圈3实施全密封，无论工件轴6转速多高，飞溅的冷却液都不会进入绝缘装置内，磁力线圈3与外界潮湿环境和飞溅的冷却液就有效隔离开来，磁力线圈3受潮的机会就会大大减少，能够有效防止磁力线圈匝间短路或是对地短路现象的发生。实际上，除了绝缘装置对磁力线圈3实施全密封外，机床盒盖9对所述绝缘装置和机床线圈盒8也同样实施密封效果。

引出线4穿过机床线圈盒8时，可在引出线4套上较长的电线套管，扎紧后冷却液不易倒流到磁力线圈3内。

虽然本发明的绝缘装置结构并不复杂且其安装方式也无特别之处，但却实实在在解决了磁力线圈3由于受潮等因素而使其产生匝间短路或是对地短路的现象，磁力线圈绝缘性能的提高使得磁力控制线路产生的故障率降低，减少了磨床调整的时间，提高了磨床使用率和生产效率，减少了故障率维修开支，这种创新性若不是通过绝缘装置的设置并具体应用在磨床的机床线圈盒8内是很难预见到的。

通过绝缘装置的设置使得磁力线圈的更换更加方便简捷，减少了维修时间和劳动强度，这种效果是显而未见的。