一种用于地面铣刨设备的转子箱及具有这种转子箱的地面铣刨设备

摘要

本发明涉及一种用于地面和/或路面铣刨设备的转子箱(100)，所述地面和/或路面铣刨设备例如尤其是用于路面铣刨机或挖沟机，该转子箱(10)封装用于除去地面材料(B)的至少一个铣刨转子(40)，其中：该转子箱(100)的壁构造为所述壁的至少一部分相对于铣刨转子(40)具有增大的距离，以在转子箱(100)的该区域内允许将被铣刨的材料引导离开铣刨转子(40)，其中，在壁的该部分和铣刨转子(40)之间设置至少一个分隔装置(50)，该分隔装置防止引导出的铣料与该区域内的铣创转子(40)进行接触。本发明还涉及一种地面和/或路面铣刨设备，例如尤其是具有至少一个这种转子箱(100)的路面铣刨机或挖沟机。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铣刨设备尤其是地面铣刨设备和/或路面铣刨设备的转 子箱。本发明进一步涉及一种铣刨设备，尤其是具有至少一个这种转子箱的地 面铣刨设备或路面铣刨设备，特别是路面铣刨机或挖沟机。

背景技术

根据现有技术可知，一般铣刨设备上的铣刨转子或铣刨辊由一所谓的转子 箱围绕。针对这一点，可参考例如EP 1070788A2。

这种转子箱具有一排放口，由铣刨转子铣掉的地面材料(下文中称为铣料) 可从其中排出，例如排放到一可将其带走的传送带上。典型地，该排放口不会 沿铣刨转子的整个轴向长度延伸，因此转子箱中的铣料必须要移动，例如从侧 面区域移向排放口。这通过例如在铣刨转子上螺旋状设置的成排的铣刀完成， 其中铣刀或铣刀架由于有入射角而促进了转子箱内铣料的运输。这样的缺点就 是造成铣刨转子以及尤其是铣刀和铣刀架以及转子箱本身的严重磨损。

因此，本发明的目的在于改进铣料在转子箱内的运输。

发明内容

这样的目的可通过本申请限定的转子箱达到。本申请中还公开了优选的进 一步改进和实施例。该目的的解决方案还扩展到地面铣刨设备，例如尤其是具 有根据本发明的至少一个转子箱的路面铣刨机或挖沟机。

相据本发明的转子箱用于封装铣刨设备特别是地面和/或路面铣刨设备(在 下文中同义地使用两名称)上的至少一个铣刨转子，所述铣刨转子用来除去地 面材料。本发明所提供的该转子箱的壁，即至少该转子箱的内壁构造为该壁的 至少一部分与铣刨转子相距具有增大的距离，以便在转子箱的相关区域内将被 除掉的地面材料或铣料从铣刨转子处引导离开。

可理解：该壁与铣创转子相距的增大的距离尤其是与铣刨转子的转动方向 有关。所述相关区域之前和之后的壁，这就是说特别是与铣刨转子相关的周向 部位构造为与铣刨转子具有更小的距离。因此，根据本发明的转子箱的壁在关 于封装的铣刨转子的周向方向上具有与铣刨转子不同的距离。该措施的结果是， 例如铣料可更容易地从旋转中的的铣刨转子排出，以及从铣刨转子排出的铣料 可描绘出一条在转子箱内几乎无障碍的行进路线。成型为具有与铣刨转子相距 增大的距离的壁的相关部位的理想构造涉及如下方面：铣刨转子的铣料排出点 和排出的铣料的行进路线。然而，该措施还导致的结果是：例如在转子箱内运 送的铣料在其运动过程中更少地由于接触铣刨转子或所述的转子箱的壁而受到 转子箱的阻碍(相比已知技术的转子箱)。

具有与铣刨转子相距增大的距离的壁的该部位优选地沿铣刨转子的整个轴 向长度延伸。另外，与铣刨转子具有增大的距离的壁的该部位优选地近似成型 为与相关铣创转子的转子箱的排放口相对。该部位大体上应用于从转子箱箱面 层到转子箱后壁的过渡区域。

进一步地，本发明提供了至少一个分隔装置，其设置在与铣刨转子相距具 有增大的距离的壁的部分和铣刨转子之间，所述分隔装置可防止引导出的铣料 与转子箱的相关内部区域内的铣刨转子重新接触(例如，从壁推斥或反弹)。 该分隔装置优选设置成使得几乎没有材料可通过它和铣刨转子之间。分隔装置 和铣刨转子之间的类似通道区域因此会基本上保持没有铣料，这在许多方面都 是有利的。

根据本发明的转子箱有很多优点。可看出的一个优点是：例如铣刨转子、 铣刀和铣刀架以及转子箱或转子箱壁，特别是内壁只发生很小的磨损。另一可 看出的优点在于：大体上更多的铣料在根据本发明的转子箱内可被运送，其结 果就是地面铣刨设备的铣刨性能可得到提高。

优选地，本发明提供了将分隔装置构造为一刚性的(特别是翼状的)、轴 向延伸的纵向轮廓，优选地具有水滴形截面。该分隔装置优选地沿铣刨转子的 整个轴向长度延伸，并从转子箱的一侧壁延伸到相对侧壁。可选地，沿分隔装 置的轴向长度可布置一支撑物和/或加强件。同样优选地，本发明提供了将该分 隔装置设置在转子箱内部，从而使得它可被更换以及尤其是其布置可被调整。 进一步地，本发明可提供使分隔装置与一冲击防护装置相适配，尤其是与在它 关于铣刨转子的转动方向的前侧的可更换的冲击防护装置相适配，该冲击防护 装置作为磨损防护件和/或一种耐磨损部件。

本发明的一特别优选的进一步改进提供了在分隔装置上设置一洒水和/或喷 水设备，这种设备将水施加到转动中的铣刨转子。该洒水和/或喷水设备优选地 设置于分隔装置面向铣刨转子的一侧。该措施的结果是，由于引导铣料的原因 以及为了冷却和/或清洗的目的，可对铣刀和铣刀架的进行有效的喷洒或打湿， 从而使得它的磨损降低。为了进行良好的清洁，可选地使水以高压喷洒。洒水 和/或喷水设备例如可具有沿分隔装置在轴向方向上设置的多个水喷嘴，其中大 体上也可用其它设备来喷水，例如，可采用孔等。所用的水喷嘴可在本发明的 框架内进行综合变化。因此，例如，可采用在运行中可产生线性聚流的水喷嘴。 尽管如此，对此可替代的是，喷出至少部分地为圆锥形或扇形的水射流的水喷 嘴也证明是成功的。也可以使用这些水喷嘴的组合。变化的另一基本的可能性 包括水喷嘴的具体设置或者喷嘴相对于铣刨转子的排列。例如，可以将喷嘴以 这种方式设置，即它们的水射流在铣刨转子的转动平面内直接喷射到铣刨转子 上。水射流可在那里垂直于或倾斜于或反向于转动方向而冲击铣刨转子。对于 产生扇形水射流和圆锥形水射流的水喷嘴，水射流的排列与圆锥轴线或扇形两 外分支之间的分角线有关，而对于具有基本线形的水射流，其与水射流的纵轴 线有关。相对于其中水射流平行于转动轴线和/或水平地流动的布置来说，可选 地，水喷嘴能够根据关于水射流的排列而设置，从而使得它们在分隔装置处相 对于转动平面倾斜。在圆锥形或扇形水射流的情况下，特别优选地，如果水射 流的母线或它的扇形外分支排列为基本上指向随铣刨转子转动的铣刀的至少一 个刀头，这样则使得该至少一个转动的刀头在转子的每次转动时可靠地由水射 流击到，从而被清洗和/或冷却。

为了进一步提高在相关的铣刀架内的铣刀的转动能力，本发明额外地提供 将该洒水和/或喷水设备构造为将水作用在转动中的铣刨转子在地面材料中的接 合区域。

为了完成铣刨转子前侧以及该处所设置的铣刀和铣刀架的前侧的冷却和/或 清洗，本发明还提供了使转子箱具有单独的洒水和/或喷水设备，其将水作用于 铣刨转子的这些前侧。这些洒水和/或喷水设备也可以被例如设置在转子箱的侧 向内壁上。可选地，还可在分隔装置上以这种方式设置洒水和/或喷水设备，从 而将水作用于铣刨转子的前侧。前面已经提到的倾斜的水喷嘴的用途尤其可适 用于该目的。

附图说明

本发明在下文中会参照附图作为实施例进行详细的说明。在附图中，示意 性地示出：

图1示出了一种转子箱的平面图；

图2示出了根据图1中的截面线穿过的关于图1中的转子箱的截面图；

图3示出了图1平面图中的转子箱的内部的图解；

图4示出了在截面图中的一种分隔装置的另一实施例；

图5示出了图3中的实施例的水喷嘴的另一种排列；和

图6示出了图3和5的实施例中的水喷嘴的另一种排列。

具体实施方式

图1示出了转子箱100的平面图，其中设置有铣刨转子40(参见图2和图 3)。转子箱100包括由片状材料制成的壁，该转子箱10包括转子箱面层10、 转子箱后壁(后壁)20和带排放口31的排出器30。由铣刨转子40除去的地面 材料(铣料)在转子箱100内输送到排出器30。这通过例如铣刨转子40上的螺 旋状排列的成排铣刀完成。但是，这种结构产生了由铣料引起的严重磨损的缺 点。因此，本发明提供了使转子箱100的壁成型为壁的至少在一部分与铣刨转 子40相距具有增大的距离尤其是较大的距离，这可使得除掉的铣料从铣刨转子 40被引导离开。在下文中将会参照附图2进行说明。

图2示出了根据图1中给出的截面线II-II穿过的转子箱100的截面。铣刨 转子标注为附图标记40，紧固到外护层的铣刀的切割接合曲线标注为附图标记 41。在铣刨过程中，铣刨转子40沿指定方向R转动，借此铣刀排出要除去的地 面材料B并将其作为铣料带走。带走的铣料的A部分通过排出器30的排放口 31排出(参见箭头A指示)。可为此目的在铣刨转子40上设置一所谓的发射 器(未示出)作为辅助。但带走的铣料的另一部分仅基本上由于离心力作用而 由铣刨转子40释放，由此该另一部分保留在转子箱100内。

与排放口31相对的转子箱100的壁部分成型为与铣刨转子40相距较大的 距离。该部分在从转子箱面层10到转子箱后壁20的过渡区中延伸。这使得铣 料在转子箱100的内部的相关区域内被引导而远离铣刨转子40。此外，从铣刨 转子40排出的铣料在其行进路线上不会由于与转子箱100的壁和/或与铣创转子 40的任何接触而受到阻挡(其行进路线参见箭头B所示)。

由于转子箱100的壁(或者至少所述内壁)在相关区域成型为与铣刨转子 40相距增大的距离，因此这样可使得铣料具有自由行进路线(参见箭头B)。 可显著地防止由于铣料冲击转子箱100的壁和/或铣刨转子40所产生的磨损。为 了能够经受冲击以及所引发的交互作用，作为一种预防措施，可对转子箱后壁 20进行加强(例如，由更厚的材料制作)。导引离开铣刨转子40的铣料最终再 次进入铣刀的接合区域。尽管相关区域内转子箱100的壁具有与铣刨转子40相 距增大的距离，不过根据本发明的转子箱100仍然具有密实且轻质的结构。

与图2所示的示例性实施例不同，具有与铣刨转子40相距扩大的距离的转 子箱100的壁的相关部分还可不同地构造为，例如包括部分平面表面。所示的 弧形轮廓仅为一示例。重要的是铣料的排出和基本自由的飞行成为可能。

在转子箱100的内部具有水滴形截面的翼状分隔装置标注为附图标记50， 其将与铣刨转子40具有较大距离的壁区域与铣刨转子40分隔开。该分隔装置 50构造为一刚性纵向轮廓并平行于铣刨转子40的纵轴线或转动轴线L延伸(参 见图3)。该分隔装置50阻止被引导离开铣刨转子40的铣料回来与铣刨转子 40再接触。该分隔装置50形成一通道60(在分隔装置50和铣刨转子40之间)， 该通道60中基本上没有铣料。具有水滴形截面的分隔装置50的顶部的指向与 铣刨转子40的转动方向R相对，因此使得铣料的冲击风险降低。优选地，将分 隔装置50设置成其可被更换，特别是将其设置成能够被调节，因此，这样例如 可改变该分隔装置50与铣刨转子40的距离和/或改变该分隔装置50的倾斜角 度。

在分隔装置50上提供了有洒水设备和/或喷水设备，其将水W作用在转动 的铣刨转子40上。由于通道60基本上保持没有铣料，因此水W可几乎无障碍 地冲击到铣刨转子40或铣刀及其铣刀架上，水W示意性地通过图中的线示出。 水W用于清洗铣刀及铣刀架，可选地用于压力清洗铣刀及铣刀架，从而使铣刨 性能得到提高。在铣刨过程中水W进一步用于冷却铣刀，从而使得铣刀在冷却 后再与要处理的地面材料接合。通过这种方式，可极大地降低铣刀的磨损。用 水W对铣刀的清洗和/或冷却可假定在铣刨转子40附近形成一类似的无铣料空 间(通道60)，其一方面通过转子箱100的构造形式来实现，另一方面通过分 隔装置50实现。洒水和/或喷水设备的水源未详细示出。

洒水和/或喷水设备进一步构造为将水作用在铣刨转子40于地面材料B内 的接合区域，其示意性地通过线W′示出，线W′延伸通过铣刀和铣刀架。通过 这种方式可提高铣刀的转动能力。

洒水和/或喷水设备由沿分隔装置50在轴向上设置的多个水喷嘴71形成。 从图3可清晰地看出，其中转子箱100的内部视图被显示出。从图3中的图解 还可清楚地推断出分隔装置50平行于铣刨转子40的轴线L布置。从图2的截 面图还可进一步推断出多个单独的水喷嘴71以这样的方式设置在分隔装置50 上，即在本具体实施例中，这些水喷嘴的基本为圆锥形的水射流W(还可能使 用具有线形或扇形的水射流的水喷嘴)几乎完全直接地指向铣刨转子40。水喷 嘴71的另一种设置方式从图5和6获得，其中水喷嘴71以这种方式设置，即 水射流W在水平方向上倾斜。此外，图5和6中的水喷嘴构造为这样一种方式， 即它们输送两相反的独立射流，每个水喷嘴具有向右的射流RS和向左的射流 LS。此外，图5和6中的水射流W在各种情况下都为扇形且在扇形边缘分别包 含外分支90或91。扇形排列的参照点是外分支90和91之间的分角线，其在根 据图5的具体实施例中平行于铣刨转子40的纵轴线或转动轴线L。由两外分支 90和91所限定的角度给定为α。外分支91指向铣刨转子40，从而倾斜地冲击 铣刨转子40并定位成使得它们特别地冲击设置在铣刨转子40(在附图中未示 出)上的铣刀的至少一顶端上。与图5中的实施例不同，图6中的水喷嘴71的 喷出扇形以这种方式改变，即与铣刨转子40相背离的外分支90与所述纵轴线 或转动轴线L平行运行。

参考数字80表示设置在转子箱100的侧向内壁上的洒水和/或喷水设备，这 些洒水设备和/或喷水设备80将水W″作用在铣刨转子40的侧以冷却和/或 清洗设置在该部位的铣刀和铣刀架。这些洒水和/或喷水设备的水源未详细示出。

图4示出了分隔装置50的实施例，其具有平坦的矩形纵断面51，该分隔装 置50在其关于铣刨转子40的转动方向R的前侧上设置有可更换的冲击防护装 置52。这种冲击防护装置52可构造为耐磨部分。