连接器、连接器与导线之间的耦接结构及其耦接方法

摘要

本发明的实施方式提供了一种电池组的连接器、连接器与导线之间的耦接结构及其耦接方法，该电池组的连接器允许导线牢固地耦接到电池单元或保护电路模块。在本发明的一个实施方式中，耦接到电池单元或保护电路模块的连接器包括电连接到电池单元或保护电路模块的第一导电层，和形成在第一导电层上并耦接到导线的第二导电层。第二导电层可以包括向上突起用于连接导线的一对耦接突起。焊料可以进一步形成在耦接突起和导线上。

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及电池组的连接接头、连接接头与导线之间的耦接 结构及其耦接方法。

背景技术

通常，总是难于使用单个电池单元作为电源用于电子设备或以电驱动的 设备(诸如笔记本电脑)、以电驱动的工具、电动自行车或以电驱动的踏板 车(scooter)。因此，作为电源用于这种电子设备或以电驱动的设备的电池 组包括以串联/并联连接的多个电池单元。

为了控制电池单元的充电和放电操作或者防止电池单元过充电或过放 电，电池组可以还包括保护电路模块。导线在每个电池单元与保护电路模块 之间连接。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种电池组的连接接头、连接接头与导线之间 的耦接结构及其耦接方法，其中电池组的连接接头允许导线牢固地耦接到电 池单元或保护电路模块。

本发明实施方式还提供了电池组的连接接头、连接接头与导线之间的耦 接结构及其耦接方法，其中电池组的连接接头能够快速且安全地耦接导线从 而牢固地耦接到电池单元或保护电路模块。

根据本发明的第一实施方式，耦接到电池单元或保护电路模块的连接接 头包括电连接到电池单元或保护电路模块的第一导电层和形成在第一导电 层上并耦接到导线的第二导电层。

在此第一实施方式中，连接区域(第一导电层和第二导电层通过其彼此 连接)可以进一步形成在第一导电层的一端和第二导电层的一端中的每个 处。

在此第一实施方式中，第一导电层和第二导电层可以由每个都包括包层 (clad)的相同材料或不同材料制成。

在此第一实施方式中，第二导电层可以包括向上突出用于连接导线的一 对耦接突起。焊料可以进一步形成在耦接突起和导线上。孔或凹陷可以形成 在第二导电层中用于防止焊料过多地扩散。

根据本发明第二实施方式，耦接方法可以包括提供连接接头，该连接接 头包括通过连接区域彼此连接的第一导电层和第二导电层以及从第二导电 层向上突起的一对耦接突起；将连接接头附接到电池单元或保护电路模块； 和将导线耦接到连接接头的该对耦接突起。

在第二实施方式中，在提供连接接头和附接连接接头之间可以进一步执 行通过弯曲连接区域使得第二导电层和该对耦接突起定位在第一导电层上。

在第二实施方式中可以执行导线的耦接使得在导线被插入到该对耦接 突起之后夹紧该对耦接突起。

在第二实施方式中可以执行导线的耦接使得在导线被插入到该对耦接 突起之后焊料形成在该对耦接突起和导线的每个上。

在第二实施方式中可以执行导线的耦接使得在导线被插入到该对耦接 突起之后夹紧该对耦接突起并且焊料形成在该对耦接突起和导线的每个上。

由于根据本发明实施方式的电池组的连接接头包括更平坦的第一导电 层，所以第一导电层更易于焊接到电池单元或保护电路模块。此外，由于第 二导电层和一对耦接突起形成在第一导电层上，导线能更容易地耦接到第二 导电层和该对耦接突起。

在根据本发明另一实施方式的电池组的连接接头中，导线耦接到设置在 连接接头中的一对耦接突起。在本发明另一实施方式中，在导线耦接到该对 耦接突起之后，可以形成焊料。在本发明的可替换实施方式中，在导线耦接 到该对耦接突起之后，突起被夹紧且形成焊料。因此，连接接头与导线之间 的耦接结构能允许连接接头和导线彼此牢固地耦接。

此外，关于耦接结构，即使当耦接结构的温度因大量电流流过导线而升 高时，导致焊料熔化，耦接到该对耦接突起的导线阻止导线容易地与连接接 头分离开。

在根据本发明另一实施方式的电池组的导线和连接接头的耦接方法中， 连接接头连接到电池单元或保护电路模块，导线耦接到设置在连接接头中的 一对耦接突起。在本发明的替换实施方式中，在导线耦接到该对耦接突起之 后，可以形成焊料。在本发明的另一实施方式中，在导线耦接到该对耦接突 起之后，耦接突起被夹紧。此外，在夹紧耦接突起之后，可以形成焊料。因 此，连接接头和导线彼此耦接所需的时间缩短了。另外，由于对于整个耦接 时间没有危险因素，所以确保改善的工作安全性。

在另一实施方式中，本发明包括用于电连接导线到至少一个电池或保护 电路模块的连接器。在此实施方式中，连接器包括具有第一表面和第二表面 的第一连接构件，该第二表面经由第一表面电连接到至少一个电池或保护电 路模块。在此实施方式中，连接器还包括具有第一表面和第二表面的第二连 接构件，该第一表面耦接到第一连接构件使得第二连接构件的第一表面邻近 于第一连接构件的第二表面而定位，其中导线电耦接到第二连接构件。

在另一实施方式中，本发明包括将导线固定到至少一个电池或保护电路 模块的方法。在此实施方式中，该方法包括相对于第一连接构件定位第二连 接构件，使得第二连接构件的第一侧靠近第一连接构件的第二侧定位，第一 和第二连接构件在第一连接构件的第二侧处彼此电互连。在此实施方式中， 该方法还包括电连接第一连接构件到至少一个电池或保护电路模块，以及将 导线电连接到第二连接构件的第二侧。

附图说明

图1为电路图，示意性示出根据本发明实施方式的电池组；

图2为示意性示出图1所示电池组的透视图；

图3为示意性示出根据本发明另一实施方式的电池组的透视图；

图4为局部透视图，示出用于耦接导线与电池组的连接接头的根据本发 明实施方式的耦接结构；

图5为局部透视图，示出用于耦接导线和电池组的连接接头的根据本发 明另一实施方式的耦接结构；

图6A为根据本发明实施方式的导线与连接接头之间的耦接结构的平面 图；

图6B为沿着图6A的线6b-6b截取的截面图；

图6C为沿着图6A的线6c-6c截取的截面图；

图6D为沿着图6A的线6c-6c截取的另一截面图；和

图7A至图7F为透视图，顺序示出根据本发明另一实施方式的使用连接 接头的导线的耦接方法。

具体实施方式

现将详细参考本发明的实施方式，其实例在附图中示出。下文参考附图 描述实施方式从而解释本发明。

图1为示意性示出根据本发明实施方式的电池组的电路图，图2为示意 性示出图1所示电池组的透视图。

如图1和图2所示，电池组100包括多个电池单元110、连接接头120A、 120B和120C、保护电路模块130以及导线141A和141B。

每个电池单元110可以是可再充电电池。在示范性实施方式中，电池单 元110可以是从锂离子电池、锂聚合物电池、锂离子聚合物电池及其等同物 中选出的任意一个，但是本发明的方面并不限于此。此外，电池单元110可 以具有从圆柱形、棱柱形、袋型形状、它们的等同物中选出的任意一种形状， 但是本发明的方面并不限于此。

连接接头120A、120B和120C以串联或并联方式将电池单元110彼此 电连接。虽然图1和图2示出多个电池单元110通过连接接头120A、120B 和120C以5个串联且2列并联的构造彼此连接，但是本发明的方面不限于 此。

保护电路模块130电连接到电池单元110并控制电池单元110的充电和 放电操作。这里，保护电路模块130包括正电极垫131A和负电极垫131B 以电连接到电池单元110。保护电路模块130控制电池单元110不被过充电， 并且包括各种电子元件133，诸如，IC、晶体管、电阻器、电容器等等，用 于控制电池单元110的过充电操作。连接器134可以安装在保护电路模块130 中从而允许保护电路模块130连接到充电器(未示出)或负载(未示出)。

导线141A和141B将电池单元110电连接到保护电路模块130。导线 141A和141B分别被绝缘涂层141a和141b包裹。导线包括正电极导线141A 和负电极导线141B。正电极导线141A将连接到电池单元110中具有最高电 势的一个电池单元的正电极端子111的连接接头120A连接到保护电路模块 130的正电极垫131A。也就是说，正电极导线141A的一端耦接、连接或焊 接到连接接头120A，正电极导线141A的另一端焊接到正电极垫131A。负 电极导线141B将连接到电池单元110中具有最低电势的一个电池单元的负 电极端子112的连接接头120B连接到保护电路模块130的负电极垫131B。 也就是说，负电极导线141B的一端耦接、连接或焊接到连接接头120B，负 电极导线141B的另一端焊接到负电极垫131B。

这里，连接到具有最高电势的电池单元110的正电极端子111的连接接 头120A可以具有包括第一导电层121和第二导电层122的两层结构。也就 是说，第一导电层121焊接到电池单元110的正电极端子111，正电极导线 141A耦接、连接或焊接到第二导电层122。此外，连接到具有最低电势的电 池单元110的连接接头120B具有与连接接头120A相同的构造，将省略对 其的详细描述。

同时，没有耦接到正电极导线141A或负电极导线141B的其他连接接 头120C可以具有仅包括一个导电层的单层结构。仅包括一个导电层的连接 接头120C焊接到电池单元110的正电极端子111或负电极端子112，从而将 多个电池单元110以串联和并联的方式彼此电连接。

具有单层结构的连接接头120C和具有两层结构的连接接头120A和 120B中的每个可以是从镍、镀镍的铜及其等同物中选出的任意一个，但是 本发明的方面并不限于此。连接接头120A、120B和120C中的每个可以由 包括镍和铜的金属包层形成。在可替换的实施方式中，两层的连接接头120A 和120B中每个的仅第二导电层122可以由金属包层形成。如本领域公知， 除了镀敷之外，金属包层还可以通过焊接、滚压、铸造或挤出(extruding) 来形成。因此，与金属包层的基体材料相比较，金属包层可以具有新近提高 的性能，例如，焊料的提高的润湿性。

如上所述，在根据本发明的实施方式的电池组100中，由于连接接头 120A和120B，具体地，与导线141A和141B耦接、连接或焊接的连接接头 120A和120B具有两层结构，而不是单层结构，因此每个电池单元110与连 接接头120A和120B中每个的耦接力可以增强。此外，导线141A和141B 中每个与连接接头120A和120B中每个之间的耦接力也可以增强。以上的 原因为，例如，连接接头120A的第一导电层121首先耦接到电池单元110， 接着导线141A耦接到第二导电层122。换句话说，第一导电层121与电池 单元110之间的耦接没有受到第二导电层122与导线141A之间的耦接的干 扰。

与导线141B耦接或焊接的连接接头120B设置在电池单元110B的底表 面上(见图2)。也就是说，连接接头120B附接到电池单元110B的设置在 其底表面上的负电极。因此，连接接头120B不能从图2中看到，因为它被 电池单元110B遮挡了。然而，由于连接接头120B与连接接头120A的构造 和形状相同，所以没有在附图中单独示出。

图3为示意性示出根据本发明另一实施方式的电池组的透视图。

如图3所示，在根据本发明实施方式的电池组101中，连接接头220A 和220B可以耦接到保护电路模块130。也就是说，连接接头220A连接到保 护电路模块130的正电极垫131A，而连接接头220B连接到保护电路模块 130的负电极垫131B。此外，正电极导线141A连接或焊接到连接接头220A， 而负电极导线141B耦接或焊接到连接接头220B。由于连接接头220A和 220B与前述的连接接头120A和120B基本相同，将省略对连接接头220A 和220B的详细描述。

如上所述，根据所示的实施方式，连接接头220A和220B不仅应用到 电池单元110还应用到保护电路模块130，从而进一步增强导线141A和141B 中每个与保护电路模块130之间的耦接力。

图4是示出用于耦接导线与电池组的连接接头的根据本发明实施方式的 耦接结构的局部透视图。

如图4所示，图1所示的电池组100的连接接头120A包括焊接到电池 单元110的第一导电层121、形成在第一导电层121上的第二导电层122、 第一导电层121和第二导电层122通过其彼此连接的连接区域123、形成在 第二导电层122上并向上突出预定长度的一对耦接突起124以及形成在第一 导电层121上并按压第二导电层122的按压部125。这里，连接区域123和 按压部125形成在相对的方向上。另外，设置该对耦接突起124使得其间的 距离向上减小。

在连接接头120A中，第一导电层121可以焊接到电池单元110的正电 极端子111，导电导线141A可以耦接到设置在第二导电层122中的一对耦 接突起124。另外，焊料150还可以形成在导电导线141A和耦接突起124 中的每个上。

图5是示出用于耦接导线与电池组的连接接头的根据本发明另一实施方 式的耦接结构的局部透视图。

如图5所示，图3所示的电池组101的连接接头220A包括焊接到保护 电路模块130的第一导电层121、形成在第一导电层121上的第二导电层122、 第一导电层121和第二导电层122通过其彼此连接的连接区域123、形成在 第二导电层122上并向上突出预定长度的一对耦接突起124以及形成在第一 导电层121上并按压第二导电层122的按压部125。

另外，在连接接头220A中，第一导电层121可以焊接到保护电路模块 130的正电极垫131A，导电导线141A可以耦接到设置在第二导电层122中 的一对耦接突起124。另外，焊料150还可以形成在导电导线141A和耦接 突起124中的每个上。

连接到电池单元110的连接接头120A和连接到保护电路模块130的连 接接头220A可以具有基本相同的构造。在下文中，应当注意到连接接头 120A、在连接接头120A与导线141A之间的耦接结构以及将在下文描述的 连接接头120A和导线141A的耦接方法全部适用于先前的实施方式。

图6A是根据本发明实施方式的导线与连接接头之间的耦接结构的平面 图，图6B是沿图6A的线6b-6b截取的截面图，图6C为沿图6A的线6c-6c 截取的截面图，以及图6D为沿图6A的线6c-6c截取的另一截面图。

参考图6A至图6C，连接接头120A包括连接到电池单元110或保护电 路模块130的第一导电层121、形成在第一导电层121上的第二导电层122、 第一导电层121和第二导电层122通过其彼此连接的连接区域123、形成在 第二导电层122上并向上突出预定长度的一对耦接突起124以及形成在第一 导电层121上并按压第二导电层122的按压部125。

第一导电层121包括基本平面主体121a和从主体121a沿相对方向延伸 的基本平面延伸部121b。另外，凹陷121c和121d分别形成在主体121a和 延伸部121b中。在焊接过程中，焊接工具置于凹陷121c和121d的每个上。 因此，连接接头120A容易焊接到电池单元110或保护电路模块130。切口 部分121e形成在主体121a和延伸部121b之间。因此，由焊接工具产生的 热量集中到凹陷121c和121d中而没有在焊接期间扩散。因此，焊接效率能 进一步提高。第一导电层121可以由从镍、镀镍的铜及其等同物中选出的任 何一种制成，但是本发明的方面并不限于此。

第二导电层122是基本平坦的并且形成在第一导电层121上。第二导电 层122可以形成为比第一导电层121的主体121a稍微窄些，但是本发明的 方面并不限于此。孔122a(每个具有预定尺寸)可以形成在第二导电层122 的相对侧。即，第二导电层122可以具有形成在导线141A的相对侧的孔122a。 第一导电层121的表面通过孔122a被向上暴露。孔122a容纳在形成焊料150 时过多形成的焊料材料，从而防止焊料150流到连接接头120A的外面。与 第一导电层121类似，第二导电层122也可以由从镍、镀镍的铜及其等同物 中选出的任何一个制成，但是本发明的方面并不限于此。

连接区域123允许第一导电层121的一端与第二导电层122彼此连接。 另外，连接区域123基本弯曲并且可以由与第一导电层121或第二导电层122 相同的材料制成。

一对耦接突起124从第二导电层122向上突出预定长度。该对耦接突起 124形成使得第二导电层122的一部分被切割并向上弯曲。孔122a通过切割 形成在第二导电层122中。该对耦接突起124可以由与第二导电层122基本 相同的材料制成。另外，该对耦接突起124可以形成在导线141A的相对两 侧。此外，该对耦接突起124在向上方向上变得彼此更靠近。因此，该对耦 接突起124构造为大致包裹导线141A。因此，导线141A稳固地耦接、紧固 或连接到连接接头120A。另外，该对耦接突起124可以通过单独的工具被 夹紧。换句话说，该对耦接突起的顶端可以彼此紧密接触从而接着被例如钳 子夹紧。因此，该对耦接突起与导线141A之间的耦接力被进一步增强。

按压部125被从第一导电层121向上弯曲，并被进一步在水平方向上弯 曲，从而接着按压第二导电层122的端部。按压部125形成在连接区域123 的相对侧。另外，按压部125形成在与导线141A的一个端部相应的区域。 因此，按压部125限制导线141A的耦接深度。因此，导线141A相对于连 接接头120A的耦接深度被控制以保持一致。

同时，导线141A插入到该对耦接突起124之间的空间，然后耦接或连 接到该对耦接突起124。另外，为了增强导线141A与连接接头120A之间的 耦接力，焊料150可以进一步形成在导线141A和一对耦接突起124的每个 上。此外，导线141A插入到该对耦接突起124之间的空间中，然后耦接或 连接到该对耦接突起124，接着夹紧该对耦接突起124。夹紧该对耦接突起 124之后，焊料150可以进一步形成在导线141A和该对耦接突起124上。

焊料150可以覆盖部分的第一导电层121和第二导电层122以及导线 141A和该对耦接突起124。在用于形成焊料150之后剩余的过剩焊料材料可 以容纳在第二导电层122中形成的孔122a中。为此，每个孔122a的宽度大 于每个耦接突起124的宽度，使得多余的焊料材料可以容易地容纳在孔122a 中。以此方式，导线141A被耦接、紧固或连接到形成在连接接头120A中 的该对耦接突起124，并被焊料150包裹，从而进一步增强导线141A与连 接接头120A之间的耦接力。

如图6D所示，凹陷122b而不是孔122a可以形成在第二导电层122中。 由于多余的焊料材料被容纳在凹陷122b中，凹陷122b也防止多余的焊料材 料流到连接接头120A外面。

如上所述，根据一个实施方式，导线141A被耦接、紧固或连接到形成 在连接接头120A中的一对耦接突起124。另外，根据本发明的另一实施方 式，在导线141A耦接到设置在连接接头120A中的该对耦接突起124之后， 突起124可以被夹紧。在本发明的替换实施方式中，在导线141A耦接到设 置在连接接头120A中的该对耦接突起124之后，焊料150可以形成在导线 141A和该对耦接突起124的每个上。在本发明的进一步实施方式中，在导 线141A耦接到设置在连接接头120A中的该对耦接突起124并且夹紧该对 耦接突起124之后，焊料150可以形成在导线141A和该对耦接突起124的 每个上。因此，根据本发明的实施方式，连接接头120A与导线141A之间 的耦接力能进一步增强。

此外，根据本发明的实施方式，即使当焊料150被流过导线141A的大 电流所产生的高温热量熔化时，耦接到该对耦接突起124的导线141A可以 防止导线141A容易地与连接接头120A分离开。

图7A至图7F为透视图，顺序地示出根据本发明的实施方式利用连接接 头的导线的耦接方法。

参考图7A至图7F，用于耦接电池组100的连接接头120A与导线141A 的根据本发明实施方式的耦接方法包括提供连接接头120A、弯曲连接接头 120A、电连接连接接头120A到电池单元和/或保护电路模块以及耦接导线 141A到连接接头120A。

耦接方法可以还包括夹紧设置在连接接头120A中的一对耦接突起124。

耦接方法可以还包括在导线141A上形成焊料150。这里，焊料150可 以在导线141A的耦接之后形成。可替换地，焊料150可以在夹紧该对耦接 突起124之后形成。

如图7A所示，提供连接接头120A可以包括提供这样的连接接头120A， 即，该连接接头120A包括第一导电层121、第二导电层122、连接区域123、 一对耦接突起124和按压部125。这里，第一导电层121和第二导电层122 形成为基本平坦。连接区域123沿着第一导电层121和第二导电层122的边 界线稍微凹陷从而容易被弯曲。由于连接区域123还有待于被弯曲，一对耦 接突起124形成为指向底侧而不是上侧。另外，形成在连接区域123的相对 侧的按压部125同样还有待于被向上弯曲，因此按压部125和第一导电层121 基本彼此平行。

另外，由于分别形成在主体121a和延伸部121b中用于焊接的凹陷121c 和121d、用于防止热量扩散的切口部分121e、以及形成在第二导电层122 中用于防止焊料材料过多地扩展的孔122a与上文所述基本相同，其中该主 体121a和延伸部121b形成第一导电层121，所以将省略对其的详细描述。

如图7B所示，连接接头120A的弯曲包括弯曲第一导电层121或第二 导电层122从而允许第二导电层122定位在第一导电层121上。连接区域123 (第一导电层121和第二导电层122通过其彼此连接)被弯曲，从而允许第 二导电层122定位在第一导电层121上。这里，沿水平方向从第一导电层121 突出的按压部125同样被向上地弯曲。即，按压部125被弯曲成基本“U” 形。换句话说，按压部125被弯曲使得按压部125的一端覆盖第二导电层122 的一端，从而防止在第一导电层121和第二导电层122之间产生间隙。如上 所述，按压部125允许第一导电层121和第二导电层122彼此紧密接触。另 外，按压部125限制导线141A的耦接深度，这将在后文描述。此外，在连 接接头120A的弯曲中，允许形成在第二导电层122中的孔122a定位在第一 导电层121上。因此，第一导电层121与孔122a相应的预定区域被暴露到 上侧。

如图7C所示，将连接接头120A电连接到电池单元和/或保护电路模块 包括将连接接头120A的第一导电层121电连接到电池单元110和/或保护电 路模块(未示出)。例如，连接接头120A的第一导电层121定位在电池单元 110上。更具体地，第一导电层121的主体121a和延伸部121b定位在电池 单元110上。焊接工具240定位在已经形成在主体121a和延伸部121b上的 凹陷121c和121d上。焊接工具240的能量被转移到凹陷121c和121d及电 池单元110，然后凹陷121c和121d被焊接到电池单元110。这里，形成在 主体121a和延伸部121b之间的切口部分121e使得焊接工具240产生的热 量集中到凹陷121c和121d，而没有在焊接期间扩散。因此，焊接效率能进 一步提高。

如图7D所示，导线141A的耦接包括耦接导线141A到第二导电层122 和一对耦接突起124之间的空间。这里，由于导线141A的耦接深度被按压 部125限制，导线141A以预定长度耦接到该对耦接突起124。以这种方式， 导线141A耦接、紧固或连接到连接接头120A。

如上所述，通过导线141A的耦接可以完成根据本发明实施方式的连接 接头120A和导线141A的耦接方法。

替换地，在耦接导线141A之后额外地执行形成焊料之后可以完成用于 耦接连接接头120A和导线141A的耦接方法。换句话说，焊料形成在导线 141A和包裹导线141A的该对耦接突起124的每个中，从而允许导线141A 更稳固地耦接到连接接头120A。这里，焊料可以形成为覆盖部分的第一导 电层121和第二导电层122以及导线141A和该对耦接突起124。这里，过 多使用的过剩的焊料容纳在第二导电层122中形成的孔122a中，从而防止 过多使用的焊料流到连接接头120A外面。

如图7E所示，该对耦接突起124的夹紧包括夹紧形成在导线141A外 面的该对耦接突起124。例如，该一对耦接突起124的顶端被诸如钳子的工 具230夹紧，从而允许该对耦接突起124的顶端更紧密的接触导线141A。

以这种方式，根据本发明示出的实施方式的耦接方法可以在夹紧该对耦 接突起124之后立即完成。即，即使没有形成焊料，耦接突起124允许导线 141A被稳固地耦接、紧固或连接到连接接头120A。

如图7F所示，焊料150的形成包括在导线141A和该对耦接突起124 的每个中形成焊料150。这里，焊料150可以形成在部分的第一导电层121 和第二导电层122以及导线141A和该对耦接突起124中。由于形成焊料150 时过多使用的焊料材料被容纳在第二导电层122中形成的孔122a中，从而 防止多余的焊料材料流到连接接头120A外面。以此方式，导线141A被耦 接、紧固或连接到形成在连接接头120A中的该对耦接突起124，并被焊料 150包裹，从而进一步增强导线141A与连接接头120A之间的耦接力。

如上所述，在根据本发明实施方式的电池组100的导线141A和连接接 头120A的耦接方法中，连接接头120A首先利用设置在连接接头120A中的 耦接突起124来耦接到导线141A，其次利用焊料150而耦接到导线141A， 从而缩短整个耦接时间并消除对于整个耦接时间的危险因素，最终确保改善 的工作安全性。

虽然已经示出和描述了根据本发明实施方式的电池组的连接接头、连接 接头与导线之间的耦接结构及其耦接方法，但是本领域一般技术人员应当理 解在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以在形式和 细节上对其做出各种替换、变形和改变。

本申请要求于2010年6月21日提交的名称为“connecting tab of battery  pack，coupling structure between the connecting tab and wire and coupling  method(电池组的连接接头、连接接头与导线的耦接结构及其耦接方法)”的 美国临时申请No.61/356,983的优先权，其全部内容通过引用结合于此。