切割工具保持架和用于切割工具保持架的切割嵌入件

摘要

根据本申请的主题，提供一种可倒置的切割嵌入件(1200)，切割嵌入件(1200)包括顶面(1210T)、底面(1210B)、在顶面(1210T)与底面(1210B)之间延伸的至少一个侧壁(1212)。切割嵌入件(1200)还形成有具有中心轴线X的中心孔(1216)，中心孔(1216)在顶面(1210T)与底面(1210B)之间延伸。中心孔(1216)形成有至少第一内表面(1220)和第二内表面(1230)，每个表面在顶面(1210T)与底面(1210B)之间延伸。第一表面和第二表面中的每个在顶面(1216T)具有各自的第一顶边缘(1222T)和第二顶边缘(1232T)，并且在底面(1210B)具有各自的第一底边缘(1222B)和第二底边缘(1232B)。第一底边缘(1222B)与中心轴线X之间的最大距离R1大于第一顶边缘(1222T)与中心轴线X之间的最大距离r2，并且第二顶边缘(1232T)离中心轴线X的最大距离R2大于第二底边缘(1232B)与中心轴线X之间的最大距离r2。

说明书

发明领域

本申请涉及切割工具、切割工具保持架(cutting tool holder)以及切割 嵌入件(cutting insert)的变化和改善，尤其涉及用于切割嵌入件的固定装 置。

发明背景

当被用于切割操作时，尤其当切割例如金属的硬材料时，切割工具的 切削刃迅速地磨损，因而切割工具必须频繁地更换或重新磨快。在例如铣 削机的许多类型的切割机器中，切割工具包括在固定于切割工具中的座内 的切割嵌入件中所形成的多个这种切削刃。每个这种切割嵌入件通常包括 多个切削刃，通过使切割嵌入件在切割工具的相应座内转位(indexing) 而使所述多个切削刃在切割操作中被顺序地定方位。

在常规的切割工具中，通过将紧固件穿过切割嵌入件中的孔进入切割 工具中的座的底部，而使切割嵌入件附接在切割工具的座内。转位切割嵌 入件以能够使用另一切削刃，这需要移除紧固件、使切割嵌入件重新定方 位以及将切割嵌入件重新附接在切割工具的座内。这些操作中的每个操作 占用时间和劳动，并且由于切割工具通常包括多个这种切割嵌入件，因此 将切割嵌入件引导在切割工具中所占用的时间和劳动成本是相当大的。

发明概述

本发明的目的是提供一种切割工具和用于该切割工具的切割嵌入件， 其能够使切割嵌入件的转位在最少的时间内且使用最少的劳动来实现。本 发明的另一个目的是提供一切割工具及其切割嵌入件，其不需要使用独立 的紧固件，该独立的紧固件为允许切割嵌入件安装在切割工具上以及允许 在转位操作期间附接和拆离切割嵌入件而被插入和移除。

根据本发明的一个方面，提供一种切割工具保持架，其适于将具有顶 面、底面并且形成有具有在所述顶面与所述底面之间延伸的内表面的嵌入 件孔的切割嵌入件安装在其上；所述保持架包括由底表面和与所述底表面 成角度的至少一个侧壁界定的座、具有孔轴线且具有在所述座的底表面处 的开口端的座孔，以及用于将所述切割嵌入件固定在所述座中的固定机 构，所述固定机构包括移位装置和固定销，所述固定销容纳于所述座孔内 并具有主体并且沿所述固定销界定销轴线，所述主体具有在所述主体的近 端与远端之间延伸的外表面，所述移位装置适于使所述固定销沿着所述座 孔的孔轴线在至少第一安装位置和第二固定位置之间轴向地移位，在所述 第一安装位置中所述远端从所述座孔内突出，穿过所述底表面进入所述座 到达第一程度，以允许所述切割嵌入件被放置在所述座内，使所述切割嵌 入件的底面抵着所述底表面对齐(align)，在所述第二固定位置中所述远 端从所述座孔内突出，穿过所述底表面进入所述座，到达大于所述第一程 度的第二程度，以允许接合所述嵌入件孔的内表面，由此将所述嵌入件固 定在合适的位置。

应理解，术语“对齐”指的是这样的构型，在该构型中所述底面和所 述底表面大体上彼此平行。还应理解，所述底面和所述底表面不是必须要 彼此接触，即可以彼此分离。

另外，还应理解，在下文中使用术语“安装位置”来定义这样的位置， 该位置不仅允许切割嵌入件安装在保持架上，而且还允许切割嵌入件从保 持架拆卸，以及将切割嵌入件释放至允许改变其方位的某种程度。

可以这样布置，即在两个位置中所述近端都可位于所述座孔内。替代 地，根据另一个实例，所述座孔可适于容纳中间装置，该中间装置具有适 于容纳所述固定销的孔，在这种情况下，在两个位置中所述近端都位于所 述中间装置的孔内。

所述切割嵌入件还可形成有侧面，其中当切割嵌入件固定在切割工具 保持架的座内时，固定销适于将压力施加在所述嵌入件孔的内表面上，以 促进所述至少一个侧面与所述座的所述至少一个侧壁的牢固接合。所述切 割嵌入件还可形成有包括切削刃的另一个侧面。

所述固定销和所述切割嵌入件的内表面的布置可以使得销轴线与所 述切割嵌入件的内表面成角度，由此沿着所述至少一个侧壁的方向将压力 施加至所述内表面，即，使得切割嵌入件的界定在内表面和面对所述座的 侧壁的所述至少一个侧面之间的一部分被紧固在所述固定销的远端与所 述侧壁之间。这种布置可通过下面的构型中的任何一种来实现：

-固定销具有表面部分，销轴线垂直于所述座的底表面且所述切割嵌 入件的内表面与其底面成角度；

-销轴线与底表面成角度，即，不垂直于底表面且所述切割嵌入件的 内表面垂直于所述底面；以及

-销轴线和内表面分别与座的底表面和切割嵌入件的底面成角度，即 不垂直。

在这种连接中还应注意，在所述座的底表面和所述至少一个侧壁之间 的角度不限于锐角，且可以是直角(90°)，甚至可以是钝角。

所述移位装置可以是与固定销分离的装置，并且适于机械地接合固定 销或固定销的近端，以使装置的移位引起固定销沿轴向方向的移位。这种 装置的实例可以是适于抵着固定销按压的偏置弹簧、螺栓或楔子。

尤其是，当如以上所建议的来使用偏置弹簧时，可以这样来布置，即 固定销被偏置弹簧恒定地推动进入所述固定位置中。因此，将固定销的位 置转换至安装位置可通过偏置弹簧的简单压下来实现。

根据本发明的另一个方面，提供一种固定销和一种偏置弹簧，该偏置 弹簧形成有通过偏置弹簧在其一端与固定销的牢固接合以及通过偏置弹 簧在其另一端与切割工具保持架的牢固接合而适于防止固定销从切割工 具保持架脱开的装置。

在切割嵌入件被安装在切割工具保持架座上之前，为了将固定销从其 固定位置移入其安装位置，可通过切割嵌入件自身来按压固定销，以使切 割嵌入件的底面将压力施加在其上。此后，切割嵌入件可被横向地移位(始 终将固定销维持在座孔内)，直到切割嵌入件的孔与固定销对齐，利用偏 置弹簧来引起固定销回到其固定位置的移位。因此，由于销与切割嵌入件 的相互作用，因而使固定销回到其固定位置的移位被独自地实现，而不需 要任何另外的工具或操作。

特别地，为了将切割嵌入件从保持架释放，可通过将压力施加在固定 销上来实现对于偏置弹簧的按压。根据一个实例，可这样形成切割嵌入件， 即嵌入件孔在两端，即在顶面和底面都开口，其中压力工具(pressure  instrument)可穿过嵌入件的顶面插入孔中，以施加压力至固定销的远端以 用于对于偏置弹簧的按压。根据另一个实例，所述固定销可形成有凹处 (nook)，且所述保持架或所述切割嵌入件形成有凹部，该凹部被布置成 在所述固定位置处与所述凹处对齐。因此，压力工具可插入所述凹部以被 接收于所述凹处内，并且可将压力施加至所述固定销以用于对于偏置弹簧 的按压。

替代地，固定销可以与移位装置一体地形成，以使销沿某一方向的移 位引起其轴向的运动。这种布置的一个实例可以是这样一种情形，在该情 形中所述固定销形成有可接收于所述座孔的内螺纹内的外螺纹，以使销的 旋转引起其沿轴向方向的前进。固定销可在其一个端部处形成有螺栓头， 该螺栓头适于接收例如螺丝刀这种适于旋转固定销的旋转工具。

尤其是，所述固定销可设计成使其远端形成有螺栓头，其中所述旋转 工具适于从顶部接合固定销，即首先穿过所述切割嵌入件来接合螺栓头。 在这种情况下，嵌入件孔可在顶面和底面都具有开口。替代地，所述近端 可形成有所述螺栓头，其中所述旋转工具适于从底部接合固定销，即首先 穿过保持架来接合螺栓头。

然而，如前面所限定的，在固定销于安装位置和固定位置之间移位时， 无论固定销是否形成有螺栓头，固定销的远端都远离底表面而移位并且移 入座中。

对于以上实例应注意，安装、拆卸或倒置切割嵌入件所需的时间大体 上少于常规切割工具(螺栓连接)中的相似操作所耗费的时间，尤其是由 此得到了改变固定销位置的简化方法(例如对弹簧的按压)和使固定销始 终保留在座孔内的事实。例如，该后面的特征可减小在这种操作期间丢失 螺栓的风险。还应注意，执行以上操作所需的时间量的显著减少成正比地 增大了切割工具中所使用的切割嵌入件的数量。

所述工具保持架可形成有两个邻近的侧壁，并且座可被改进以适于容 纳切割嵌入件，从而使切割嵌入件的两个邻近的侧面与座的所述两个邻近 的侧壁对齐。座的两个邻近的侧壁还可形成有座固定部分，座固定部分适 于牢固地接合形成在切割嵌入件的两个邻近的侧面中的匹配的嵌入件固 定部分。所述侧面和侧壁的固定部分可形成为插入/内凹类型的连接 (male/female type connection)。例如，所述侧面可形成有沟，沟沿着所述 侧面大体上平行于所述底表面延伸并且由彼此成角度的第一沟表面和第 二沟表面来界定，而所述侧壁可形成有对应的凸起，该凸起相似地延伸并 且由彼此匹配地成角度以容纳于所述沟内的第一凸起表面和第二凸起表 面来界定。沟表面之间的角度可从150°变化至30°。

在操作中，不同的载荷被施加到切割嵌入件，尤其是沿大体上垂直于 所述底表面的方向的轴向载荷，其可引起底面与底表面解除接合。然而， 只要防止切割嵌入件的底面相对于所述座的底表面沿着背离所述侧壁的 方向滑动移位，以上所描述的在座的侧壁的固定部分与切割嵌入件的侧面 的固定部分之间的接合可以使得切割嵌入件适于承受住所述轴向载荷。也 就是说，只要防止侧面的固定部分从侧壁的固定部分脱离，切割嵌入件就 可承受住轴向载荷并且可防止底面从底表面脱离。

为了该目的，所述工具保持架可形成有制动构件且所述切割嵌入件可 形成有制动部分，制动部分适于在被安装在工具保持架的座上时以防止所 述滑动移位的方式来接合所述制动构件。根据本发明的一个实施例，所述 固定销还可构成制动构件，其中因而施加至切割嵌入件的内表面的压力可 防止所述滑动移位。

另外，所述切割工具还适于承受切向载荷，即分别沿平行于工具保持 架的底表面和切割嵌入件的底面的方向所施加的载荷，使得抵着所述座的 侧壁施加压力。根据具体的实例，侧壁可与底表面成锐角，且所述侧面可 对应地与底面成锐角。这种布置可使得由于切向载荷而施加至侧面的压力 引起楔效应，楔效应在切割嵌入件上产生向下的压力，使得切割嵌入件的 底面牢固地压向座的底表面。还应注意，角度使得楔效应足以克服在侧面 和侧壁之间所产生的静摩擦。

所述切割工具保持架可用于各种切割操作例如铣削、钻、车削等，并 且可适于同时容纳多个切割嵌入件。

根据本发明的一个具体设计的实施方式，所述切割工具保持架可用于 铣削操作，在该情况下所述切割嵌入件是铣削嵌入件。所述工具保持架可 适于容纳多个铣削嵌入件。

根据本发明的另一个具体设计的实施方式，所述切割工具保持架是适 于围绕中心轴线旋转的钻具保持架，且所述切割嵌入件是钻头的形式。所 述钻头可包括钻头主体和定位元件，钻头主体具有包括至少一个切削刃的 钻部分和适于与固定机构接合的安装部分。另外，所述钻头主体可形成有 多个主体部分，每个主体部分包括钻部分和固定机构。因此，所述工具保 持架可形成有多个座部分，多个座部分适于牢固地将固定机构容纳于其 中。

固定机构可形成有嵌入件孔以及底面和侧面，嵌入件孔适于容纳切割 工具的固定销，底面和侧面适于以相似于先前所描述的方式抵着对应的底 表面与侧壁对齐。具体地，可以这样布置，即工具保持架的侧壁被对抗布 置(counter-disposed)，其中钻头牢固地保持在合适的位置中，并且由于侧 壁而防止钻头沿一个方向(例如CW)旋转以及由于固定销而防止向另一 个方向(CCW)旋转。

值得重视的是，钻头中的嵌入件孔可以是闭孔的形式，即孔是具有闭 合轮廓的洞的形式，即在所有侧以形成孔的表面为界，或者嵌入件孔可以 是开孔的形式，即孔是具有开口轮廓的开口槽的形式，例如，具有半圆形 截面，以使形成孔的表面仅沿其轮廓的一部分围绕孔。应理解，嵌入件孔 的后者设计可用于例如铣削、车削等工具的各种切割工具，而不受限于钻 具(drilling tool)。

另外地，切割工具的座的底表面可具有相对于其中心轴线的圆锥构 型，例如具有外边缘和内边缘，外边缘被定位成轴向地低于内边缘。钻头 的钻部分的底面可具有对应的相反构型，即具有外边缘和内边缘，外边缘 被定位成轴向地高于内边缘。这样的构型可便于钻头相对于工具保持架自 动地自对中。

所述定位元件可适于与所述工具保持架的对应的定位部分对齐。例 如，所述定位元件可以是可容纳于所述工具保持架的对应孔内的延伸件。 钻头的定位部分和工具保持架的定位部分可形成有卡口装置(bayonet  arrangement)，以进一步防止钻头从工具保持架脱离。

切割工具可以是可变直径切割工具，该可变直径切割工具适于围绕其 中心轴线旋转并且适于容纳围绕中心轴线周向地布置的至少两个切割嵌 入件。所述切割工具还可包括直径调节装置，直径调节装置适于使切割嵌 入件相对于所述中心轴线径向地移位，以增大/减小切割工具的圆周包络面 (circumference envelope)。

尤其是，所述直径调节装置可使其一部分构成所述座的侧壁，相对于 底表面从中心轴线向外地倾斜。因此，所述侧壁可在邻近所述底表面且在 半径r₁处与中心轴线分隔开的近端和远离底表面且在半径r₂＞r₁处与中心轴 线分隔开的远端之间延伸。对应地，切割嵌入件可形成有相对于其底面倾 斜的侧面，并且该侧面在邻近所述顶面的顶端和邻近所述底面的底端之间 延伸。所述侧面和底面之间的角度可以是允许切割嵌入件的侧面与直径调 节装置的侧壁对齐的角度。

所述直径调节装置可适于相对于所述底表面移位，且尤其是，可移位 使得所述侧壁的远端相对于底表面改变其轴向位置。

因此，由于直径调节装置的移位，每个切割嵌入件可在第一完全地交 叠位置与第二部分地交叠位置之间移位，每个切割嵌入件的顶端在第一完 全地交叠位置中邻近直径调节装置的侧壁的远端，每个切割嵌入件的顶端 在第二部分地交叠位置中邻近直径调节装置的侧壁的近端。还应注意，所 述切割嵌入件可在所述完全地交叠位置与部分地交叠位置之间的不同的 中间位置处出现。

例如，所述变化直径元件可以是具有构成侧壁的圆锥形头的螺钉，其 中螺栓的拧紧和拧松引起其头部的轴向移位并因而在楔效应的帮助下导 致切割嵌入件的径向移位。

在本发明的工具保持架是钻具保持架的情况下，可提供适于与其一起 使用的延伸构件，所述延伸构件具有沿着中心轴线延伸的主体，并且延伸 构件在其远端形成有适于将所述钻具保持架的钻头安装在其上的延伸构 件固定机构，且在其近端形成有适于将所述延伸构件安装在所述钻具保持 架上的延伸构件安装部分，所述固定机构大体上相似于所述钻具保持架的 固定机构，且所述安装部分大体上相似于所述钻头的安装部分，并且其中 所述延伸构件的主体沿着中心轴线形成有槽，槽适于排除碎屑，该碎屑相 当于在钻头和/或钻具保持架上形成的那些碎屑。

应注意，延伸构件可适于使用在例如车刀、铣刀等其它切割工具中。

使用以上所公开的延伸构件，钻具可通过首先将延伸构件的近端处的 安装部分固定至钻具保持架，然后将所述钻头安装在所述延伸构件的远端 处的固定部分上而被伸长。

应理解，延伸构件可被设置成不同的直径和长度，以允许操作员便利 地选择用于所需操作的所需要的延伸构件。尤其是，可设置包括一组延伸 构件的成套工具(kit)。所述组可包括下述中的至少一种：

i.多个延伸构件，其具有相似的直径但长度不同；和

ii.多个延伸构件，其具有相似的长度但直径不同。

根据另一个设计的实施方式，所述切割嵌入件可具有界定旋转轴线的 圆形形式，即在其顶面和底面之间延伸的圆柱形侧面，以使切削刃界定在 顶面和圆柱形侧面之间。所述切割嵌入件可适于在切割操作期间围绕所述 旋转轴线旋转。

在操作中，当切割嵌入件开始与待被切割的工件接触时，施加至切割 嵌入件的载荷防止切割嵌入件旋转，尤其是由于在切割嵌入件的底面与所 述座的底表面之间增大的静摩擦力。然而，切割嵌入件与工件一旦解除接 合，即在切割嵌入件与工件解除连接的情况下，切割嵌入件上的载荷急剧 地减小。在该特殊的情况下，相比于工具保持架和固定销，有片刻的时间 间隔使切割嵌入件不再与工件接触。在该特定的时间间隔内，由固定销施 加在嵌入件孔的内表面上的压力有轻微的减小，从而允许切割嵌入件围绕 其旋转轴线进行轻微的旋转运动。

上述时间间隔非常短，并且允许切割嵌入件围绕旋转轴线进行极小角 度的旋转。例如，当切割工具可执行大约每分钟3000转(RPM)时，切 割嵌入件可占用15分钟来完成一整圈转动，即切割工具每转45,000圈而 切割嵌入件进行一圈。

这种布置可提供切削刃的恒定的动态改变，而不需要操作员的干涉。 恒定的改变切削刃可帮助延长切割工具的有效操作时间。

圆形切割嵌入件还可形成有布置在其顶表面上的肋(用作前倾面 (rake))，肋被布置以使在切割操作期间切割嵌入件被迫使仅沿一个方向 旋转。

关于这方面应注意，由根据本发明的具体的安装装置来帮助圆形切割 嵌入件的旋转。也就是说，在常规安装中使用螺钉紧固件，切割嵌入件在 其运动方面受到更多的限制并且围绕其轴线进行恒定的动态旋转的可能 性较小。

根据本发明的另一个方面，提供一种切割嵌入件，其构型成用于与本 发明的先前方面的切割工具保持架一起使用。

尤其是，所述切割嵌入件可构型成与本发明的先前方面的切割工具保 持架的固定机构一起操作。

根据本发明的又一个方面，提供一种切割嵌入件，其适于安装在切割 工具保持架的座上，座具有底表面和从底表面延伸的至少两个邻近的侧 壁，所述切割嵌入件具有顶面和底面以及至少两个邻近的侧面，顶面和底 面之间界定中心轴线，并且至少两个邻近的侧面在所述顶面和所述底面之 间延伸，使得在所述切割嵌入件被安装于所述座上时所述底面和所述底表 面对齐；所述两个邻近的侧面中的每个侧面形成有嵌入件锁定部分，嵌入 件锁定部分适于当所述切割嵌入件被安装在所述座上时牢固地接合形成 在所述两个邻近的侧壁的每个侧壁中的对应的座锁定部分，由此防止所述 底面相对于所述底表面沿轴向方向的移位；所述切割嵌入件还形成有制动 部分，制动部分适于当所述切割嵌入件被固定在所述座上时接合所述切割 工具保持架的对应的制动构件，从而防止所述底面相对于所述底表面的滑 动移位，由此确保所述嵌入件锁定部分和所述座锁定部分之间的牢固接 合。

根据本发明的又一个方面，提供一种包括根据本发明的先前方面的切 割工具保持架和切割嵌入件的切割工具。

根据本发明的又一个方面，提供一种用于将根据本发明的一个方面的 切割嵌入件安装在根据本发明的另一个方面的切割工具保持架的座上的 方法，所述方法包括：

-将所述工具保持架的固定销移入第一安装位置，在所述第一安装位 置中固定销的远端从座孔内突出，穿过所述底表面进入所述座到达第一程 度；

-将所述切割嵌入件放在所述座上，以使所述切割嵌入件的底面与所 述座的底表面对齐；并且

-移动所述固定销进入第二固定位置，在所述第二固定位置中所述远 端从座孔内突出，穿过所述底表面进入所述座中，到达大于所述第一程度 的第二程度，以便接合所述嵌入件孔的内表面，从而将所述嵌入件固定在 合适的位置。

根据本发明的另一个方面，提供一种可倒置的切割嵌入件，其包括顶 面、底面、在顶面与底面之间延伸的至少一个侧壁，和具有中心轴线X的 中心孔，所述中心孔在所述顶面与所述底面之间延伸，并且形成有至少第 一内表面和第二内表面，每个内表面在所述顶面与所述底面之间延伸，并 且在所述顶面具有各自的第一顶边缘和第二顶边缘且在所述底面具有各 自的第一底边缘和第二底边缘，其中，所述第一底边缘与所述中心轴线X 之间的最大距离R₁大于所述第一顶边缘与所述中心轴线X之间的最大距 离r₁，并且所述第二顶边缘离所述中心轴线X的最大距离R₂大于所述第 二底边缘与所述中心轴线X之间的最大距离r₂。

根据一个实例，所述第一内表面和所述第二内表面中的每一个可为平 表面，在这种情况下第一和第二顶边缘以及第一和第二底边缘基本上均为 直线的形式。当这些表面中的每一个相对于中心轴线对称地布置时，它们 离中心轴线的距离在这些线的端部处的最大距离至这些线的中心处的最 小距离之间变化。另外，在该情况下所述第一底边缘与所述中心轴线之间 的最小距离R₁’大于所述第一顶边缘与所述中心轴线X之间的最小距离 r₁’，并且所述第二顶边缘与所述中心轴线X之间的最小距离R₂’大于所述 第二底边缘与所述中心轴线X之间的最小距离r₂’。

根据另一个实例，所述第一内表面和所述第二内表面中的每一个可以 是例如圆锥表面的弯曲表面，在该情况下所述第一和第二顶边缘以及第一 和第二底边缘中的每一个为圆的一部分的形式。当所述第一内表面和第二 内表面中的每个相对于所述中心轴线对称地布置时，第一和第二顶边缘以 及第一和第二底边缘中的每个上的所有点离中心轴线是等距的。

如果翻倒，则第二表面可与第一表面完全相同，在该情况下距离R₁等于距离R₂并且距离r₁等于距离r₂。由于以上所描述的切割嵌入件中的孔 的内表面的这种设计，因而允许嵌入件的倒置使用。

所述切割嵌入件的孔可形成有多个内表面。具体地，取决于嵌入件中 的顶切削刃和底切削刃的数量，所述孔可形成有大于两个的偶数(即四、 六、八等)个内表面。在该情况下，内表面可以交替顺序排列，并且具有 离所述中心轴线的距离大于其对应的底边缘离所述中心轴线的距离的顶 边缘的每个内表面将邻近具有离所述中心轴线的距离小于其对应的底边 缘离所述中心轴线的距离的顶边缘的内表面。

每个内表面的边缘围绕孔的中心轴线的圆周角范围(circumferential  angular extension)取决于内表面的数量。尤其是，对于n个表面，每个边 缘的圆周范围将为360°/n。尤其是，对于具有至少两个顶切削刃和至少两 个底切削刃以及相应地四个内表面的可倒置的可转位的切割嵌入件，每个 边缘的圆周范围将为90°。

以上所描述的内表面的形成允许利用本发明的第一方面的切割工具 保持架在嵌入件的任何工作位置中使用根据本发明的当前方面的切割嵌 入件。

根据本发明的又一个方面，提供一种用于制造本发明的先前方面的切 割嵌入件的模具。

该模具包括第一模具构件和第二模具构件，每个构件包括具有前表面 的主体并且在所述前表面中形成有模具腔，所述模具腔由腔基底表面和至 少一个腔侧壁界定并且具有垂直于所述基底表面的中心轴线，每个模具构 件还包括从所述腔基底表面突出并且大体上垂直于所述腔基底表面的模 制元件，所述模制元件形成有从所述基底表面上升的升高表面(elevated  surface)以及在所述基底表面与所述升高表面之间延伸的外表面，以使模 制元件形成由外表面与腔基底表面的相交线界定的腔基底边缘和由所述 外表面与所述升高表面之间的相交线界定的升高边缘，其中，所述基底边 离所述中心轴线的距离大于所述升高边离所述中心轴线的距离。

在可倒置的切割嵌入件的制造中，使模具构件达到彼此接触，从而使 其模具腔一起形成界定将被制造的切割嵌入件的形状的一个模具腔。在模 制位置中，模具构件可被定方位，以使其各自的前表面齐平地抵着彼此， 并使模具构件的每一个的各自的升高表面齐平地抵着相对模具构件的各 自的基底表面。

每个所述模具构件的外表面可以是平表面。替代地，其可以是例如圆 锥形的弯曲表面。

尤其是，在先前所描述的具有四个内表面的可倒置的切割嵌入件的实 例中，模具构件中的每一个的模具腔可以是由垂直于基底表面延伸的四个 腔侧壁界定的方形模具腔。中心轴线可从方形的中心延伸。

为了清楚的目的，可限定两个另外的横轴X和Y，两者都在腔基底表 面处与中心轴线相交并且在两对相对着的腔侧壁之间延伸。

每个模具构件的模制元件可形成有沿着X轴布置且关于Y轴对称的两 个圆锥部分，以使两个间隙在所述部分之间沿着Y轴延伸。因此，每个圆 锥部分可具有在基底表面上布置的基底边缘弧和上升到基底表面上方的 升高边缘弧。可以是这样的设计，即基底边缘弧具有相对于中心轴线的半 径R，并且升高边缘弧具有相对于中心轴线的半径r。还应注意，R和r的 尺寸可对应于可倒置的切割嵌入件的内表面的距离R和r。另外，每个圆 锥部分在形状和尺寸上可对应于可倒置的切割嵌入件的内表面。

在制造中，在前面所公开的模制位置中，第二模具构件被定位在相对 于第一模具构件90°处，以使其圆锥部分现在沿着Y轴延伸。因此，在模 制位置中，第二模具构件的圆锥部分被容纳在第一模具构件的圆锥部分之 间的间隙中。

在压制过程之后，一旦可倒置的切割嵌入件压制品在所期望的条件下 被压制完，则第二模具构件可被移除，从而允许可倒置的切割嵌入件压制 品从第一模具构件抽出。应注意，以上所建议的设计除了别的以外还允许 制造这样的可倒置的切割嵌入件，即该可倒置的切割嵌入件具有至少两个 锥形表面(tapering surface)，每个锥形表面在所述可倒置的切割嵌入件的 顶面和底面之间延伸，一个具有正角，另一个具有负角，而不需要切口 (undercut)。

根据本发明的又一个方面，提供一种根据本发明的先前方面的切割工 具保持架，该切割工具保持架包括具有在其远端形成的刻面部分(faceted  portion)的固定销。

切割工具保持架可适于将包括主体的切割嵌入件安装在切割工具保 持架的座上，该主体形成有刻面的嵌入件孔，其中，在固定销的刻面部分 上形成的面可被设计成，当切割嵌入件被固定在切割工具保持架上时，固 定销相对于切割嵌入件的方位使得所述固定销的至少一个面与所述切割 嵌入件的至少一个对应的面形成表面对表面的接触。

根据一个实例，所述切割工具保持架可设计成，当所述切割嵌入件被 安装在所述切割工具保持架上时，固定销的至少两个邻近的面与所述切割 嵌入件的至少两个邻近的面形成表面对表面的接触。根据另一个实例，所 述切割工具可设计成，当所述切割嵌入件被安装在所述切割工具保持架上 时，固定销的仅一个面与所述切割嵌入件的仅一个面形成表面对表面的接 触。

根据本发明的又一个方面，提供一种包括主体的切割嵌入件，该主体 具有刻面的嵌入件孔。

根据本发明的又一个方面，提供一种具有刻面部分的固定销。

附图的简要描述

为了理解本发明和了解在实践中如何可实现本发明，现在将仅以非限 制性实施例的方式并参考附图来描述实施方式，在附图中：

图1是包括根据现有技术的切割工具保持架和切割嵌入件的典型的切 割工具的示意性截面图；

图2A是包括根据本发明的一个实施方式的切割工具保持架和切割嵌 入件的切割工具的示意性截面图；

图2B是根据本发明的另一个方面的切割工具的示意性截面图；

图3是图2B中所示的切割工具的示意性俯视图；

图4A-4C是将图2B和图3中所示的切割嵌入件安装至相同图中所示 的切割工具保持架的座中所涉及的三个阶段的示意性截面图；

图5是图2B和图3中所示的切割工具的一种修改的示意性截面图；

图6是图5的切割工具和切割嵌入件的示意性俯视图；

图7是图2B和图3中所示的切割工具的另一种修改的示意性截面图；

图8-11是根据本发明的不同实施方式的切割工具的示意性截面图；

图12是根据本发明的另一个实施方式的切割工具的示意性截面图；

图13是用于图12中所示的切割工具中的切割嵌入件的上部表面的示 意性俯视图，且固定销被移除以显示出其中孔的构型；

图14是相似于图13的结构的示意性俯视图，并且显示有固定销；

图15是根据本发明的又一个实施方式的切割工具的另一种构造的示 意性截面图；

图16是根据本发明的又一个实施方式的切割工具的示意性截面图；

图17-20是说明根据本发明的又一个实施方式的切割工具的示意性截 面图；

图21是根据本发明的另一个实施方式的切割工具的示意性截面图；

图22-24是采用根据本发明的不同实施方式的不同切割嵌入件的切割 工具的示意性截面图；

图25是根据本发明的采用可倒置的切割嵌入件的另一个实施方式的 切割工具的示意性截面图；

图26A-26C是图25中所示的切割工具的三个不同实施方式的示意性 俯视图；

图27A-27C是根据本发明的切割工具的以上实施方式的三个另外的变 化形式的示意性俯视图；

图28A是相似于图25中所示的切割工具的切割工具的另一个实施方 式的示意性截面图；

图28B-28D分别是在图28a中所示的切割工具中所使用的固定销的示 意性的侧视图、俯视图和透视图；

图28E-28G分别是图28a中所示的切割嵌入件的示意性俯视图、截面 图和断开的透视局部图；

图29A-29C是在图28a中所示的切割工具中所使用的固定销的另一个 实施方式的示意性的透视图、侧视图和俯视图；

图30A是根据本发明的又一个实施方式的切割工具的示意性截面图；

图30B是图30a中所示的切割工具的示意性俯视图；

图30C是图30a中所示的固定销的示意性透视图；

图31A是根据本发明的又一个实施方式的切割工具的示意性的分解透 视图；

图31B是图31a中所示的切割工具的示意性俯视平面图；

图31C是在图31a中所示的切割工具中所使用的固定销的透视图；

图32A是本发明的又一个实施方式的示意性的分解透视图；

图32B是图32a的示意性俯视平面图；

图32C是在图32a中所示的切割工具中所使用的固定销的示意性透视 图；

图32D是在图32a中所示的切割工具中所使用的切割嵌入件的示意性 截面图；

图32E是在图32a中所示的切割工具中所使用的弹簧盘(spring disc) 的示意性截面图；

图33是根据本发明的另一个实施方式的切割工具的示意性截面图；

图34A-34C是根据本发明的另一个实施方式将切割嵌入件安装至切割 工具保持架的座中的三个阶段的示意性截面图；

图35是根据本发明的又一个实施方式的切割工具的示意性截面图；

图36是说明图35中所示的切割工具的操作的示意性截面图；

图37是根据本发明的又一个实施方式的切割工具保持架和三角形切 割嵌入件的示意性分解透视图；

图38是根据本发明的又一个实施方式的切割工具保持架和矩形切割 嵌入件的示意性分解透视图；

图39A是图38中所示的切割嵌入件的示意性截面图；

图39B是根据本发明的又一个实施方式的切割工具的等距剖视图；

图40是根据本发明的另一个实施方式的铣削工具和多个切割嵌入件 的部分地分解的透视图；

图41是包括根据本发明的另一个实施方式的多个圆形切割嵌入件的 铣削工具的透视图；

图42是图41中所示的铣削工具的部分地分解图；

图43是在图41和图42中所示的铣削工具中所使用的切割嵌入件之 一的放大的俯视图；

图44是图43中所示的切割嵌入件的放大的透视剖面图；

图45A是包括根据本发明的另一个实施方式的钻具保持架和钻头的钻 具的等距图；

图45B是图45A中所示的细部A的放大的等距图；

图45C是图45B中所示的且移除了钻头的细部A的等距图；

图45D是图45A中所示的钻具的俯视图；

图45E是沿图45D中所示的线A-A截取的钻具的一部分的截面图；

图45F是沿图45D中所示的线B-B截取的钻具的一部分的截面图；

图45G是图45D中所示的细部B的放大图；

图45H至图45L分别是在图45A至图45F的钻具中使用的钻头的等 距图、侧视图、俯视图、主视图和仰视图；

图46是根据本发明的另一个实施方式的钻具的一部分的截面图；

图46A是根据本发明的又一个实施方式的钻具的一部分的示意性截面 图；

图47A和图47B是根据本发明的实施方式的可变直径切割工具的等距 图和俯视图；

图47C是沿图47B中所示的线B-B截取的截面图；

图47D是图47A至图47C中所示的且处于另外的可操作的位置中的 切割工具的一部分的截面图；

图48A和图48B是图47A至图47C中所示的且移除了切割嵌入件的 可变直径切割工具的等距图和俯视图；

图48C是沿图48B中所示的线B-B截取的截面图；

图49A和图49B是根据本发明的另一个实施方式的可变直径切割工具 的等距图和俯视图；

图49C是沿图47B中所示的线A-A截取的截面图；

图50是包括根据本发明的又一个方面的可倒置的切割嵌入件的切割 工具的示意性等距图；

图51A是图50中所示的可倒置的切割嵌入件的示意性等距图；

图51B是图50中所示的可倒置的切割嵌入件的示意性俯视图；

图51C是图50中所示的可倒置的切割嵌入件的示意性仰视图；

图51D是图50中所示的可倒置的切割嵌入件的示意性截面图；

图52A是在第一位置处被安装在图50中所示的切割工具上时的图50 中所示可倒置的切割嵌入件的示意性等距图；

图52B是在第二位置处被安装在图50中所示的切割工具上时的图50 中所示可倒置的切割嵌入件的示意性等距图；

图52C是图52B中所示的且移除了半个可倒置的切割嵌入件的切割工 具的示意性截面等距图；

图53是构成适于制造图50至图52B中所示的可倒置的切割嵌入件的 模具的一部分的模具构件的示意性等距图；

图54是图53中所示的模具构件的示意性俯视图；

图55A是包括图53中所示的一对模具构件的模具的示意性等距多截 面图；

图55B是被定位在图53中所示的模具构件内时的图50至图52B中所 示可倒置的切割嵌入件的示意性等距图；

图56A是包括根据本发明的另一个实施方式的钻具保持架和钻头的钻 具的示意性等距图；

图56B是图56A中所示的细部F的放大图；

图56C是图56A中所示的钻头的示意性仰视等距图；

图57A是图56A和56B中所示的且还包括根据本发明的另一个方面 的延伸构件的钻具的示意性等距图；

图57B是图57A中所示的钻具的示意性分解等距图；

图58A是图57A和图57B中所示的延伸构件的示意性等距图；

图58B是图58A中所示的延伸构件的示意性仰视图；

图58C是图58A中所示的延伸构件的示意性仰视图；

图59A是包括根据本发明的另一个实施方式的切割嵌入件和固定销的 切割工具的示意性等距图；

图59B是图59A中所示的且不带有切割嵌入件的切割工具的示意性等 距图；

图59C是图59A中所示的切割工具的示意性俯视图；

图59D是沿图59C中的线III-III截取的示意性截面图；

图59E是沿图59C中的线IV-IV截取的示意性截面图；

图60是图59A中所示的固定销的示意性等距图；

图61A是图59A中所示的切割嵌入件的示意性等距图；

图61B是沿图61A中的线V-V截取的图61A中所示的切割嵌入件的 示意性截面图；

图62A是包括根据本发明的又一个实施方式的切割嵌入件和固定销的 切割工具的示意性等距图；

图62B是图62A中所示的切割工具的示意性俯视图；

图62C是沿图62A中的线III-III截取的示意性截面图；

图63是沿图62A中所示的固定销的示意性等距图；

图64是图62A中所示的切割嵌入件的示意性等距图；

图65是包括根据本发明的一个实施方式的偏置弹簧的切割工具的示 意性截面图；

图66A和图66B分别是根据本发明的另一个实施方式的偏置弹簧的示 意性主视图和仰视图。

实施方式的详细描述

参考图1，根据现有技术的典型切割工具显示为包括切割工具保持架 和切割嵌入件。可以看出，其中所说明的结构包括形成有座3的切割工具 保持架2，座3用于容纳具有多个切削刃的切割嵌入件4，该多个切削刃 之一用5来表示。切割嵌入件4还形成有中心孔6，用于容纳具有扩大的 圆锥头8的带螺纹的紧固件7。紧固件7基本上是从其顶侧插入并穿过孔 6并且拧入在座3的底表面中所形成的带螺纹的插槽9中的螺栓。

可以看到，在这种现有技术的结构中，对于每一次安装、拆卸、倒置 或旋转切割嵌入件4以使为了切割操作而定位新的切削刃5，都需要移除 紧固件7、移除切割嵌入件4、使它部分地旋转(例如对于在其顶面具有 四个切削刃且在其底面具有四个切削刃的方形切割嵌入件旋转90°)，并且 重新使紧固件7穿过孔6而进入切割工具的插槽9中。在本文中所提及术 语“移除”是指紧固件7完全地与工具保持架2解除接合并且不接触。对 于将被转位的每个切割嵌入件，该系列的操作都需要大量的劳动和时间， 这会因切割工具中所使用的这种切割嵌入件的数量而加倍。另外，一旦紧 固件7被移除，切割嵌入件就可能移位或丢失，这也会耗费掉宝贵的时间。

参考图2A，基本上以10来标记的切割工具显示为包括切割工具保持 架11和通过固定机构11’而被牢固地容纳在其中的切割嵌入件13。

切割工具保持架11形成有座12，座12由底表面12a以及与底表面12a 成锐角的侧壁11a来界定。座12继而形成有界定轴Y的座孔18，并且适 于将固定机构11’容纳其中。

固定机构11’包括空心的固定销16以及容纳于固定销16中以与其接 合的偏置弹簧17。固定销16具有被容纳于座孔18内的开口的近端pe和 从孔18轴向地突出且穿过底表面12a并进入座12的闭合的远端de。布置 是这样的，即偏置弹簧使固定销18的远端de偏置以从底表面12a突出。

固定销18还具有邻近其远端de的固定部分，固定部分具有界定圆锥 形固定表面16a的锥形形状。远端de还形成有凹槽16b，其目的将相对于 图4A至图4C来讨论。

切割嵌入件13具有分设的顶面13a和底面13b以及在其间延伸的四个 侧面13c。切割嵌入件13形成有分别在侧面13c与顶面13a和底面13b之 间的相交处所界定的多个切削刃14。切割嵌入件13还形成有圆锥形嵌入 件孔15，嵌入件孔15适于容纳固定机构11’的固定部分并且具有适于接合 固定机构11’的固定部分的内表面15a。

在组装中，当切割嵌入件13安装在工具保持架11的座12上时，其底 面13b齐平地抵着座12的底表面12a，并且其侧面13c齐平地抵着座12 的侧壁11a。在该位置中，偏置弹簧17的力迫使固定销16向上，由此固 定部分16的圆锥形表面16a接合嵌入件孔15的圆锥形表面15a。由于圆 锥形表面16a和嵌入件孔15的圆锥形状，切割嵌入件13抵着侧壁13被按 压，从而被牢固地保持在适当的位置。还应注意，在固定销16和内表面 15a的与侧壁13相对的侧之间存在间隙n。

还应注意，当固定销16的轴向移位向上地引起切割嵌入件13朝向侧 壁11a横向移位时，使切割嵌入件13沿相反的横向方向，即远离侧壁11a 移位的尝试不会产生使固定销16返回到座孔18中的向下的轴向移位。这 是由于嵌入件孔15的锥度角，接近于0°。在该具体的实例中，角度β大 约为10°。这种布置使切割嵌入件13极牢固地固定在座12内。

尤其地如图2B中所看到的，显示出切割嵌入件13的不同设计，其中 侧面13c形成有切断部(cut-out)，切断部界定与侧面13c成角度的另外的 表面13g，并且工具保持架的座12形成有具有对应形状的侧壁11a。在该 具体的设计中，切割嵌入件13通过固定销16被横向地按压至侧壁11a， 使得底面13b齐平地抵着底表面12a，同时表面13g齐平地抵着匹配的表 面11g。侧面的表面13c不与侧壁11a接触，这可用于释放如所已知的自 身的压力。

图4A至图4C说明这种结构如何能够使切割嵌入件13被施加至切割 工具保持架11并被固定在其中而不需要施加和移除独立的紧固元件。

在图4A中所示的初始位置中，固定销16处于固定位置中，其远端de 在弹簧17的偏置力下从底表面12a突出至程度P₁。仍在该位置中，固定 销16的近端pe位于座孔18内。

为了将切割嵌入件13安装到座12中，固定销16必须首先被移入安 装位置，其远端de在安装位置中从底表面12a突出至程度P₂＜P₁，允许切 割嵌入件13如前面所描述的被定位到座12内。将固定销16移入安装位 置中需要按压偏置弹簧17以允许固定销16轴向地移入座孔18中。虽然 可使用工具(未示出)来进行这种按压，但还可通过利用切割嵌入件13 的底面13b向下压在固定销16上来实现，如图4B中所示。一旦固定销16 被按压至足够的程度，即其远端de突出至程度P₂或更小程度，切割嵌入 件13可滑入位置中。

一旦切割嵌入件13滑入座12中，固定销16就能够在偏置弹簧17的 力的作用下自由地轴向向上移位，使得其容纳于嵌入件孔15中。固定销 16向上移位直到其固定部分16a接合嵌入件孔15的内表面15a。一旦接合， 固定销16的向上轴向移位即引起切割嵌入件13朝向侧壁11a横向移位， 直到切割嵌入件13到达图4C中所示的位置。在该位置中，如前面所公开 的，切割嵌入件13牢固地压住座12的侧壁11a和底表面12a。

为了将切割嵌入件13从座12释放，需要使固定销16移位返回至安 装位置，即按压固定销16以使其远端de从底表面12a突出足够小的程度， 以允许移除切割嵌入件13。例如，这可以通过将工具插入嵌入件孔15中 来接合固定销16的V形凹部并且对其施加压力来实现。这种压力将引起 固定销16的固定表面16a与切割嵌入件的相应表面15a解除接合，由此使 切割嵌入件13能够从切割工具保持架11移除。实际的移除可用手、磁铁 或镊子型工具来进行。

关于以上所述，应注意下面内容：

-术语“安装位置”应以最广泛的意义来理解，并且指的是允许安装 和拆卸切割嵌入件13以及为了转换切削刃14的目的而允许切割嵌 入件13旋转的位置；和

-在安装位置和固定位置两者中，固定销16的近端pe容纳于座孔12 内。

以上所公开的切割工具10和切割工具保持架11上的切割嵌入件13 的安装/拆卸操作的阶段简单，并且允许在执行这种操作上节约大量时间。 而且，由于固定销16一直保留在座孔18内，因此丢失或错位的风险较小， 如从现有技术所已知的螺钉可能发生的。

图5和图6说明一种变形，其中当切割嵌入件13通过固定销16的按 压而被释放时，切割嵌入件13的移除受到推顶弹簧(ejector spring)19的 影响，推顶弹簧19置于切割嵌入件13与在切割工具保持架11中形成的第 二孔19a的底部之间。如图6中所示，在孔19a中的推顶弹簧19位于切割 嵌入件的两侧的接合处，该切割嵌入件形成有与切割工具保持架11中的对 应的肩部相互锁定的肩部。

图7说明大体上标记为21的切割工具的另一个实施方式，其中切割 嵌入件23形成有切削刃24和中心孔25，并且固定销26可容纳于孔25内。 在该情况下，固定销26的远端de的仅一部分形成有锥形的表面，如26a 所示，该表面与切割嵌入件23中形成的孔25的锥度相符。固定销26的 其余部分为圆柱形构型，如26b所示。固定销的近端形成有环形台阶26c， 并且形成有向外延伸的凸缘26d，凸缘26d可与界定座23的切割工具21 中所形成的环形肩部21a接合。图7说明切割嵌入件23的操作位置，对应 于图4C的位置。

还如图7中所示，容纳固定销26和其弹簧27的孔28的底部由闭合 板29来关闭，闭合板29通过紧固件29a而固定至切割工具21。设置紧固 件29a仅为了促进切割工具和其受弹簧推动的固定销26的装配，因此当移 除切割嵌入件时或当使切割嵌入件转换位置以能够使新的切削刃可被使 用时，不需要移除紧固件29a。

在图7中，由切割嵌入件23的底面和侧壁所界定的角度表示为“α”， 界定孔25的切割嵌入件23的内表面与切割嵌入件的底表面所界定的角度 表示为“β”。角度α可以等于但优选地小于角度β。例如，角度α可以 是75°；角度β可以是82.5°；切割嵌入件的相对的面的每一个可以是15mm ×15mm；以及切割嵌入件的厚度可以是7.5mm。

图8说明一种改变形式，其中切割工具31形成有用于容纳切割嵌入 件33的座32，切割嵌入件33具有多个切削刃34并且形成有容纳固定销 36的孔35，固定销36由弹簧37沿向外的方向推动至其固定位置。在图8 中所说明的变形中，在切割嵌入件33中形成的孔35是锥形的构型，而固 定销36是均匀直径或圆柱形的构型。

在该情况下，固定销16与嵌入件孔35之间的接合发生在固定销16 的顶边缘和嵌入件孔35的内表面之间。

图9说明另一种变形，其中切割嵌入件43中的孔45是圆柱形的构型， 而固定销46的远端是锥形的构型。

图10说明另一种变形，其中切割嵌入件53中的孔55和固定销56的 远端de两者都是锥形的构型，但在切割嵌入件53和切割工具保持架51 之间的相互锁定表面是在切割工具保持架51的侧壁51’中形成的肋51a的 形式，并且在切割嵌入件53中形成有凹部53a。

图11说明另一种变形，其中切割工具保持架61形成有肩部61a，肩 部61a适于在切割嵌入件的固定位置中接合切割嵌入件63中所形成的肩部 63a。图11中的另一种变形在于，除了用于沿向外的方向来推动固定销66 的被容纳于孔68内的弹簧67之外，在孔69a内还设有第二弹簧69，一旦 按压固定销66，第二弹簧69就迫使切割嵌入件63离开切割工具61中的 座，相似于图5中所公开的内容。

现在转到图12至图16，在本发明的所描述的实施方式中，固定销不 是沿向外的方向偏置的弹簧，而是被固定到座的底部。

对于图12至图14中所说明的实施方式，应看到，切割工具71形成 有用于容纳切割嵌入件73的座72，切割嵌入件73形成有多个切削刃74。 切割嵌入件73还形成有贯穿切割嵌入件73的孔75，如以上关于图1所描 述的，孔75通常用于容纳使切割嵌入件附接至切割工具的紧固件(7，图 1)。在前面所描述的实施方式中，孔75用于容纳固定销(例如16，图2)， 该固定销被弹簧沿向外的方向推动。然而，在图12至图14的实施方式中， 其中标记为76的固定销通过与座72的底部一体地形成而以与座的底表面 成斜角的方式固定到座72的底部。

为适应固定销76的倾斜，切割嵌入件73中的孔75在切割嵌入件的 外表面上形成有延伸部或扩大部。图12至图14说明一种结构，其中切割 嵌入件可被转位到四个位置，以使两侧的每侧上的四个切削刃74能够被 用于切割操作。因此，如图13中所示，切割嵌入件中的孔75包括四个这 种延伸部或扩大部，每个具有相对于下一个延伸部或扩大部的轴线移位 90°的轴线。图14说明在容纳了倾斜地延伸的固定销76之后的切割嵌入件 73。

还如图12中所见，切割嵌入件73为与以上例如关于图2所描述的相 似的结构，即其包括方形构型的平的上面和下面以及菱形构型的四个侧 壁，从而在嵌入件的每侧上呈现四个切削刃74或用于切割操作的总共八 个切削刃。

在图12中，角度“α”和角度“β”可以分别与图7中的角度α和 角度β相同。也就是说，α优选等于或小于β。例如，α可以是75°，角 度β可以是82.5°，并且切割嵌入件73可以是15mm×15mm×7.5mm。

现在转到图15，说明根据本发明的切割工具的另一个实施方式，大体 上标记为80。在该实施方式中，座孔容纳包括支撑件86的固定结构85， 在支撑件86的远端形成有适于容纳固定销89的销孔89a。固定结构还包 括围绕固定销89横向地布置且由弹簧88偏置的固定元件87。

通过由带有螺纹的紧固件86a固定到切割工具81的支撑件86，使整 个固定结构被固定在合适的位置中，与图7中所说明的相似。如图15中 所清楚看到的，支撑件86与孔85同轴，并且两个轴线都与座82的底表 面成斜角。

固定销89形成有与固定元件87的凸轮表面87c可接合的凸轮表面 89b，并且固定元件形成有固定肩部87b，固定肩部87b适于接合切割嵌入 件的对应的肩部83b。可以这样布置，即当固定销89被按压时，两个凸轮 表面引起固定元件87远离座82的侧壁81a横向地移位。该横向移位允许 固定凸起89b从嵌入件的固定肩部83b释放，并且由此允许切割嵌入件从 座82撤出。

因此紧接着，当固定销89处于固定位置中时，其远端de从销孔89a 突出至第一程度，并且当固定销89处于第二位置中时，其从销孔89a突出 至第二较小程度，允许切割嵌入件被安装在工具保持架81上。

图16说明与图15的结构相似的结构，并且由此为帮助理解，对应的 部分用相同的参考数字来标记。在图16中所说明的结构中，切割工具设 有弹簧推顶器，弹簧推顶器为两个销91、92的形式，每个销由弹簧93、 94推入与切割嵌入件83的下表面的接合中，使得通过固定肩部87b与肩 部83b的解除接合，当固定销89被按压而释放切割嵌入件以将切割嵌入 件从切割工具81的座82移除时，弹簧推顶器迫使切割嵌入件从座82离 开以方便从那移除。

现在关注图17至图21，图17至图21说明根据本发明的切割工具的 一些实施方式，其中在切割嵌入件的孔内可将固定销手动地移动至固定位 置或安装位置。

因此，如图17中所示，切割工具101形成有用于容纳切割嵌入件103 的座102，切割嵌入件103界定一个或多个用于切割操作的切削刃104。 切割嵌入件103形成有孔105，当切割嵌入件被插入座102中时，孔105 容纳固定销106。

在图17中所说明的结构中，固定销106在其远端形成有锥形的头部 106a，并且形成有带有外螺纹的杆106b，杆106b拧入带有内螺纹的孔107 中，孔107延伸穿过切割工具101。固定销106的从孔107向外地突出的 近端带有旋钮109，可手动地使旋钮109沿任一个方向旋转。固定销106 的轴线基本上平行于切割嵌入件103中的孔105的轴线。

因此应看到，当固定销106通过旋钮109而沿一个方向旋转时，固定 销106被轴向向上地移动，从而使其锥形头部106a与界定切割嵌入件103 的孔105的切割嵌入件103的内表面105a牢固地接触，由此使切割嵌入件 横向地移位，从而将其牢固地固定在切割工具101的座102内。另一方面， 当旋钮109沿相反方向旋转时，固定销106在孔105内向下移动，由此引 起固定销的锥形头部106a与界定孔105的嵌入件103的内表面105b解除 接合，从而释放切割嵌入件，以移除切割嵌入件或将新的切割嵌入件安装 到座中。

图18说明图17的变形，其中固定销116在其远端形成有扩大的头部 116a，该远端形成有利用工具经孔115的开口端可到达的凹口116b，从而 使固定销116旋转至其分别的固定位置和安装位置。

然而，在两种情况中应注意，为了将切割嵌入件固定到合适的位置， 固定销的远端应轴向向上地移位，即远离底表面并进入座中。

图19说明另一种结构，其中固定销126不带有外螺纹，而是通过被 拧入孔128中的移动销127来在孔125内轴向地移动，孔128形成在界定 座122的切割工具121的壁129中。如图19中所示，移动销127的内端 是锥形的，如127a所示，并且固定销126的下表面是锥形的，如126a所 示，使得向内旋拧销127将使固定销126升高，从而牢固地顶住切割嵌入 件123的内表面，并由此使其固定在适当位置，然而沿相反方向旋转销127 将使固定销126的远端从其相对于切割嵌入件123的固定位置释放。

图20说明又一种结构，其中固定销136的轴线倾斜于切割嵌入件133 中的孔135的轴线。在该情况下，由于旋钮139的旋转还将以如以上相对 于图17所描述的相同的方式来固定和释放固定销136，所以固定销136的 远端136a不是必须是锥形的，或仅一短段可以是锥形的。

图21说明与图20的结构相似的结构，除了下面内容之外，即标记为 146的固定销通过弹簧147被弹簧推至其固定位置、并且可由接合固定销 上表面的工具来按压至释放位置，以此来替代用手动旋钮将固定销移动到 其固定和释放位置。

应理解，图17至图19的实施方式还可修改成包括弹簧以将固定销按 压到其固定位置，和修改成用工具接合其上表面以用于使固定销移动到其 释放位置。

现在转到图22，其说明形成有座152的切割工具151，座152用于容 纳具有多个切削刃154并且形成有中心孔155的切割嵌入件153。切割工 具151还包括固定销156，固定销156位于孔155内并且具有倾斜于座152 的轴线和孔的轴线的轴线。销156由切割工具中的孔158内的弹簧157沿 箭头的方向推动，并且在其远端包括与切割嵌入件153的孔155的壁可接 合的锥形外表面156a。

应看到，孔155沿先前所描述的结构的相反的方向是锥形的；也就是 说，沿向外的方向直径增大；而且，切割工具151的侧壁151a和底壁151b 彼此垂直，侧壁151a和底壁151b界定用于在切割嵌入件153的与切削刃 154相对的侧容纳切割嵌入件153的座152；也就是说，α＝90°。

还应看到，固定销156的轴线相对于座152的底壁的角度(β)小于 孔153的内表面相对于座的底壁的角度(γ)；而且，销156由弹簧157 向外地推动至相对于切割嵌入件153的固定位置，且可以被手动地向外按 压来释放切割嵌入件，以转位新的切削刃154用于切割操作。

图23说明相似的结构，其中切割工具161还形成有用于容纳切割嵌 入件163的座162，切割嵌入件163形成有切削刃164和中心孔165，中 心孔165用于容纳具有上部锥形的表面166a的固定销166，表面166a与 界定其孔165的切割嵌入件163的内表面可接合。然而，在图23中，固 定销166不是被弹簧推动至固定位置，而是包括螺纹166b和旋钮166c， 旋钮166c沿一个方向可旋转以使切割嵌入件固定在座162中，或沿相反的 方向可旋转以释放切割嵌入件从而从该座移除。

在图23的结构中的另一个不同在于，界定与切削刃164相对的座162 的侧壁161a和底壁161b成钝角；也就是说，角α大于90°。然而，切割 嵌入件仍保持牢固地定位在安装位置中，由于固定销166的轴线的倾角δ 大于α。

参考图24，其说明仍与图22的结构相似的结构，不同在于，切割工 具171的界定用于容纳切割嵌入件173的座172的侧壁171a和底壁171b 彼此成锐角；也就是说，角度α小于90°。

现在参考图25，显示为切割工具的另外的结构，其中切割工具保持架 181形成有用于容纳切割嵌入件183的座182，切割嵌入件183具有切削 刃184和中心孔185。然而，在该情况中，切割嵌入件183是可倒置的， 并且孔185从其的中部185a形成有两个锥形的部分。因此，一个部分185b 从中部185a向切割嵌入件的一个面(内部面)向外地锥化(taper)，而另 一个部分185c从中部185a朝切割嵌入件的相对面(外部面)的方向向外 地锥化。

图25中的固定销186具有与孔185的纵向轴线平行的纵向轴线，并 且包括上部锥形的表面186a，表面186a由弹簧187推动到孔188中，使 得与孔185的内表面接触。

因此应看到，图25中所说明的结构能够使切割嵌入件183插入座182 中并且使切割嵌入件的任何一面面向座182的底部，由此使切割嵌入件的 两个相对面的每个面上的所有切削刃184能够被定位，用于在切割操作期 间使用。例如，如果切割嵌入件183包括在每个面上的四个刃184，这种 布置能够使八个切削刃被用于切割操作。

图26A是图25中所说明的结构的俯视图，其中切割工具保持架的界 定用于容纳切割嵌入件183的座182的侧壁181a和底壁181b在两个挨着 的侧上彼此成锐角，由此界定用于将切割嵌入件183固定在切割工具的座 182内的两个凸起189a、189b。图26B说明一种变化形式，其中切具的界 定座182的两个壁181a和181b仅在切割嵌入件的一侧成锐角，由此在切 割嵌入件的固定位置中界定单个的凸起189a。图26C说明一种变化形式， 其中两个壁181a和181b彼此垂直，以使在切割嵌入件的固定位置中没有 凸起形成，但通过由销186施加至切割嵌入件的横向力将切割嵌入件固定 在切割工具内的合适位置。

在大部分以上所述的实施方式中，固定销是圆形的截面。图27A至图 27C说明可以做的另外几种变化形式。

图27A说明容纳椭圆形截面的固定销196的切割嵌入件193；图27B 说明容纳方形截面的固定销206的切割嵌入件203；以及图27C说明用于 容纳两个固定销216a、216b的切割嵌入件213。

图28A至图28G说明与图25和图26A至图26C的切割工具相似的切 割工具，但包括切割嵌入件223中的孔225和多边形状的固定销226，更 具体地矩形构型的固定销(图28C)，而不是图25和图26A至图26C的结 构中的圆柱形构型的孔185和固定销186。

因此如图28A中所示，切割工具保持架221形成有座222，座222用 于容纳如图25和图26A至图26C中的切割嵌入件183的方形构型的切割 嵌入件223。切割嵌入件223在该方形构型(图28C)的情况下还形成有 多个切削刃224以及多边构型的中心孔225，而不是如以上所表明的圆形 构型的中心孔。

因此，如在图28E至图28G中更具体所示的，切割嵌入件223形成有 由四个平侧面223a-223d所界定的方形孔。界定方形孔225的切割嵌入件 223还形成有四个小直径的圆形孔223c-223h，在方形孔的平侧面中的两个 平侧面的接合处的每一处设有一个圆形孔。较小孔223c-223h便于方形孔 225的制造，并且还分布和减小平侧面的接合处的应力。

另外，且如图28A中所示，孔225自其中部225a还形成有两个锥形 的部分，如图25中所示，其中一个部分225b从中部225a向切割嵌入件的 一个面(内部面)向外地锥化，并且另一个部分225c从中部225a朝切割 嵌入件的相对面(外部面)的方向向外地锥化。

固定销226具有与孔225的纵向轴线平行的纵向轴线，并且包括上部 锥形的表面226a(在其平侧面中的一个平侧面上，该侧面被弹簧227推动 到孔228中，使得与切割嵌入件221中的孔225的内表面接触。

因此应看到，图28A至图28G中所说明的结构相似地能够使切割嵌入 件223插入座222中并且使切割嵌入件的任何一面面向座222的底部，由 此使切割嵌入件的两个相对面中的每个面上的所有切削刃224能够被定 位，用于在切割操作期间使用。然而，在图25和图26A至图26C中，切 割嵌入件183中的孔185以及与孔的侧面可配合的固定销的上部两者都是 圆形的构型，在图28A至图28G中所说明的结构中，两者都是多边形构型， 更具体地是方形构型。如在图28A至图28D中所清楚看到的，还应注意， 与切割嵌入件223可配合的固定销226的平侧面226a是锥形的构型且朝向 其外面在长度上减小，而余下的三个侧面226b-226d不是锥形的构型。

参考图29A至图29C，其说明具有与图28A至图28G的固定销的结 构相似的结构的固定销226，并且为了便于理解，对应的部分用相同的参 考数字来标记。图29A至图29C的结构的主要不同在于，在固定销226 的远端的锥形的面是如226a’(图29A)所示的磨圆的，而不是平的。这 种结构因此提供固定销的锥形的侧面226a’与切割嵌入件的对应的表面之 间的线接触，而不是表面接触，由此减小摩擦。

图30A至图30C说明根据本发明的切割工具231的另外的结构，切割 工具231形成有用于容纳切割嵌入件233的座232，切割嵌入件233具有 切削刃234和容纳固定销236的中心孔235。如前面结构中所示，固定销 234的远端236a与切割嵌入件233配合，而固定销的近端236b包括将远 端推入到相对于切割嵌入件的固定位置中的弹簧237。

然而，在该情况下，容纳于孔238内的固定销236的内部部分236b 相对于与切割嵌入件233可配合的固定销的上部部分236a是偏心的。另外， 固定销236的内端236b在盘236c中结束，可抵着座238的且与座相同直 径的底部而落座。另外，固定销236还包括中间的(intermediate)圆柱形 部分236d，圆柱形部分236d与内部部分236b和底盘236c同轴并因此也 相对于固定销的上部部分236a是偏心的。中间部分236d与孔238的远端 配合，并且与该孔具有相同的直径。

弹簧237是围住固定销236的内部部分236b的螺旋弹簧。螺旋弹簧 的一端237a被固定至固定销236的内部部分236b，并且相对的端237b适 于容纳在切割工具23a中邻近其孔238的开口(未示出)内。

因此应看到，固定销236在嵌入件233的孔235内和在容纳切割嵌入 件的座232下面的孔238内是可旋转的。还应注意，底盘236c和中间部分 236d用作相对于固定销236的上部部分236a偏心的支撑元件(bearing  element)，以使固定销通过弹簧237沿一个方向的旋转引起固定销236的 上部部分236a牢固地顶住切割嵌入件233的孔的内表面，从而使切割嵌入 件牢固地固定在切割工具231内，用于切割操作。还将看到，无论什么时 候需要重新转位切割嵌入件以用于定位新的切削刃从而用于切割操作，可 通过插入在扳手开口236e内的扳手来手动地使固定销236在相反的方向 (抵抗弹簧237的力)旋转，以使固定销的上部部分236a运动至相对于切 割嵌入件的安装位置。

图31A至图31C说明本发明的又一个实施方式，其中切割工具保持架 241形成有用于容纳切割嵌入件243的座242，切割嵌入件243具有多个 切削刃244。切割嵌入件243形成有容纳固定销246的孔245，以使切割 嵌入件243牢固地固定至切割工具保持架241，用于使所选择的切削刃244 定位以用于切割操作。

如尤其在图31C中所示，固定销246包括内端246b和与切割嵌入件 243中的孔245的侧面可接合的外端246a，内端246b外部设有螺纹且可容 纳在切割工具中的座242下面的内螺纹孔248内。

图31A至图31C中所说明的结构因此与图1中所说明的现有技术的结 构有些相似，但在以下方面显著不同：在现有技术的结构中，切割嵌入件 (4)中的孔(6)有与带螺纹的紧固件7相同的直径，并且带螺纹的紧固 件的头部8与带螺纹的紧固件7的杆部以及容纳紧固件的螺纹孔9同轴。 然而，在新颖的结构上，如图31A至图31C中所说明的，切割嵌入件243 内的孔245的直径大于固定销246的上部部分246a的直径，并且固定销的 上部部分246a相对于固定销的带螺纹的部分246是偏心的。后者在图31B 和图31C中被更具体地说明，其中固定销的下部带螺纹的部分246b的轴 线以a1表示，固定销的上部部分246的轴线以轴线a2表示。

因此，应理解，虽然在常规结构中，紧固构件在切割工具保持架中的 旋转引起向下的压力朝座的底表面的方向施加至切割嵌入件，但在本结构 中，固定销246的旋转朝切割工具保持架241的侧壁的方向产生横向的压 力。

因此应注意，虽然在图1的现有技术中，紧固销必须被移除，以便为 了新的切削刃而转位切割嵌入件，然后重新插入以重新紧固切割嵌入件， 但在图31A-31C中所说明的结构中，不需要为了重新转位切割嵌入件243 而从切割工具241移除固定销246。而是，仅需要沿一个方向旋转(例如， 半圈)，以使切割嵌入件243运动至相对于切割工具241的固定位置中， 或沿相反的方向旋转以使切割嵌入件243运动至相对于切割工具241的释 放位置中，从而重新定位另一个切削刃244以用于切割操作。因此所说明 的结构还如前面所描述的结构，允许切割嵌入件243被释放，以用于手动 地转位另一个切削刃，而不需要如图1中所说明的现有技术的结构中所需 要的那样移除固定销和重新插入它。

图32A至图32E中所说明的结构与图31A至图31C的结构相似，除 了其包括布置在固定销256的外端256a与切割工具251的座252之间的圆 锥盘259(图32A和图32C)之外。圆锥盘259形成有用于容纳固定销256 的开口259a，并且当固定销的带螺纹端256b牢固地拧入切割工具251的 螺纹孔258中从而将向外的压力施加至被容纳于切割嵌入件253的孔254 内的固定销256时，圆锥盘259被压缩。由此这种结构提供增加的保护， 以防止固定销256从其相对于切割嵌入件253的固定位置向其释放位置的 偶然的旋转。因此，图32A至图32D中所说明的结构首先需要固定销256 被向内地按压，然后旋转，以使销从其固定位置释放至其相对于切割嵌入 件253的释放位置。

图32A至图32E中所说明的结构的不同在于，固定销256的上部部分 256a是圆柱形构型，如图32C中清楚地所示，而固定销246的上部部分 246a是圆锥状构型，如尤其在图31C中所示。

在所有其它方面中，由图32A至图32E中所说明的切割工具提供的结 构、操作和优势与以上关于图31A至图31C所描述的基本相同。

现在转到图33至图39，其说明与图25中所说明的结构相似的切割工 具，但被修改，以允许在切割嵌入件被转位或替代从而提供新的切削刃用 于切割操作之后将切割嵌入件更牢固地楔入固定销和切割工具之间。

因此，图33中所说明的且其中大体上标记为261的切割工具保持架 形成有用于容纳切割嵌入件263的座262，切割嵌入件263具有切削刃264 和中心孔265。如图25，孔265从其的中部265a形成有两个锥形的部分， 一个部分265b向切割嵌入件的内部面向外地锥化，并且另一个部分265c 向切割嵌入件的外部面向外地锥化。

在图33中，固定销266具有与孔265的纵轴平行的纵轴，并且包括 上部锥形的表面266a，表面266a由弹簧267推动到孔268中，使得与孔 265的下部内表面265b接触。

然而，在图33中所说明的结构中，切割工具216中的孔的底壁261a 形成有中心开口，中心开口适于容纳一体地形成在固定销266中的柱266c。 应看到，弹簧267向外地推动固定销266。优选地，柱266c具有长度，以 与切割嵌入件261的内表面基本上齐平，或如图33中所示轻微地自其内 凹。

固定销266的柱266c的目的是允许突然的冲击(sharp impact)在外 部的方向被施加至固定销，由此将切割嵌入件263牢固地楔在固定销和切 割工具261之间。优选地，经由在可抵抗柱266c的外尖端266b撞击的一 端具有尖端267a的撞击销267来施加冲击，并由此将切割嵌入件263牢固 地楔入座262内在固定销266和切割工具保持架261之间。为了该目的， 柱266c的外尖端226b形成有例如V形凹口的凹部，并且撞击销267的对 应端267a被互补地形成，以容纳于凹部226b内。撞击销267在其相对端 包括扩大的头部267b，用于接收锤269或其它产生撞击的构件的撞击。

因此应看到，在切割嵌入件263被转位或替代以提供新的切削刃264 用于切割目的之后，弹簧267将通常向外推动连接销266，由此牢固地顶 住切割嵌入件263，如以上尤其关于图25所描述的。然而，当使用图33 中所说明的结构时，撞击销267可被撞击，用于在外部的方向向固定销266 施加突然的冲击，从而将切割嵌入件263更牢固地楔入切割工具261的座 262内。

图33中所说明的切割工具保持架提供了有关前面结构的以上所描述 的所有的优势，且另外的更好的优势保证了切割嵌入件将被牢固地楔入切 割工具中。当仅使用弹簧267以使切割嵌入件263牢固地保持在切割工具 内时，通过工件抵着切割嵌入件264施加的载荷可使切割工具保持架261 处于快速的振动中。这种振动往往随着时间的推移使切割嵌入件263从切 割工具保持架261松动，并且增大切割工具所经受的“金属疲劳”率，从 而基本上降低其使用寿命。然而，当通过如以上有关图33所描述的向切 割嵌入件施加冲击来使切割嵌入件牢固地抵着切割工具保持架而楔入时， 切割嵌入件的松动和金属疲劳的发生都基本上被减小，从而产生更好的切 割操作和更长的切割嵌入件的使用寿命。

图34A至34C说明与图33的切割工具相似的另一种切割工具，但被 构造成通过简单的手动操作使切割嵌入件在切割工具和固定销之间牢固 地楔入，而不是通过如图33中的工具施加的冲击操作。为了简洁的目的， 图34A至图34C中的基本上与图33中的部分对应的部分由相同的参考数 字来标记。

在图34A至图34C中所说明的结构中，固定销266的锥形的表面266a 和切割嵌入件263中的孔265的接合表面265b都被构型成，当如分别根 据34a-34c中所说明的步骤顺序所示来施加切割嵌入件时，使切割嵌入件 在固定销和工具保持架之间牢固地楔入。因此，如图34A中所示，切割嵌 入件263被放置在固定销266的上方，以通过切割嵌入件263的底表面的 一部分来接合固定销266的上部表面(图34A)；然后切割嵌入件263被向 下按压以压下固定销266(图34B)；最后，切割嵌入件263横向地滑过固 定销的顶部，直到固定销在切割嵌入件的孔265内向外地冒出(图34C)。 与切割嵌入件263内的孔265的锥形的表面265a接合的固定销锥形的表面 266a使切割嵌入件在固定销和切割工具保持架261的座262的侧壁之间牢 固地楔入。为了举例的目的，这种锥形的表面可以大约是5-15°，优选大约 10°。

所有前述操作都能够以一种连续运动的方式来手动地执行，因此排除 了对例如图33中的267、269的撞击元件的需要。为释放切割嵌入件，例 如用于在金属工件的表面中产生凹陷的撞击工具可通过将工具的尖端施 加至固定销266的上部表面并且向下撞击固定销266来使用，由此使锥形 的表面266a相对于锥形的表面265b向下地运动，从而在期望提供新的切 削刃用于切割操作时释放切割嵌入件用于旋转、替代等。

图35说明另一种结构，仍与图33和图34A至图34C的结构相似，因 此为了简洁的目的，使用相同的参考数字来标记对应的部分。图35中所 说明的结构与前面的结构的区别在于，形成在切割工具保持架261中的座 262的侧壁262a是凸面构型，并且切割嵌入件263的外表面263a是互补 的凹面构型。这种结构不仅使得在切割嵌入件与工具保持架之间形成相互 锁定的结构，如前面所描述的实施方式，而且还由于凹形前刀面的表面而 便于切割嵌入件的切屑的处理。因此，如图36中所示，在关于工件270 的切割操作期间，切割嵌入件263的凸表面263a有效地使切削刃264产生 的切屑271向外地偏离切割嵌入件，由此降低这种切屑将干扰切割操作的 可能性。

如先前所表明的，切割嵌入件可以是任何多边形构型，例如三角形、 四边形、六边形、八边形等。图37说明一个实施例，其中切割工具361 设有三角形座362，切割嵌入件363是相似的三角形状。切割嵌入件包括 可被选择性地转位用于切割操作的三个切削刃364。切割嵌入件363还形 成有孔365，孔365适于在其中容纳固定销366，固定销366可以是任何 以上所描述的构型，以在切割操作期间使切割嵌入件锁定在适当位置，并 且为移除或旋转而释放切割嵌入件，从而为切割操作呈现新的切削刃。

另外，每个侧面367形成有V形沟368形式的固定部分，V形沟368 适于与切割工具保持架361的侧壁中所形成的对应的V形肋接合。V形沟 的目的不将针对图38进一步讨论。

图38说明与图10的结构相似的结构，其包括切割工具371，切割工 具371形成有容纳方形构型的切割嵌入件373的方形座372，切割嵌入件 373包括在其上侧的四个切削刃374以及在其下侧的另外的四个切削刃。 切割嵌入件还形成有中心孔375，中心孔375适于居中地容纳切割工具的 座372的销376。如图10中的结构，图38中所说明的结构还包括在界定 座372的两侧壁中的肋371a，并且切割嵌入件373的四个外侧面包括四个 沟373a，用于当切割嵌入件通过固定销376被牢固地固定在座372内时容 纳肋371a。

然而，与图10中结构不同，容纳切割嵌入件373的切割工具座372 的两侧371b垂直于座的底壁延伸，而不是如图10中所说明的与其成角度。 相似地，切割嵌入件373的四个外侧面373e垂直于切割嵌入件的底壁而相 似地形成。在所有的其它方面中，图38中所说明的结构和这种结构的操 作都与以上关于图10的描述基本上相同。

在这应注意，V形沟373a与V形肋371a之间相互锁定的接合使切割 嵌入件在切割操作期间抵抗施加至其的轴向载荷，从而防止切割嵌入件的 底面与座372的底表面解除接合。还应注意，只要切割嵌入件被阻止在其 底面与座的底表面之间横向滑动移位，换句话说，只要固定切割嵌入件以 使其侧面与座的侧壁对齐并且V形沟373a与V形肋371a相互锁定，这种 对轴向载荷的抵抗就被提供。

在本实例中，固定销376也构成防止沟373a与肋371a解除接合的制 动构件。然而，应该被理解，切割工具保持架可形成有防止这种解除接合 的制动构件。

现在转到图39A和图39B，其说明也与图10的切割工具和切割嵌入 件相似的切割工具和切割嵌入件，但是排除了对制作锥形的孔的需要，使 用标准的制造工序很难制作锥形的孔。为了便于理解图39A，以对应于图 10中所使用的参考数字来标记图39A中对应的部分，但要增加“500”。

因此，在嵌入件553中所中心地形成的孔555是圆柱形的、非锥形的 构型，而不是如图10中(以55)说明的锥形的构型。此外，在切割工具 551中的肋551a和切割嵌入件553中的互补沟553a都是三角形构型，而 不是图10中的梯形构型，并且都是由切割工具551和切割嵌入件553的 垂直于切割工具中的座552的底壁而延伸的两个各自的壁形成。

还如图39A中所见，在座552的底壁中所形成的用于固定销556和偏 置弹簧557的孔558与座552的底壁成斜角，而不是如图10中所示的垂 直于底壁。

在图39A中所说明的切割嵌入件对于切割工具551以与上述关于图 34A至图34C所描述的相同方式是可附接且可拆离的，并且提供了如图 34A至图34C中所描述的以简单的人工操作使切割嵌入件553牢固地楔入 切割工具551的座552中的相同优势。然而，图39A的结构比图10和图 34A至图34C的结构具有显著的优势，其在于孔55以及切割工具551与 切割嵌入件553的相互可接合的壁分别排除了在锥形的构型中形成这些壁 的需要和费用。

现在参考图39B，显示了本发明的切割工具的另外的修改，其中为了 按压住固定销566，不需要向其远端de施加压力。尤其是，切割工具保持 架561形成有适于容纳杆570的端部574的侧孔562，以使端部574被容 纳于对应的凹部569内，凹部569在固定销566中形成且邻近固定销566 的近端pe。

杆370的端部分形成有偏心的凸起576，其中，当凸起576容纳于凹 部569内时，杆370的旋转引起固定销566的轴向移位。

图40说明大体上标记为380的切具头，其形成有四个矩形座382，用 于可释放地容纳四个切割嵌入件383，每一个切割嵌入件383的结构在图 38中说明。因此，如图39所示，每个切割嵌入件383在每侧上形成有四 个切削刃384并且在其中心形成有孔385，孔385用于容纳固定销386， 固定销386通过被居中地位于切具头380的每个座382中的螺旋弹簧387 而向外地被弹簧推动。在图39A所说明的结构中，在座的两个挨着的侧壁 的角处形成有与图28E所说明的结构相似的磨圆的切口388，以释放应力。

应理解，图38、图39A和图39B所说明的结构可以仅在座382一个 侧壁上包括肋381b，而不是如这些图形中所说明的在两个挨着的侧壁的每 个上。

现在转至图41至图44，在所有上述的结构中，切割嵌入件是多边形 构型，并且在其每侧上带有切削刃。图41至图44描述了包括切具头460 的结构，其设计用来携带圆形构型而不是多边形构型的切割嵌入件453， 实际上是为提供极大数量的切削刃的侧。图41至图44中所说明的结构也 可以是这样的，即切割嵌入件453在切割操作过程中缓慢且自动地旋转， 使得不需要相对于被定方位以用于切割操作的切削刃连续地重新转位切 割嵌入件。

因此，具体地如图41中所示，每个切割嵌入件453是圆形构型并且 被容纳于具有互补的圆形构型的座451内。每个切割嵌入件453形成有围 绕其外围的连续的圆形切削刃454，并且具有中心孔455，中心孔455用 于容纳通过弹簧457沿相对于孔455的向外的方向被弹簧推动的固定销 456。

具体地如图44所示，每个切割嵌入件453的外表面因此界定了圆柱 形侧壁，该圆柱形侧壁形成有在嵌入件的两个端壁之间围绕其圆周的锥形 的凹部或沟453a。如图42所示，界定用于容纳切割嵌入件453的座451 中的每一个的切具头的侧壁形成有具有互补的锥形构型的环形肋451a，该 环形肋451a被容纳于切割嵌入件的每一个凹沟453a内。

仍具体地如图44所示，每个切割嵌入件453的外表面形成有多个肋 458，多个肋458与在通过切割嵌入件的切削刃454的切割操作期间从工 件切下的切屑(例如图36中的271)可接合，以使切屑向外地偏离出切割 嵌入件。肋458倾斜于圆形切割嵌入件的径向线而形成。这能够使这些肋 执行另一个功能，即在切割操作期间使切割嵌入件产生缓慢的旋转。因此， 倾斜肋458可在切割操作期间连续地改变与工件可接合的切削刃。

固定销456的锥形的表面456a以及在切割嵌入件453中形成的孔455 的对应的表面，将被设计成仅使切割嵌入件轻微地固定在切割工具和固定 销之间，并因此允许切割嵌入件在切割操作期间通过切屑与倾斜肋458的 接合而缓慢旋转。

此外，应注意的是，在切割操作期间，当切割嵌入件453的切削刃在 工件内时，切割嵌入件453上的载荷和压力引起高的静摩擦，防止切割嵌 入件453围绕其轴线旋转。然而，在切割嵌入件与工件解除接合的情况下， 压力会在短暂时间被释放，其中切割嵌入件453可进行旋转运动。切割嵌 入件453进行的旋转运动是微小的，例如，铣削头以3000RPM的速度围 绕其中心轴旋转，切割嵌入件每15分钟可完成1圈，即铣削头每转45,000 圈，切割嵌入件转1圈。

因此，如图41至图44所说明的结构，在切割操作期间在切削刃上产 生连续的改变，从而不但排除了在切割操作之间对重新转位切割嵌入件的 切削刃的需要，而且还防止了切削刃的过热，其连续地改变，因此基本上 提高了切割嵌入件的使用寿命。

现在转至图45A至图45G，显示出大体上标记为600的钻具，其包括 钻主体(drill body)610和安装于其上的钻头620。钻主体610在其一端形 成有适于以安全的方式容纳钻头620的保持架部分611。

保持架部分611形成有底表面616B和两个肩部614a、614b，两个肩 部614a、614b从底表面616B轴向地延伸并且位于相对于中心轴线X的两 个完全相对的位置。每个肩部614形成有与底表面616B成角度的侧壁 616S，相似于前面公开的大部分的实施方式。

保持架部分611还形成有其中心与中心轴线重合的定位孔618，并且 在底表面616B具有开口端。保持架部分611还形成有两个座孔636(如图 45F所示)，每个座孔636适于使固定机构630容纳于其中。

固定机构630包括固定销632和偏置弹簧634，相似于前面公开的几 个实施方式。

参考图45H至图45L，适于安装在保持架部分611的座中的钻头形成 有彼此完全相对的右侧620R和左侧620L，每一侧形成有钻部分620D和 安装部分620M。每个钻部分620D包括切削刃621。每个安装部分620M 形成有锥形的嵌入件孔626和侧面627。此外，钻头620形成有适于被容 纳于定位孔618内的中心定位短柱628。

返回到图45A至图45G，可以看到，当钻头620被安装在保持架部分 611上时，固定销632以与关于先前的实施方式所描述的方式相似的方式 来顶住嵌入件孔626的内表面626i。然而，在本实施方式中，由于钻头620 的完全相对的部分620L、620R都抵着肩部614L、614R而固定，因此固 定销632的压力被沿相反的方向施加，或者替代地，沿与CW方向相切的 方向施加。这证明了一个优点，当涉及钻孔时，由于钻具600可以沿CCW 方向旋转，因此仅使固定机构630和钻头620之间的接合加固。

在装配中，钻头620被放置在保持架部分611的座上，使得定位短柱 628位于在定位孔618上，并且钻头620的每一部分的底面停留在各自的 固定销632上。从该位置，钻头可被向下按压以向固定销632施加压力， 由此将固定销压入安装位置中，其中其远端从底表面616B突出至某种程 度，以允许钻头620插入座中。一旦处于安装位置，钻头620即可旋转以 使相应的左侧面和右侧面627与侧壁616S接合，从而使钻头固定在合适 的位置。

具体参考图46，显示了相似的钻头的实施方式，然而，在该实施方式 中，底表面616B’是向下成锥形的圆锥形形状，因此有助于钻头在保持架 部分611内容易且精确的居中。

更进一步关注图46A，其中大体上标记为600”的钻具显示为具有与图 46中所示的钻具600’相似的设计，并且包括钻具头610”和钻具保持架 620”。然而，在本实例中，固定销632”、固定销孔618”和嵌入件孔626” 都被布置成使其中心轴线P垂直于座表面616B”，并因此与中心轴线X成 角度。

现在转至图47A至48C，显示了本发明的另一个实施方式，其描述了 大体上标记为700的可变直径切割工具，并且包括保持架主体710、使用 多个固定机构730安装在保持架主体710上的三个切割嵌入件720以及直 径调节装置740。

每个切割嵌入件720以相似于有关先前的实施方式所公开的方式的方 式被安装在保持架主体710上，其不同在于，保持架主体710未形成有固 定销732可抵靠以施加压力的支撑侧壁。而是，保持架主体710形成有中 心孔746，中心孔746适于使具有圆锥形头部的调节构件742容纳于其中， 调节构件742构成侧壁以与底表面716B一起界定嵌入件座。

具体关注图47C，固定销732接合嵌入件孔726的内表面726i以使切 割嵌入件720在固定销732的远端de和被用作侧壁的调节构件742的头部 之间固定。在图47C所显示的位置中，调节构件延伸至底表面716B上方 的距离h1，并且切割工具具有操作直径D1。

调节构件742利用螺纹容纳于孔746内，允许调节构件742沿着孔轴 向地移位并被定位在底表面716B上方不同的所期望的距离处。也很明显 的是，由于调节构件742的头部和侧面726S之间的接合，使得调节构件 742在底表面716B上方的延伸越低，嵌入件720距离彼此就越远，并且切 割工具700的操作直径就越大。调节构件742也可以如747所示被转位， 以显示所期望的直径的增大。

然而，如先前有关图2A所解释的，尽管固定销的移位引起切割嵌入 件朝向座的侧壁的横向移位，但反过来不会发生(切割嵌入件的横向移位 导致固定销的轴向移位)。因此，轴向移动调节构件742将不会引起切割 嵌入件的横向移位和直径的增大。

因此，在操作中，当期望增大操作直径时，可发生任何以下的情形：

a.如图48A至图48C所示的在没有将切割嵌入件720安装在切割工 具保持架710上的情况下，调节构件742可自由地轴向地移位至所期望的 量，仅然后以相似于有关先前的实施方式所描述的方式的方式使切割嵌入 件720安装在工具保持架710上；或

b.在切割嵌入件720被安装在工具保持架710上的情况下，固定销 732必须首先被按下以给切割嵌入件720提供沿横向方向的一定的自由度， 并且仅然后调节构件可轴向地移位。一旦被移位，固定销732可不被按压 并且占据固定位置以使切割嵌入件720牢固地紧固在合适的位置。

固定销732的按压可通过使用三销构件(未示出)来实现，该三销构 件适于从嵌入件孔726的顶侧插入嵌入件孔726中并且施加压力至固定销 732。

现在转至49A至图49C，示出了相似于图47A至图48C所示的切割 工具的一种实施方式的切割工具，其大体上被标记为800，且不同在于它 仅包括两个切割嵌入件820。在所有其它方面中，操作与图47A至图48C 中所示的一样。

现在关注图50，其中显示了大体上被标记为1000的切割工具，其包 括切割工具保持架1100和被安装在切割工具保持架1100上的可倒置的切 割嵌入件1200。

切割工具保持架1100大体相似于图22所示的切割工具保持架150， 并且还包括与图22所示的固定机构156相似的固定机构1120。切割工具 保持架稍后将参考显示其操作方式的图52A至图52C来讨论。

如图51A至图51D所示的切割嵌入件1200具有设有顶面1210T和底 面1210B的主体1210。主体1210是方形，因此具有在顶面1210T和底面 1210B之间延伸的四个侧壁1212a至1212d。侧壁1212a至1212a与顶面 1210T和底面1210B之间的相交线分别形成八个切削刃1214aT、1214aB、 1214bT、1214bB、1214cT、1214cB、1214dT和1214dB。

切割嵌入件的主体1210还形成有也在顶面1210T和底面1210B之间 延伸的中心孔1216，并且具有中心轴线X。

孔1216具有由四个圆锥形的内表面-两个内表面1220以及两个内表 面1230所界定的独特形式(unique form)。注意第一内表面1220，每个内 表面1220都有由内表面1220和顶面1210T之间的相交线界定的顶边缘 1222T以及由内表面1220与底面1210B之间的相交线界定的底边缘 1222B。内表面1230相似地分别具有对应的顶边缘1232T和底边缘1232B。

还可以看到，内表面1220的顶边缘1222T和中心轴线X之间的径向 距离r₁小于内表面1220的底边缘1222B和中心轴线X之间的径向距离R₁。 然而，内表面1230被相似地形成，它们相对于内表面1220是‘倒转的’， 即内表面1230的底边缘1232B和中心轴线X之间的径向距离r₂小于从Z 轴至顶边缘之间的径向距离R₂，等于R，从孔1216的中心轴线X至内表 面1220的底边缘1222B的径向距离，并且从Z轴至底弧形边缘的径向距 离等于r，从孔1216的中心轴线X至内表面1220的底边缘1222T的径向 距离。

现在转至图52A至图52C，可倒置的切割嵌入件1200显示为被安装 在切割工具保持架1100上，使得固定装置1120将可倒置的切割嵌入件 1200固定至切割工具保持架1100的座中。

切割工具保持架1100具有嵌入件座，嵌入件座形成有底表面1110B 和从底表面1110B延伸的两个侧壁1112和1114。固定机构1120操作大体 上相似于参考先前图形所公开的固定机构，即销1122由弹簧1130(图52C 所示)来偏置。在该具体的实例中，固定销1122的中心轴线X_p沿侧壁1112 和1114所形成的角的方向相对于切割工具保持架1100的座的底面1110B 成角度。

当被安装在切割工具保持架1100的座上时，可倒置的切割嵌入件1200 被定位成使其两个侧壁1212c、1212b都分别齐平地抵着切割工具保持架 1100的侧壁1112和1114，并且其底面1210B齐平地抵着切割工具保持架 1100的底面1110B。应注意，该具体的实例所示的切割工具保持架被设计 成使其侧壁1112和1114垂直于其底面1110B，并且可倒置的切割嵌入件 1200的侧壁1212a至1212d分别垂直于其顶面1210T和底面1210B。

在图52A所示的安装位置中，可倒置的切割嵌入件1200被定位成使 内表面1230中的一个面向切割工具保持架1100的侧壁1114。在该位置中， 固定销1122通过用固定销1122的尖端1124向内表面1230的右部分1234 施加压力来将可倒置的切割嵌入件1200固定至适当位置，从而抵着侧壁 1112和1114来紧固它，以使其保持在合适的位置。

注意下述内容很重要，许多方面与关于先前的实施方式所公开的方式 相同，在安装位置中，由于圆锥形内表面1230的角度和固定销1122的角 度，可倒置的切割嵌入件1200不能被向上移位以从座移除。

在图52A所示的位置中，操作的切削刃可以是1214aT或1214bT。替 代地，操作的切削刃可以是在1214aT和1214bT之间的相交处形成的切割 角而不是切削刃。在本实例中，将参考如图52A所示位置中的切削刃的切 削刃1214bT。

现在转至图52B，当切削刃1214bT被磨损，或者如果仅仅产生使用 另一个切削刃的需要，可倒置的切割嵌入件1200通过按压固定销1122从 座上拆卸，围绕孔1216的中心轴线X旋转90°，并且被重新放在切割工具 保持架1100的座上，以使侧壁1212a和1212d现在都分别与侧壁1114和 1112齐平。

在该位置，内表面1230面向切割工具保持架1100的侧壁1112，并且 通过固定销1122的尖端1124向内表面1230的左部分1236施加压力来使 可倒置的切割嵌入件被固定在适当的位置。因此，可倒置的切割嵌入件 1200适于提供四个工作位置，该四个工作位置通过使切割嵌入件1200围 绕其中心轴线X旋转而获得(而不使其翻转)。

此外，只要可倒置的切割嵌入件1200未被翻转，即只要处于工作位 置中，其底面1210B就齐平地抵着切割工具保持架1100的座的底面1110B， 在固定销1122和切割嵌入件1200之间的接触只通过内表面1230来实现， 同时内表面1220不与切割嵌入件1200接触。此外，还应注意，在任何这 种工作位置中，固定销1122和可倒置的切割嵌入件1200之间的唯一接触 只通过内表面1230中的一个的右部分1234或左部分1236来实现，同时 相对的内表面1230不与切割嵌入件1200接触。这在图52C中得到最好的 说明。

当所有四个切削刃1214aT、1214bT、1214cT和1214dT被磨损时，或 者如果仅产生对于使用另一个切削刃的需要，则切割嵌入件1200被翻转， 即使得在工作位置中其顶面1210T齐平地抵着切割工具保持架1100的底 面1110B。在该方面，应可以看到，如果处于图52A所示的位置中的切割 嵌入件1200被翻转，它将到达图52B所示的位置(明显地使表示顶面的T 标记变成表示底部的B标记)。

参考图53，如目前大部分的切割嵌入件一样，可倒置的切割嵌入件 1200采用压制和烧结过程来制造，其中粉末在特定的条件下被压入模具内 以形成切割嵌入件压制品，然后被烧结以形成切割嵌入件。在图53中， 显示了大体上被标记为1300的模具构件，其构成适于一起形成用于可倒 置的切割嵌入件1200的模具的两个模具构件中的一个。

模具构件1300具有带有前表面1312的主体1310，并且形成有中心的、 未贯穿的方形模具腔1314，模具腔1314具有四个侧壁1318和在模具腔 1314的底部处的腔基底表面1316。

此后，将参考三个主轴X、Y和Z，以使轴系(axis system)的原点位 于腔基底表面1316上并且设置在方形模具腔1314的中心。X和Y轴彼此 垂直并且垂直于相对的腔侧壁1318延伸。Z轴垂直于腔基底表面1316延 伸。

方形模具腔1314的尺寸根据要制作的可倒置的切割嵌入件1200的尺 寸来选择。具体地，方形模具腔1314的X尺寸和Y尺寸等于可倒置的切 割嵌入件1200的长度和宽度，并且表示方形模具腔1314深度的Z尺寸是 可倒置的切割嵌入件1200的底面1210B和顶面1210T之间距离的一半。

模具构件1300还形成有从方形模具腔1314的腔基底表面1316中心 (即，在轴系的原点)竖起的模制元件1320。模制元件由沿着X轴彼此相 对布置的两个相同的局部圆锥形部分(conical portion)1322来形成，以使 X轴构成模制元件1320的对称轴。

每一个圆锥形部分1322还形成有倾斜前表面1325，倾斜前表面1325 在升高表面1324之间朝向Z轴延伸，以接触其对应的第二圆锥形部分1322 倾斜前表面1325。此外，每个圆锥形部分1322还形成有从外表面1323朝 向Z轴延伸的两个侧表面1326。

模制元件1320还可形成有适于为两个圆锥形部分1322提供支撑的两 个支撑部分1327。还应可以看到，基底1327B的长度L等于升高表面1234 与倾斜前表面1325之间相交线的长度L。这种设计构型将参考图55和模 制过程作进一步讨论。

现在转至图55，在制作可倒置的切割嵌入件1200中，使用两个模具 构件1310，其在本文中将被称作第一模具构件1310₁和第二模具构件 1310₂。第一模具构件1310₁和第二模具构件1310₂被定位，以使其前表面 1312₁和1312₂齐平地抵着彼此，即模制元件1320₁和1320₂朝向彼此延伸。 然而，构件相对于彼此围绕Z轴来定位，以使第一模具构件1310₁的模制 元件1320₁沿着X轴布置，同时第二模具构件1310₂的模制元件1320₂沿着 Y轴布置。

应可以看到，模具构件1310₁和1310₂被设计成使第二模制元件1320₂的圆锥形部分1322₂装配到第一模具构件1310₁的模制元件1320₁的圆锥形 部分1322₁之间的空隙中。还应注意，当按照上述公开的来布置时，第一 模制元件1320₁的四个侧表面1326₁完全地与第二模制元件1320₂的四个侧 表面1326₂齐平。

一旦在压制过程中于模具1300内在所期望的条件下适当地形成了可 倒置的切割嵌入件1200，从而形成切割嵌入件压制品，第二模具构件1310₂即可被移除，并且可倒置的切割嵌入件压制品1200’可从模具1300中取出。

注意下述内容很重要，上述模具1300允许制造可倒置的切割嵌入件 1200，即该切割嵌入件1200被设计成使其具有两个贯穿的锥形的部分而 不需要任何切口。换句话说，它提供了对于具有与图22中所示的切割嵌 入件153的特征相似的特征的切割嵌入件的制造，仅仅是可倒置的。

现在转至图56，模具构件1310显示有被定位在其中的可倒置的切割 嵌入件压制品1200’。这通常是可倒置的切割嵌入件压制品1200’被制造之 后的位置，并且模具构件1310中的一个被移走，使得允许可倒置的切割 嵌入件压制品1200’从模具1300移除。在该位置中应可以看到，圆锥形部 分1322的表面1323齐平地抵着内表面1220。

现在关注图56A和图56B，其中大体标记为1600的钻具显示为具有 与图45A至图45L所示的钻头的结构相似的结构。为了方便的目的，标记 钻具1600的相似元件的数字相对于图45A至图45L所示的元件被增加 1000。

钻具1600包括钻具保持架1610和使用如前所述的固定机构1630安 装于钻具保持架1610上的钻头1620，固定机构1630包括固定销1632和 偏置弹簧(未示出)。

钻头1620具有形成有两个切削刃1621的主体以及分别在钻头1620 的左侧与右侧上形成的两个安装孔1626。应理解，嵌入件孔1626是开孔， 即它是在钻头1620的侧面中形成的开槽形式。这与图45A至图45L所示 的钻头620(其中嵌入件孔626是以孔的形式)相反。

注意图56C，开孔1626允许接近固定销1632(图56B所示)，以使钻 头1620从钻具保持架1610上拆卸。钻头1620在开孔1626内还具有适于 与固定机构1630的固定销1632接触的接触表面1626i。

还应注意，由于嵌入件孔1626是从侧面而不是从顶部(如图45A至 图45L所示)开放，为了使钻头1620从钻具保持架1610上拆卸，需要同 时按压两个固定销1632的工具应能够从两侧进入嵌入件孔1626。这可通 过两个独立的工具实现，例如，两个螺丝刀或具有适于插入嵌入件孔1626 中的两个延伸部的单个工具。

现在转至图57A和57B，钻具1600显示为包括定位在钻具保持架1610 和钻头1620之间的延伸构件1700。延伸构件1700的主体1710被布置成 使其近端1712_P连接到钻具保持架1610，且使其远端1712_D连接到钻头 1620。

这种布置可通过延伸构件1700的独特设计而实现-其近端1712_P被设 计有安装部分1720，该安装部分1720具有与钻头1620的安装部分大体相 似的结构，并且其远端形成有固定部分1740，该固定部分1740具有与钻 具保持架1610的固定部分相似的结构。

现在参考图58A至图58C，其中延伸构件1700被示出。应可以看到， 延伸构件1700的安装部分1720还形成有与钻头1620的嵌入件孔1626相 似的两个开孔1726，并且形成有适于与钻具保持架1610的固定销1632接 合的接触表面1726i。还应可以看到，延伸构件1700的固定部分1730包 括具有两个固定销1742和两个基底表面1746的固定机构1740，固定机构 1740适于以与钻具保持架1610的固定机构1630相似的方式将钻头1620 安装和固定在其上。

还应可以看到，延伸构件1700的主体1710形成有螺旋槽1714，螺旋 槽1714围绕中心轴线X盘旋，并且适于使钻具保持架1610和钻头1620 两者的槽形态光滑延续。

应理解，这种延伸构件1700提供了对于钻具1600的伸出长度的有效 延伸。还应理解，多个延伸构件1700可以类似链的方式彼此铰接，从而 形成极长的钻具1600。

还应可以看到，延伸构件可形成有适于将钻头固定在其上的固定部 分，钻头直径或者尺寸可不同于与钻具保持架1600一起使用的钻头的直 径或尺寸。

根据一个实例，延伸构件沿着其纵轴直径一致，并且延伸构件的固定 部分被设计成用于在其上安装较大/较小的钻头，例如，固定销分别彼此相 隔较远/较近。根据另一个实例，延伸构件可以是锥形的，即具有朝着其远 端增大/减小的直径，使得其适于将较大/较小钻头安装在其上。

根据上述公开的实例，成套工具可设置成包括具有不同直径和长度的 多个延伸构件1700。例如，成套工具可包括一组都具有相同直径但是长度 不同的多个延伸构件1700，以允许操作员根据期望的操作使钻具1600的 长度延伸至所期望的量。此外，成套工具可包括一组都具有相同长度但是 直径不同的多个延伸构件1700，以允许操作员为了不同的所期望的操作而 使用不同的钻孔直径。成套工具还可同时包括两组，即不同长度的延伸构 件和不同直径的延伸构件。

现在关注图59A，其中大体上被标记为2000的车刀(turning tool)显 示为包括车刀保持架2100、切割嵌入件2200和固定机构2300。固定机构 2300以与先前公开的实施方式非常相似的方式来操作，即，利用固定销 2310(如图59A至图60所示)和偏置弹簧2340(图59D和图59E所示)。

具体参考图60至图61B，应看到，切割嵌入件2200形成有具有顶面 2212T和底面2212B的主体2210，且四个侧壁2214a至2214d在其间延伸。 切割嵌入件2200还具有在顶面2212T和底面2212B与侧壁2214a至2214d 的相交处界定的八个切削刃，切削刃分别被标记为2216aT、2216aB、 2216bT、2216bB、2216cT、2216cB、2216dT、2216dB，其中小写标记是 指侧壁，而大写指记是指侧壁的顶切削刃或底切削刃。

切割嵌入件2200还形成有中心的刻面的孔(central faceted bore)2220， 孔2220具有中心轴线X并且关于平面P(图61B所示)对称，该平面P 在顶面2212T和底面2212B之间延伸并且与其平行。刻面的孔2220形成 有两组固定面，一组固定面从顶面2212T朝向平面P延伸，并因此被称作 顶固定面，而另一组固定面从底面2212B朝向平面P延伸，并因此被称作 底固定面。

因此，每个顶固定面在其左侧和右侧由邻近的顶固定面来定边界，从 顶部由与顶面2212T的相交线来定边界，并且从底部由与对应的底固定面 的相交线来定边界。相似地，每个底固定面在其左侧和右侧由邻近的底固 定面来定边界，从底部由与底面2212B的相交线来定边界，从顶部由与对 应的顶固定面的相交线来定边界。

根据以上设计，可界定：

●由顶固定面与顶面2212T的相交线界定的顶开口2224T；

●由底固定面与底面2212B的相交线界定的底开口2224B；以及

●由顶固定面和底固定面之间的相交线界定的中心开口2226。

具体参考图61A和图61B，切割嵌入件2200的孔2220形成有八个顶 面2221T至2228T和八个底面2221B至2228B。顶固定面2221T至2228T 朝着平面P锥化，使得其与顶面2212T的相交线在长度上比其与对应的底 固定面的相交线大。相似地，底固定面2221B至2228B朝着平面P锥化， 使得其与底面2212B的相交线在长度上比其与对应的顶固定面的相交线 大。

还应注意，顶固定面2221T至2228T和底固定面2221B至2228B分 别被布置成，使其与顶面2212T和底面2212B的相交线分别不平行于侧壁 2214a至2214d，而是与其呈45°角。

上述设计的优势对于切割嵌入件2200在车刀保持架2100上的安装将 变得明显，这将参考图59B至图59E进行讨论。

现在转至图60，固定机构2300的固定销2310显示为包括主体2312， 主体2312沿着中心轴线X延伸并且具有近端2312P和远端2312D，近端 2312P适于被容纳于车刀保持架2100的对应孔2130(图59D和图59E所 示)内，远端2312D适于从车刀保持架2100突出。

远端2312D形成有固定装置2320，固定装置2320具有多个围绕中心 轴线X布置的销固定面。销固定面以一定角度倾斜以形成类似锥形的部分。 在该具体的实例中，固定销形成有八个销固定面，分别标记为2321至2328。

现在关注图59B，所示为切割嵌入件2200被安装在其上之前的车刀保 持架2100。车刀保持架2100具有主体2110并且形成有通过底面2111和 两个侧壁2112和2114界定的座。底面2111形成有销孔2130，该销孔2130 使固定销2310容纳于其中。

应看到，固定销2310的远端2312D以与关于先前实施方式所公开的 方式相似的方式从车刀保持架2100的座的底面2111突出。还应注意，固 定销2310围绕其中心轴线X可自由旋转。

现在转至图59C至图59E，当切割嵌入件2200被安装在切割工具保 持架2100的座上时，可这样布置，即固定销2310经由其两个底固定面与 切割嵌入件2200接触。

尤其是，应看到，固定销2310的中心轴线X_p至切割嵌入件2200的孔 2220的中心轴线X_i偏移d。因此，当切割嵌入件2200被安装在车刀保持 架2100的座上时，固定销2310通过偏置弹簧2340被向上推动，使得其 销固定面中的两个与切割嵌入件2200的底固定面中的两个接触。还应注 意，销固定面2321至2328所形成的角度δ等于顶固定面2221T至2228T 的角度δ，并且底面2221B至2228B朝着平面P锥化。

具体参考图59D和59E，销固定面2322和2323接触底固定面2222B 和2223B，使切割嵌入件2200朝着车刀保持架2100的侧壁2112和侧壁 2114之间的角推进。

通过在车刀保持架2100的座内的固定销2310，这种布置提供了切割 嵌入件2200更牢固的固定。还应理解，由于固定销2310绕其中心轴线X_p可自由转动，如果其销固定面没有与切割嵌入件2200的对应的底固定面 对准，则它将仅仅被推动以围绕其轴线转动，从而占据图59C至图59E所 示的位置。

此外，由于在上述的布置中，固定销2310和切割嵌入件2200之间的 接触通过两个平表面获得，切割嵌入件2200在车刀保持架的座内被保持 得更牢固。而且，应当理解，切割嵌入件大体上由极硬的材料制成，与这 些材料相比，钢(固定销通常由其制成)是非常软的。在使用圆形销的实 例中(不存在刻面的固定装置)，固定销和切割嵌入件之间的接触可通过 接触线或者接触点获得。这种接触在短期时间内将使相当多的固定销制品 变形(yield)。相对于先前例如参考图34A公开的固定销，使用如以上所 公开的刻面的固定销2310，允许延长固定销2310的寿命期。

现在关注图62A，其中大体上被标记为3000的切割工具显示为包括切 割工具保持架3100、切割嵌入件3200和固定机构3300。固定机构3300 以与先前公开的实施方式非常相似的方式来操作，即利用固定销3310(图 62A至图63所示)和偏置弹簧3340(图62C所示)。

切割工具保持架3100形成有座，该座由底面3111与两个侧壁3112 和3114界定的座来界定。侧壁3112和侧壁3114中的每个侧壁分别形成有 分别由上脊面3116T和3118T以及下脊面3116B和3118B界定的固定脊 3116和3118。固定脊3116和3118以与图38所示的脊371相似的方式来 使用。

此外，底面2111形成有销孔2130(图62C所示)，销孔2130将固定 销2310容纳于其中。

转至图64，切割嵌入件3200显示为形成有主体3210，主体3210具 有顶面3212T和底面3212B以及在其间延伸的四个侧壁3214a至3214d。 侧壁3214a至3214d与顶面3212T和底面3212B之间的相交线分别界定了 八个切削刃，八个切削刃分别被标记为2216aT、2216aB、2216bT、2216bB、 2216cT、2216cB、2216dT和2216dB。此外，侧壁3214a至3214d中的每 个形成有由顶沟面和底沟面界定的V形沟，分别被标记为2218aT、2218aB、 2218bT、2218bB、2218cT、2218cB、2218dT和2218dB。V形沟适于以与 图38和图39A所描述的方式相似的方式来进一步使切割嵌入件3200固定 至切割工具3100的座中。

切割嵌入件3200也形成有中心孔3220，该中心孔3220由四个内固定 表面3222、3224、3226和3228界定，该四个内固定表面3222、3224、3226 和3228分别通过圆形的倒角表面(fillet surface)2223、2225、2227和2229 连接。应注意，内表面3222、3224、3226和3228都大体上是平面并且相 对于侧壁3214a至3214d以45°角延伸。

转至图63，固定销3310显示为包括主体3312，主体3312沿中心轴 线X_p延伸，并具有近端3312P和远端3312D，近端3312P适于被容纳于 切割工具保持架3100的对应孔3130(图62C所示)内，远端3312D适于 从切割工具保持架3100突出。

远端3312D形成有固定装置3320，固定装置3320具有围绕中心轴线 X_p布置的多个销固定面。销固定面以一定的角度倾斜，从而形成类似棱锥 的部分。在该具体的实例中，固定销3310形成有分别标记为3321至3324 的四个销固定面。

现在关注图62B和图62C，其中切割嵌入件3200显示为被安装在切 割工具保持架3100的座中。在该位置中，切割嵌入件3200的底面3212B 齐平地抵着切割工具保持架3100的底面3111，并且切割工具保持架3100 的固定沟3116和3118被容纳于相应的固定沟3118a和3118b内，从而防 止切割嵌入件3200与切割工具保持架3100的底面3111解除接合。

应看到，销孔3130具有与切割工具保持架3100的底面3111成角度的 轴线X，因此导致固定销3310的中心轴线X_p与底面3111成角度。因此， 在图62B和图62C所显示的位置中，固定销3310经由孔3220的内表面 3222施加压力给切割嵌入件3200，从而使其朝着切割工具保持架3100的 座的角落推进，该角落由侧壁3112和3114之间的相交线界定。

尤其地，应注意，固定销3310的面角ε等于销孔3130的中心轴线X 与底面3111所成的倾角，允许销固定面(在该例中为3321)和切割嵌入 件3200的内固定表面3228完全接触。

还应理解，相对于先前例如参考图34A公开的固定销，使用如以上所 公开的刻面的固定销3310，允许延长固定销3310的使用寿命。

现在关注图65，其中大体上被标记为4000的切割工具显示为包括工 具保持架4100、切割嵌入件4200和固定机构4300。固定机构4300以与 先前公开的实施方式极相似的方式来操作，即利用固定销4310(如图62A 至图63所示的3310)和偏置弹簧4340(如图62C所示的3340)。

切割工具保持架4100形成有直径为D的孔4130和在其近端的具有直 径d＜D的凹处4132。固定销4310具有与孔4130的直径D相对应的直径 D的主体4312，并形成有直径D’＜D的销孔4320和在其远端的凹处4322， 凹处4322具有与工具4132的直径d相等的直径d，使得d＜D’＜D。

应看到，偏置弹簧4340作为具有与销孔4320的直径D’相对应的公称 直径D’的线圈而形成。此外，偏置弹簧4340的第一圈和最后一圈4344 具有较小的直径d’，直径d’稍大于直径d。

上述公开的设计允许偏置弹簧4340的第一圈和最后一圈4344被容纳 于相应的凹处4132和4322中，以使它们由于直径的不同(d’＞d)而向凹 处4132和4322施加压力。该压力允许第一圈和最后一圈4344与相应的 凹处4132和4322牢固地接合，为防止偏置弹簧4340从固定销4310和/ 或切割工具保持架4100脱离提供了需要的方法。

转至图66A和图66B，大体上被标记为4340’的偏置弹簧的另一个实 施方式显示为包括具有公称直径D的弹簧主体4342’。偏置弹簧4340’的第 一圈和最后一圈4344’都显示为具有稍大的公称直径D’＞D。

这种设计允许偏置弹簧被容纳于切割工具保持架(未示出)具有直径 D的孔内和具有直径为D的销孔的固定销(未示出)内，且第一圈4344’ 牢固地与切割工具保持架的孔的近端接合，并且最后一圈4344’牢固地与 销孔的远端接合，从而获得防止固定销从孔中脱离的与参考图65所公开 的相似效果。

与本发明有关的领域的技术人员将容易理解，根据情况做适当改动， 可以做多种改变、变化和修改而不偏离本发明的范围。