过滤器装置、使用该过滤器装置的涂装操作间、使用该过滤器装置的简易涂装操作间

摘要

本发明的过滤器装置（5）使朝向过滤器（8）的被处理气体（EA）的预涂剂（P）的分布均匀化。为此，将过滤器装置（5）的流入口部（10）做成沿横宽方向延伸的缝隙状或长方形状。在该流入口部（10）的上缘部，形成截面形状为在流入口部（10）的长度方向观察朝下开口的滞留用凹部（12）。该滞留用凹部（12）沿流入口部（10）的长度方向连续形成。并且，在流入口部（10）的长度方向的规定部位上设置预涂剂喷嘴（11），通过该预涂剂喷嘴（11）将预涂剂（P）及气体朝向滞留用凹部（12）的进深部内表面喷出。

说明书

技术领域

本发明涉及过滤器装置、使用该过滤器装置的涂装操作间、使用该过滤器装置的简易涂装操作间。

在该过滤器装置中，在装置壳体中内装过滤器，此外，在装置壳体上设置涂料雾及油雾等含有粘附性捕集对象物质的被处理气体的流入口部。

并且，在该流入口部配置预涂剂喷嘴。该预涂剂喷嘴将粉体状的过滤器用预涂剂与气体一起对从流入口部流入到装置壳体内的被处理气体喷出。

背景技术

在这样的过滤器装置中，为了对通过流入口部流入到装置壳体内的被处理气体可靠地混合预涂剂，将预涂剂喷嘴配置在流入口部。

以往，在专利文献1的图1中所示的过滤器装置中，在形成装置壳体的板材上作为流入口部而形成简单的圆形或方形的开口，在该开口部分中，将预涂剂喷嘴以朝向装置壳体内等的姿势配置（以往例1）。

此外，如专利文献2的图1及图2所示的过滤器装置那样，也有将预涂剂喷嘴在装置壳体的内部中配置在流入口部的附近的结构（以往例2）。

另一方面，作为将包含在从涂装室排出的排出空气中的涂料雾通过过滤器捕集的涂装操作间，有专利文献3的图1及图15所示的涂装操作间。

在该专利文献3的图1所示的涂装操作间中（参照图7），在涂装室2的下方设有接纳来自涂装室2的排出空气EA的排气室4。

此外，设有将该排气室4上下分隔的姿势的一对导引板20，在该一对导引板20的前端缘彼此之间形成有中央缝隙状间隙21。

该中央缝隙状间隙21是沿操作间长度方向（即涂装室2中的被涂物输送方向）延伸的间隙。

并且，将通过这些导引板20分隔的排气室4的下侧区域作为过滤器室，在该过滤器室中配置有多个过滤器8。这些多个过滤器8配置为沿操作间长度方向排列的状态。

预涂剂喷嘴11在中央缝隙状间隙21的附近配置在导引板20的下面侧，通过该预涂剂喷嘴11，对通过上述中央缝隙状间隙21的排出空气EA喷出预涂剂P（以往例3）。

此外，在专利文献3的图15所示的涂装操作间中（参照图8），使与上述导引板20一起包围过滤器8的纵板22从导引板20的前端垂下，在该纵板22的下端缘与排气室4的底之间形成有底部缝隙状间隙23。该底部缝隙状间隙23也是沿操作间长度方向延伸的间隙。

预涂剂喷嘴11在底部缝隙状间隙23的附近配置在纵板22的背面侧，通过该预涂剂喷嘴11，对通过底部缝隙状间隙23的排出空气EA喷出预涂剂P（以往例4）。

即，在这些涂装操作间中，对通过中央缝隙状间隙21及底部缝隙状间隙23的排出空气EA的高速流喷出预涂剂P。

由此，通过该排出空气EA的高速流的搅拌，将预涂剂P相对于排出空气EA均匀地混合，然后使该排出空气EA通过过滤器8。

专利文献1：特开昭53－109274号公报

专利文献2：实开平7－37311号公报

专利文献3：特表2008－536661号公报

专利文献4：特开2002－336479号公报

专利文献5：实开昭62－109765号公报

一般，对于过滤器装置要求将过滤器装置的流入口部做成沿横宽方向延伸的长方形状或缝隙状的情况也较多。

这是为了使从流入口部流入的被处理气体相对于装置壳体内的过滤器均匀地通过等。

或者，是如专利文献4所示的涂装操作间中附带的过滤器装置、或专利文献5所示的简易涂装操作间中附带的过滤器装置（除雾器装置）那样、为了使来自涂装室的排出空气遍及涂装室的整个宽度均匀且平顺地流入到过滤器装置中等。

但是，在此情况下，在如上述以往例1（专利文献1的图1）那样将预涂剂喷嘴单单设在作为流入口部的开口部分上的构造、或如以往例2（专利文献2的图1、图2）那样将预涂剂喷嘴在装置壳体的内部中仅配置在流入口部的附近的构造中发生以下的问题。

即，不能使来自预涂剂喷嘴的喷出预涂剂相对于从沿横宽方向较长的流入口部流入的被处理气体沿流入口部的横宽方向均匀地分散。因此，通过过滤器的被处理气体中的预涂剂的分布变得偏倚，以此为原因，过滤器上的预涂剂层的形成不良。

并且，为了防止该预涂剂的分布的偏倚，需要使预涂剂喷嘴在流入口部的横宽方向（长度方向）上以尽可能小的间隔排列设置多个。但是，在此情况下，发生装置变得复杂并且装置成本高涨的问题。

另一方面，关于上述以往例3及以往例4（专利文献3的图1、图15）的涂装操作间，也有与此同样的问题（特别对以往例4而言，实质上相当于上述过滤器装置中的问题本身）。

即，为了将来自预涂剂喷嘴11的喷出预涂剂P沿操作间长度方向相对于通过沿操作间长度方向延伸的中央缝隙状间隙21或底部缝隙状间隙23的排出空气EA均匀地混合，需要将预涂剂喷嘴11沿操作间长度方向以尽可能小的间隔排列设置多个。因此，还是发生装置变复杂并且装置成本高涨的问题。

发明内容

鉴于该实际情况，本发明的主要的目的是通过对从预涂剂喷嘴喷出的预涂剂采用合理的搅拌混合方式，将上述那样的问题有效地消除。

本发明的第1特征结构涉及过滤器装置，其特征在于，

在装置壳体中内装过滤器，并且在上述装置壳体上设置含有粘附性的捕集对象物质的被处理气体的流入口部，在该流入口部中配置有预涂剂喷嘴，将粉体状的过滤器用预涂剂与气体一起对从此处向装置壳体内流入的被处理气体喷出，

将上述流入口部做成沿横宽方向延伸的缝隙状或长方形状的开口部而设在上述装置壳体的侧面部上；

在该流入口部的上缘部，沿上述流入口部的长度方向连续形成有截面形状为在上述流入口部的长度方向观察朝下开口的滞留用凹部；

在上述流入口部的长度方向上的规定部位，将上述预涂剂喷嘴配置为将预涂剂及气体朝向上述滞留用凹部的进深部内表面喷出的状态。

即，根据该结构，通过从预涂剂喷嘴将粉体状的预涂剂与气体一起朝向滞留用凹部的进深部内表面喷出，与流入口部的被处理气体流通过滞留用凹部的朝下开口的开口面部附近相协同，能够在滞留用凹部中产生伴随着喷出预涂剂的气体的持续适当时间的涡流性的滞留。

通过该涡流性的滞留，在沿流入口部的长度方向连续的滞留用凹部中，能够一边伴随着搅拌一边使预涂剂从预涂剂喷嘴的配置部位向流入口部的长度方向（横宽方向）扩散。

并且，能够做成这样一边使预涂剂向流入口部的长度方向扩散、一边使该扩散的预涂剂从滞留用凹部的朝下开口逐渐取入到流入口部的被处理气体的通过流中的形态，能够通过该取入形态将预涂剂混合到被处理气体中。

由此，能够将预涂剂相对于从流入口部流入到装置壳体内的被处理气体在流入口部的长度方向上以均匀的分散状态混合。

由此，能够在采用使流入口部根据各种要求而做成沿横宽方向延伸的缝隙状或长方形状的开口部的构造的同时，避免将许多预涂剂喷嘴以较小的间隔沿流入口部的横宽方向（长度方向）排列设置。

即，相对于流入口部仅设置1个预涂剂喷嘴就足够，或者即使将预涂剂喷嘴沿流入口部的横宽方向排列设置，也能够增大排列设置间隔而有效地削减排列设置数。

另外，在该结构的实施中，流入口部的长度方向观察的滞留用凹部的具体的形状可以采用弧状或多边形状等各种形状，只要根据被处理气体的流速及预涂剂的材质等而选择就可以。

本发明的第2特征结构是在第1特征结构的实施中特定出优选的实施方式，其特征在于，

在上述流入口部的被处理气体的通过方向上，将上述滞留用凹部的上游侧的端缘部做成纵姿势的上游侧下垂壁。

根据该结构，能够将在滞留用凹部的涡流性的滞留中达到了被处理气体的通过方向的滞留用凹部的上游侧端的扩散状态的预涂剂及气体通过纵姿势的上游侧下垂壁朝下导引。

并且，通过由该上游侧下垂壁的朝下的导引，能够主动地使预涂剂在流入口部的上游侧部分合流到被处理气体的通过流中。

由此，能够将预涂剂在关于流入口部的高度方向（短边方向）也有效地分散的状态下混合到被处理气体中，能够使通过过滤器的被处理气体的预涂剂分布更加均匀化。

本发明的第3特征结构是在第1或第2特征结构的实施中特定出优选的实施方式，其特征在于，

在上述流入口部的被处理气体的通过方向上，将上述滞留用凹部的下游侧的端缘部做成纵姿势的下游侧下垂壁。

即，根据该结构，与上述上游侧下垂壁同样，能够将在滞留用凹部的涡流性的滞留中达到了被处理气体的通过方向的滞留用凹部的下游侧端的扩散状态的预涂剂及气体通过纵姿势的下游侧下垂壁朝下导引。

并且，通过由该下游侧下垂壁的朝下的导引，能够主动地使预涂剂在流入口部的下游侧部分合流到被处理气体的通过流中。

由此，能够将预涂剂在关于流入口部的高度方向（短边方向）也有效地分散的状态下混合到被处理气体中，能够使通过过滤器的被处理气体的预涂剂分布更加均匀化。

另外，在第2或第3特征结构中，在流入口部的下缘部沿流入口部的长度方向连续形成相对于滞留用凹部对置的底部的情况下，还能够得到以下的效果。

即，通过由上游侧下垂壁或下游侧下垂壁的导引形成的朝下流，能够使相对于流入口部的被处理气体的通过流混合的预涂剂中适当的一部分量可靠地达到流入口部的上述底部，由此，能够在底部上形成预涂剂层。

由此，能够通过该底部上的预涂剂层有效地防止被处理气体中含有的粘附性的捕集对象物质附着堆积在流入口部的底部上。

特别是，在作为上述底部而设置越是被处理气体通过方向上的下游侧越低的后述那样的倾斜底的情况下，还能够得到以下的效果。

即，通过由下游侧下垂壁的导引形成的朝下流，使预涂剂的一部分达到倾斜壁的下游侧部分，并且通过达到倾斜壁的下游侧部分后的朝下流的沿着倾斜底的向上游侧的反转流成分（即沿着倾斜底上行的气流成分），能够使达到倾斜壁的下游侧部分的预涂剂成为扩散到倾斜底上的状态并保持。

由此，能够在使流入口部的底部成为倾斜底的同时，稳定地维持形成在该倾斜底上的防附着用的预涂剂层。

本发明的第4特征结构是确定在第1～第3特征结构的实施中特定出优选的实施方式，其特征在于，

将上述预涂剂喷嘴配置为其喷出中心轴心相对于上述滞留用凹部的进深部内表面斜交的状态。

即，根据该结构，能够通过上述斜交带来的碰撞能量的散逸防止从预涂剂喷嘴与气体一起喷出的预涂剂通过碰撞而附着堆积在滞留用凹部的进深部内表面上。

由此，即使在被处理气体的湿度较高的情况、或预涂剂的凝固性较高的情况下等也能够稳定且良好地维持滞留用凹部中的预涂剂的扩散。

此外，根据该结构，在能够通过相对于预涂剂喷嘴的喷出中心轴心斜交的进深部内表面的导引，促进从预涂剂喷嘴喷出的预涂剂及气体的滞留用凹部中的涡流性的滞留。

由此，也能够进一步促进滞留用凹部中的预涂剂的向流入口部长度方向的扩散。

另外，在该结构的实施中，为了使预涂剂喷嘴的喷出中心轴心相对于滞留用凹部的进深部内表面斜交，可以采用如下的配置形态。

即，采用使预涂剂喷嘴的喷出中心轴心相对于竖直方向倾斜的配置形态、或者使滞留用凹部的进深部内表面相对于水平倾斜的配置形态、或者使预涂剂喷嘴的喷出中心轴心相对于竖直方向倾斜并使滞留用凹部的进深部内表面相对于水平倾斜的配置形态的哪种都可以。

本发明的第5特征结构是在第1～第4特征结构的实施中特定出优选的实施方式，其特征在于，

在上述流入口部的被处理气体的通过方向上，将上述预涂剂喷嘴的喷出口配置在比上述滞留用凹部的中央部靠下游侧。

即，根据该结构，能够将通过来自预涂剂喷嘴的预涂剂及气体的喷出而在滞留用凹部中形成的涡流性的滞留域在滞留用凹部的比被处理气体通过方向的下游侧部分靠上游侧部分（即滞留用凹部的上游侧端与预涂剂喷嘴之间的部分）较大地形成。

由此，能够使将预涂剂对通过流入口部的被处理气体混入的部位在被处理气体通过方向上向滞留用凹部的上游端侧偏倚。

即，仅通过该偏倚量即能够促进流入口部通过过程中的被处理气体中的预涂剂的扩散，由此，能够使通过过滤器的被处理气体的预涂剂分布更加均匀化。

本发明的第6特征结构在于，在上述流入口部的下缘部，沿上述流入口部的长度方向连续形成有对置于上述滞留用凹部、并且在上述流入口部的被处理气体的通过方向上越靠下游侧越低的倾斜底。

即，根据该结构，即使被处理气体中含有的粘附性的捕集对象物质在与预涂剂的混合状态下堆积在倾斜底上，在倾斜壁具有倾斜、此外如上述那样存在底部上的预涂剂层的情况下，能够与该预涂剂层带来的防附着效果一起将该混合状态的堆积物迅速地向装置壳体内方侧排除。

由此，能够良好且稳定地维持过滤器装置的运转。

本发明的第7特征结构是在第6特征结构的实施中特定出优选的实施方式，其特征在于，

在上述流入口部的被处理气体的通过方向上，将上述滞留用凹部的下游侧的端缘部配置在比上游侧的端缘部低的位置上；

在上述滞留用凹部的下游侧的端缘部与位于其下方的上述倾斜底的下游侧的端缘部之间形成的下游侧开口为比在上述滞留用凹部的上游侧的端缘部与位于其下方的上述倾斜底的上游侧的端缘部之间形成的上游侧开口低的位置的状态；

在上述装置壳体的内部，将上述过滤器配置在比上述下游侧开口高的位置上。

即，根据该结构，能够接着使被处理气体从流入口部的高位的上游侧开口朝向低位的下游侧开口朝斜下方通过，使方向从其朝向斜下方向朝上较大地变化，通过比流入口部的下游侧开口高位的过滤器。

即，通过该较大的朝向变化，在流入口部的通过过程中能够进一步促进混合到被处理气体中的预涂剂在被处理气体中的扩散，由此，能够使通过过滤器的被处理气体的预涂剂分布更加均匀化。

本发明的第8特征结构是在第6或第7特征结构的实施中特定出优选的实施方式，其特征在于，

在上述流入口部的被处理气体的通过方向上，将上述倾斜底的上游侧的端缘部做成朝向上述滞留用凹部的上游侧的端缘部竖起的纵姿势的上游侧竖起壁。

即，在流入口部的上缘部，通过滞留用凹部的存在（特别是滞留用凹部的上游侧端缘部的存在），能够抑制被处理气体的通过风速。

相对于此，根据上述结构，通过朝向滞留用凹部的上游侧的端缘部竖起的上游侧竖起壁的存在，即使在流入口部的下缘侧（即倾斜底侧）也能够抑制被处理气体的通过风速。

通过这样，能够取得流入口部的被处理气体通过风速的平衡，由此，能够平顺且稳定地保持被处理气体通过流入口部后向装置壳体内的流入、以及流入口部中的预涂剂相对于被处理气体的混合。

本发明的第9特征结构是在第1～第8特征结构的实施中特定出优选的实施方式，其特征在于，

在上述装置壳体的内部将上述过滤器配置在比上述流入口部高的位置上；

并且，在上述过滤器的下方，比上述流入口部低的位置上，设有将从上述过滤器剥离而掉落的掉落混合物沿上述流入口部的长度方向输送而送出到上述装置壳体的外部的送出机构。

即，在这种过滤器装置中，在过滤器表面上形成由被处理气体中含有的粘附性的捕集对象物与混合在被处理气体中的预涂剂的混合物构成的捕集物堆积层，如果该捕集物堆积层某种程度成长，则通过适当的手段，将形成该捕集物堆积层的混合物从过滤器剥离而将过滤器再生。

相对于此，根据上述结构，能够将通过该过滤器再生时的剥离掉落的混合物、及在通常运转中自己从过滤器剥离而掉落的混合物通过送出机构送出到装置壳体的外部。

此外，根据该结构，能够在通过流入口部后、至过滤器之前的过程中粘附性的捕集对象物质与预涂层结合而产生的掉落混合物、及在至过滤器之前的过程中掉落的预涂剂也与从过滤器剥离的掉落混合物一起通过送出机构送出到装置壳体的外部，在这一点上，能够使过滤器装置的维护变得容易。

本发明的第10特征结构是在第9特征结构的实施中特定出优选的实施方式，其特征在于，

设有从上述流入口部的下缘部向上述送出机构一侧以水平姿势突出的防飞舞用导引板。

即，根据该结构，通过防飞舞用导引板对通过流入口部的被处理气体进行气流导引，能够防止通过了流入口部的被处理气体的气流对送出机构影响，在这样防止向送出机构的影响的状态下，能够将被处理气体向上方改变方向而朝向过滤器。

即，由此，能够防止在过滤器的下方由送出机构送出的掉落混合物中的轻量的粉状成分被通过流入口部的被处理气体带起。

因而，能够在仅从预涂剂喷嘴供给的新鲜的预涂剂混合到被处理气体中的适当的混合状态下将被处理气体中的粘附性的捕集对象物质通过过滤器捕集，此外能够使由送出机构进行的掉落混合物的送出也变得可靠且良好。

本发明的第11特征结构涉及使用第1～第10特征结构的任一项的过滤器装置的涂装操作间，其特征在于，

在对被涂物进行涂装的涂装室的下方设有排气室，将从上述涂装室向下方排出的含有涂料雾的排出空气接纳到上述排气室中的涂装操作间中，

将多个上述过滤器装置沿操作间长度方向排列配置，使这些过滤器装置的上述流入口部以沿操作间长度方向以列状排列的配置相对于上述排气室的室内开口。

即，根据该结构，通过沿操作间长度方向以列状排列的流入口部的吸引，能够使来自流入到排气室中的涂装室的大风量的排出空气在操作间长度方向上以均匀的气流状态稳定地达到各过滤器装置的流入口部，能够使该大风量的排出空气无偏倚地作为被处理气体分别流入到沿操作间长度方向排列的过滤器装置中。

由此，能够将来自涂装室的大风量的排出空气中含有的作为捕集对象物质的涂料雾平顺且高效率地用过滤器装置捕集。

并且，在各过滤器装置的流入口部中，通过如上述那样形成在流入口部的上缘部上的滞留用凹部，能够使来自预涂剂喷嘴的喷出预涂剂向流入口部的长度方向（即操作间长度方向）有效地分散而混合到通过流入口部的被处理气体（即排出空气）中。

由此，与如上述那样需要在沿操作间长度方向延伸的中央缝隙状间隙及底部缝隙状间隙中将多个预涂剂喷嘴以较小的间隔沿操作间长度方向排列设置的以往例3、4（专利文献3的图1、图15）所示的涂装操作间相比，能够将预涂剂喷嘴的需要装备数量大幅地削减。

因而，作为包括过滤器装置的涂装操作间整体，能够使涂装操作间的构造简洁化，降低涂装操作间的装置成本，而且能够做成维护也较容易的涂装操作间。

本发明的第12特征结构是在第11特征结构的实施中特定出优选的实施方式，其特征在于，

将上述流入口部在上述排气室的底部沿操作间长度方向以列状排列配置。

即，根据该结构，通过沿列状排列的流入口部位于排气室的底部，能够将从涂装室朝下流入到排气室中的大风量的排出空气在通过排气室的底壁朝向水平进行气流导引的状态下向各过滤器装置的流入口部平顺地导引。

由此，与在如上述那样使来自涂装室的排出空气在操作间长度方向上以均匀的气流状态稳定地朝向各过滤器装置的流入口部同时作用，将来自涂装室的大风量的排出空气更加平顺且高效率地用过滤器装置处理。

本发明的第13特征结构是在第11或第12特征结构的实施中特定出优选的实施方式，其特征在于，

将上述过滤器装置相邻于上述排气室而沿操作间长度方向排列配置，将这些过滤器装置的上述流入口部形成在上述排气室的侧壁上。

即，根据该结构，与例如将过滤器装置设置在排气室的室内而使过滤器装置的流入口部对排气室开口的设置形态相比，能够从涂装操作间的外部容易地进行对沿操作间长度方向排列的过滤器装置各自的维护作业。

此外，由于将这些过滤器装置的流入口部直接形成在排气室的侧壁上，所以与将过滤器装置设置在从涂装操作间离开的位置上而使过滤器装置的流入口部与排气室通过长条的连接管道连通相比，能够也不需要对连接管道的维护，通过这些，能够做成维护性良好的涂装操作间。

另外，在该结构的实施中，可以采用使各过滤器装置相对于具有与涂装室大致相同的宽度的排气室相邻的设置形态、或者使各过滤器装置相邻于比涂装室窄幅的排气室、在操作间长度方向上在排气室的横外侧使各过滤器装置进入到形成在涂装室的下方的凹陷部中的设置形态等，对过滤器装置可以采用各种设置形态。

本发明的第14特征结构涉及使用第1～第10特征结构的任一项的过滤器装置的简易涂装操作间，其特征在于，

相邻于对被涂物进行喷吹涂装的涂装室而配置上述过滤器装置，将该过滤器装置的上述流入口部在上述涂装室的底部形成在上述涂装室的侧壁上。

即，根据该结构，使含有通过涂装室中的过喷产生的悬浮涂料雾的室内空气作为被处理气体通过形成于涂装室底部的侧壁上的流入口部流入到过滤器装置中。

由此，能够将作为在该空气（即排出空气）中含有的捕集对象物质的涂料雾平顺且高效率地用过滤器装置捕集。

并且，如上所述，在过滤器装置的流入口部，通过形成在流入口部的上缘部上的滞留用凹部，能够使来自预涂剂喷嘴的喷出预涂剂向流入口部的长度方向有效地分散而混合到通过流入口部的被处理气体（即排出空气）中，由此，能够大幅地削减预涂剂喷嘴的需要装备数。

因而，作为包括过滤器装置的简易涂装操作间整体，能够做成不需要预涂剂喷嘴的装备、并且能够降低简易涂装操作间的装置成本、此外维护也容易的简易涂装操作间。

此外，由于使过滤器装置相邻于涂装室而将过滤器装置的流入口部直接形成在涂装室的侧壁上，所以能够原样维持简易涂装操作间本来的紧凑度。

附图说明

图1是表示第1实施方式的涂装操作间的横剖视图；

图2是图1所示的涂装操作间的侧视剖视图；

图3是主要部的放大图；

图4是表示第2实施方式的涂装操作间的横剖视图；

图5是表示第3实施方式的简易涂装操作间的剖视图；

图6是表示另一实施方式的主要部的放大图；

图7是表示以往的涂装操作间的侧视剖视图；

图8是表示以往的其他涂装操作间的侧视剖视图。

标号说明：

9：装置壳体；

8：过滤器；

EA：被处理气体、排出空气；

10：流入口部；

P：预涂剂；

11：预涂剂喷嘴；

12：滞留用凹部；

12a：上游侧下垂壁；

12b：下游侧下垂壁；

13：倾斜底；

10a：上游侧开口；

10b：下游侧开口；

13a：上游侧竖起壁；

14：送出机构；

16：防飞舞用导引板；

1：被涂物；

2：涂装室；

4：排气室；

5：过滤器装置；

4a：侧壁；

2c：侧壁。

具体实施方式

（第1实施方式）

图1、图2表示涂装操作间，在该涂装操作间中，形成有通过涂装枪对被涂物1（在本例中是汽车车身）进行涂装的涂装室2，在该涂装室2中装备有输送被涂物1的输送装置3。

涂装室2呈沿被涂物1的输送方向（图1中的进深方向）延伸的隧道状的室内形状，在该涂装室2中，从顶棚部2a对隧道状的室内整体供给温湿度调节后的换气用空气SA。

在涂装室2的下方，形成有与涂装室2同样沿被涂物1的输送方向延伸的排气室4，该排气室4接纳随着换气用空气SA对涂装室2的供给而从涂装室2通过栅格地板2b朝下排出的排出空气EA。

在该排出空气EA中含有通过涂装室2中的过喷而产生的悬浮涂料雾，随着从涂装室2的顶棚部2a供给换气用空气SA，将涂装室2的室内空气EA以活塞流状向下方的排气室4排出。由此，将在涂装室2中发生的悬浮涂料雾迅速且可靠地从涂装室2排除，较高地保持被涂物1的涂装品质并且良好地保持涂装室2的作业环境。

在具有与涂装室2大致相同室宽的排气室4的两侧分别沿作为被涂物1的输送方向的涂装操作间长度方向排列而排列设置有过滤器装置5，通过使流入到排气室4中的来自涂装室2的排出空气EA持续通过这些过滤器装置5，将排出空气EA中含有的涂料雾通过过滤器装置5捕集而将排出空气EA净化。

将由过滤器装置5净化后的排出空气EA通过连接在各过滤器装置5的上部的排气管6用排气风扇7向外部排出（或作为换气用空气SA通过空调机向涂装室2送回）。

在各过滤器装置5中，将以垂下姿势配置为纵列状态的多个袋式过滤器8内装在装置壳体9中，并且在比内装的袋式过滤器8靠下方、在装置壳体9的侧壁9a的下部，形成有沿横宽方向延伸的缝隙状或长方形状（以下将它们统称作缝隙状）的两个流入口部10，这两个流入口部10在它们的横宽方向上排列为一列而形成。

即，通过由排气扇7经由连接在装置壳体9的上端部的上述排气管6施加的吸引力，使作为被处理气体的排出空气EA从排气室4经由缝隙状的流入口部10流入到装置壳体9中并通过袋式过滤器8，由此，将作为捕集对象物质的排出空气EA中的涂料雾通过袋式过滤器8捕集。

此外，在该过滤器装置5中，由于捕集对象物质的涂料雾是具有粘附性的物质，所以在流入口部10装备预涂剂喷嘴11，通过该预涂剂喷嘴11将粉体状的预涂剂P混合到通过流入口部10的排出空气EA中。

即，通过使混合有粉体状的预涂剂P的排出空气EA通过袋式过滤器8，以在袋式过滤器8的捕集面上形成预涂剂层的捕集形态将排出空气EA中的涂料雾捕集。该预涂剂层具体而言是排出空气EA中的涂料雾以分散状态混入的预涂剂P的堆积层。

过滤器装置5在分别相邻于排气室4的两侧的状态下沿操作间长度方向排列设置，这些过滤器装置5的缝隙状的流入口部10在沿操作间长度方向排列为一列的状态下形成在排气室4的两侧壁4a各自的下端部，在排气室4的底部向排气室4内开口。

由此，将从涂装室2朝下流入到排气室4中的排出空气EA如图中箭头所示那样在操作间宽度方向上分成两流，将这两流的排出空气EA分别在操作间长度方向上保持为均匀的气流状态，并且在排气室4的底部比排气室4的底壁4b更向横外侧平顺地导引，没有偏倚地吸入到过滤器装置5的缝隙状流入口部10中。

在过滤器装置5的各流入口部10的上缘部，如图3所示，形成有在流入口部10的长度方向观察时朝下开口的截面形状的滞留用凹部12，该滞留用凹部12在流入口部10的长度方向（横宽方向）上连续形成。

此外，在流入口部10的排出空气EA的通过方向上，使该滞留用凹部12的上游侧的端缘部成为与排气室4的侧壁4a相连的纵姿势状态的上游侧下垂壁12a，同样，该滞留用凹部12的下游侧的端缘部为与装置壳体9的侧壁9a大致相连的纵姿势状态的下游侧下垂壁12b。

另一方面，在流入口部10的下缘部，形成有对置于上缘部的滞留用凹部12、并且在流入口部10的排出空气EA的通过方向上越靠下游侧越低的倾斜底13，该倾斜底13也在流入口部10的长度方向（横宽方向）上连续形成。

并且，在流入口部10的排出空气EA的通过方向上，该倾斜底13的上游侧端缘部为朝向滞留用凹部12的上游侧下端缘部12a竖起的纵姿势的上游侧竖起壁13a。

此外，将作为滞留用凹部12的下游侧端缘部的下游侧下垂壁12b配置在比作为上游侧端缘部的上游侧下垂壁12a低的位置，由此，成为形成在滞留用凹部12的下游侧下端缘部12b与位于其下方的倾斜底13的下游侧端缘部13b之间的下游侧开口部10b处于比形成在滞留用凹部12的上游侧下端缘部12a与位于其下方的倾斜底13的上游侧端缘部13a之间的上游侧开口10a低的位置的状态。

在做成了这样的构造的流入口部10中，将预涂剂P与压缩空气一起喷出的预涂剂喷嘴11配置为在各流入口部10的长度方向的中央部位朝向滞留用凹部12的进深部内表面喷吹预涂剂P及压缩空气的状态。

即，通过这样朝向滞留用凹部12的进深部内表面与压缩空气一起喷出粉体状的预涂剂P，如图中的涂黑的箭头表示那样，在滞留用凹部12内发生伴随着预涂剂P的空气流的持续适当时间的涡流性的滞留。

由此，一边伴随着通过涡流性的滞留进行的搅拌一边使预涂剂P在沿流入口部10的长度方向上连续的滞留用凹部12中向流入口部10的长度方向（横宽方向）扩散。并且，以将该扩散的预涂剂P逐渐取入到流入口部10的排出空气EA的通过流中的形态，将预涂剂P相对于排出空气EA在流入口部10的长度方向上混合为均匀的分散状态。

此外，通过滞留用凹部12的上游侧下垂壁12a及倾斜底13的上游侧竖起壁13a使排出空气EA的通过流速在流入口部10的上下方向上也均等化，在此状态下，分别通过滞留用凹部12的上游侧下垂壁12a及下游侧下垂壁12b将滞留用凹部12的扩散状态的预涂剂P与空气一起朝下导引。

由此，使预涂剂P在流入口部10的高度方向（短边方向）上也有效地分散。

此外，通过由下游侧下垂壁12b的导引形成的朝下流达到倾斜壁13后沿着倾斜底13的向上游侧的反转流成分，将预涂剂P的一部分保持为向倾斜底13上扩散的状态，将防止涂料雾向倾斜底13的附着的预涂剂层稳定地维持在倾斜底13上。

并且，通过使流入口部10的下游侧开口10b位于比上游侧开口10a低的位置，使朝向斜下方通过流入口部10的排出空气EA从斜下方朝上较大地改变方向而朝向上方的袋式过滤器8，由此也进一步促进混合到排出空气EA中的预涂剂P在排出空气EA中的扩散。

预涂剂喷嘴11的喷出口11a在流入口部10的排出空气EA的通过方向上配置在比滞留用凹部12的中央部靠下游侧的位置，此外配置为大致竖直朝上，相对于此，滞留用凹部12的进深部内表面中的喷吹预涂剂P及压缩空气的部分做成与倾斜底13大致平行姿势的倾斜面12c，成为预涂剂喷嘴11的喷出中心轴心相对于该倾斜面12c斜交的状态。

即，通过该斜交配置，防止从预涂剂喷嘴11喷出的预涂剂P附着堆积在滞留用凹部12的进深部内表面上。

此外，主要由滞留用凹部12的上游侧部分形成上述涡流性的滞留区域，由此，使将预涂剂P混入到通过流入口部10的排出空气EA中的部位向滞留用凹部12的上游侧偏倚，确保混入后的扩散时间。

在过滤器装置5的装置壳体9内，在袋式过滤器8的下方、比流入口部10的下游侧开口10b低的部位，设有作为送出机构的带式输送机14，该带式输送机14跨越沿操作间长度方向排列的多个过滤器装置5而设置。

即，将从袋式过滤器8的捕集面剥离而掉落的捕集堆积物（即涂料雾与预涂剂P的混合物）、及在达到袋式过滤器8的过程中预涂剂P与涂料雾结合而产生的掉落物以通过该带式输送机14承接的状态下沿操作间长度方向输送，从各过滤器装置5送出。

图中19是接纳带式输送机14的送出物的回收料斗，将接纳在该回收料斗19中的输送物通过空气输送等运送到规定的回收部中。

此外，在过滤器装置5的装置壳体9内，装备有对袋式过滤器8的上方附近脉冲性地喷出压缩空气的剥离装置15。

即，如果由涂料雾与预涂剂P的混合物构成的袋式过滤器捕集面上的捕集物堆积层某种程度地成长，则通过该剥离装置15使压缩空气从空气通过方向的下游侧脉冲性地作用在各袋式过滤器8上，由此，使捕集物堆积层从袋式过滤器8的捕集面强制地剥离而掉落到带式输送机14上。

进而，从流入口部10的倾斜底13的下游侧端连接设置有向带式输送机14的上方区域以水平姿势突出的防飞舞用导引板16。

即，在该防飞舞用导引板16的导引下，使通过流入口部10后的排出空气EA朝向上方的袋式过滤器8，由此，防止带式输送机14上的掉落混合物中的轻量的粉状部分被排出空气EA带起。

（第2实施方式）

图4表示对第1实施方式的涂装操作间实施了改良的涂装操作间，在该涂装操作间中，使排气室4的室宽比涂装室2的室宽小，在排气室4的两横侧，在涂装室2的下方形成有凹陷部17。

并且，过滤器装置5在这些凹陷部17中以相邻于排气室4的状态沿操作间长度方向排列设置。

这些过滤器装置5的缝隙状流入口部10与第1实施方式的涂装操作间同样，在沿操作间长度方向与第1实施方式的涂装操作间同样，在沿操作间长度方向排列为一列的状态下形成在排气室4的两侧壁4a各自的下端部，在排气室4的底部向排气室4内开口。

如上述的图3所示，过滤器装置5的流入口部10的预涂剂喷嘴11的配备构造等其他构造与第1实施方式的涂装操作间是相同的，根据该涂装操作间，在采用相邻于排气室4而将过滤器装置5沿操作间长度方向排列设置的构造的同时、能够减小包括这些过滤器装置5的涂装操作间的所需设置面积。

（第3实施方式）

图5表示简易涂装操作间，在该简易涂装操作间中，以对被涂物1进行涂装的涂装室2的侧壁中位于与相对于被涂物1为与涂装枪18的配置侧相反侧的侧壁2c作为过滤器装置5的装置壳体9的一侧壁共用的形态，使过滤器装置5相邻于涂装室2。

沿横宽方向延伸的做成了缝隙状的过滤器装置5的流入口部10形成在上述共用侧壁2c的下端部，在涂装室2的底部上开口。

在过滤器装置5中，基本上与在第1实施方式中表示的过滤器装置同样，通过使从涂装室2通过缝隙状的流入口部10吸入到装置壳体9内的排出空气EA向上方改变方向而通过袋式过滤器8，将排出空气EA中的涂料雾用袋式过滤器8捕集。

在过滤器装置5的流入口部10上，与上述图3所示的大致相同构造的滞留用凹部12使上缘部沿流入口部10的长度方向（横宽方向）连续而形成，在流入口部10的长度方向（横宽方向）的中央部配备有朝向该滞留用凹部12的进深部内表面将预涂剂P与压缩空气一起喷出的预涂剂喷嘴11。

即，在该简易涂装操作间中，也与第1实施方式所示的过滤器装置同样，在滞留凹部12中产生涡流性的滞留，由此，在使从预涂剂喷嘴11喷出的预涂剂P沿流入口部10的长度方向扩散的状态下混合到通过流入口部10的排出空气EA中。

并且，由此，在减少预涂剂喷嘴11的需要装备数的同时，使朝向袋式过滤器8的排出空气EA中的预涂剂P的分布在流入口部10的长度方向（换言之是涂装室2的横宽方向）上有效地均匀化。

在装置壳体9的底部内装有回收容器20，通过该回收容器20将从袋式过滤器8的捕集面剥离并掉落的捕集堆积物（涂料雾与预涂剂P的混合堆积物）承接并收容。

（其他实施方式）

接着，列举其他实施方式。

为了将过滤器装置5相邻于排气室4或涂装室2而配置、在排气室4的侧壁4a或涂装室2的侧壁2c上形成过滤器装置5的流入口部10，采用使过滤器装置5的装置壳体9的侧壁9a相对于排气室4的侧壁4a及涂装室2的侧壁2c接近的相邻设置形态、或者将排气室4的侧壁4a及涂装室2的侧壁2c作为过滤器装置5的装置壳体9的侧壁9a共用的相邻设置形态的哪种都可以。

关于设在过滤器装置5的缝隙状流入口部10的上缘部的滞留用凹部12，其流入口部长度方向观察的具体的截面形状可以是各种多边形形状或弧状形状等、能够进行各种结构变更。此外，也可以采用如图6（a）、图6（b）所示那样在滞留用凹部12的进深部还具备凹部的形状、或如图6（c）所示那样将滞留用凹部12的进深部内表面全部做成比下游侧更低位的倾斜面的形状等。

此外，关于将预涂剂P与气体一起朝向滞留用凹部12的进深部内表面喷出的预涂剂喷嘴11，其配备姿势可以采用喷出中心轴心相对于滞留用凹部12的进深部内表面斜交或正交的各种姿势，也可以将预涂剂喷嘴11配置为如图6（a）～图6（c）所示那样的姿势。

关于沿横宽方向延伸的缝隙状的流入口部10，其长度方向观察的具体的截面形状及构造并不限于上述实施方式所示的形状及构造，在与设在上缘部的滞留用凹部12的关系中能够进行各种结构变更。

根据情况，也可以将上游侧开口10a和下游侧开口10b配置为相同的高度，反之也可以将下游侧开口10b配置在比上游侧开口10a高的位置。此外，也可以将流入口部10的下缘部做成没有底壁的单纯的纵板的切缘等。

作为预涂剂P，可以使用碳酸钙粉体、苛性钠粉体、熟石灰粉体、氢氧化钙粉体、硅酸钙粉体、沸石粉体、岩粉、铝氧化物粉体、硅氧化物粉体、粉体涂料等，可以根据粘附性的捕集对象物质而使用各种粉体状物质。

其中，特别是通过与涂料雾等的捕集对象物质的结合能够降低捕集对象物质的粘附性的物质、或具备除味效果、杀菌效果等的物质是优选的。

含有捕集对象物质的被处理气体并不限定于空气，是怎样的气体都可以。

内装在装置壳体9中的过滤器8并不限于袋式过滤器，根据捕集对象物质及预涂剂P可以采用褶皱形状、平板状、盒状等的各种过滤器。

在本发明的过滤器装置及使用该装置的涂装操作间、简易涂装操作间的实施中，也可以采用在捕集对象物质的捕集前在过滤器8的捕集面上预先形成只有喷出预涂剂P的堆积层的运转方法。

此外，在捕集对象物质的捕集运转中，并不限于将预涂剂P持续喷出的运转方法，也可以采用在捕集运转中间歇地喷出预涂剂P的运转方法。

本发明的过滤器装置并不限于涂料雾的捕集，能够在各种领域中用于捕集粘附性的捕集对象物。

此外，本发明的涂装操作间及简易涂装操作间可以用于汽车车身、汽车部件或家电产品的壳体或各种钢材等、各种被涂物的涂装。

本发明能够在以涂装设备为代表、需要捕集粘附性的捕集对象物的各种领域中使用。