真丝绸接枝改性精炼同浴处理方法

摘要

本发明公开了一种真丝绸接枝改性精炼同浴处理方法，包括将经预处理的真丝绸放入加有阳离子改性剂的精炼液中进行处理，然后水洗并晾干。本发明不仅大大提高了真丝绸活性染料的固色率，固色率达到99%，而且缩短了精炼改性染色的工艺流程，且染后的干、湿摩擦牢度及皂洗牢度均比常规工艺高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种真丝绸接枝改性精炼同浴处理方法。

背景技术

真丝纺织物的染色一般都在精练后进行。所用的染料主要是酸性 (包括中性)染料。其他如硫化、还原、不溶性偶氮染料，虽可获得 较高的染色牢度，但必须在碱性介质中进行，容易破坏丝素，使纤维 强力下降，所以一般不宜采用。酸性染料的色泽鲜艳，色谱齐全，但 湿处理牢度较差，一般中色、深色都要经过固色处理，才能使其湿处 理牢度符合要求。中性染料牢度较好，但色泽不够鲜艳。目前已部分 地选用活性染料。活性染料具有优良的湿处理牢度和匀染性能，且色 泽鲜艳，使用方便，色谱齐全，价格低廉。由于真丝绸织物中含有氨 基、羟基等可反应性基团，故活性染料也可用于其染色。在碱性条件 下，真丝纤维与活性染料发生亲核反应形成共价键结合而固着，其共 价键的键能远大于氢键、范德华力，因而应用活性染料染真丝织物， 有望从根本上解决水洗牢度问题。对丝绸进行活性染料染色，采用的 活性染料包括活性X型、K型、KN型和双活性基团染料。其染色皂 洗牢度可以达到4～5级，但需要在碱性条件下固色。由于碱性条 件下丝绸带有大量的负电荷，而染料也带负电荷，静电排斥作用，使 得活性染料对丝绸的直接上染率很低。同时，为了染色后容易煮浮色， 通常会在染料分子中引入较多的电荷，也影响了活性染料的直接上染 性。所以丝绸采用活性染料染色虽然可以获得较高的皂洗牢度，但固 色率较低，染料的利用率也较低，还会加重对环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使真丝绸染色后的染色性能得到有 效提高的真丝绸接枝改性精炼同浴处理方法。

本发明的技术解决方案是：

一种真丝绸接枝改性精炼同浴处理方法，其特征是：包括将经预 处理的真丝绸放入加有阳离子改性剂的精炼液中进行处理，然后水洗 并晾干。

所述加有阳离子改性剂的精炼液由下列成分组成：

处理液的pH值为5-10，温度为70-98℃；真丝绸在加有阳离子 改性剂的精炼液中的处理时间为30-100分钟。

真丝绸在加有阳离子改性剂的精炼液中的处理的浴比为10∶1。

所述预处理是用3g/LNa₂CO₃的预处理液在70℃下进行处理30 分钟，然后用90℃热水洗5分钟。

所述阳离子改性剂为PECH、Prefix k、接枝剂CY或HH-1688A。

本发明不仅大大提高了真丝绸活性染料的固色率，固色率达到 99％，而且缩短了精炼改性染色的工艺流程，使染色过程中能够不使 用无机盐，且染后的干、湿摩擦牢度及皂洗牢度也较好。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种真丝绸接枝改性精炼同浴处理方法，包括将经预处理的真丝 绸放入加有阳离子改性剂的精炼液中进行处理，然后水洗并晾干。

所述加有阳离子改性剂的精炼液由下列成分组成：

处理液的pH值为5-10(例5、7、10)，温度为70-98℃(例70 ℃、85℃、98℃)；真丝绸在加有阳离子改性剂的精炼液中的处理时 间为30-100分钟(例30分钟、70分钟、100分钟)。

真丝绸在加有阳离子改性剂的精炼液中的处理的浴比为10∶1。

所述预处理是用3g/LNa₂CO₃的预处理液在70℃下进行处理30 分钟，然后用90℃热水洗5分钟。

所述阳离子改性剂为PECH、Prefix k、接枝剂CY或HH-1688A。

染色织物的性能见下表：

由表可知，改性后丝绸的K/S值明显高于未改性丝绸，即说明丝 绸后再用活性染料雅格素黄N-SR染色，染色深度增加，摩擦牢度和 皂洗牢度也较好，干摩擦牢度达4-5级，湿摩擦牢度达3-4级，改性 后丝绸的皂洗牢度达4级。