皮肤亲和力得以改善的一次性尿布以及卫生巾的内衬

摘要

本发明首先制造重量为25g/m

说明书

技术领域

本发明涉及一种一次性尿布以及卫生巾的内衬。一次性尿布或卫生巾由围 绕吸收芯材的内衬及被面构成。本发明的一次性尿布及卫生巾的内衬是直接与 使用者的皮肤接触的面的材料。

背景技术

作为一次性尿布及卫生巾的内衬所要具备的优选且重要的品质是没有皮 肤刺激、触感好、不掉毛、将水分快速传递至吸收芯材、且干燥性良好。由于 现有一次性尿布及卫生巾的内衬，其品质主要考虑迅速的吸收性及皮肤接触 感，因此在与皮肤接触的部分使用亲水性无纺布。或者，在表面使用没有潮湿 性质的穿孔塑料膜。用作卫生巾或尿布的内衬的亲水性无纺布多使用在无纺布 表面涂布有界面活性剂系列亲水剂的无纺布。用于皮肤接触无纺布的亲水剂会 刺激婴儿及女性的过敏皮肤，且吸收液体后不易干燥。作为卫生巾用无纺布使 用涂布有界面活性剂系列亲水剂的无纺布或含有棉类及人造丝的水刺系列无 纺布。

人造丝在加工过程中使用有毒化学药品及化学气体等，因此会导致公害， 并且可能会残留化学剂，所以不适合使用且不易干燥。

化学剂(界面活性剂)用于对与皮肤接触的材料赋予亲水性，若含有此化 学剂(界面活性剂)，化学剂会刺激皮肤，吸收液体不易干燥，若亲水性无纺 布内衬接触于皮肤的时间长，则会导致皮肤变弱，并且刺激皮肤而有损于皮肤。 众所周知界面活性剂对皮肤不好，例如，卸妆油、洁面霜等以没有使用界面活 性剂为优点进行宣传。

穿孔塑料膜多用于卫生巾的内衬，但是，在使用时虽干燥性良好，但是存 在汗不易排放的问题。

发明内容

使用一次性尿布及卫生巾的使用者不断地发生皮肤问题，并且消费者的不 满也多。

本发明，为了解决所述问题点，提供对皮肤更具有亲和力的一次性尿布或 卫生巾的内衬。

本发明提出了皮肤接触时间长的新型一次性尿布或卫生巾的无纺布内衬。 若在无纺布内衬含有亲水剂(截面活性剂)则会刺激皮肤，因此提供不含有亲 水剂的内衬为极其重要。进一步，吸收水分之后长时间接触在皮肤，会使皮肤 糜烂，刺激皮肤，这对皮肤健康不好。因此，本发明提供容易干燥、且向内层 芯材传递水分的一次性尿布或卫生巾内衬的材料。其功能是用于一次性尿布及 卫生巾的内衬，当无纺布接触于水时，迅速与水分离，从而与现有亲水性无纺 布内衬相比可以快速干燥。

本发明提供一种减少皮肤和尿布及卫生巾内衬的接触面积，对皮肤更具有 亲和力的一次性尿布或卫生巾内衬的材料。

并且，本发明提供一种减少无纺布内衬的无纺布纤维的起毛(掉毛)，并 通过在无纺布内衬表面形成凹凸及屈曲而减低了与皮肤的接触面积的对皮肤 具有亲和力的一次性尿布或卫生巾内衬的材料。

而且，本发明提供一种在制造一次性尿布及卫生巾的过程中，容易组装且 便于使用的无纺布内衬。

为达成所述目的的本发明，在用于一次性尿布以及卫生巾，并与皮肤接触 的无纺布内衬，其特征在于：对重量为25g/m²以下的疏水性无纺布进行销冲， 并在销冲穿孔的疏水性穿孔无纺布的一面铺一层以上吸收性无纺布或纸巾，通 过热粘合或超声波粘合中的一种的压花粘合层压压花部分，在疏水性穿孔无纺 布形成用于传递水分的水管，为了通过排列水管来提高水分传递力，在疏水性 无纺布进行穿孔，穿孔是通过销辊或销板中的一种进行的销冲，所述销辊是其 主体面积为排列有销的底面面积的10％以上，通过层压压花部分减少疏水性穿 孔无纺布起毛(掉毛)，并通过层压压花部分减小疏水性穿孔无纺布向长度方向 延伸的性质。

并且，重量为25g/m²以下的疏水性无纺布是，聚丙烯纺粘无纺布、聚丙烯 纺粘无纺布和熔喷无纺布形成为2层以上的无纺布、混合聚丙烯和聚乙烯的混 合无纺布、含有聚丙烯纱线的无纺布、聚烯烃类无纺布、疏水性通风处理无纺 布、疏水性热轧无纺布中的一种。

而且，重量为25g/m²以下的疏水性无纺布是在通常的亲水性无纺布的吸收 速度具有50％以下的吸收速度的无纺布，是在聚烯烃类原料添加亲水性添加剂 而制造的聚烯烃类无纺布、亲水剂被微弱亲水处理的无纺布、含有疏水性纱线 的无纺布中的一种。

而且，吸收性无纺布是通风处理无纺布、气流成网无纺布、水刺无纺布、 热轧无纺布、含有亲水剂经处理的聚丙烯纤维的无纺布、含有混合有涂布处理 亲水剂的聚丙烯和聚乙烯的混合纤维的无纺布、含有涂布处理亲水剂的聚烯烃 类纤维的无纺布、浆粕人造丝(pulp rayon yarn)聚酯纤维中含有一种以上的 无纺布中的一种。

而且，通过层压压花，在无纺布的内衬表面形成屈曲或凹凸部分。

本发明的一次性尿布或卫生巾的内衬，疏水性无纺布与皮肤接触，且干燥 性良好，而且，在皮肤接触面的无纺布不含有亲水剂等化学剂(界面活性剂) 或减少了其使用量，因此减低化学剂对皮肤刺激。并且对疏水性无纺布进行穿 孔，部分层压吸收材料，所以在每个孔排列水管而对疏水性无纺布赋予水分传 递力，从而提高疏水性穿孔无纺布的吸收性，且增加缓冲量。而且，由于将疏 水性穿孔无纺布和吸收材料通过超声波粘合或热粘合层压压花部分，因此减低 穿孔无纺布的掉毛，并通过压花接合在无纺布的内衬表面形成屈曲或凹凸，由 此减低与皮肤的接触面，不但外观好，并提高在制造卫生巾以及尿布时的操作 性。

附图说明

图1是无纺布穿孔工序图。

图2是热层压压花工序图。

图3是超声波层压压花工序图。

具体实施方式

反应所述课题，将对25g/m²以下的疏水性穿孔无纺布和吸收材料层压压花 部分的无纺布内衬用作一次性尿布和卫生巾的内衬。本发明的疏水性无纺布内 衬用于一次性尿布以及卫生巾的内衬，接触水分时迅速干燥，与现有亲水性无 纺布内衬相比，以干燥的状态接触在皮肤保护肌肤，由于不含有化学剂(界面 活性剂)，因此减低化学剂对皮肤的刺激。而且，减少化学剂(界面活性剂)的 使用而减低化学剂对皮肤的刺激。

并且，疏水性穿孔无纺布与吸收材料压花层压，在制造一次性尿布以及卫 生巾的工程中，不但容易组装，而且使用方便。

本发明提供接触于皮肤的一次性尿布以及卫生巾的内衬是吸收性低的材 料，作为吸收性低的材料，使分泌物良好地传递至一次性尿布以及卫生巾的吸 收芯材的一次性尿布以及卫生巾的内衬。

本发明中，为了作为内衬使用吸收性低的疏水性无纺布，首先对疏水性无 纺布进行穿孔。然后，将穿孔的无纺布和吸收材料部分压花层压。作为吸收材 料，将吸收性无纺布或纸巾形成为一层以上并层压压花，从而赋予水分传递所 需的吸收性。本发明的无纺布内衬，在皮肤接触面配置疏水性无纺布保持与皮 肤健康的接触状态，并在将分泌物良好地传递至吸收芯材的孔配置水管(water  pipe)。并且，在本发明的压花层压时，在本发明无纺布内衬表面形成屈曲或表 面凹凸，从而减低与使用者的皮肤表面的接触面积，并减低发生无纺布纤维起 毛(掉毛)。本发明的一次性尿布或卫生巾的无纺布内衬中，与皮肤接触的面是 吸收性低、且销冲重量25g/m²以下的疏水性无纺布的无纺布。销冲是通过销辊 或销板进行，销辊是销的直径面积占整体面积的10％以上，通过销冲疏水性无 纺布而制造重量为25g/m²以下的疏水性穿孔不织布。

重量25g/m²以下的疏水性穿孔无纺布，由于疏水性无纺布的厚度变厚，因 此即使销冲也其吸收性较差，所以材料费较高。

本发明中，在重量25g/m²以下的疏水性穿孔无纺布压花层压具有吸收性的 吸收材料而制成。层压(粘合)方法是通过热粘合或超声波粘合压花层压，从 而层压所述疏水性穿孔无纺布(水管配置用无纺布)和吸收材料。

所述本发明的吸收材料的概念包含电涌层。

一般若仅使用穿孔无纺布，在制造尿布、卫生巾时使用不方便。

这是因为穿孔无纺布向长度方向(机械方向)的伸长度良好而宽度的稳定 性降低，且其强度变弱。但是，本发明的内衬，由于在穿孔无纺布压花层压吸 收材料，因此宽稳定性及伸长长度良好，并且不易向机械方向伸长，因此在生 产卫生巾及尿布时穿孔无纺布内衬的操作性变良好。

若将疏水性无纺布10(图1)用作内衬，则用销辊21(图1)或销板22 (图1)销冲重量25g/m²以下的疏水性无纺布10而制造重量25g/m²以下的疏水 性穿孔无纺布30(图1)，所述销辊21的销体面积为整体面积的10％以上。然 后通过热粘合或超声波粘合压花层压重量25g/m²以下的疏水性穿孔无纺布30 (图1)和吸收材料，从而制造分布有水管的同时，干燥性良好的无纺布内衬。

用于制造内衬的无纺布是，当重量为25g/m²以上时，由于空的空间少，并 因销孔而水管的组成变坏。并且，由于产品的材料使用量变多，因此不利于经 济性。根据试验，无纺布优选为重量10-20g/m²的疏水性无纺布。

无纺布穿孔是穿孔面积越大水管形成的越好，液体吸收性(液体透过性) 也良好。无纺布的穿孔方法是利用销辊21(图1)以及销板，通过销22(图1) 冲对无纺布穿孔。图1的销辊的相对辊20(图1)使用具有对应于销的孔的辊 或钢丝刷辊、刷辊等。通过销辊以及销板进行销冲，不但保存无纺布的触感， 而且，即使形成有水管也有助于使亲水性无纺布不与皮肤直接接触而形成预定 厚度的空间，没有穿孔(水管)的部分覆盖吸收性无纺布。适合所述销冲的销 形态是端部尖锐的销，为了形成销孔，销体具有预定面积，销板或销辊具有形 成有销的面积和没有形成销的面积，销体面积应对将所述两个面积合起来的整 体面积保持预定比率(如数学式1)。

数学式1

销体面积(％)＝销体面积/(底面面积＝销体面积+底面面积中没有销的面 积)×100

数学式1中，销体面积的比率与穿孔无纺布的被穿孔的面积成比例。在进 行无纺布销冲时，销体底面面积对底面面积的比率优选为穿孔面积对底面面积 的10％以上。

一次性尿布或卫生巾的内衬，在所述穿孔无纺布通过热粘合或超声波粘合 压花层压吸收材料。

由于在经穿孔的疏水性无纺布压花层压吸收性无纺布，因此在疏水性穿孔 无纺布的孔排列水管而赋予传递水功能。

由于在经穿孔的疏水性无纺布压花层压吸收性无纺布，因此，减少疏水性 穿孔无纺布的掉毛(起毛)。

作为层压方法利用热粘合或超声波粘合，由此解消因使用热熔剂或粘合剂 而导致的化学剂过敏，并保存内衬对皮肤的亲和力。

所述热粘合或超声波粘合层压在压花辊部分层压销冲疏水性无纺布30和 吸收材料(吸收性无纺布以及纸巾)。

本发明的吸收材料40(图2)的所谓吸收性无纺布及纸巾的层压作为1层 以上

热粘合(图2)是，在被加热至粘合温度的压花辊60和按压辊61之间， 对被穿孔的疏水性无纺布30供给吸收材料40(吸收性无纺布以及纸巾)，将疏 水性穿孔无纺布和吸收材料以压花粘合图案粘合，并层压部分压花。

超声波粘合层压(图3)在被压花的辊100和超声波焊头(Ultrasonic Horn) 101之间供给疏水性穿孔无纺布30和吸收性材料40，并用超声波焊头按压的同 时压花层压。

接触于压花辊的无纺布可根据需要替换疏水性穿孔无纺布和吸收性无纺 布。

通过所述热粘合或超声波粘合的压花层压，使层压时被穿孔的疏水性无纺 布在压花图案的线以及点稍微溶解的同时与吸收材料进行熔融粘合，因此，减 少被穿孔的疏水性无纺布表面发生掉毛(起毛)。

并且，本发明中，将两个以上材料层压压花部分时，在无纺布的压花线或 点部分溶解无纺布，并其厚度变薄。通过这种厚度之差以及部分层压在无纺布 内衬表面形成屈曲或凹凸。

在所述无纺布的内衬表面所形成的屈曲或凹凸会减低与使用者皮肤的接 触面积，并有助于保护使用者的皮肤。

而且，本发明中的压花层压，会使压花线或形态美丽，提高视觉上的效果， 并提高商品价值。

若对疏水性无纺布进行穿孔，则比原来的穿孔前的无纺布相比会增加掉毛 量。

掉毛量多会对产品的品质带来严重的问题。本发明通过压花层压来减少了 穿孔无纺布的掉毛量增加。

所述压花辊的图案并非是全面层压，所有形态的压花图案皆可。

用作一次性尿布或卫生巾内衬的用于串口那个的疏水性无纺布使用聚丙 烯纺粘无纺布、聚丙烯纺粘无纺布和熔喷无纺布形成为2层以上的无纺布、混 合聚丙烯和聚乙烯的混合无纺布、含有丙烯共聚合物的无纺布、含有聚丙烯纱 线的无纺布等聚烯烃类疏水性无纺布、由疏水性纱线制作的通风处理无纺布、 由疏水性纱线制造的热轧无纺布等。

本发明中，疏水性无纺布通常是亲水性无纺布，但吸收速度小于50％的无 纺布也包含于疏水性无纺布。这是因为，对现有无纺布内衬减少亲水剂的使用， 并将界面活性剂(亲水剂)的皮肤接触量作为50％以下也符合本发明的目的。

作为所述无纺布有，在制造聚烯烃类无纺布时在聚烯烃类原料添加亲水剂 的无纺布、亲水剂被微弱涂布处理的、吸收性为通常的亲水性无纺布的50％以 下的无纺布、含有疏水性纱线的无纺布等。

用于粘合在疏水性穿孔无纺布的吸收材料中，作为吸收性无纺布使用通风 处理的无纺布、气流成网无纺布、水刺无纺布、热轧无纺布、含有涂布亲水剂 的聚丙烯纤维的无纺布、浆粕人造丝(pulp rayon yarn)聚酯纤维中含有一种 以上的无纺布等。吸收材料中，纸巾可以使用主要用于餐巾纸、卫生纸、化妆 纸等的纸巾以及与此类似得纸巾。

吸收材料可以层压2层吸收性无纺布和纸巾。

也可以层压3层吸收性无纺布/纸巾/吸收性无纺布。

本发明，如上所述，在疏水性穿孔无纺布层压1层以上吸收性无纺布、纸 巾。

在疏水性穿孔无纺布的一面所形成的无纺布吸收层作为一次性尿布或卫 生巾的内衬提高穿孔无纺布的吸收性，并增加缓冲量。

本发明，如上所述，在一次性卫生巾及尿布内衬，减少与皮肤接触的界面 活性剂，通过层压压花部分减低无纺布掉毛，并在无纺布内衬表面形成凹凸或 屈曲减少与皮肤的接触面积，由此制造对皮肤更有亲和力的卫生巾以及尿布的 无纺布内衬。

实施例1

制造内衬材料(对疏水性无纺布穿孔以及层压吸收性无纺布)

疏水性无纺布使用重量13g/m²的聚丙烯纺粘无纺布。

销冲通过销辊进行。

销辊使用销体面积占销辊底面面积的42％的销辊。

将疏水性穿孔无纺布通过超声波粘合与重量20g/m²的亲水性通风处理的无 纺布压花层压。

层压压花辊粘合图案使用了四边的长度为7mm，线宽为1mm的金刚石线图 案。

沿金刚石线形粘合图案粘合疏水性穿孔无纺布和亲水性无纺布。

(实施例1的试验结果)

穿孔无纺布的掉毛比较了压花层压之前和层压之后。

用手搓时，能以目视确认在压花层压后无纺布纤维的掉毛(起毛)得以减 少。并能以目视确认沿压花线形成有表面凹凸。测定实施例1的无纺布内衬和 现有亲水性无纺布内衬的吸收性以及干燥性的结果，实施例1的无纺布内衬的 干燥性比现有内衬得到良好的数值，实施例1的无纺布内衬的吸收速度与现有 内衬相似。

实施例2

除了在实施例1中对疏水性穿孔无纺布层压纸巾(21g/m²)和重量20g/m²的亲水性通风处理的无纺布之外，与实施例1相同的方法制造无纺布内衬。

试验结果与实施例1相似。

实施例3

尿布的制造

使用实施例1的无纺布内衬制造了一次性尿布。

实施例4

卫生巾的制造

使用实施例1的无纺布内衬制造了一次性卫生巾。

实施例5

实施例3及实施例4的产品试验

对消费者提供实施例3及实施例4的产品，并试验使用效果。

对产品消费者试验结果

1.使用实施例4的卫生巾和现有使用亲水性无纺布内衬的卫生巾后进行 比较的结果，使用者表示实施例3的卫生巾比现有产品，即使长时间使用，不 会使皮肤糜烂，并对皮肤的刺激少。

2.使用实施例3的一次性尿布和现有使用亲水性无纺布内衬的一次性尿 布后进行比较的结果，使用者表示实施例2的尿布比现有产品，即使长时间使 用，不会使皮肤糜烂，并对皮肤的刺激少。