公开/公告号CN102295725A
专利类型发明专利
公开/公告日2011-12-28
原文格式PDF
申请/专利权人 无锡市洪汇树脂有限公司;
申请/专利号CN201110135924.9
申请日2011-05-17
分类号C08F214/06(20060101);C08F2/20(20060101);C08F2/38(20060101);C08F220/28(20060101);C08F218/08(20060101);
代理机构32002 总装工程兵科研一所专利服务中心;
代理人郭丰海
地址 214106 江苏省无锡市锡山区厚桥街道嵩山工业园区
入库时间 2023-12-18 03:55:54
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2013-04-10
授权
授权
2012-06-27
著录事项变更 IPC(主分类):C08F214/06 变更前: 变更后: 申请日:20110517
著录事项变更
2012-02-15
实质审查的生效 IPC(主分类):C08F214/06 申请日:20110517
实质审查的生效
2011-12-28
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种树脂生产方法,具体说,是采用水悬浮法生产可溶性氯乙烯-醋酸乙烯- 丙烯酸羟丙酯共聚树脂的方法。更具体说,是采用水悬浮法生产轿车、木器表面涂料的方法。
背景技术
目前,用在轿车、木器表面的涂料(即油漆)都是采用溶剂法制成的氯乙烯-醋酸乙烯- 丙烯酸羟丙酯共聚树脂。这种氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸羟丙酯共聚树脂是将氯乙烯、醋酸乙 烯、丙烯酸羟丙酯、溶剂、引发剂等原料投入反应釜内,在搅拌的同时进行加温,进行共聚 反应。反应结束,再加入适量的甲醇,并进行高速搅拌,使共聚树脂由液体结晶成固体颗粒。 之后,经压滤、干燥,其中过的滤液经精馏进行回收。精馏后的残液采用焚烧方法进行处理。 虽然采用溶剂法可以得到氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸羟丙酯共聚树脂,但由于其原料中含有溶 剂,滤液需要精馏回收,回收工艺流程较长,生产效率低。又由于回收需要回收设备,设备 投资多,生产成本较高。另一方面,由于精馏后的残液需进行焚烧处理,会对大气造成污染。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种制备可溶性氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸羟丙酯共聚树脂的 方法。采用这种方法制备可溶性氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸羟丙酯共聚树脂,不仅可提高生产 效率、降低生产成本,而且可避免对大气造成污染。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本发明的制备可溶性氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸羟丙酯共聚树脂的方法特点是依次包括以 下步骤:
(1)选取以下重量份数的原料:
氯乙烯60~75份;醋酸乙烯5~10份;丙烯酸羟丙酯15~30份;悬浮剂3~5份;链调节 剂30~40份;引发剂0.3~0.5份;无离子水150~200份。其中,悬浮剂是乙烯基吡咯烷酮和甲 基纤维素接支共聚物,链调节剂是甲醇、乙醇、丙醇和丁醇中的任意一种,引发剂是偶氮二 异丁腈;
(2)将上述醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、悬浮剂、链调节剂、引发剂、无离子水和一半氯 乙烯投入反应釜内,在搅拌的同时进行加温;当加温至70~75℃、反应压力降至0.2Mpa后, 在7~10小时内缓慢加入余下的一半氯乙烯,并继续搅拌,共聚反应13~15小时;
(3)进行脱水;
(4)用115~125℃的热风吹干;
(5)用40目的筛子过筛,得到可溶性氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸羟丙酯共聚树脂。
采用上述方案,具有以下优点:
由上述方案可以看出,由于本发明是用氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、悬浮剂、链 调节剂、引发剂和无离子水等原料,经搅拌、加温、反应、脱水、吹干和过筛等步骤而制成, 不用任何化学溶剂,避免了溶剂的回收,从而缩短了工艺流程,提高了生产效率。又由于工 艺流程短,需要的设备少,可减少设备投资、降低生产成本。另一方面,由于原料中不含化 学溶剂,不需精馏回收,避免了焚烧残液对大气带来的污染。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明:
实施例一
先选取60重量份的氯乙烯、10重量份的醋酸乙烯、30重量份的丙烯酸羟丙酯、3重量 份的悬浮剂、40重量份的链调节剂、0.5重量份的引发剂和200份的无离子水,待用。其中, 悬浮剂是乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素接支共聚物,链调节剂是甲醇,引发剂是偶氮二异丁 腈。
再将上述醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、悬浮剂、链调节剂、引发剂、无离子水和一半重量 的氯乙烯投入反应釜内,在搅拌的同时进行加温。当加温至70℃、反应压力降至0.2Mpa后, 在10小时内缓慢加入余下的一半重量的氯乙烯,并继续搅拌,共聚反应15小时。
之后,用离心机进行脱水,得到含水20重量%的半成品树脂。脱出的水可聚合循环使用。
再之后,用115℃的热风将半成品树脂吹干。
最后,用40目的筛子过筛,得到可溶性氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸羟丙酯共聚树脂。
实施例二
先选取70重量份的氯乙烯、8重量份的醋酸乙烯、25重量份的丙烯酸羟丙酯、4重量份 的悬浮剂、35重量份的链调节剂、0.4重量份的引发剂和180份的无离子水,待用。其中, 悬浮剂是乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素接支共聚物,链调节剂是乙醇,引发剂是偶氮二异丁 腈。
再将上述醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、悬浮剂、链调节剂、引发剂、无离子水和一半重量 的氯乙烯投入反应釜内,在搅拌的同时进行加温。当加温至73℃、反应压力降至0.2Mpa后, 在8小时内缓慢加入余下的一半重量的氯乙烯,并继续搅拌,共聚反应14小时。
之后,用离心机进行脱水,得到含水20重量%的半成品树脂。脱出的水可聚合循环使用。
再之后,用120℃的热风将半成品树脂吹干。
最后,用40目的筛子过筛,得到可溶性氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸羟丙酯共聚树脂。
实施例三
先选取75重量份的氯乙烯、5重量份的醋酸乙烯、15重量份的丙烯酸羟丙酯、5重量份 的悬浮剂、30重量份的链调节剂、0.3重量份的引发剂和150份的无离子水,待用。其中, 悬浮剂是乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素接支共聚物,链调节剂是丙醇,引发剂是偶氮二异丁 腈。
再将上述醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、悬浮剂、链调节剂、引发剂、无离子水和一半重量 的氯乙烯投入反应釜内,在搅拌的同时进行加温。当加温至75℃、反应压力降至0.2Mpa后, 在7小时内缓慢加入余下的一半重量的氯乙烯,并继续搅拌,共聚反应13小时。
之后,用离心机进行脱水,得到含水20重量%的半成品树脂。脱出的水可聚合循环使用。
再之后,用125℃的热风将半成品树脂吹干。
最后,用40目的筛子过筛,得到可溶性氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸羟丙酯共聚树脂。
实施例四
先选取75重量份的氯乙烯、5重量份的醋酸乙烯、15重量份的丙烯酸羟丙酯、5重量份 的悬浮剂、30重量份的链调节剂、0.3重量份的引发剂和150份的无离子水,待用。其中, 悬浮剂是乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素接支共聚物,链调节剂是丁醇,引发剂是偶氮二异丁 腈。
再将上述醋酸乙烯、丙烯酸羟丙酯、悬浮剂、链调节剂、引发剂、无离子水和一半重量 的氯乙烯投入反应釜内,在搅拌的同时进行加温。当加温至75℃、反应压力降至0.2Mpa后, 在7小时内缓慢加入余下的一半重量的氯乙烯,并继续搅拌,共聚反应13小时。
之后,用离心机进行脱水,得到含水20重量%的半成品树脂。脱出的水可聚合循环使用。
再之后,用125℃的热风将半成品树脂吹干。
最后,用40目的筛子过筛,得到可溶性氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸羟丙酯共聚树脂。
机译: 制备包含聚偏二氯乙烯,氯乙烯,一种或多种丙烯酸单体和一种或多种ALFA-BETA不饱和脂族羧酸的共聚物的水性胶乳的方法以及通过金属覆盖物制备的带有金属基质的模制品,其制备方法是覆盖其乳胶。
机译: 制备包含聚偏二氯乙烯,氯乙烯,一种或多种丙烯酸单体和一种或多种ALFA-BETA不饱和脂族羧酸的共聚物的水性胶乳的方法以及通过金属覆盖物制备的带有金属基质的模制品,其制备方法是覆盖其乳胶。
机译: 氯乙烯和丙烯酸2-羟丙酯的共聚物