一种铜红釉及其生产方法和用其制成陶瓷产品的方法

摘要

本发明公开了一种铜红釉及其生产方法和用其制成陶瓷产品的方法。本发明的铜红釉，由基础釉、着色剂和稳定剂制成，其中：基础釉由以下组分制成：石英26～32重量份，长石24～30重量份，石灰石10～14重量份，碳酸钡12～16重量份，粘土4～8重量份，氧化锌0～4重量份，硼砂0～4重量份；着色剂为氧化铜、氧化亚铜、碳酸铜的一种或多种混合物，加入量为1～4重量份；稳定剂为二氧化锡、三氧化二铁、氧化铅、碳化硅的一种或多种混合物，加入量为3～6重量份。本发明的铜红釉呈鲜艳的深红色，制成的陶瓷制品成品率高，成本低，可用于制作日用陶瓷、陈设艺术陶瓷产品。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种铜红釉及其生产方法和用其制 成陶瓷产品的方法。

背景技术

铜红釉是以含铜物质为着色剂，经还原焰烧成的红色釉。从考古 资料看，我国唐代已开始利用铜烧出红色，宋代河南禹县钧窑已大量 烧制铜红斑钧釉瓷；元末明初景德镇始烧一色红釉器，其中以明初永 乐、宣德的鲜红(又称“霁红”、“祭红”)最著名。明中期铜红釉 曾一度失传，清康熙朝得以恢复，烧成郎窑红，豇豆红等名贵品种。 自古以来，这种鲜艳红色烧成者极稀，为世所珍。铜在釉中的着色， 除和呈色离子的价态有关外，还受釉的组成、铜的含量、烧成制度所 影响。只要略有偏失，如还原不完全或部分氧化，都可能造成发灰、 发绿、发黑；如还原过度，则可能出现吸烟、针孔缺陷；由于氧化铜 在高温下易挥发、如烧成温度过高，则可能出现烧失等现象。因此产 品成品率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜红釉及其生产方法和用其制成陶瓷 产品的方法。

本发明的铜红釉，其特征在于，由基础釉、着色剂和稳定剂制成， 其中：

所述基础釉由以下组分制成：石英26～32重量份，长石24～30 重量份，石灰石10～14重量份，碳酸钡12～16重量份，粘土4～8 重量份，氧化锌0～4重量份，硼砂0～4重量份；

所述着色剂为氧化铜、氧化亚铜、碳酸铜的一种或多种混合物， 加入量为1～4重量份；

所述稳定剂为二氧化锡、三氧化二铁、氧化铅、碳化硅的一种或 多种混合物，加入量为3～6重量份。

本发明的铜红釉的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

(1)将上述基础釉组分按比例混合，加水球磨，形成固体颗粒 细度为通过200目筛(筛孔尺寸：0.0750mm)的釉浆；

(2)将着色剂和稳定剂用小型球磨机，加水球磨，形成固体颗 粒细度为通过325目筛(筛孔尺寸：0.0450mm)的料浆；

(3)按干料重量份的比例，将釉浆和料浆混合均匀，制成铜红 釉釉浆。

用本发明的铜红釉制成陶瓷产品的方法，其特征在于，包括以下 生产步骤：

(1)将上述釉浆施于陶瓷生坯或素烧坯上，釉层厚度控制在 1.2～1.6mm；

(2)干燥后，放入可控制气氛的窑炉中，按每小时150～200℃ 的升温速度进行釉烧；初期采用氧化气氛，升至920℃时采用强还原 气氛(窑内气体的CO体积含量为3～4％)；1200℃时转为弱还原气氛 (窑内气体的CO体积含量为0.8～1.2％)，并一直保持到终点温度 1260～1300℃；到达终点温度后保温25～30分钟；停火让其降温冷 却，制得陶瓷制品。

本发明制成的陶瓷产品呈鲜艳的深红色，高温烧成过程具有合适 的粘度，避免了因高温流动性过大而造成流釉、粘足缺陷，与长石质 陶瓷坯体结合良好，制成的陶瓷制品成品率高，成本低，可用于制作 日用陶瓷、陈设艺术陶瓷产品。

具体实施方式

实施例1：按比例准备以下组分：石英26重量份，长石30重量 份，石灰石12重量份，碳酸钡14重量份，粘土6重量份，氧化锌3 重量份，硼砂3重量份；将上述组分混合，加水球磨，形成固体颗粒 细度为通过200目筛的釉浆；

按比例准备以下组分：氧化铜1.2重量份，三氧化二铁0.8重量 份、二氧化锡2重量份、氧化铅2重量份；用小型球磨机，加水球磨， 形成固体颗粒细度为通过325目筛的料浆；

将釉浆和料浆混合均匀，制成铜红釉釉浆。

取一批陶瓷花瓶生坯，清理干净后，将上述釉浆采用浸釉方式施 于陶瓷坯体上，釉层厚度控制在1.2mm；

干燥后，放入可控制气氛的窑炉中，按每小时200℃的升温速度 进行釉烧；初期采用氧化气氛，升至920℃时采用强还原气氛(窑内 气体的CO含量为3.5％)；1200℃时转为弱还原气氛(窑内气体的CO 含量为1％)，并一直保持到终点温度1260℃；到达终点温度后保温 25分钟；停火让其降温冷却，制得深红色陶瓷花瓶。

成品率可达到80％。

实施例2：按比例准备以下组分：石英30重量份，长石26重量 份，石灰石12重量份，碳酸钡14重量份，粘土8重量份，氧化锌2 重量份，硼砂2重量份；将上述组分混合，加水球磨，形成固体颗粒 细度为通过200目筛的釉浆；

按比例准备以下组分：碳酸铜2重量份，三氧化二铁0.8重量份、 二氧化锡1.2重量份、氧化铅2重量份；用小型球磨机，加水球磨， 形成固体颗粒细度为通过325目筛的料浆；

将釉浆和料浆混合均匀，制成铜红釉釉浆。

取一批陶瓷人物雕塑素烧坯，清理干净后，将上述釉浆涂刷于需 要装饰的部位上，釉层厚度控制在1.6mm；

干燥后，放入可控制气氛的窑炉中，按每小时150℃的升温速度 进行釉烧；初期采用氧化气氛，升至920℃时采用强还原气氛(窑内 气体的CO含量为3％)；1200℃时转为弱还原气氛(窑内气体的CO 含量为0.9％)，并一直保持到终点温度1280℃；到达终点温度后保 温25分钟；停火让其降温冷却，制得铜红釉装饰陶瓷雕塑。

成品率可达到90％。

实施例3：将比例准备以下组分：石英32重量份，长石28重量 份，石灰石12重量份，碳酸钡14重量份，粘土8重量份，氧化锌2 重量份；将上述组分混合，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过300 目筛的釉浆；

按比例准备以下组分：氧化铜1.6重量份，三氧化二铁0.8重量 份、二氧化锡2.2重量份；用小型球磨机，加水球磨，形成固体颗粒 细度为通过325目筛的料浆；

将釉浆和料浆混合均匀，制成铜红釉釉浆。

取一批陶瓷盘生坯，清理干净后，将上述釉浆采用淋釉方式施于 陶瓷盘坯体上，釉层厚度控制在1.4mm；

干燥后，放入可控制气氛的窑炉中，按每小时160℃的升温速度 进行釉烧；初期采用氧化气氛，升至920℃时采用强还原气氛(窑内 气体的CO含量为4％)；1200℃时转为弱还原气氛(窑内气体的CO 含量为0.8％)，并一直保持到终点温度1300℃；到达终点温度后保 温30分钟；停火让其降温冷却，制得深红色陶瓷盘。

成品率可达到80％。