可携式电讯用品的防护套制造方法

摘要

本发明是有关于一种可携式电讯用品的防护套制造方法，其主要是以塑材板和分别覆于塑材板内、外周面的表层护材为基，通过系列的加工程序；包含下料、结合、软化、定型等系列工程运作后，该结合为一体的塑材板暨内、外面表层护材，将可依电讯用品的外观或预备罩设部位的形状精密成型出具预定扣耳的防护套，使防护套的制作、成型不但具有更形简易、方便和快速的高效率效果，而适于大量生产，同时，亦具有成本低、品质高的经济效益。

说明书

技术领域

本发明涉及一种可携式电讯用品的防护套制造方法，特别是指一种以塑材板和分别覆于塑材板内、外周面的表层护材为基，通过系列的加工程序；包含下料、结合、软化、定型等系列工程运作后，该结合为一体的塑材板暨内、外面表层护材，将可依电讯用品的外观或预备罩设部位的形状精密成型出具预定扣耳的防护套，使防护套的制作、成型不但具有更形简易、方便和快速的高效率效果，而适于大量生产，同时，亦具有成本低、品质高的经济效益。

背景技术

诸如行动电话用的手机、手机电子书、平板电脑、数字随身听...等可携式电讯用品，由于属于无线传输和随身携带，故经常发生随处置放、取用所致的表面磨损或不慎滑脱摔坏现象，从而，乃有各式各样的防护装置产生，诸如可将其等实施绑固、悬挂于手部、颈部、腰部的炼、绳、索，或可将其等实施容纳的袋、套...等各种防护商品，惟，吾人亦知，该无论是使用各式的炼、绳、索或袋、套等，由于操作电讯商品时均是与之相分离，故该等电讯商品表面仍有易被摩擦磨损情形，或不慎滑落时仍有无法达到防护的缺点；另，该等电讯商品不断自袋或套取出使用或置入收纳的动作，在操作上亦有较感麻烦、不便情形。

针对上述，此间乃有业者提供出一种一体成型的防护套，其主要是依电讯商品的外观，将塑材以射出成型方式制作出一相对应配合的壳体，并在周面粘设诸如皮层的软质表层后，直接将电讯商品容纳于内，使在相结合中可改善电讯商品发生摩擦磨损和滑脱摔坏现象。此种设置方式，固然可使电讯商品达到防护效果，但由于壳体的形成必需藉助模具配合方可被射出成型，故在实施上显然有制作模具的麻烦、不便和不经济缺失；再者，该在壳体表面逐一粘贴软质表层的实施方式，亦有较麻烦、不便甚而困难和易脱落的现象。

因此，由上可知，该现有习知的以射出成型方式制作出防护套壳体，继之，再在壳体周面贴设软质表层以形成电讯商品防护套的方法，显然仍有实施上的缺失，而可予再行突破。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种可携式电讯用品的防护套制造方法，其可改善上述缺点，并致电讯商品用的防护套的制作、成型更为简易、方便、快速。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可携式电讯用品的防护套制造方法，指防护套是以塑材板和分别覆于塑材板内、外面的表层护材为基，通过系列的加工程序即可制成电讯用品的防护套，该系列加工程序包含有：下料：将预定厚度的塑材板和表层护材，分别依对应电讯商品的外观或预备罩设部位的形状展开裁制，并在周边预定位置往外延伸设有至少一只翼部；结合：将裁制完成的表层护材分别以粘贴或车缝或粘贴并车缝方式叠置结合于塑材板内、外周面，使形成一预定形状的防护片；软化：将塑材板和表层护材结合形成的防护片置入隔热袋，并致防护片的翼部外露，继之，将容纳着防护片的隔热袋投放于具有设定温度的烤箱的输送带，使外露于隔热袋的防护片的塑材板翼部充分软化；定型：将历经软化处理的防护片自隔热袋快速取出并置入定型治具，使防护片翼部被弯折压制形成预定形状的扣部，并致防护片形成一预定形状的电讯商品防护套。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的可携式电讯用品的防护套制造方法，其中所述的完成定型的防护套的扣部扣设结合在电讯商品的周边预定位置。

前述的可携式电讯用品的防护套制造方法，其中所述的塑材板采用可软化处理的塑化材料。

前述的可携式电讯用品的防护套制造方法，其中所述的表层护材采用皮料或布料制成。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种可携式电讯用品的防护套制造方法，指防护套是以塑材板和分别覆于塑材板内、外面的表层护材为基，通过系列的加工程序即可制成电讯用品的防护套，该系列加工程序包含有先制作其中一防护套：下料：将预定厚度的塑材板和表层护材，分别依对应电讯商品的外观或预备罩设部位的形状展开裁制，并在周边预定位置往外延伸设有至少一只翼部；其中，该表层护材的一对应翼部且设为较对应的塑材板翼部稍长；结合：将裁制完成的表层护材分别以粘贴或车缝或粘贴并车缝方式叠置结合于塑材板内、外周面，使形成一预定形状的防护片；其中，该表层护材的较长对应翼部相互叠置结合后，且形成一延伸部外露于对应的塑材板翼部；软化：将塑材板和表层护材结合形成的防护片置入隔热袋，并致防护片的翼部外露，继之，将容纳着防护片的隔热袋投放于具有设定温度的烤箱的输送带，使外露于隔热袋的防护片的塑材板翼部充分软化；定型：将历经软化处理的防护片自隔热袋快速取出并置入定型治具，使防护片翼部被弯折压制形成预定形状的扣部，并致防护片形成一预定形状的电讯商品防护套；继之，再制作另一防护套：下料：将预定厚度的塑材板和表层护材，分别依对应电讯商品的外观或预备罩设部位的形状展开裁制，并于周边预定位置往外延伸设有至少一只翼部；结合：将裁制完成的表层护材分别以粘贴或车缝或粘贴并车缝方式叠置结合于塑材板内、外周面，使形成一预定形状的防护片；其中，在表层护材和塑材板之间且于预定位置预留有一未被粘固或车缝的插入口；软化：将塑材板和表层护材结合形成的防护片置入隔热袋，并致防护片的翼部外露，继之，将容纳着防护片的隔热袋投放于具有设定温度的烤箱的输送带，使外露于隔热袋的防护片的塑材板翼部充分软化；定型：将历经软化处理的防护片自隔热袋快速取出并置入定型治具，使防护片翼部被弯折压制形成预定形状的扣部，并致防护片形成一预定形状的电讯商品防护套；利用上述，将其中防护套的延伸部插入对应防护套的插入口，并施以车缝或粘固或车缝并粘固，便可制成一预定形状的电讯商品防护套。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的可携式电讯用品的防护套制造方法，其中所述的完成定型的防护套的扣部扣设结合在电讯商品的周边预定位置。

前述的可携式电讯用品的防护套制造方法，其中所述的塑材板采用可软化处理的塑化材料。

前述的可携式电讯用品的防护套制造方法，其中所述的表层护材采用皮料或布料制成。

本发明的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种可携式电讯用品的防护套制造方法，指防护套是以塑材板和分别覆于塑材板内、外面的表层护材为基，通过系列的加工程序即可制成电讯用品的防护套，该系列加工程序包含有先制作其中一防护套：下料：将预定厚度的塑材板和表层护材，分别依对应电讯商品的外观或预备罩设部位的形状展开裁制，并在周边预定位置往外延伸设有至少一只翼部；其中，该表层护材的一对应翼部且设为较对应的塑材板翼部稍长；结合：将裁制完成的表层护材分别以粘贴或车缝或粘贴并车缝方式叠置结合于塑材板内、外周面，使形成一预定形状的防护片；其中，该表层护材的较长对应翼部相互叠置结合后，且形成一延伸部外露于对应的塑材板翼部；软化：将塑材板和表层护材结合形成的防护片置入隔热袋，并致防护片的翼部外露，继之，将容纳着防护片的隔热袋投放于具有设定温度的烤箱的输送带，使外露于隔热袋的防护片的塑材板翼部充分软化；定型：将历经软化处理的防护片自隔热袋快速取出并置入定型治具，使防护片翼部被弯折压制形成预定形状的扣部，并致防护片形成一预定形状的电讯商品防护套；继之，再制作另一防护套：下料：将预定厚度的塑材板和表层护材，分别依对应电讯商品的外观或预备罩设部位的形状展开裁制，并在周边预定位置往外延伸设有至少一只翼部；结合：将裁制完成的表层护材分别以粘贴或车缝或粘贴并车缝方式叠置结合于塑材板内、外周面，使形成一预定形状的防护片；软化：将塑材板和表层护材结合形成的防护片置入隔热袋，并致防护片的翼部外露，继之，将容纳着防护片的隔热袋投放于具有设定温度的烤箱的输送带，使外露于隔热袋的防护片的塑材板翼部充分软化；定型：将历经软化处理的防护片自隔热袋快速取出并置入定型治具，使防护片翼部被弯折压制形成预定形状的扣部，并致防护片形成一预定形状的电讯商品防护套；利用上述，将其中防护套的延伸部车缝或粘固或车缝并粘固于对应防护套预定位置，便可制成一预定形状的电讯商品防护套。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的可携式电讯用品的防护套制造方法，其中所述的完成定型的防护套的扣部是扣设结合在电讯商品的周边预定位置。

前述的可携式电讯用品的防护套制造方法，其中所述的塑材板采用可软化处理的塑化材料。

前述的可携式电讯用品的防护套制造方法，其中所述的表层护材采用皮料或布料制成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可携式电讯用品的防护套制造方法至少具有下列优点及有益效果：本发明将可依电讯用品的外观或预备罩设部位的形状精密成型出具预定扣耳的防护套，使防护套的制作、成型不但具有更形简易、方便和快速的高效率效果，而适于大量生产，同时，亦具有成本低、品质高的经济效益。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明对单防护套实施下料状态第一实施例的示意图。

图2是本发明对单防护套实施结合状态第一实施例的示意图。

图3是本发明对单防护套实施软化状态第一实施例的示意图(一)。

图4是本发明对单防护套实施软化状态第一实施例的示意图(二)。

图5是本发明对单防护套实施定型状态第一实施例的示意图。

图6本发明形成单防护套第一实施例的示意图。

图7是本发明对双防护套的其一实施下料状态第二实施例的示意图。

图8是本发明对双防护套的其一实施结合状态第二实施例的示意图。

图9是本发明对双防护套的其一实施软化状态第二实施例的示意图(一)。

图10是本发明对双防护套的其一实施软化状态第二实施例的示意图(二)。

图11是本发明对双防护套的其一实施定型状态第二实施例的示意图。

图12是本发明形成双防护套的其一第二实施的示意图。

图13是本发明对双防护套的另一实施下料状态第二实施例的示意图。

图14是本发明对双防护套的另一实施结合状态第二实施例的示意图。

图15是本发明对双防护套的另一实施软化状态第二实施例的示意图(一)。

图16是本发明对双防护套的另一实施软化状态第二实施例的示意图(二)。

图17是本发明对双防护套的另一实施定型状态第二实施例的示意图。

图18是本发明形成双防护套的另一第二实施例的示意图。

图19是本发明双防护套实施结合第二实施例的示意图。

图20是本发明形成双防护套第二实施例的示意图。

图21是本发明双防护套实施结合第三实施例的示意图。

图22是本发明形成双防护套第三实施例的示意图。

1：塑材板            11、11A：翼部

11’、11A’：扣部    2：表层护材

21、21A：翼部        21’、21A’：扣部

3：表层护材          31、31A：翼部

31’、31A’：扣部    5：塑材板

51：翼部             51’：扣部

6：表层护材          61：翼部

61’：扣部           7：表层护套

71：翼部             71’：扣部

A：防护片            A’：防护套

B：防护片            B’：防护套

C：电讯商品          E：输送带

F：烤箱              G：定型治具

G1：正压板           G2：侧压板

K、K’、K”：车缝    P：隔热袋

R：延伸部            W：插入口

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可携式电讯用品的防护套制造方法其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1～图6所示，其为本发明运作于单片式防护套制作的第一实施例，即，本发明一种可携式电讯用品的防护套制造方法，主要是以塑材板1和分别覆于塑材板1内、外面的表层护材2、3为基，通过系列的加工程序，该塑材板1和内、外表层护材2、3可简易、牢固的结合为一体，并可直接依电讯用品的外观或预备罩设部位的形状精密成型出具预定扣耳的防护套。其中，该系列的加工程序，包含有：

1、下料：将预定厚度的塑材板1和欲覆于塑材板1内、外周面的表层护材2、3，分别依对应电讯商品的外观或预备罩设部位的形状展开裁制，并于周边预定位置往外延伸有至少一只翼部11、21、31(见图1)；

2、结合：将裁制完成的表层护材2、3分别以粘贴或车缝K或粘贴并车缝方式叠置的结合于塑材板1内、外周面，使形成一预定形状的防护片A(见图2)；

3、软化：将由塑材板1和表层护材2、3相结合形成的防护片A置入隔热袋P，并致翼部11(21、31)外露于隔热袋P(见图3)，继之，再将容纳着防护片A的隔热袋P投放于烤箱输送带E，使输送进入设定温度的烤箱F后，可致外露于隔热袋P的防护片A的塑材板翼部11充分软化(见图4)；

4、定型：将历经软化处理后的防护片A自隔热袋P快速取出并置入定型治具G，通过正压板G₁对防护片A未经软化的部位进行伏贴性压制，及侧压板G₂位移的与正压板G₁配合对已充分软化的翼部11(21、31)进行弯折压制(见图5)，该防护片A的翼部11(21、31)将在塑材板冷却后自动形成预定形状的扣部11’(21’、31’)，并藉以形成一预定形状的电讯商品防护套A’(见图6)；

上述，该完成定型的防护套A’与电讯商品C结合时(见图6)，该形成的扣部11’(21’、31’)将可扣设在电讯商品C周边预定位置，使具有装、卸方便和不影响电讯商品操作的效果。

上述，该塑材板1采用软化处理的各种塑化材料，

如PET或PC或ABS等塑化材料均可。

上述，该实施软化的温度依塑材板1性质而不同，主要以该未被隔热袋P容纳的翼部11可被充分软化并据以实施自由弯折为主，如PET材料的软化温度约为80℃；PC材料的软化温度约为200℃；ABS材料的软化温度约为180℃。

上述，由于该防护片A不需弯折部位被隔热袋P套置隔热，致实施软化过程只是针对防护片A周边的翼部11(21、31)而非整体，故该预定形状、尺寸的防护片A将不会发生变形状态下，对于定型后形成的防护套A’将可达到预期精密、美观效果。

上述，该表层护材2、3可以诸如皮料或布料等软质材料，藉之，不但可达到预期保护电讯商品C表面的效果，尤其，以该等表层护材2、3在防护套A’定型之前即与塑材板1完成牢固结合的粘设或车缝或粘设并车缝动作，则防护套A’成型后将更是具有不易脱落的美观性效果。当然，由于该表层护材2、3与塑材板1是在平面状态时即实施相互粘设或车缝或粘设并车缝动作，则亦有制作简单、方便、快速且具牢固性的高效率和高品质效果。

请再参阅图7～图20所示，其为本发明运作于双片式防护套制作的第二实施例，即，本发明一种可携式电讯用品的防护套制造方法，主要是以塑材板1和分别覆于塑材板1内、外面的表层护材2、3为基，通过系列的加工程序，该塑材板1和内、外表层护材2、3可简易、牢固的结合为一体，并可直接依电讯用品的外观或预备罩设部位的形状精密成型出具预定扣耳的防护套。其中，该系列的加工程序图7～图20图，包含先制作其中一防护套：

1、下料：将预定厚度的塑才板1和欲覆于塑材板1内、外周面的表层护材2、3，分别依对应电讯商品的外观或预备罩设部位的形状展开裁制，并于周边预定位置往外延伸有至少一只翼部11、21、31(见图7)；其中，该表层护材2、3的一对应翼部21A、31A且设为较塑材板1的对应翼部11A稍长；

2、结合：将裁制完成的表层护材2、3分别以粘贴或车缝K或粘贴并车缝方式叠置的结合于塑材板1内、外周面，使形成一预定形状的防护片A(见图8)，其中，该表层护材2、3的较长对应翼部21A、31A相互叠置结合后，且形成一延伸部R外露于塑材板1的对应翼部11A；

3、软化：将由塑材板1和表层护材2、3相结合形成的防护片A置入隔热袋P，并致翼部11(21、31)外露于隔热袋P(见图9)，继之，再将容纳着防护片A的隔热袋P投放于烤箱输送带E，使输送进入设定温度的烤箱F后，可致外露于隔热袋P的防护片A的塑材板翼部11(11A)充分软化(见图10)；

4、定型：将历经软化处理后的防护片A自隔热袋P快速取出并置入定型治具G，通过正压板G₁对防护片A未经软化的部位进行伏贴性压制，及侧压板G₂位移的与正压板G₁配合对已充分软化的翼部11、11A(21、21A、31、31A)进行弯折压制(见图11)，该防护片A的翼部11(21、31)将在塑材板冷却后自动形成预定形状的扣部11’、11A’(21’、21A’31’、31A’)，并藉以形成一预定形状的电讯商品防护套A’(见图12)，其中，各翼部形成扣部后，该其中扣部11A’(21A’、31A’)处的表层护材延伸部R依然以预定长度外露延伸；

上述，该塑材板1采用可软化处理的各种塑化材料，如PET或PC或ABS等塑化材料均可。

上述，该实施软化的温度依塑材板1性质而不同，主要以该未被隔热袋P容纳的翼部11、11A可被充分软化并据以实施自由弯折为主，如PET材料的软化温度约为80℃；PC材料的软化温度约为200℃；ABS材料的软化温度约为180℃。

上述，由于该防护片A不需弯折部位被隔热袋P套置隔热，致实施软化过程只是针对防护片A周边的翼部11、11A(21、21A、31、31A)而非整体，故该预定形状、尺寸的防护片A将不会发生变形状态下，对于定型后形成的防护套A’将可达到预期精密、美观效果。

上述，该表层护材2、3可以诸如皮料或布料等软质材料，藉之，不但可达到预期保护电讯商品C表面的效果，尤其，以该等表层护材2、3在防护套A’定型之前即与塑材板1完成牢固结合的粘设或车缝或粘设并车缝动作，则防护套A’成型后将更是具有不易脱落的美观性效果。当然，由于该表层护材2、3与塑材板1在平面状态时即实施相互粘设或车缝或粘设并车缝动作，则亦有制作简单、方便、快速且具牢固性的高效率和高品质效果。

继上述，该系列的加工程序如图13～图18，包含再制作另只防护套B’，该防护套B’与防护套A’相同的具有塑材板5和表层护材6、7，而加工程序亦是历经相同的下料、结合、软化和定型程序；其中，实施下料程序时，致塑材板5、表层护材6、7分别在周边预定位置往外延伸设有相对应的翼部51、61、71(见图13)；实施结合程序时，致塑材板5和表层护材6、7结合形成预定形状的防护片B，并于预定位置预留有一未被粘固或车缝K的插入口W(见图14)；实施软化程序时，致防护片B的翼部51(61、71)外露于隔热袋P(见图15)；实施定型程序时，致防护片B的翼部51(61、71)被正压板G₁和侧压板G₂配合弯折形成扣部51’(61’、71’)，并致防护片成型为防护套B’(见图17、图18)；

继之，请再配合图19、图20所示，将已分别成型的防护套A’、B’实施结合，藉该防护套B’预留的插入口W恰可供防护套A’的延伸部R插入，则再实施车缝K’运作后，该防护套A’、B’便可牢固、美观的结合为一体，使提供电讯商品C预期结合和防护的效果。其中，当电讯商品C置于防护套A’后，通过扣部11’、11A’(21’、21A’、31’、31A’)的扣设运作，其等将可牢固的相结合为一体，而通过防护套B’的扣部51(61、71)可自由的扣设、脱离于电讯商品C，则电讯商品C将可达到预期防护和使用方便效果。

上述，请再配合图21、图22所示，该防护套B’亦可将塑材板5和表层护材6、7全周呈密合状固设结合，而不预留任何插入口，而该防护套A’的延伸部R可通过粘设或车缝K”或粘设并车缝方式直接连接固设于防护套B’预定位置，达到相互结合为一体的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。