服装流水线以及其实现服装流水生产高效运行的方法

摘要

本发明涉及一种服装流水线以及其实现服装流水生产高效运行的方法，机架上设有若干沿机架延伸分布的辊体，辊体由电机驱动转动，辊体沿机架延伸方向分成若干个工位，每个工位有前段完成区、中段进行区和后段等待区三个分段；每个工位上设置有正常和非正常运行按钮两个按钮，正常运行按钮与控制本工位三个分段辊体转动的电机连接，驱动辊体转动实现正常流水生产，非正常运行按钮与驱动本工位后段等待区以及上一工位前段完成区辊体转动的电机连接，出现非正常运行时，由上工位工作人员将该中段进行区流转盒重叠到自身的前段完成区流转盒上，并按下非正常运行按钮，避免上游所有工位均无法正常运行，保证了流水线的正常生产秩序和效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装流水线以及其实现服装流水生产高效运行的方法。

背景技术

目前市面上单件式或节拍式的流水线，都是采用被动式的流转方式，以单一的端点（流水线前端或后端）控制整条线的同步运转，或以转盘式进行回环运转。其缺点是：由于存在前、后道工序的生产不能完全达到均衡化，有时会出现其中某道工序堵货或缺货的现象，给生产调度、工序的设计带来不便。对流水线操作人员的整体要求较高，且相互的操作水平需要保持基本一致。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在上述用于服装加工的流水线基础上提供一种工作效率高的服装流水线，还提供一种采用该服装流水线实现服装流水生产高效运行的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种服装流水线，包括机架，所述机架上设有若干沿机架延伸分布的辊体，辊体由电机驱动转动，其创新点在于：所述辊体沿机架延伸方向分成若干个工位，每个工位由前段完成区、中段进行区和后段等待区三个分段组成；每个工位上设置有正常运行按钮和非正常运行按钮，所述正常运行按钮与控制本工位三个分段辊体转动的电机连接，所述非正常运行按钮与控制本工位后段等待区以及上一工位前段完成区辊体转动的电机连接；每个工位的分段上放置有至少一个可在辊体转动下前移的流转盒。

进一步的，所述每个工位分段的长度为80cm-180cm。

一种应用上述服装流水线实现服装流水生产高效运行的方法，其创新点在于所述步骤如下：流水线进行生产时，流转盒内置有待加工的半成品，每个工位的工作人员负责完成本工位各流转盒内半成品的工序；流转盒内的半成品全部完成本工位工序后，该流转盒置于本工位的前段完成区，流转盒内的半成品正在进行本工位工序时，该流转盒位于本工位的中段进行区，流转盒内的全部半成品还未进行本工位工序时，该流转盒位于本工位的后段等待区；当流水线正常运行时，在最后一工位中段进行区的流转盒内半成品完全完成本工位工序后，由该工位的工作人员按下正常运行按钮，使得本工位前段完成区、中段进行区和后段等待区三个分段的流转盒依次前移：前段完成区的流转盒完成本流水线所有工序后收集起来，中段进行区的流转盒进入本工位前段完成区，后段等待区的流转盒进入本工位中段进行区；位于其上游工位的各工作人员依次按下正常运行按钮，使得相应工位前段完成区、中段进行区和后段等待区三个分段的流转盒依次进入下工位的后段等待区、本工位前段完成区和本工位中段进行区，实现流水加工；当某一工位工作速度下降后，该工位前段完成区、中段进行区和后段等待区三个分段的流转盒未及时前移，使得其上游工位的流转盒均无法顺利前移，造成流水线非正常运行；当流水线非正常运行时，步骤d）中所述速度下降工位的上工位中段进行区流转盒内半成品全部完成本工位工序后，上工位工作人员将该中段进行区流转盒重叠到自身的前段完成区流转盒上，并按下非正常运行按钮，使得本工位后段等待区流转盒前移至本工位进行区，其相邻上一工位的前段完成区流转盒前移至本工位等待区；当步骤e）中所述上工位前段完成区出现重叠的流转盒后，由额外的工作人员取下该流转盒，将该流转盒人工前移进行所有下游工位相应的工序，以保证流水线继续正常运行。

本发明的优点在于：流水线在正常工作时，各工作人员按下正常运行按钮，控制电机驱动本工位三个分段辊体转动，电机的工作时间刚好可使得工位上的流转盒依次前移一个工位分段的长度，实现连续化流水生产，减少了员工在工作当中相互传递的动作浪费环节，大大的降低了员工每天数千次的传送给体力上造成的动作浪费、体力浪费和时间浪费。

当流水线上的某一工位工作速度下降后，造成流水线的非正常运行，由上工位工作人员将该中段进行区流转盒重叠到自身的前段完成区流转盒上，并按下非正常运行按钮，使得本工位后段等待区流转盒前移至本工位进行区，其相邻上一工位的前段完成区流转盒前移至本工位等待区，避免上游所有工位均无法正常运行，并由额外的工作人员对堆叠的流转盒人工前移进行所有下游工位相应的工序，保证了流水线的正常生产秩序和效率，激励速度下降工位上的工作人员加快操作速度，避免不必要的时间浪费，提高整体生产效率。

附图说明

附图为本发明服装流水线实施例结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，包括机架1，机架1上设有若干沿机架1延伸分布的辊体2，辊体2由电机驱动转动，各辊体2在沿机架1延伸的方向上被分成若干个工位G，每个工位G由前段完成区a、中段进行区b和后段等待区c三个分段组成。其中，每个工位总长为80cm-180cm。，分段的长度为20cm-50cm。

每个工位G上设置有正常运行按钮和非正常运行按钮，其中，正常运行按钮与控制本工位三个分段辊体2转动的电机连接，非正常运行按钮与控制本工位后段等待区c以及上一工位前段完成区a辊体转动的电机连接；每个工位X的分段上放置有至少一个可在辊体2转动下前移的流转盒3，本实施例中每个工位的分段上设有一个流转盒3。

按下工位上的正常运行按钮，电机可驱动本工位三个分段a、b、c上的辊体2同时转动，推动流转盒3前移一段距离后电机即停止工作，该距离为一个分段的长度。

一种应用上述服装流水线实现服装流水生产高效运行的方法，其具体步骤如下：

a)  流水线进行生产时，流转盒内置有待加工的半成品，每个工位G的工作人员负责完成本工位各流转盒内半成品的工序。

b)  流转盒内的半成品全部完成本工位工序后，该流转盒置于本工位的前段完成区a，流转盒内的半成品正在进行本工位工序时，该流转盒位于本工位的中段进行区b，流转盒内的全部半成品还未进行本工位工序时，该流转盒位于本工位的后段等待区c。

c)  当流水线正常运行时，在最后一工位G_最后中段进行区b的流转盒内半成品完全完成本工位工序后，由该工位的工作人员按下正常运行按钮，使得本工位前段完成区a、中段进行区b和后段等待区c三个分段的流转盒依次前移：前段完成区a的流转盒完成本流水线所有工序后收集起来，中段进行区b的流转盒进入本工位前段完成区a，后段等待区c的流转盒进入本工位中段进行区b；位于其上游工位的各工作人员依次按下正常运行按钮，使得相应工位前段完成区a、中段进行区b和后段等待区c三个分段的流转盒依次进入下工位的后段等待区c、本工位前段完成区a和本工位中段进行区b，实现流水加工。

d)  当某一工位G_X工作速度下降后，该工位G_X前段完成区a、中段进行区b和后段等待区c三个分段的流转盒未及时前移，使得其上游工位的流转盒均无法顺利前移，造成流水线非正常运行。

e)  当流水线非正常运行时，步骤d）中工位G_X紧邻的上工位G_X-1中段进行区b的流转盒内半成品全部完成本工位工序后，上工位G_X-1的工作人员将该中段进行区b流转盒重叠到自身的前段完成区a流转盒上，并按下非正常运行按钮，使得本工位后段等待区流转盒b前移至本工位进行区a，其相邻上一工位G_X-2的前段完成区a流转盒前移至本工位等待区c；

f）当步骤e）中的上工位G_X-1前段完成区a出现重叠的流转盒后，由额外的工作人员取下该流转盒，将该流转盒人工前移进行所有下游工位相应的工序，以保证流水线继续正常运行。