由混合的特别是粉碎的塑料废物中分离各有价材料的方法

摘要

本发明涉及一种用于从混合的特别是粉碎的塑料废物中分离各个有价材料的方法和装置，该塑料废物包含膜成分、复合膜成分和硬质塑料成分以及可能有的杂质。将杂质与塑料废物分离。接着，该塑料废物分离成硬质塑料和膜以及复合膜，并且将该硬质塑料和膜分离开，最后将硬质塑料分离成不同类型的塑料。至少一个分离步骤包括浮沉分离。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从混合的特别是粉碎的塑料废物中分离各有价材料的方法和装置，该塑料废物包含膜、复合膜和硬质塑料以及可能有的杂质。 

背景技术

混合的塑料废物除含大量不同类塑料外通常还部分含其它的相互牢固结合的有价材料以及杂质。 

在现有技术中，虽然己知许多用于重复利用这类塑料废物的各工艺步骤，如将塑料废物机械粉碎成磨碎料或借助于浮沉法或借助于新型的近红外分离技术进行两种组分的分离，但这些已知方法均有缺点，以致对这类混合塑料废物不可实现高的分离选择性，而该选择性是获得质量好且质量稳定的塑料的前提。 

为了可持续的重复利用，就需以尽可能纯的级别分离出各种材料，由此其可成功地在部分市场上代替新产品而无杂质，而且还能够明显有利于成品的竞争能力以及资源保护。 

混合的塑料废物例如是用于饮料如牛奶、果汁等的液体纸盒的废弃物或在造纸厂中分离纸纤维用于造纸时产生的类似物，在这类混合塑料中含有膜、复合膜和硬质塑料和残余的纸纤维。该膜主要包含低密度聚乙烯(LDPE)，该复合膜包含铝箔和LDPE膜，来自唇口和封盖的硬质塑料包含高密度聚乙烯(HDPE)以及少量聚丙烯(PP)。此外，一些饮料纸盒也含很少量的由PA或PET制成的用于封闭接缝的膜条带。 

虽然已知许多在这类混合塑料重复利用时可使用的各工艺步骤，但总的看来，至今尚没有任何一种方法将饮料纸盒或废弃物的相应量的塑料成分分离成各有价材料成分，使得各材料成分可再次以纯材料重复利用。 

在重复利用大量饮料纸盒废弃物过程中，当前的实践是在水泥窑和/或垃圾焚烧炉中的能量利用。在饮料纸盒废弃物中平均含有约106MJ/kg 的储能，在水泥窑中重复利用的情况下虽然其有非常高的能量利用率，但其能量利用也仅达约23MJ/kg-废弃物。在饮料纸盒废弃物的能量利用中损失了约83MJ/kg的所含储能，相当于损失约78％。 

对这类废弃物的所实行的最老式的材料重复利用法称为所谓的Corenso-法(芬兰)。该法除纸盒废弃物的塑料成分的能量利用外，还至少包括铝成分的材料重复利用。按日期为10.6.2005的VDI-报导，在该方法中，该废弃物在气体反应器中于高于400℃下经受热解。聚乙烯从400℃起开始气化(热解气)，在此温度下铝仍保持固态。接着该可燃烧的热解气在燃烧时提供电能和热能。该铝呈烧结块产生，且必定由不可气化的杂质所污染。该装置经10年运行后，能断定该技术不可再在世界上实施，虽然全世界对饮料纸盒的材料利用仍感兴趣。相反，必需声明，在2009年不再生产该Corenso-装置。 

在巴西接近Sao Paolo处曾以中试装置规模实施了一种重复利用废弃物的新方法(“Mit dem Ziegelstein gegen den Klimawandel”，Zeitschrift Getraenkindustrie 11/2007，S.10ff)。在该方法中用1100℃以上的等离子体束处理该废弃物。该塑料分解成低品质的乙二醇，由于在废弃物中存在大量的各种塑料类型，因此该乙二醇需在精炼厂进行再处理。该废弃物的铝以可重复利用的铝锭形态从该过程排出。即使是废弃物的聚烯烃作为品质的乙二醇回收，但是由于一方面此方法非常高的能耗和另一方面该低品质的乙二醇的低储能，因而损失了极大量的为新产品生产所耗用的储能。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种方法和装置，用于从混合的特别是粉碎的塑料废物中分离各有价材料，该废物包含膜、复合膜、硬质塑料以及可能有的杂质。在此方法和装置中，包括可能存在的塑料-金属复合物的任意金属成分的有价材料均可以相对成本高效地以高分离选择性和高纯度从该废物中回收。 

该目的由根据权利要求1，6或15的特征所实现。 

因此实现本发明的方法和装置，用于从混合的特别是粉碎的塑料废物中分离各有价的材料，该废物包含膜、复合膜、硬质塑料以及可能有的杂质，在该方法和装置中首先从塑料中分离出杂质(只要其存在)，接着对该塑料实施各分离步骤。 

在根据权利要求6的实施方案中，将塑料废物分离成一方面是膜和复合膜以及另一方面是硬质塑料，该复合膜再与膜分离开，该硬质塑料按其塑料种类分离开，至少一个分离步骤包含浮沉分离法。 

为此，首先将可经粉碎成磨碎料颗粒形式存在的塑料废物输入机械分离设备，其在加入水或干式机械作用下，例如特别是由于输送原因而预先适当进行打包压缩操作而紧密相互结合的各废弃物成分再次分开，并同时使得所述成分免于轻而小的杂质如纸标签和纸纤维的干扰。在分开的状态下也可用磁体可靠地分离出含铁质的杂质。需要时，可应用浮沉槽来分离有机杂质，在该浮-沉-槽中杂质下沉和塑料上浮。 

接着可对塑料废物实行空气筛分或其它分离方法，分离出硬质塑料和可能存在的重杂质作为重级份以及膜和复合膜作为轻级份。 

在所有本发明的实施方案中，特别是下面的一种或多种视为是硬质塑料。大多情况下，硬质塑料是注模塑料制品。用各种吹塑技术(如注射吹塑技术)制备的产品是所谓硬质塑料的第二大的产品组，作为第三大的产品组的是与膜相比的厚壁的深拉塑料产品也属硬质塑料。如果用于硬质塑料制备的各种技术的各类塑料本身之间在优选的粘度和由此分子量分布方面也存在差别，则该硬质塑料组在有关包含各类膜塑料的那些组的这两种特性方面总体上有非常明显的差别。因此用空气筛分可将塑料废物间接分成不同粘度范围的各级份。 

在根据权利要求6的实施方案中，硬质塑料(重级份)以及膜和复合膜(轻级份)各自分离，特别是在各自的加工线上再进行处理，即需要时的净化和分成其各有价的材料成分。 

为此，将该待分离的硬质塑料或膜/复合膜作为适宜脱气的悬浮物部分而分别分离，特别是输入各自的设备中进行浮沉分离。 

优选地，以一定的方式选择分离介质的密度，使得其相应于借助于浮沉分离法而待相互分开的两个级份的两条密度分布曲线的交点处的密度。可通过如下方法获得该两条密度分布曲线：用已知的方法由足够大量如200的磨料颗粒来单个测定其密度，它们组合在一起形成适当的小密度级份，并将如此得到的每种密度级份的颗粒画出分布曲线。如果两条有最小值的密度级份分布曲线无交点，则浮沉分离法不适于分离该两级份。本发明中最佳密度的确定可对每一批次的塑料废物进行，需要时可在批料的重复利用期间定期进行。 

该脱气的悬浮物可以两种不同方式制备。优选的方式为，首先将磨料颗粒在搅拌下与分离介质混合，进行悬浮，然后该悬浮物特别是在单独的容器中通过施加真空脱气。第二种可能的方式为，首先使分离介质单独脱气，然后与磨料颗粒一起加工成悬浮物。但在该方法中存在危险，即在该悬浮物制备时，在搅拌过程中还会有太多的空气进入悬浮物中，并造成脱气不够。 

利用脱气的悬浮物以及最佳分离密度的知识，用浮沉分离技术(如用EP 1618960 B1的分离技术或用如Flottweg公司的己知的分选离心机)从纯塑料膜高分离选择性地分离出的由两种或多种成分组成的级份，该级份由于相同的密度或由于机械结合和/或化学结合而作为多材料复合物存在，该级份中只要这些成分中的一种在数量和价值上具有经济的合理性，则即可借助于下一步的选择性溶解法处理，以获得至少一种品种纯的高级材料级份。“选择性溶解法”意指所选择的溶剂和工艺条件仅使目标塑料溶解，从而使所有其它的复合材料成分可借助于已知的固/液分离技术(过滤、离心、沉降)从溶液中除去，然后再从该溶液中分离出聚合物，并构成新的塑料。 

如果分离出的空气筛分级份和/或密度分离级份如饮料纸盒废弃物中之一由金属-塑料复合膜碎屑组成，则该级份经分离后也优选行前述的选择性溶剂处理。在此情况下，适宜单独溶解复合物中的LDPE-塑料成分。该级份中的其它塑料如聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒仍保持不溶解，并与游离的金属碎屑和特别是铝膜碎屑一起借助于已知的固/液-分离技术从溶液中去除。 

通过本发明的方法，可在混合塑料情况下以纯度大于97重量％和特别是大于99重量％，回收所有的塑料级份作为纯类型的有价材料。 

令人意外的是，已经表明，稳定地应用该新方法，以高纯度和品质稳定性回收的大量最重要的塑料组分，从而能够在部分市场上取代塑料新制品。该方法的比工艺能低于20MJ/kg，以致上述废弃物的106MJ/kg的储能在考虑到该材料损耗下仍保持了约70％。 

在根据权利要求1的实施方案中，从塑料废物中分离出杂质后，将该塑料废物分离成一方面是硬质塑料和膜及另一方面是复合膜，接着将硬质塑料与膜分离，并将该硬质塑料分离成各类型的塑料。并且，至少一个分离步骤包括浮沉分离，前述的细节和/或修改也可用于该方法。 

与上述的实施方案不同，即首先分离复合膜，需要时输入另一加工操作，在第二步中将膜与硬质塑料分离。由此令人意外地进一步改进了分离选择性和处理量。 

由下列说明、附图和权项得出本发明的其它方案和特征。 

附图说明

图1示出本发明方法的第一实施方案的第一部分流程图。 

图2示出图1的第二部分流程图。 

图3示出图1的第三部分流程图。 

图4，5，6示出各密度分布曲线。 

图7示出本发明方法的第二实施方案的流程图。 

图8示出本发明的方法的第一阶段流程图。 

图9示出本发明的装置的实施方案。 

具体实施方式

本发明方法的说明是利用液体的纸盒重复利用的非限定性实例并参阅图1至3进行的，其中该技术细节可套用在到本发明的方法和装置上。 

参看步骤1，将包含切碎(geschredderten)的液体纸盒的粉碎塑料废物供给工艺。该磨碎料或废弃物主要含塑料膜、由铝和聚乙烯(Al/PE)组成的复合膜、硬质塑料例如HD-PE和PP-密封件、少量的纸纤维、少量的技术塑料膜如聚酰胺和PET以及少量的杂质如金属颗粒、织物、砂等。 

在步骤2中，按本发明将残余纸纤维从塑料中干式机械分离。为此使用磨碎装置，该装置包括由本专业人员所知的摩擦离心机或改进的锤磨机，选择其筛孔大小，以使手掌大小的废弃膜被隔离，但尺寸不减小。在摩擦离心机中优选湿式运行，即液体混入废弃物，以防止磨碎料过热。同时该液体有助于通过卧式离心机外壳筒的缝隙去除小的杂质如纸标签、纸纤维和砂等。在锤磨机中，吹过锤磨机的空气流将携带所有轻的杂质由该系统到达空气过滤器。但在摩擦离心机中，可进行干法净化，但也可进行湿法净化，即加入洗涤介质。在锤磨机中仅为干式运行。 

来自步骤2的磨碎料供入步骤3，在步骤3中借助于空气筛分如在己 知的锯齿形(Zickzack)-分离器中将该磨碎料分成轻级份和重级份。 

伴随着轻级份移除在调节空气速度下可由空气流向上夹带的那些颗粒。其通常是所有的膜颗粒(LDPE膜和Al/PE膜)，但也可能包括单个的纸碎片、单根的纸纤维、软木颗粒粒和EPS颗粒以及来自硬质塑料级份的磨碎料细粒。该轻级份在图2中所涉及的图1的分路4中继续处理。 

在重级份中含有大部分硬质塑料、重杂质(如金属颗粒、织物、矿物质、小的木质颗粒)以及未溶解的纸纤维小块，如果使用其筛板孔太大的锤磨机时，这些物质会出现。该重级份与轻级份分开后在图1的分路5中经继续处理。 

在步骤6中，首先从重级份中分离有害的独有的重杂质7，从而仅仅分离出硬质塑料8作进一步处理。作为杂质分离的工具，有多种选择。用于此目的的适用工具是所谓的冲击式分离器。这方面的第二种选择是用锯齿形空气分离器，在此情况下调节空气速度，使得仅移除硬质塑料作为轻级份，而不移除杂质。适于该目的的第三种选择是浮沉分离。其它可能适用的器械是本专业人员所知的。 

优选的是，接下来浮沉分离该硬质塑料，其表现出最佳的分离选择性，特别是基于如下考虑。 

如果不考虑可能的空泡，塑料的颗粒密度由其组分的密度和其在给定塑料中的份数确定。塑料的组分是其聚合物以及变化的添加剂/附加料，其可随生产商不同和随时间而改变。此外还可无预告地由生产商使用具有新密度的新类型塑料。因此，根据本发明，未使用预先给定的或理论上确定的恒定密度，在此密度下可从该废弃物的硬质塑料中分离出磨碎颗粒的堆料。 

或者，可在步骤9中按经验确定分离介质的最佳密度，更精确地说至少是在分离开始时，以得到待分离的两级份的尽最大可能的纯度。 

为此，首先确定该硬质塑料8的密度分布曲线。图4中示出硬质塑料8的示例性的密度分布曲线，该硬质塑料是借助于空气锯齿状分离器由饮料纸盒废弃物分离出的。在此实例中，硬质塑料8包含PP-硬质塑料和HDPE-硬质塑料。在试样中的PP和HDPE的密度分布曲线在一个位点处相交。为了实现PP和HDPE的最佳分离，对于分离介质，应选择该位点的密度D。 

图5示出该硬质塑料8的所测定的密度分布实例。可看出在该硬质塑 料8的主要组分PP和HDPE的两密度分布曲线之间的宽的最小值，即在密度D处。在该实例中的密度值不是定量给出的，因为这不涉及可能随时间而变化的具体的密度值，而且仅涉及该密度分布曲线的特性。该分离步骤可在该密度最小值处任意选定，但在对纯度有特别要求的情况下，其可借助于子级份的组成分析在最小值处另外进行最优化。 

为在步骤10中将该硬质塑料颗粒分离成HDPE-级份和PP-级份，优选在此使用EP 1618960 B1中已知的用于浮沉分离的设备，可实现高达99.5％的选择性，但也可为此使用另外的精密的浮沉分离设备如Flottweg公司的分选离心机。 

在以下一些情况下可放弃悬浮体的脱气：分离液体溶解很少空气，在制备该悬浮体时体系中只引入很少空气或几乎不引入空气，并且该分离液体非常充分地湿润硬质塑料颗粒。在所有其它情况下，为达到高的纯度，在硬质塑料浮沉分离时需要对悬浮体脱气，以确保甚至是最小的空气气泡也无可能附着在该磨碎料颗粒上，否则其有效密度会不正确，并且导致例如重级份颗粒浮到表面上，如同浮圈使得游泳者浮到表面上一样。 

如果对收率有较小的要求(＜95％)和对塑料纯度有较小的要求(＜96％)，则对分离饮料纸盒的塑料，由于其浅的颜色，原则上也可优选通过近红外分离技术的分离法作为替代方案。但为了在硬质塑料情况下达最高的纯度(＞97％和＞99％)和最高的收率(＞97％)，则要求在这类级份下使用精密的浮沉分离技术。 

来自步骤10的PP和HDPE-级份11，12磨料优选首先利用离心进行机械干燥，然后进行热干燥即步骤13，14。 

为提高成品的纯度和均匀性，两级份11，12经干燥后可利用带有熔体过滤器的挤压机来最终净化，并同时供以新添加剂。 

该两磨碎料经干燥后也可在步骤15，16中供入脱气挤压机，而不是常规的挤压机，以去除例如可溶的如食品许可所需的外加化学试剂，并按需制粒。该颗粒是纯的有价材料，并形成两种成品17、18。 

独立于在分路5中重级份的处理，包含塑料膜和Al/PE-复合膜的轻级份在分路4中进行如下处理，参看图2。在此目的是将Al/PE-复合膜与纯的LDPE-膜分开，并以高收率(＞95％)获得非常纯的LDPE-膜级份，其中Al/PE-复合膜的含量＜2重量％。 

该轻级份4首先在步骤19中经湿法净化处理，以去除残余杂质。对 此步骤可使用的标准程序。 

之后接着是浮沉分离工艺。其目的是将Al/PE-复合膜与纯的LDPE-膜分开。对浮沉分离有利地实施下面的步骤：将轻级份4悬浮于分离介质中，并输入真空系统中以去除附着颗粒的空气。选择该分离介质的密度(步骤20)，以使Al/PE-复合膜和剩余塑料由于不同的密度而分离。由此该轻的成分即纯聚烯烃塑料作为轻级份上浮(步骤22)，而重的成分即这里的Al/PE-复合膜沉下(步骤23)。 

为此，在步骤20首先确定供给的LDPE-Al/PE轻级份4的密度分布曲线。其可如下进行：对足够量的颗粒单个进行密度测量，接着在各密度范围内测定颗粒的重量，求出其对颗粒数量的总重量的比，并制图，参看图6的菱形测量点。将LDPE的密度分布和Al/PE的密度分布之间的交点处的密度选为分离介质的密度。 

在该膜材料情况下，仅考虑浮沉分离法作为步骤21中的分离方法。EP 1618960 B1中的浮沉分离法也特别好地适用于该分离。但必要时也可在两步法中使用任意其它己知的浮沉分离设备，两步法中的第一阶段中可用水分离，但无脱气。在高纯度所要求的第二分离阶段中，需要再次分离由Al/PE-复合膜污染的轻级份以获得不含Al/PE-复合膜的纯塑料级份，则需利用根据本发明方法使用经脱气的悬浮物来进行操作。 

在本发明方法中，对浮沉分离21因此有力地实施下列步骤：将轻级份4悬浮于分离介质中，该分离介质的密度相应于借助于在步骤20中确定的两级份的两密度分布曲线的交点，并将其引入到例如真空搅拌罐中以去除附着颗粒的空气。在真空搅拌罐中的停留时间应尽可能长，但至少是2分钟，优选30分钟。在真空搅拌罐中的负压越低，则停留时间可越短。 

由聚烯烃膜得到的LDPE-轻级份如在硬质型料情况下经机械干燥、特别是经热干燥即步聚24，然后在步骤25中团聚和最后在步骤26中挤压成粒。该熔体也可经过滤和加入添加剂。如此制成的颗粒是可用作具有恒定品质的成品27的材料。 

在该实例中，包含已经沉降到底部的Al/PE复合膜的重级份经溶剂处理，即步骤28，以将PE与铝分离开。优选使用环己烷作为溶剂。 

经步骤29过滤出不可溶的铝和任意未溶解的塑料30(图3)之后，在步骤31中用新鲜溶剂洗涤铝和可能的未溶解的塑料30，并在步骤32中再次过滤。之后在步骤33中用标准的固/液分离法优选用离心和/或沉降法 将铝34和未溶解废物35分开。任选地用新鲜溶剂进行洗涤，之后净化，该铝级份34形成高纯有价材料。该铝级份除含铝外含少量密度＜1g/cm³的工业塑料(如聚酰胺和PET)，以致按其量而言在经济上可能是有价值的，在另一浮沉分离法中，在处于Al密度和塑料成分密度之间的密度下将铝和这些杂质分开。经如此处理过的Al的纯度高达98％。如果需要，为更加可靠操作进行压块步骤36和制备成有价材料-成品37。 

剩余的溶液例如经离心，以去除残余杂质，并且该溶剂(在这里即环己烷)在步骤38中例如可以借助于Sulzer/Schweiz公司的闪蒸技术分离。分离出的溶剂按现有技术借助于过滤和蒸馏进行再净化，根据本发明适宜将其再输入步骤28的工艺中。 

如果需要，该有价材料PE在步骤39中经脱气、挤压和/或加入稳定剂，之后形成有价材料成品40。 

在本发明的第二实施方案中，塑料废物一开始并不分离成一方面是硬质塑料和另一方面是复合膜和膜，而是分离成一方面是硬质塑料和膜和另一方面是复合膜。各步骤的技术细节可如前面对第一实施方案那样执行。 

参考图7，开始点50也是塑料废物。 

该塑料废物首先在第一阶段中经预处理51。该预处理51在下面参照图8描述，并可包括粉碎、所有构件的分拆、干法和/或湿法分离杂质等。该预处理应该如此设置，以使得可去除所有的有机杂质和无机杂质，特别是不再有纸纤维，并且该塑料要磨碎到尽可能小，以将各塑料的可能的机械结合分离开，这种结合在粗粉碎步骤中可能存在。 

在第一阶段的终点，在理想情况下仅存在可利用的塑料52，如HDPE和PP塑料类型的硬质塑料(HK)、膜如LDPE和复合膜如Al/PE。所有的纸纤维在理想情况下均去除，因为其干扰后续分离。 

在第二阶段中，该可利用的塑料52有利地借助于浮沉分离53分成一方面是硬质塑料HK和膜54及另一方面是复合膜55。该浮沉分离优选基本上与前面关于图1，2，和3所述的浮沉分离10，21或33相一致，其前提是，分离介质的密度例如按图4，5和6调节到一方面是HK和膜的现有级份和另一方面是复合膜的现有级份。分离介质最佳密度可借助于所测量的密度分布曲线调节。因此，优选一方面确定硬质塑料和膜的级份的密度分布曲线，另一方面确定复合膜的级份的密度分布曲线。最佳交点用该曲线取得。这是前面关于图6所描述的。 

分离出的Al/PE55可接着干燥和制粒以形成成品56或如图2中对Al/PE23所述的再加工。 

来自剩余的硬质塑料和膜54的级份在第三阶段进行再加工，以将膜和硬质塑料分开。虽然也可借助于浮沉分离法进行；但作为替代，有利的是在特别是机械干燥57之后实施空气筛分58或类似方法，例如通过用空气将膜从硬质塑料中吹出。轻的膜LDPE 59飞出，而硬质塑料60保留下来。 

然后膜59可经干燥和制粒成成品61。 

在第四阶段中，将硬质塑料分成其塑料类型。对此步也可优选使用已描述过的浮沉分离62。作分离介质，优选使用生物油或水/醇混含物。这类分离介质可特别容易地调节至所预计的密度分布曲线，该调节可简单地适配。 

由此一方面得到HDPE 63，另一方面得到PP 64，最后经干燥和制粒成成品65，66。 

作为干燥和制粒的代替，可采取在所有实施方案中的其它最终加工步骤；在最简单情况下，可简单收集湿的成品。 

在图8中详细示出的示例性第一阶段可在本发明的两个实施方案方法中全部或以单个步骤用于净化、粉碎和/或分解。 

起始物质是塑料废物80。其可呈粉碎状或未粉碎状存在。可采用第一粉碎步骤81，其中在研磨装置或类似装置中将塑料废物80磨碎成掌面大小。如果塑料废物80已呈粗粉碎状存在，则该粉碎步骤81可免除。 

接着可以是净化步骤82，以去除纸纤维和杂质如砂石等。该净化步骤可包括湿法净化。 

接着可提供杂质分离步骤83，例如在简单的浮沉槽中进行湿法除杂质。在这种浮沉槽中，无机杂质如FE、Ne、石子、土等沉淀下来，而塑料浮起。为此可采用浮选法，如使用空气等，由此使塑料浮起。 

然后该塑料可经净化步骤84。摩擦式洗涤装置可适用于此，在该装置中可实施塑料的进一步粉碎和/或分解，并且需要时还可实施所存在纸纤维的溶解和/或分解。 

接着可以是脱水85，如在摩擦式离心机中进行。 

最后，根据本发明任何实施方案，只要仍没有获得后续分离工艺的所 需大小的塑料时，可采用另一粉碎步骤86，如在剪切式研磨机中进行。为了获得尽可能小的塑料颗粒，例如小于30mm，特别是小于20mm，优选小于10mm，更优选小于5mm，最好小于3mm或2mm。该塑料颗粒越小，其与其它塑料颗粒特别是与其它种类塑料颗粒或杂质如纸纤维的机械结合越小；尺寸为约5mm至约10或12mm比尺寸大于10或12mm的情况可得到好得多的结果。 

本发明的方法可在具有实施各个方法步骤的手段的设备中进行。 

示例性的装置90示于图9。该装置90可按图7、8的方法实施。 

为了杂质的分解和/或分离、粉碎、净化，可采用装置91，其可具有研磨器、浮沉槽、摩擦式洗涤器、机械脱水器和/或剪切式粉碎器以及需要时的其它适用的器械。 

用于浮沉分离的装置92，优选是EP 1618960 B1中的设备或浮沉槽，其用于分离步骤53，将复合膜55与硬质塑料和膜54分开。 

该复合膜可在适当的装置93中进一步处理。为此，装置93可具有用于干燥和用于制粒的器械和/或用于实施图2的分路23的器械。 

干燥装置94和空气筛分装置95可用于分离膜和硬质塑料。该膜可在装置93中制粒以形成成品或为该膜提供单独的装置。 

该硬质塑料可在用于浮沉分离的装置92中用经重新调节过的分离介质分成各类塑料或可采用另一装置96用于该硬质塑料的浮沉分离。 

可提供装置97用于各硬质塑料的干燥和制粒。 

在一个实施方案中，仅提供适于各种浮沉分离的装置92。该装置92必需对各浮沉分离进行重新调节，即必需经净化和重新调节该分离介质的密度以及其它参数。因此对于高的处理量，采用多个在工艺技术上串接的装置92，96，其各自实施分离步骤。特别地，如果为了提高纯度而多级串联进行分离步骤，则可提供多个适于相同分离步骤(硬质塑料和膜/复合膜；硬质塑料)的装置92和/或96。