用于光纤预制棒熔缩炉的工艺气体分配环

摘要

本发明涉及一种用于光纤预制棒熔缩炉的工艺气体分配环。包括有圆盘形的气环本体，气环本体中部台阶孔的上、下方分别安设有内导气环和吹气环，内导气环与吹气环的中间通孔相一致构成中心通孔，内导气环的下端为外凸锥面与吹气环上端的内凹锥面间隔配置形成朝向中心通孔的圆锥环形吹气口，在内导气环的中部套体外周设有开口向上的环形出气口，圆锥环形吹气口通过导气缓冲腔与设置在气环本体下方一侧的进气孔相连通，环形出气口通过内导气缓冲腔与设置在气环本体上方一侧的内导进气孔相连通，气环本体上设置有冷却水腔。本发明结构设置简单合理，易于加工，制作成本大幅降低；不仅使用性能好，使用性能稳定，冷却和气密功能强，而且使用寿命长。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于光纤预制棒熔缩炉的工艺气体分配环。

背景技术

工艺气体分配环是用于光纤预制棒熔缩炉的重要部件，主要用于光纤预制棒熔缩炉的气吹密封，工作时承受2000℃以上的热辐射，环境十分恶劣。现有的温度进口吹气环虽由高耐热不锈钢制成，但由多个部件焊接而成，结构复杂且设置不合理，不仅加工难度大，而且使用性能差，产品寿命短，焊缝处易产生裂缝，使得冷却和气密功能下降，导致吹气气流紊乱，炉子受损，严重时甚至使产品报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供的一种结构设置合理、易于制作、使用性能好、寿命长的用于光纤预制棒熔缩炉的工艺气体分配环。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

包括有圆盘形的气环本体，气环本体的中部开设有台阶孔，在台阶孔的上方安设有内导气环，在台阶孔的下方安设有吹气环，内导气环的中间通孔与吹气环的中间通孔相一致构成中心通孔，内导气环的下端为外凸锥面与吹气环上端的内凹锥面间隔配置形成圆锥环形吹气口，圆锥环形吹气口朝向中心通孔，在内导气环的中部套体外周设有开口向上的环形出气口，所述的圆锥环形吹气口通过导气缓冲腔与设置在气环本体下方一侧的进气孔相连通，所述的环形出气口通过内导气缓冲腔与设置在气环本体上方一侧的内导进气孔相连通，气环本体上围绕内导气缓冲腔设置有冷却水腔。

按上述方案，所述的内导气环和吹气环与气环本体通过连接处的焊接相联成一体。

按上述方案，所述的冷却水腔为大半环形，大半环形的冷却水腔端头与进、出水孔相连通；大半环形的冷却水腔内侧紧靠内导气缓冲腔。

按上述方案，所述的导气缓冲腔由吹气环外周与气环本体台阶孔相联而形成，导气缓冲腔为圆环状，内设有环形挡气板。

按上述方案，所述内导气缓冲腔由内导气环外周与与气环本体台阶孔相联而形成，内导气缓冲腔为圆环状，内设有环形挡气板，内导气缓冲腔通过周向侧壁开设的径向小孔与环形出气口相连通。

按上述方案，所述的内导气环下端的外凸锥面和吹气环上端的内凹锥面的角度相同，锥面单边与中心通孔轴线的夹角为30～60°；内导气环下端的外凸锥面和吹气环上端的内凹锥面之间的法相间距为0.4～0.6毫米。

本发明的有益效果在于：1、分配环由三个部件相联构成，结构设置简单合理，易于加工，制作成本大幅降低；2、不仅使用性能好，使用性能稳定，冷却和气密功能强，而且焊缝处不易开裂，使用寿命大大延长，减少了光纤预制棒熔缩炉的维护，提高了工效。

附图说明

图1为本发明一个实施例的剖视结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。包括有圆盘形的气环本体1，气环本体外周上大下小，气环本体的中部开设有台阶孔，台阶孔上大下小，在台阶孔的上方安设有内导气环3，在台阶孔的下方安设有吹气环8，内导气环和吹气环与气环本体通过连接处的焊接相联成一体，内导气环的中间通孔与吹气环的中间通孔相一致构成中心通孔，内导气环的下端为外凸锥面与吹气环上端的内凹锥面间隔配置形成圆锥环形吹气口9，圆锥环形吹气口朝向中心通孔，所述的内导气环下端的外凸锥面和吹气环上端的内凹锥面的角度相同，锥面单边与中心通孔轴线的夹角为45°；内导气环下端的外凸锥面和吹气环上端的内凹锥面之间的法相间距为0.45毫米。所述的圆锥环形吹气口通过导气缓冲腔7与设置在气环本体下方一侧的进气孔6相连通，所述的导气缓冲腔由吹气环外周与气环本体台阶孔相联而形成，导气缓冲腔为圆环状，内设有径向环形挡气板，径向环形挡气板与气环本体台阶孔形成的单边径向气隙为0.4～0.5毫米；在内导气环的中部套体外周设有开口向上的环形出气口4，所述的环形出气口4通过内导气缓冲腔2与设置在气环本体上方一侧的内导进气孔5相连通，所述内导气缓冲腔由内导气环外周与与气环本体台阶孔相联而形成，内导气缓冲腔为圆环状，内设有轴向环形挡气板，轴向环形挡气板安设在气环本体台阶孔内端面，轴向环形挡气板与内导气环外周内凸端面形成的轴向气隙为0.4～0.5毫米；内导气缓冲腔通过周向侧壁开设的径向小孔与环形出气口相连通，径向小孔沿周向均布30～38个，孔径约1毫米；在气环本体上围绕内导气缓冲腔设置有大半环形的冷却水腔10，大半环形的冷却水腔端头与进、出水孔相连通，大半环形的冷却水腔内侧紧靠内导气缓冲腔，使得内导气缓冲腔的冷却进一步强化。内导气环、吹气环与气环本体均由高耐热不锈钢制成。