一种热贴膜彩涂板的生产方法

摘要

本发明涉及一种热贴膜彩涂板的生产方法，采用如下步骤：对基板进行清洗；对基板进行无铬钝化；进行烘干后对基板进行初涂，即涂覆背面漆；待步骤(3)中的背面漆固化，对基板进行水冷；基板在精涂B上涂胶，即涂覆胶黏剂，并进行胶活化；在基板上热覆复合膜；覆膜后进行水冷和冷贴膜；对得到的热贴膜彩涂板进行检验，然后卷取。本发明填补了我国高速(30m/min以上)生产热贴膜彩板的技术空白，对提高产能、降低成本起到一定的推进作用。不仅能充分发挥生产线设备的功能，更重要的是一旦批量生产，能够显著提升经济效益。

说明书

技术领域

本发明涉及一种热贴膜彩涂板的生产方法。

背景技术

目前，国内外对热贴膜彩板产品的需求量在逐年递增。而热贴膜生产线的生产能力低下，主要原因是国内热贴膜生产线速度低，基本都在6-20m/min，直接影响生产效率。如何提高热贴膜产品生产线速度是行业非常关注的问题。本发明人所在单位采用的线速度为30m/min，开发热贴膜彩板，不仅是本厂新产品工作的一个进步，更是填补了高速线生产热贴膜彩板的技术空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热贴膜彩涂板的生产方法，在提高生产速度的同时，确保彩涂板的生产质量。

具体技术方案如下：

一种热贴膜彩涂板的生产方法，采用如下步骤：

(1)对基板进行清洗；

(2)对基板进行无铬钝化；

(3)进行烘干后对基板进行初涂，即涂覆背面漆；

(4)待步骤(3)中的背面漆固化，对基板进行水冷；

(5)在精涂B上对基板进行涂胶，即涂覆胶黏剂，并进行胶活化；

(6)在基板上热覆复合膜；

(7)覆膜后进行水冷和冷贴膜；

(8)对得到的热贴膜彩涂板进行检验，然后卷取。

进一步地，在步骤(1)对基板进行清洗之前，对基板进行预清洗。

进一步地，所述步骤(3)和(4)在初涂固化炉中进行。

进一步地，所述步骤(5)在辊涂机和/或精涂固化炉中进行。

进一步地，所述步骤(6)在贴膜机上进行。

进一步地，所述步骤(1)中的基板选用材质较软的冷轧板。

进一步地，所述步骤(6)中的热覆膜选用PET+PVC复合膜。

进一步地，所述步骤(6)中的金属加热峰值PMT180～220℃，优选200℃左右。

进一步地，所述贴膜机中选用的贴膜辊为上钢辊和下胶辊。

进一步地，所述步骤(5)中的胶水或胶黏剂的粘度控制在20s左右。

进一步地，生产线速度控制在30m/min；用冷轧板生产热覆膜产品时，须适当降低炉温，同时将水淬喷淋压力减小；生产前对所有辊面进行清洗擦拭；覆膜前清理好覆膜辊赃物，调整好覆膜压力，贴膜张力，将辊子上的胶清理干净；用冷轧板生产热覆膜产品时，须适当调整冷却工艺；对热贴膜上膜处也增加封闭设施。

与目前现有技术相比，本发明填补了我国高速生产热贴膜彩板的技术空白，对提高产能、降低成本起到一定的推进作用。不仅能充分发挥生产线设备的功能，更重要的是一旦批量生产，能够显著提升经济效益。

附图说明

图1为本发明关键段工艺设计图(辊涂-贴膜-精涂水淬)

注：漆盘内打入的是胶水。

具体实施方式

下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。

参照附图1：

1)产品生产工艺流程如下：

基板→预清洗→清洗→无铬钝化→烘干→初涂背面漆→背漆固化→水冷→涂胶(精涂B)→胶活化→热覆复合膜→水冷→(冷贴膜)→检验→卷取。

2)生产调试时，初涂涂覆背面漆，精涂B涂覆胶黏剂，线速度控制在30m/min。基板采用材质偏软的冷轧板，热覆膜选用的是PET+PVC复合膜。胶水粘度控制在20s左右。PMT控制在200℃左右。

3)生产前对所有辊面(初涂水淬挤干辊、5#纠偏辊、8#转向辊和4#张紧辊等主要辊子以及线上所有辊子)进行清洗擦拭，这样会减少并消除颗粒、气泡等缺陷。

4)覆膜前清理好覆膜辊赃物，调整好覆膜压力(70N)，贴膜张力(20N)，将辊子上的胶清理干净。

5)选用的贴膜辊为上钢辊、下胶辊。从表面质量看，效果良好。直接消除了褶皱现象，热覆膜粘贴牢固，平整。

6)为消除基板经过固化炉后产生背面中部折痕的现象，在用冷轧板生产热覆膜产品时，须适当调整冷却工艺，从而得到良好的贴膜效果。

7)热贴膜产品对生产线的环境卫生要求很高，很多可能出现浮灰的地方都有可能导致灰尘颗粒。因此我厂对2#生产机组(热贴膜的生产线)的检验平台进行全封闭改造，对热贴膜上膜处也增加了封闭设施。另外，钢带从初涂固化炉至精涂固化炉有一段暴露于空气中，为避免灰尘粘附，两边都用帘子遮挡。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。